Beli Penggiling Dua Bidang bekas (8.739)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin gerinda Cormak M300S adalah mesin gerinda cakram meja profesional yang menggabungkan presisi tinggi, keandalan, dan daya tahan. Berkat konstruksinya yang didasarkan pada rotor kokoh dengan bantalan dari produsen terbaik di dunia, NSK, mesin ini memastikan operasi yang senyap dan stabil, baik dalam kondisi bengkel yang intensif maupun untuk penggunaan rumah tangga sesekali. Ini adalah mesin gerinda dua cakram dengan alas, yang dilengkapi dengan motor bertenaga 2,2 kW yang menghasilkan torsi tinggi – yang sangat penting untuk menghilangkan material secara efektif serta menyelesaikan permukaan dengan cepat dan merata. Dirancang untuk daya tiga fase 400 V, yang menjamin stabilitas operasi bahkan selama penggunaan jangka panjang. Mesin gerinda stasioner ini dilengkapi dengan dua cakram gerinda berukuran φ 300 × 50 mm, yang memungkinkan penggerindaan elemen yang lebih besar dari kayu, logam, atau plastik. Pelindung plastik yang ringan namun tahan lama memberikan keamanan penggunaan dan melindungi operator dari percikan api dan serpihan. Keunggulan tambahan dari mesin gerinda cakram dengan alas ini adalah panel kontrol yang intuitif dan kemampuan untuk menghubungkan sistem penyedot debu, yang secara signifikan meningkatkan kenyamanan dan kebersihan kerja. Nwjdpfxovlkwfj Afvok Mengapa memilih mesin gerinda Cormak M300S? Konstruksi dua cakram dengan alas yang kokoh – ideal untuk penggunaan stasioner Motor yang kuat dan andal dengan daya 2,2 kW yang ditenagai 400 V Cakram gerinda besar φ 300 mm – penggerindaan yang cepat dan akurat Pelindung plastik yang aman dan dapat disesuaikan – kenyamanan dan perlindungan pengguna Penyangga yang dapat disesuaikan untuk menahan benda kerja – kenyamanan dan variasi benda kerja 2 saluran hisap berdiameter 35 mm dengan kemampuan untuk menghubungkan sistem penyedot – lingkungan kerja yang bersih Mesin gerinda dua cakram Cormak M300S adalah perangkat yang tak tergantikan di setiap bengkel, pabrik kayu, dan fasilitas pengolahan logam. Jika Anda mencari mesin yang andal dan tahan lama yang dapat menangani berbagai material, mesin gerinda cakram meja Cormak M300S dengan alas akan menjadi pilihan yang sangat baik. Parameter teknis UKURAN CAKRAM GERINDA 300 x 50 mm LUBANG CAKRAM GERINDA 75 mm GRANULASI CAKRAM K 36 / K 60 DIAMETER SALURAN HISAP 2 x 35 mm KECEPATAN 1450 rpm DAYA MOTOR S1 2,2 kW DAYA MOTOR S6 3,0 kW TEGANGAN 400 V DIMENSI 700 x 430 x 1170 mm BERAT KIRA-KIRA 78,5 kg S1 – adalah daya motor dalam operasi berkelanjutan di bawah beban penuh S6 – adalah daya motor dalam operasi terputus-putus dengan jeda kosong hingga 40 %

