Beli Penggiling Guidetti 315 bekas (10.124)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 550 h, MESIN DAUR ULANG KABEL GUIDETTI SINCRO MILL 315 BEKAS – 2021 Dijual: lini daur ulang kabel kompak bekas yang diproduksi oleh perusahaan Italia terkemuka, Guidetti Recycling Systems. SINCRO MILL 315 dirancang untuk memproses kabel listrik campuran, termasuk kabel tembaga atau aluminium yang kaku dan fleksibel, tanpa perlu penyortiran awal. Meskipun memiliki desain yang ringkas, mesin ini mengintegrasikan seluruh proses daur ulang dalam satu sistem: * penggiling pisau, * pemisah zig-zag, * turbin pemurnian, * meja pemisahan kepadatan kering. Fraksi logam kaku, colokan, dan konektor dipisahkan secara langsung oleh sistem zig-zag, sementara plastik dan kabel yang lebih tipis diproses lebih lanjut di turbin pemurnian. Solusi ini meningkatkan kualitas pemisahan dan meminimalkan kehilangan logam pada fraksi plastik. Lini ini menghasilkan granul tembaga atau aluminium yang bersih dan fraksi plastik yang terpisah. Menurut produsen, kemurnian bahan yang didaur ulang dapat mencapai hingga 99%, tergantung pada jenis dan kondisi kabel input. DATA TEKNIS Produsen: Guidetti Recycling Systems Model: SINCRO 315 MILL Tahun pembuatan: 2021 Nomor seri: S315M210077 Jam operasional: sedikit lebih dari 500 jam Kapasitas produksi: sekitar 130–180 kg/jam, tergantung pada bahan input Daya terpasang: 21 kW sesuai dengan pelat nama mesin Catu daya: 400 V / 50 Hz / 3P+PE Arus beban penuh: 37 A Dimensi: sekitar 2316 × 1475 × 3100 mm Berat: 1.200 kg Tanda CE: Ya KEUNGGULAN UTAMA * seluruh proses daur ulang kabel terintegrasi dalam satu mesin kompak, * cocok untuk kabel campuran yang kaku dan fleksibel, * pemrosesan kabel tembaga dan aluminium, * tidak diperlukan penyortiran kabel awal, * pemisahan logam dan plastik berkualitas tinggi, * jam operasional rendah, Ljdpfx Asz D I Sqomyohl * tapak yang ringkas, * konsumsi energi yang relatif rendah, * pengoperasian dan perawatan yang mudah, * buatan Italia. KONDISI Mesin ini bekas dan hanya memiliki sedikit lebih dari 500 jam operasional. Mesin ini ditawarkan sebagai unit daur ulang kabel lengkap dan terintegrasi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 550 h, MESIN DAUR ULANG KABEL GUIDETTI SINCRO MILL 315 BEKAS – 2021 Dijual: sebuah lini daur ulang kabel kompak bekas yang diproduksi oleh perusahaan Italia terkemuka, Guidetti Recycling Systems. SINCRO MILL 315 dirancang untuk memproses kabel listrik campuran, termasuk kabel tembaga atau aluminium yang kaku maupun fleksibel, tanpa perlu penyortiran awal. Meskipun desainnya ringkas, mesin ini mengintegrasikan seluruh proses daur ulang dalam satu sistem: * penggiling dengan bilah, * pemisah zig-zag, * turbin pemurnian, * meja pemisahan densitas kering. Fraksi logam kaku, steker, dan konektor dipisahkan secara langsung oleh sistem zig-zag, sementara plastik dan kabel yang lebih tipis diproses lebih lanjut di turbin pemurnian. Solusi ini meningkatkan kualitas pemisahan dan meminimalkan kehilangan logam pada fraksi plastik. Lini ini menghasilkan granulat tembaga atau aluminium yang bersih dan fraksi plastik yang