Beli Penghancur Rantai Vertikal bekas (6.028)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Вертикален верижен шредер / Querstromzerspanner QZ 37 kW Подходящ за раздробяване на пластмаси, печатни платки (PCB), стружки, биомаса и много други материали. Hodpfxerrhcpe Agkonn Лесно регулируем размер на фракцията. Много ефективна машина, при която единствен инструмент за раздробяване е веригата. Готова за работа. Оборудвана със синхронизиран подаващ транспортьор и електрически шкаф.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin penghancur poros vertikal BARMAC 200 lengkap terdiri dari rangka mesin, saluran keluar, motor listrik, panel kontrol listrik, dan panel pengendali. Mesin penghancur poros vertikal GRAVIPAC 1000 terdiri dari rangka lengkap, mesin, motor, puli, dan sabuk. Hodpfx Agex Th Euskjnn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Motor power: 90 kW, with control cabinet, the vertical crusher is enclosed. Hnjdpfxenn Aams Agkjn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, X-axis travel 2000 mm Y-axis travel 620 mm Z-axis travel 520 mm Table size 2500 x 600 mm Max. workpiece weight 2000 kg Tool holder SK40 Control HEIDENHAIN Spindle speeds 30 - 8000 rpm Feed rate 45 m/min Rapid traverse 45 m/min Total power requirement 20 kW Machine weight approx. 10,500 kg Space requirement approx. 5400 x 3300 x 3000 mm Equipment: - Heidenhain iTNC 530 control - Tool magazine with 30 positions - Chip conveyor - Sieve filter system with high-pressure coolant (IKZ) - Operating manual Hnsdpfx Agsulnbkeksn Optional (on request): - Wireless probe (Heidenhain) - Tool measurement system (Heidenhain TT 160)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, lebar meja: 700 mm, panjang meja: 500 mm, de-maschine-2024-06-20 Hnodpszb Uz Dsfx Agken

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: YS-2674, tinggi pembubutan: 1.250 mm, berat benda kerja (maks.): 5.000 kg, diameter pembubutan: 1.600 mm, diameter pelat muka: 1.250 mm, model controller: Fanuc 0i-TD, 001 Hnodpfx Aozb Uy Togksn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 42.400 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, panjang pembubutan: 300 mm, lubang spindel: 79 mm, model controller: Siemens 840D, TECHNICAL DETAILS Turning length: 300 mm Travel X-axis: 800 mm Travel Z-axis: 300 mm Main drive speed range: 20 – 5,000 rpm C-axis speed range: 0 – 100 rpm Spindle bore: 79 mm Main drive torque: 200 Nm Hnjdszb Efgopfx Agksn Spindle torque: 240 Nm Clamping device torque: 28 Nm Rapid traverse in X-direction: 100 m/min Rapid traverse in Z-axis: 45 m/min Tools and Tool Magazine Number of tool magazine stations: 12 Max. speed driven tool: 6,000 rpm Tool holder: VDI 40 Clamping surface in working area (W x H): 340 x 430 mm Number of T-slots to DIN 650: 7 MACHINE DETAILS Control model: Siemens 840D Main spindle power: 27 / 20 kW Total power requirement: 50 kVA Electrical specification - voltage/frequency: 3~ / 400 V / 50 Hz Interface: yes Spindle hours: 42,400 h Power-on hours: 93,728 h Dimensions & Weight Machine dimensions (L x W x H): 3,200 x 3,950 x 2,800 mm Chip conveyor dimensions (L x W x H): 3,400 x 1,150 x 2,180 mm Machine weight: 8 t EQUIPMENT High-pressure coolant system (capacity: 500 l) Chip conveyor with oil mist separator / industrial filter IFM 1000CTV Workpiece loading and unloading system with 20 stations Power chuck (225 mm) Hydraulics 6x various turning tool holders 2x various live tool holders