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin pengikis sikat CORMAK BMS2080 adalah mesin pengikis yang tahan lama dan andal yang dirancang untuk menghilangkan duri dan membersihkan permukaan logam. Ini adalah solusi ideal untuk pabrik industri, bengkel las, dan bengkel, di mana presisi, daya tahan, dan efisiensi kerja yang tinggi sangat penting. Berkat penggunaan konstruksi sikat dua cakram dan motor dengan daya 2,2 kW (S1), perangkat ini bekerja dengan sangat baik dalam penggunaan yang intensif. Rumah yang kokoh dan bantalan merek NSK memastikan pengoperasian yang stabil, tenang, dan tahan lama. Mesin pengikis sikat ini dilengkapi dengan dua saluran hisap (Ø 50 mm) yang memungkinkan koneksi ke sistem ekstraksi debu dan serpihan, yang secara signifikan meningkatkan kenyamanan dan keamanan kerja. Nsdpfxevlkm Ts Afvjwk Mesin pengikis CORMAK BMS2080 memiliki panel kontrol ergonomis dengan sakelar utama dan tombol darurat tipe "jamur", serta dudukan yang dapat disesuaikan untuk memudahkan penanganan komponen yang sedang dikerjakan. Lemari perkakas terintegrasi di dasar mempermudah penyimpanan aksesori dan menjaga kerapian di tempat kerja. Mesin pengikis sikat ini dengan dasar adalah pilihan ideal bagi perusahaan yang mencari mesin pengikis yang tahan lama dan profesional untuk memproses baja, aluminium, dan logam lainnya. Konstruksinya menjamin akurasi, efisiensi, dan kenyamanan penggunaan. Fitur utama perangkat: * Mesin pengikis sikat dengan dua sikat berlebar 80 mm * Mesin pengikis untuk menghilangkan duri secara presisi dan memproses tepi * Bantalan industri NSK – masa pakai yang lama dan pengoperasian yang tenang * Motor yang kuat 2,2 kW – efisiensi dan stabilitas tinggi * Saluran hisap Ø 50 mm – kemungkinan untuk menghubungkan sistem ekstraksi * Pengoperasian yang aman – sakelar darurat dan konstruksi yang kokoh * Dasar dengan lemari perkakas – solusi ergonomis dan fungsional Parameter teknis mesin pengikis BMS2080 Ukuran cakram pengikis 250 x 80 mm Lubang cakram, roda gerinda 25,4 mm Diameter saluran hisap 2 x 50 mm Jumlah putaran 1450 putaran/menit Daya motor (S1) 2,2 kW Daya motor (S6) 3,0 kW Tegangan 400 V Dimensi 800 x 440 x 1170 mm Berat 95 kg S1 – adalah daya motor saat bekerja terus-menerus dengan beban penuh S6 – adalah daya motor saat bekerja secara terputus-putus dengan periode tidak aktif mencapai 40%

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin gerinda Cormak M250S adalah mesin gerinda cakram meja profesional yang menggabungkan presisi tinggi, keandalan, dan daya tahan. Berkat desainnya yang didasarkan pada rotor yang kokoh dengan bantalan dari produsen terbaik dunia, NSK, mesin ini memberikan pengoperasian yang tenang dan stabil, baik dalam kondisi bengkel yang intensif maupun untuk penggunaan rumah tangga sesekali. Nodevlkvhopfx Afvowk Ini adalah mesin gerinda dua cakram dengan alas, dilengkapi dengan motor bertenaga dengan daya 0,9 kW, yang menghasilkan torsi tinggi – sangat penting untuk menghilangkan material secara efektif serta menyelesaikan permukaan dengan cepat dan seragam. Desain untuk suplai tiga fase 400 V menjamin stabilitas pengoperasian bahkan selama penggunaan jangka panjang. Mesin gerinda stasioner ini dilengkapi dengan dua cakram gerinda berukuran φ 250 × 32 mm, memungkinkan penggerindaan komponen yang lebih besar dari kayu, logam, atau plastik. Pelindung yang ringan namun tahan lama terbuat dari plastik, memberikan keamanan saat digunakan dan melindungi operator dari percikan dan serpihan. Keunggulan tambahan dari mesin gerinda cakram dengan alas ini adalah panel kontrol intuitif dan kemampuan untuk menghubungkan sistem pengumpul debu, yang secara signifikan meningkatkan kenyamanan dan kebersihan saat bekerja. Mengapa memilih mesin gerinda Cormak M250S? Desain dua cakram dengan alas yang kokoh – ideal untuk pekerjaan stasioner Motor yang tenang dan andal dengan daya 0,9 kW, ditenagai oleh 400 V Cakram gerinda besar φ 250 mm – penggerindaan cepat dan akurat Pelindung plastik yang aman – kenyamanan dan perlindungan pengguna Kompatibel dengan sistem pengumpul debu – lingkungan kerja yang bersih Mesin gerinda dua cakram Cormak M250S adalah perangkat yang tak tergantikan di setiap bengkel, toko kayu, dan pabrik pengolahan logam. Jika Anda mencari mesin yang andal dan tahan lama yang dapat menangani berbagai material, mesin gerinda cakram meja Cormak M250S dengan alas akan menjadi pilihan yang sangat baik. Parameter teknis UKURAN CAKRAM GERINDA 250 x 32 mm LUBANG CAKRAM GERINDA 32 mm TINGKAT KEKASARAN CAKRAM K 36 / K 60 KECEPATAN 2960 rpm DAYA MOTOR S1 0,9 kW DAYA MOTOR S6 1,5 kW TEGANGAN 400 V DIMENSI 530 x 310 x 1150 mm BERAT 32,5 kg S1 – adalah daya motor saat beroperasi terus menerus di bawah beban penuh S6 – adalah daya motor saat beroperasi secara berkala dengan jeda tanpa beban mencapai 40%