terpisah. Menurut produsen, kemurnian bahan yang didaur ulang dapat mencapai hingga 99%, tergantung pada jenis dan kondisi kabel yang digunakan. DATA TEKNIS Produsen: Guidetti Recycling Systems Model: SINCRO 315 MILL Tahun pembuatan: 2021 Nomor seri: S315M210077 Jam operasi: sedikit lebih dari 550 jam Kapasitas produksi: sekitar 130–180 kg/jam, tergantung pada bahan yang digunakan Daya terpasang: 21 kW sesuai dengan pelat nama mesin Catu daya: 400 V / 50 Hz / 3P+PE Arus beban penuh: 37 A Dimensi: sekitar 2316 × 1475 × 3100 mm Berat: 1.200 kg Tanda CE: Ya Lodpfx Ajz D I Sdomyohl KEUNGGULAN UTAMA * proses daur ulang kabel lengkap terintegrasi dalam satu mesin kompak, * cocok untuk kabel campuran yang kaku dan fleksibel, * pemrosesan kabel tembaga dan aluminium, * tidak memerlukan penyortiran kabel awal, * pemisahan logam dan plastik berkualitas tinggi, * jam operasi rendah, * desain yang ringkas, * konsumsi energi relatif rendah, * pengoperasian dan perawatan yang mudah, * produksi Italia. KONDISI Mesin ini bekas dan hanya memiliki sedikit lebih dari 500 jam operasi. Mesin ini ditawarkan sebagai unit daur ulang kabel lengkap dan terintegrasi.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1.860 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3155220747, berat keseluruhan: 458 kg, diameter rotor: 300 mm, jumlah bilah: 5, panjang total: 1.130 mm, tinggi total: 1.570 mm, lebar total: 1.000 mm, daya: 6,1 kW (8,29 hp), jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 380 V, lebar bilah: 300 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, The compact SINCRO 315 EKO granulator is designed for recycling both rigid and flexible cables. Through cutting and subsequent dry separation, it efficiently separates copper and aluminum from insulation materials (plastic, rubber, or paper). The machine can be fed manually or automatically by adding a conveyor belt, depending on user requirements. The SINCRO 315 EKO cable granulator is fully soundproofed and consists of the following components: - Granulator equipped with three rotary and two fixed adjustable knives, and a sieve perfectly matched to the granulator. - Control panel with clearly arranged control buttons. - Adjustable, easily accessible vibratory dry separator. - Two fully independent air circuits that reduce maintenance needs and enhance the sorting process. Performance: - Up to 130 kg of input material per hour, depending on the material processed. - Throughput varies with input type and sieve size. - Pairing with a PMG pre-shredder increases performance and reduces wear, as ferrous components are separated by a magnet integrated into the belt, minimizing required labor. Capable of processing unshredded cables: - Flexible copper cables: up to Ø22–25 mm - Rigid copper cables: up to Ø20–22 mm - Aluminum cables: up to Ø20–25 mm Your benefits: - Best price/performance ratio - Rapid return on investment - Machine retains high resale value - Compact, ideal for small spaces - Eco-friendly, low energy consumption, low noise - Capable of recycling a wide variety of materials - Easy to operate and maintain Lsdpfx Amsy Sh Dboyjhl