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 36.012 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 635 mm, jarak lintasan sumbu Y: 460 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, model controller: 3D Heidenhain i TNC 530, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, 02c142e2 Hodpfx Aezb Dzmjgksnn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.660 mm, jarak lintasan sumbu Y: 760 mm, jarak gerak sumbu Z: 660 mm, beban meja: 1.200 kg, kecepatan rotasi (maks.): 8.000 rpm, de_to_hu_it_lt_001 Hedpfx Aezb D N Rjgksnn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: 107.32.99.158, jarak pergerakan sumbu X: 530 mm, jarak lintasan sumbu Y: 450 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, model controller: Heidenhain iTNC 530, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Spindel mesin telah diganti pada Juli 2025! DETIL TEKNIS Pergerakan sumbu X: 530 mm Pergerakan sumbu Y: 450 mm Pergerakan sumbu Z: 450 mm Meja putar berayun Diameter meja: 400 mm Kapasitas beban meja: 200 kg Rentang ayunan: derajat Kecepatan ayun: 20 rpm Kecepatan putar: 30 rpm Koneksi: SK40 Kecepatan maksimal: 12.000 rpm Kecepatan pemakanan kerja maksimal yang direkomendasikan: 15 m/menit Kecepatan rapid traverse: 22 m/menit Gaya pemakanan sumbu X dan Y/Z: 5.000 N Posisi majalah alat: 30 Diameter alat maksimum: 90 mm Panjang alat maksimum: 250 mm (manual 350 mm) Berat alat maksimum: 6 kg DETIL MESIN Kontrol: Heidenhain iTNC 530 dengan kontrol digital Hedpezara Uofx Agkonn Toleransi posisi sesuai DIN/ISO 230-2/97: 0,008 mm Berat mesin: 6.500 kg PERLENGKAPAN RENISHAW MP 12 probe pengukuran Sistem pemantauan alat Blum

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 3.275 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.100 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, beban meja: 1.000 kg, kecepatan rotasi (maks.): 12.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mesin dengan hanya 3.275 jam spindle! DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 1.100 mm Perjalanan sumbu Y: 600 mm Perjalanan sumbu Z: 510 mm Ukuran meja: 1.300 x 600 mm Alur-T: 6 (ukuran 18) Beban meja maks.: 1.000 kg Rentang putaran: 60 - 12.000 rpm Daya penggerak: 10 / 17 kW Konektor spindle: ISO 40 / DIN 69871A Majalah: 32 slot DETAIL MESIN Daya penggerak: 10 / 17 kW Pendinginan internal (IKZ): 20 bar Kapasitas tangki pendingin: 480 l Jam spindle: 3.275 jam Jam nyala mesin: 15.883 jam Hjdpjzdkgajfx Agkjnn Jam nyala kontrol: 17.706 jam

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 26.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: J0124, jarak pergerakan sumbu X: 1.800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 850 mm, jarak gerak sumbu Z: 750 mm, model controller: Heidenhain iTNC 426, kecepatan rotasi (maks.): 6.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 1.800 mm Perjalanan sumbu Y: 850 mm Perjalanan sumbu Z: 750 mm Jarak hidung spindle ke meja: 200 mm - 950 mm Jarak tengah spindle ke kolom: 920 mm Dimensi meja X: 2.000 mm Dimensi meja Y: 800 mm Beban maksimum meja: 2.200 kg Tipe dudukan alat: SK50 Jumlah tempat majalah: 30 Kecepatan putar spindle: 6.000 rpm Feeding: 5 m/menit Gerak cepat: 12 m/menit DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain iTNC 426 Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): sekitar 5.700 x 3.850 x 3.350 mm Berat: sekitar 16.500 kg Jam Operasional Jam kerja: sekitar 51.000 jam Jam spindle: sekitar 26.000 jam PERLENGKAPAN Sumbu ke-4 sebagai meja putar terpasang Dokumentasi/Buku Manual Kecepatan putar dapat diatur terus-menerus Konveyor serbuk Hjdpezdpqwjfx Agkonn IKZ, sistem pendingin cairan Ragum