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin gerinda Cormak M200S adalah mesin gerinda cakram meja profesional yang menggabungkan presisi tinggi, keandalan, dan daya tahan. Berkat desainnya yang didasarkan pada rotor yang kokoh dengan bantalan dari produsen terbaik di dunia, NSK, mesin ini memberikan pengoperasian yang tenang dan stabil, baik dalam kondisi kerja yang intensif di bengkel maupun untuk penggunaan sesekali di rumah. Ini adalah mesin gerinda dua cakram dengan alas, dilengkapi dengan motor yang kuat dengan daya 0,9 kW, yang menghasilkan torsi tinggi – sangat penting untuk menghilangkan material secara efektif serta menyelesaikan permukaan dengan cepat dan merata. Dirancang untuk dioperasikan dengan daya tiga fase 400 V, yang menjamin stabilitas pengoperasian bahkan selama penggunaan dalam jangka waktu yang lama. Mesin gerinda stasioner ini dilengkapi dengan dua cakram gerinda berukuran Ø 200 × 32 mm, yang memungkinkan penggerindaan elemen yang lebih besar dari kayu, logam, atau plastik. Pelindung yang ringan namun tahan lama terbuat dari plastik, memberikan keamanan selama penggunaan dan melindungi operator dari percikan api dan serpihan. Keunggulan tambahan dari mesin gerinda cakram dengan alas ini adalah panel kontrol yang intuitif dan kemampuan untuk menghubungkan sistem penyedot debu, yang secara signifikan meningkatkan kenyamanan dan kebersihan selama bekerja. Mengapa memilih mesin gerinda Cormak M200S? Nedpfx Aovlkttefvjwk Desain dua cakram dengan alas yang kokoh – ideal untuk penggunaan stasioner Motor yang tenang dan andal dengan daya 0,9 kW yang ditenagai oleh 400 V Cakram gerinda besar Ø 200 mm – penggerindaan cepat dan akurat Pelindung plastik yang aman – kenyamanan dan perlindungan bagi pengguna Kompatibel dengan sistem penyedot debu – lingkungan kerja yang bersih Mesin gerinda dua cakram Cormak M200S adalah perangkat yang tak tergantikan di setiap bengkel, toko kayu, dan pabrik pengolahan logam. Jika Anda mencari mesin yang andal dan tahan lama yang dapat menangani berbagai jenis material, mesin gerinda cakram meja Cormak M200S dengan alas akan menjadi pilihan yang sangat baik. Parameter teknis UKURAN CAKRAM GERINDA 200 x 32 mm LUBANG CAKRAM GERINDA 32 mm TINGKAT KEKASARAN CAKRAM K 36 / K 60 KECEPATAN 2960 putaran/menit DAYA MOTOR S1 0,9 kW DAYA MOTOR S6 1,5 kW TEGANGAN 400V DIMENSI 520 x 300 x 1130 mm BERAT 26 kg S1 – adalah daya motor dalam pengoperasian berkelanjutan dengan beban penuh S6 – adalah daya motor dalam pengoperasian terputus-putus dengan periode tanpa beban mencapai 40%