Kondisi: sangat baik (bekas), Four-jaw scroll chuck Diameter: 315 mm Chuck height with flange: 125 mm Short taper mount size: 6 Taper diameter: 106.39 mm Bolt circle diameter for studs: 133.4 mm Lsdpfx Aolguy Semyehl 4 studs, M12 Accessories: 1 chuck key 1 set of hard top jaws 1 set of hard step jaws Weight: 103 kg Transport dimensions: W800 x D600 x H550 mm

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 3.000 kg, panjang total: 4.050 mm, tinggi total: 3.150 mm, lebar total: 2.600 mm, Mesin penggiling kabel Guidetti Sincro 950. Lodpfx Asz Aypnsmyjhl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 10.000 h, Fungsionalitas: fungsi terbatas, berat keseluruhan: 6.000 kg, diameter rotor: 400 mm, jumlah bilah: 20, panjang total: 3.500 mm, tinggi total: 2.300 mm, lebar total: 1.500 mm, lebar rotor: 1.200 mm, daya: 75 kW (101,97 hp), jenis arus masuk: Arus searah (DC), kecepatan rotasi (maks.): 82 rpm, tegangan masuk: 400 V, Mesin penghancur CMG 1200 dijual. Lodpjz Ag Hysfx Amyjhl

Kondisi: baik (bekas), Your contacts at our company: Mr. Andre Evering Mr. Marcel Brahms Mr. Simon Blank We are offering you a used collision protection guardrail for purchase here. Suitable for a double rack row: Lhodpfodz Uxqjx Amyel 2x 1,100 mm rack depth + 200 mm rack connector Scope of delivery: 01x Collision protection guardrail, used Material color: yellow Total length: approx. 2,455 mm Total length without base plate: approx. 2,400 mm Suitable for a double rack row Total depth: approx. 150 mm Total height: approx. 315 mm Profile dimension: U 100 x 50 x 10 mm Material thickness: approx. 8 mm Hole diameter: approx. 13 mm Required floor anchors: 8 pieces Our services at a glance: (Prices on request) Assembly, installation Please observe our general assembly conditions Rack inspection Rack inspection in accordance with DIN EN 15635, carried out according to the requirements of BGR 234 visual inspection for all racking systems Delivery with our own vehicle fleet (without unloading)

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 2 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Cable Granulation Plant GUIDETTI SINCRO MILL 530 + Pre-Shredder PMG-H 900 – Immediately Available – As New For sale is a high-quality cable recycling plant from the Italian manufacturer Guidetti, consisting of: • Guidetti Sincro Mill 530 Cable Granulation System • Guidetti PMG-H 900 Pre-Shredder • External filtration unit The plant was installed at a customer’s site, tested, and then professionally dismantled. Due to a project change, the system is now offered for sale. Condition: Nearly new (used for test operations only) Availability: Immediately ex-stock – no delivery time Price: Attractive price advantage compared to new equipment --- Key Benefits: • Immediately available – no lengthy delivery times as with new machinery • Only operated for testing – very minimal wear • Complete system including pre-shredder • Proven Guidetti technology --- Description: The Sincro Mill 530 is a compact, fully integrated cable granulation plant for processing mixed copper and aluminum cables – no pre-sorting required. The system consists of: • Granulator (cutting mill) • Zig-zag separator • Fine grinding turbine • Dry separation table Lhjdey Ahlyspfx Amysl Material purity up to 99%. Combined with the PMG-H 900 pre-shredder, this results in a powerful recycling line for industrial applications. --- Technical Data – Sincro Mill 530: • Throughput: 450 – 600 kg/h • Motor power: 53 kW • Dimensions (L x W x H): 3410 x 1515 x 4395 mm • Weight: approx. 2,700 kg • Suitable for processing copper and aluminum cables --- Technical Data – Pre-Shredder PMG-H 900: • Power: approx. 38.5 kW • Dimensions (L x W x H): 2110 x 2070 x 2245 mm • Weight: approx. 2,840 kg Suitable for pre-shredding cables, non-ferrous metals and plastics. --- Note: The plant is available at short notice. Subject to prior sale. Inspection available by appointment.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 Lhodpfx Amozkq Sisyol NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 3.704 h, nomor mesin/kendaraan: 32855, ALAT PEMADAT BAN BEKAS, MEREK SAKAI MODEL: T2 NOMOR SERI: 32855 Lodpfszx Nw Hox Amyohl TAHUN: 2001 JAM OPERASI: 3704

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Lhsdev Tbpuopfx Amyol

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Ljdjvzx Auopfx Amyohl Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Ljdpfjq I N H Nox Amyshl Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Lhodpfjq Nf Uwsx Amyol