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 020033, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, diameter spindel: 110 mm, model controller: Siemens SINUMERIK, berat kosong: 11.000 kg, kecepatan spindle sekunder (maksimal): 5.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Area Kerja Sumbu X1: 1.190 mm Sumbu Y1: 120 mm Sumbu Z1: 260 mm Sumbu X3: 540 mm Sumbu Y3: 120 mm Sumbu Z3: 260 mm Ruang Penanganan Sumbu X1: 490 mm Sumbu dan Penggerak Gaya Pengumpan X1/Z1/Y1: sekitar 8/10/10 kN Gaya Pengumpan X3/Z3/Y3: sekitar 8/10/10 kN Kecepatan Gerak Cepat X1/Z1/Y1: sekitar 80/40/7,5 m/menit Kecepatan Gerak Cepat X3/Z3/Y3: sekitar 40/40/7,5 m/menit Percepatan X1/Z1/Y1: 7/7/7 m/detik² Percepatan X3/Z3/Y3: 7/7/7 m/detik² Spindel Kecepatan pada Spindel Utama & Sekunder: 5.000 rpm Daya pada 100% siklus kerja Spindel Utama: 20 kW Torsi pada 100% siklus kerja: 105 Nm Daya pada 40% siklus kerja: 27 kW Torsi pada 40% siklus kerja: 145 Nm Lubang tembus spindel: 65 mm Diameter spindel pada bantalan depan: 110 mm Diameter hidung spindel (silindris): 140 mm Silinder Pengapit Hidrolik Penuh OVS80 – Spindel Utama Langkah piston: 32 mm Luas penampang piston: 34,36 cm² Tekanan penjepit: 8 hingga 80 bar Gaya tarik atau tekan pada 80 bar: maks. 27,2 kN Jumlah oli bocor pada 80 bar: maks. 2,2 l/menit Silinder Pengapit Hidrolik Penuh OVS65 – Spindel Sekunder Langkah piston: 32 mm Luas penampang piston: 26,1 cm² Tekanan penjepit: 8 hingga 100 bar Gaya tarik atau tekan pada 100 bar: maks. 26,1 kN Jumlah oli bocor pada 100 bar: maks. 3 l/menit Sumbu Y Gerak slide: 120 mm Gaya pengumpan: 10 kN Gerak cepat: 7,5 m/menit Resolusi: 0,05 mm Kecepatan alat bantu putar: 6.000 rpm RINCIAN MESIN Kontrol: Siemens SINUMERIK Perangkat Pengeluaran Sudut ayun: 90 derajat Waktu ayun: 2 detik Hedpfx Agezdqdfjkjnn Gerak slide: 100 mm Kecepatan gerak cepat: 6 m/menit Berat benda kerja: sekitar 10 kg Diameter benda kerja: 200 mm Data Listrik Daya nominal: 45 kW Daya semu: 53 kVA Arus nominal: 76 A Tegangan: 400 V Frekuensi: 50/60 Hz Dimensi & Berat Dimensi dengan konveyor pengeluar (P x L x T): 2.770 x 4.435 x 2.750 mm Berat: sekitar 11.000 kg PERLENGKAPAN Dua dudukan alat masing-masing dengan 12 posisi VDI 30 Catatan: Data teknis lebih lanjut dapat ditemukan di lembar data terlampir. Mesin ini tidak dilengkapi dengan sumbu B.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 15744, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, model controller: Heidenhain iTNC 530, beban meja: 1.500 kg, RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 800 mm Perjalanan sumbu Y: 600 mm Perjalanan sumbu Z: 600 mm Panjang meja: 1.000 mm Lebar meja: 560 mm Kapasitas beban meja: maks. 1.500 kg Hnsdpfx Aezcymzogkon Tipe spindle: HSK63 Changer alat: 30 posisi Kecepatan rapat: 35 m/menit Percepatan: 5 m/s² RINCIAN MESIN Kontrol: Heidenhain iTNC 530 Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.200 x 2.500 x 2.800 mm Berat: 7.200 kg Daya total terpasang (dengan IKZ): 42 kVA

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, DMG MORI DMC 635V ecoline Tahun Pembuatan: 2014 Kontrol: Heidenhain Spindle: 12.000 rpm Taper: BT40 ATC: 30 Pengiriman langsung Hnsdpjxgk Nmjfx Agksn

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 1012, Deskripsi Produk Hedpeumtg Uofx Agkjnn Crusher mobile bekas Diproduksi oleh KOMATSU Model: BR500JG-1 NOMOR SERI: 1012 TAHUN: 1999 Kapasitas Penghancuran Maks: 120–460 ton/jam Ukuran Maksimal Material Masuk: 1200x850x600 mm Silakan hubungi IVAN HOW JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapura 128478

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. Hnjdpfx Agoq Nia Ieksn 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Hsdpfx Aeq Nf Tvsgkenn

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hnsdpfx Aoq I N Iqjgksn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Hnjdpfoq Ny Sasx Agksn Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hnsdpjq Nd Ndjfx Agkjn

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. Hnjdpfx Agsq Nf Enskjn 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Hedpeq N U Dujfx Agksnn Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm Hnodpfx Agjq Nx Alsken - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Hnsdpetxhybofx Agkon