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, diameter pembubutan: 660 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 35 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 580 mm, jarak lintasan sumbu Y: 160 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.045 mm, tinggi total: 2.600 mm, panjang total: 3.820 mm, lebar total: 2.060 mm, berat keseluruhan: 10.400 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Mazak Integrex 200 III S + GL 150 F CNC Turning and Milling Center with Second Spindle CNC Control: Mazatrol PC Fusion CNC 640 MT PRO Swing diameter: 550/660 mm Turning length: 1,016 mm Spindle bore diameter: 65 mm Spindle speed: 35–5,000 rpm X-axis travel: 580 mm Y-axis travel: 160 mm Z-axis travel: 1,045 mm B-axis travel: 225° C-axis indexing: 360° Spindle nose: A2-6 Tool taper: Capto C6 Number of tools in magazine: 40 Njdezv Sfbepfx Afvewk If you have any questions about the machine or wish to schedule a viewing appointment, please feel free to contact us by phone or email.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: siap digunakan (bekas), Ketebalan kaca: 3-19 mm, dimensi kaca: 140-2000 mm, kecepatan: 0,1-10 m/menit, daya terpasang: 61 kVA (49 kW, 86,4 A, 400 V), berat kaca maksimum: 6170 kg, tinggi kerja: 920 mm, kecepatan pembukaan maksimum: 30 m/menit, dengan modul transfer Bottero TRANSFER 500P, berat: 1 t. Kunjungan di lokasi dapat dilakukan. Nwsdpfx Asxg Rhpjfvsk

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: siap digunakan (bekas), de2hu-001 Nwedpfoxcx A Tox Afvok

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Schiatti Angelo BFP12 double-sided grinding machine for straight edges with arris Max. working width: 1,300 - 4,500 mm Flexible configuration of automatic stations: 5 / 6 / 8 / 9 / 10 / 11 spindles Nwedpfx Afswd Hbiovjk - Glass thickness: 3–35 mm - Minimum working width: 160 mm - Max. load weight: 480 kg - Automatic thickness adjustment via PLC control - Collection tray for process water - Incl. transfer stations

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 314, Milling machine, universal milling machine, tool milling machine, twin-spindle milling machine, automatic milling machine -Automatic milling machine: twin-spindle milling machine for small parts -Dimensions: see photos -Drive: each 0.37 kW -Cooling system -Overall dimensions: 1000/850/H1360 mm Nsdjhyut Ropfx Afvswk -Weight: 352 kg

Tahun pembuatan: 1980, Kondisi: baik (bekas), Copy milling machine, copy router, manual lever milling machine, manual lever router - Application: Machining of aluminium and steel profiles Nodpsgfcm Aefx Afvswk - Equipped with 1 vertical and 1 horizontal milling motor - Each motor: 0.74 kW, 12,000 rpm - Installation dimensions: 2800 x 1100 x H1630 mm - Transport dimensions: 800 x 1200 x H1630 mm - Weight: 270 kg

Kondisi: bekas, Mesin Gerinda dan Poles Dua Sisi MEYER Tipe SMP No. Mesin: 848 Tahun pembuatan: 1963 Diameter maksimum roda gerinda/poles: 800 mm Diameter poros: 50 mm Pemasangan roda gerinda Ø: 305 mm Jarak antar roda: 1470 mm Tinggi kerja: 550 mm Kecepatan putar: 710 / 800 / 950 rpm Daya motor: 2x 3 kW Sambungan listrik: 380 Volt, 50 Hz - Dua motor penggerak, masing-masing untuk satu sisi kerja - Sakelar bintang-segitiga untuk setiap motor penggerak terpisah - Perubahan kecepatan melalui pengalihan sabuk penggerak - Flensa hisap debu Ø 100 mm - Terpasang 2 buah roda gerinda korund lebar 40 mm, Ø sekitar 560 / 480 mm Nsdpfx Aodzqmhefvewk Dimensi (PxLxT): 1700 x 1200 x 900 mm Berat: 850 kg Kondisi baik