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Lodoq Ngafopfx Amyohl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Ljdpfx Ameq Nyydjyohl 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. Lodpeq Igiijfx Amyshl - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: Lhedpfx Amsq Nfbhoysl - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: Lhedpfoq Nxp Ssx Amyel - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 315 t, panjang langkah: 800 mm, kecepatan operasi: 120 mm/dtk, kecepatan mundur: 100 mm/dtk, lebar meja: 1.160 mm, panjang meja: 1.260 mm, tinggi meja: 600 mm, lebar pelat tuas: 1.160 mm, panjang pelat penekan: 1.260 mm, tabel jarak ke piston: 1.250 mm, jarak antara tiang: 1.160 mm, gaya penarikan balik: 30 t, kapasitas tangki oli: 510 l, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 1.250 mm, tinggi total: 3.500 mm, berat keseluruhan: 13.000 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, YQ32-315T Hydraulic Press Diese Pressenserie umfasst universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren- und Elektroindustrie, der Leichtindustrie sowie in weiteren Branchen weite Verbreitung finden. Sie eignen sich für verschiedenste Blechumformprozesse wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Zudem sind die Maschinen für das Richten, das Einpressen sowie das Pressformen von Pulvererzeugnissen, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien ausgelegt. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub sind innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche prozessabhängig einstellbar. Die Pressen sind mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und einem eigenen Elektrosteuerungssystem ausgestattet. Gesteuert wird zentral über Drucktasten, wobei drei Betriebsarten verfügbar sind: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zudem zwei Pressmodi zur Verfügung: Druckregelung und Hubeinstellung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang (Leerhub) abwärts → Langsames Pressen mit Krafteinsatz → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsende → Gesamtstopp Pressengestell Das Gestell basiert auf einer vertikalen Dreischlitten-Vierständer-Konstruktion, bestehend aus oberem Querbalken, Schlitten und unterem Querbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verschraubt sind. Sämtliche tragenden Bauteile werden aus geschweißten Stahlplatten mittels Schutzgasschweißen (CO₂) gefertigt. Nach Abschluss der Schweißarbeiten erfolgt eine Schwingungsentspannung zur Beseitigung von Eigenspannungen. Alle wesentlichen Bauteile werden auf modernen Maschinen – wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Bohr- und Fräsmaschinen sowie Präzisionsdrehmaschinen – bearbeitet, um eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Gestells erfolgt mittels Hydraulikmuttern. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird beim Auf- und Abwärtsfahren von den Säulen geführt. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des fahrbaren Tisches befinden sich T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem, induktiv gehärtetem 45er Kohlenstoffstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen werden aus Verbundwerkstoff gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit sowie gute Selbstschmiereigenschaften. Lhedpfxoy Uiyvs Amyel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Lodpfegb Ec Hjx Amyehl

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin penggiling dua sisi Grützmacher GSP10 Lebar kerja: 200-1000 mm Tinggi kerja: 230 mm Jumlah unit: 2 Osilasi mekanis sabuk amplas Pendekatan agregat pneumatik Daya motor penggiling: 2×7,5 kW Daya motor osilasi: 2×0,15 kW Sabuk amplas: 2500x250 mm Lsdpfexmgrqex Amyohl Lubang keluar: 2x140 mm

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, Adjustment of the milling fence: via handwheel Milling fence position display: SIKO counter Ljdpfxsy A Hi Re Amyohl Milling jaw adjustment: handwheel Milling jaw position display: SIKO counter

Kondisi: bekas, Panjang penggerindaan 800 mm Lebar penggerindaan 400 mm Tinggi penggerindaan 375 mm Dimensi roda gerinda 300 x 50 x 76,2 mm Beban meja maksimum 700 kg Lodpfxoz Ebv Ss Amyshl Kondisi: bekas Aksesori, peralatan, dan alat penjepit yang ditampilkan hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Penjualan dapat dilakukan sewaktu-waktu!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Total daya yang dibutuhkan 40 kW Tekanan udara 5 bar Dimensi P-L-T 2850 x 2470 x 2290 mm Berat 7.000 kg Penggerindaan luar, penggerindaan dalam, pembubutan kasar, pengukuran DVS UGrind – Sangat meyakinkan. - Pemrosesan lengkap yang efisien dengan alat penggerinda, alat pembubutan, dan alat pengukuran pada satu kepala multifungsi – Ideal untuk ukuran batch kecil hingga menengah poros dan komponen yang dipasang dengan jarak antara senter hingga 1.200 mm - Tempat mesin terbuat dari granit alami untuk kekuatan dinamis dan termal yang tinggi - Hasil pemrosesan yang konsisten dan presisi melalui bantalan hidrostatik pada penyangga ujung - Pencapaian dimensi target dengan cepat berkat Lhsdpfsz Ek Abex Amyel sistem operasi intuitif DVS UCee - Hanya membutuhkan luas lantai 7 atau 8,5 m², termasuk sistem kontrol numerik (KSS). --> BUDERUS, Tipe: U-Grind 800 --> Pengontrol: Bosch Rexroth MTX, IndraControl L45.1, Layar 15" --> Jarak antara senter: 1.200 mm --> Ø luar maks.: 350 mm --> Berat benda kerja maks. antara senter: 50 kg - Peluncur silang: Sumbu X - --> Jarak tempuh maks.: 500 mm --> Kecepatan maks.: 30 m/menit --> Resolusi: 0,1 µm - Peluncur memanjang: Sumbu Z - --> Jarak tempuh maks.: 800 mm --> Kecepatan maks.: 30 m/menit --> Resolusi: 0,0005 - 0,1 mm - Kepala multifungsi, sumbu B - --> Rentang putaran: -45° hingga +225° --> Rentang putaran untuk 180°: Akurasi pemosisian: 0,0002 ° --> Akurasi pengulangan: 1" --> Resolusi: 0,001° - Pemrosesan luar - --> Panjang pemrosesan maks.: 750 mm --> Kecepatan periferal: 50 Korundum / 80 CBN --> Daya penggerak: 15 kW --> Dimensi cakram maks.: Ø400 x 50 x 152,4 mm - Pemrosesan dalam - --> Diameter lubang maks.: 250 mm --> Kedalaman lubang maks.: 235 mm --> Daya penggerak S1: 1,8 - 7,5 --> Kecepatan: 30.000 hingga 50.000 rpm - Spindel benda kerja, sumbu C - --> Kecepatan maks.: 1.500 rpm --> Daya penggerak: 1,8 kW --> Torsi penggerak: 90 Nm --> Resolusi sistem pengukuran: 0,001 ° --> Akurasi kebulatan: 0,8 µm --> Akurasi posisi: 0,0001 ° - Penyangga ujung - --> Langkah lengan: 50/80 mm --> Diameter lengan: 60 mm --> Bantalan: hidrostatik --> Penyesuaian halus untuk koreksi silindrisitas: +-40 µm - Penyangga tiga titik - --> Rentang penjepit: Ø20 - Ø150 mm --> Penyesuaian kasar: 40 µm --> Penyesuaian halus: 2 µm --> Kemampuan penyesuaian: bertahap Keunggulan: > Pemrosesan lengkap dalam satu pemasangan. Pembubutan untuk bagian yang dapat dibubut. Penggerindaan untuk bagian yang harus digerinda. > Waktu persiapan yang singkat, pemrograman cepat – mesin yang mudah digunakan dan memberikan hasil yang cepat. > Intuitif dan ergonomis: akses yang baik, pemuatan dengan derek, operasi intuitif melalui layar sentuh dan modul program yang sudah jadi. > Luas lantai kecil berkat pemrosesan cairan pendingin terintegrasi > Solusi otomatisasi opsional: Dengan ULoad kami atau solusi khusus, misalnya dari rbc robotics, DVS UGrind juga dapat beroperasi secara otomatis.