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lebar kerja 300 mm Nwodpfxjy Sxxvj Afvsk Tinggi kerja 2,5-150 mm 4 unit pengamplasan 2x unit bawah 2×5,5 kW karet 2x unit atas 2×5,5 kW karet Sikat pembersih atas dan bawah Kecepatan maju diatur dengan inverter 4-16 m/menit Penyetelan ketinggian pengamplasan secara elektrik Sertifikat CE Tahun produksi 2009.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jumlah spindel: 2, kecepatan spindel (maks.): 4.500 rpm, panjang pembubutan: 145 mm, diameter pembubutan: 240 mm, jarak pergerakan sumbu X: 130 mm, jarak gerak sumbu Z: 145 mm, Mesin bubut CNC dengan dua spindel horizontal, dilengkapi dengan 2 turret di dua ruang kerja dan 2 portal pemuatan! Mesin ini telah menjalani perbaikan pada tahun 2023! RINCIAN TEKNIS Diameter bubut maksimum: 240 mm Panjang bubut maksimum: 145 mm Jarak langkah sumbu X: 130 mm Jarak langkah sumbu Z: 145 mm Jarak antara spindel: 340 mm Kecepatan cepat sumbu X/Z: 24 m/menit Panduan sumbu X: Panduan linier roller Panduan sumbu Z: Panduan melingkar, 145 mm Jumlah spindel: 2 Daya penggerak spindel: 11 / 7,5 kW Kecepatan spindel maksimum: 4.500 RPM Torsi: 93 Nm Ujung spindel: JIS A2-5 Ukuran chuck: 210 mm (8 inci) Jumlah turret: 2 Jenis turret: Turret BT Jumlah posisi alat per turret: 8 Ukuran shank dudukan bubut luar: 20 × 20 mm Diameter shank maksimum batang bor: 40 mm RINCIAN MESIN Pengontrol: Fanuc 32i-B Ruang kerja: 2 Koneksi daya: 30 kVA Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan: 4.500 × 2.440 mm Tinggi total dengan pemuat: 2.550 mm Berat: 4.400 kg Portal pemuatan GT Twin dengan dua portal independen Nwjdoztxlcopfx Afvsk Grip ganda untuk benda kerja mentah dan hasil akhir Stasiun pemutar Unit kontrol dengan kabel Diameter benda kerja maksimum: 120 mm Panjang benda kerja maksimum: 80 mm Berat benda kerja maksimum: 3 kg PERLENGKAPAN Majalah penumpuk, di sisi kiri Konveyor pembuangan bagian, di sisi kanan Konveyor serpihan, di sisi belakang Tangki cairan pendingin Pasokan cairan pendingin melalui kedua spindel untuk membersihkan alat penjepit Berbagai dudukan alat Berbagai alat penjepit Dokumentasi dan diagram pengkabelan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 3.488 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: TM3507008, jarak pergerakan sumbu X: 3.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, model controller: SELCA S 4045 PDH, Meja dan sistem penyedot debu sudah termasuk dalam harga! RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan sumbu X: 3.500 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 1.100 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 1.500 mm Dimensi meja: 3.800 x 1.000 mm Kerucut spindel: ISO 50 Kecepatan spindel: 5.000 RPM Jumlah tempat perkakas: 40 Njdpjzr H H Sefx Afvjwk Kecepatan pemotongan: maks. 15.000 mm/menit Kecepatan cepat: 40.000 mm/menit Gaya sumbu maksimum (X, Y, Z): 1.500 N RINCIAN MESIN Pengontrol: SELCA S 4045 PDH Jumlah jam operasional sesuai gambar (per 31.07.2026) Total: sekitar 29.147 jam Sebagian: sekitar 3.488 jam Tersedia penawaran dari produsen untuk pembongkaran dan pemuatan dengan biaya 27.000 €.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 Nodpfxszkq Sij Afvswk JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS Nodpfx Afex Uxlnovowk MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Nwodpfsvzx Auex Afvek Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. Nwodpfxsq I N H Ns Afvek 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. Nwjdoq Nfbhopfx Afvok 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Nwodpfx Afeq Nxp Sovsk 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Nwedpfx Asq Ngafefvek

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 Njdpfjq Nyydjx Afvowk 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. Nodpfx Afsq Igiijvewk 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nodpfxsq Nf Uwo Afvowk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Nwedpfxegb Ec He Afvsk