Beli Pengisi Deret Primus bekas (6.345)

Kondisi: bekas, Mesin: Pengisi Deret Primus Ndedpez A Dicefx Aiveb

Kondisi: bekas, Mesin: Primus Vaculi 6, mesin pengisi vakum 6 nosel, semi-otomatis. Ndsdpfoz Ad D Nox Aivjb

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perangkat tempering Plasma "Primus" dari perusahaan Plasma ditawarkan untuk dijual dengan spesifikasi teknis berikut: Media: Air Suhu: maks. 150°C Daya pemanas: 9 kW Daya pendingin: 30 kW Ndsdpex Eg T Eefx Aiveb Perlengkapan khusus: Pompa K6 yang diperkuat, 60 l/menit maks. 6 bar Pompa peningkat tekanan berfungsi untuk meningkatkan tekanan air pendingin during pengisian, diperlukan jika tekanan sistem lebih tinggi dari tekanan air pendingin. Sensor PT 100 Antarmuka: On/Off Alarm PT 100 Pengawasan suhu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1985, nomor mesin/kendaraan: 8444-08, panjang benda kerja (maks.): 6.000 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Panjang sayap maksimum: 6.000 mm Ketebalan material maksimum: 1,25 mm Perangkat pemotong mekanis Unit hidraulik Debit pompa roda gigi: 14,5 l/menit Tekanan kerja: 140 bar Tekanan maksimum: 210 bar Daya motor listrik: 3 kW Kecepatan motor: 1.450 RPM Tegangan: 380 V Frekuensi: 50 Hz Kapasitas tangki oli: 30 l Diameter pengukur tekanan: 63 mm Rentang indikasi pengukur tekanan: 0–250 bar Sakelar tekanan: 90 bar Komponen hidraulik Pompa roda gigi CPL 9 DQ Flens antara L25-2/004 Kopling elastis G 228/2P Filter aliran balik Filter pengisian dan ventilasi Indikator level oli Lubang pembuangan Pengukur tekanan gliserin Blok penghubung dengan katup tekanan, katup kontrol aliran, katup rem, dan katup magnet Silinder hidraulik Jumlah silinder hidraulik: 8 Jenis: GHZ-50 × 225-S spes. Batang piston dengan ulir luar M20 Panjang: 20 mm Bantalan ayun belakang Motor hidraulik Jumlah motor hidraulik: 4 Jenis: OMP 50 RINCIAN MESIN Kontrol Ndedpfx Aezy Ndceivjb Kontrol mesin elektrik dengan panel kontrol OP Waktu tunggu, rentang sudut, dan penundaan mati yang dapat disesuaikan Kontrol varian untuk fungsi mesin yang berbeda Kontrol berbasis EPROM Pasokan listrik Tegangan listrik: 380 V Frekuensi: 50 Hz PERLENGKAPAN Unit hidraulik OP-14 SM 8 silinder hidraulik GHZ-50 × 225-S spes. 4 motor hidraulik OMP 50 Pompa roda gigi CPL 9 DQ Blok penghubung dengan katup hidraulik Filter aliran balik Filter pengisian dan ventilasi Indikator level oli Pengukur tekanan gliserin Sakelar tekanan Kontrol OP elektrik Diagram sirkuit hidraulik dan elektrik

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Njdpfxez Agv Uo Aivsdb Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. Ndjdpfx Aez Agw Ejivsb - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian Nodpfoz Ag Rrox Aivedb - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas produksi: 6.000 unit/jam, Mesin beroperasi dengan baik dan telah menjalani perawatan rutin oleh Quadient. Laporan servis terakhir dari bulan Desember 2025 terlampir! RINCIAN TEKNIS Nsdpfx Aijzzqabevsdb Kecepatan pemrosesan maks.: 6.000 paket/jam Kecepatan dokumen maks.: 6.000 dokumen/jam Volume bulanan maks.: 300.000 amplop terisi/bulan Ketebalan paket maks.: 10 mm Ketebalan paket untuk jarak minimum: kurang dari 3 mm Jarak minimum dalam arah kedalaman pada ketebalan paket kurang dari 3 mm: 6 mm Jarak minimum dalam arah lebar pada ketebalan paket kurang dari 3 mm: 16 mm Ketebalan paket untuk jarak yang lebih besar: 3–6 mm Jarak minimum dalam arah kedalaman pada ketebalan paket 3–6 mm: 12 mm Jarak minimum dalam arah lebar pada ketebalan paket 3–6 mm: 19 mm Kapasitas wadah amplop hingga C5 maks.: 800 buah Kapasitas wadah amplop C4 maks.: 500 buah Berat amplop hingga C5 min.: 70 g/m² Berat amplop di atas C5 min.: 90 g/m² Berat amplop maks.: 110 g/m² Pengisian ulang dimungkinkan saat mesin beroperasi Lebar amplop min.: 225,5 mm Lebar amplop maks.: 330 mm Kedalaman amplop min.: 98,5 mm Kedalaman amplop maks.: 254 mm Panjang flap min.: 32 mm Panjang flap maks.: 65 mm Kedalaman leher amplop min.: 10 mm Kedalaman leher amplop maks.: 25 mm Bukaan minimum di area leher: 70 mm Sudut bahu flap: 50–90° Sudut leher: 5–20° RINCIAN MESIN Jumlah siklus: 3.617.695 Tegangan: 230 V AC Frekuensi: 50 Hz Sekering kepala pengamplop: 6,3 A Suhu pengoperasian: 18–28 °C Kelembaban relatif: 30–80 % PERALATAN Tower feeder dengan 2 stasiun Pembacaan CIS Pembacaan Datamatrix Pengumpan sisipan hingga A4 Modul pengamplopan Sabuk penampung Konversi dengan sakelar float C4 Perekat dengan air suling dimungkinkan Perabot dasar yang sesuai

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit Ndsdpfx Aiozz Rpcevob - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 4.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, akurasi pengulangan: 0,2 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 250 mm, akurasi pemposisian: 0,2 mm, berat benda kerja (maks.): 1.000 kg, tebal plat aluminium (maks.): 120 mm, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 3.000 mm, tinggi produk (maks.): 120 mm, Perlengkapan: penghadang cahaya keselamatan, BIESSE INTERMAC PRIMUS 322 – MESIN PEMOTONG WATERJET CNC Dijual sebuah mesin pemotong waterjet CNC Biesse Intermac Primus 322, diproduksi pada tahun 2022. Mesin ini baru digunakan sekitar 4.500 jam dan dilengkapi dengan pompa bertekanan tinggi BFT 37 kW. Mesin ini berfungsi penuh, dalam kondisi sangat baik dan terawat dengan baik, serta tersedia segera. Data Teknis * Produsen: Biesse Intermac * Model: Primus 322 * Tahun pembuatan: 2022 * Jam operasional: sekitar 4.500 jam * Konfigurasi: 3 sumbu * Area kerja: 3.210 × 2.000 mm * Jangkauan sumbu Z: 250 mm * Pompa bertekanan tinggi: BFT * Daya pompa: 37 kW * Tekanan maksimum: hingga 4.200 bar * Kecepatan maksimum X/Y: 45 m/menit * Beban meja maksimum: 1.000 kg/m² * Kondisi: Sangat baik / berfungsi penuh * Lokasi: Kroasia, Uni Eropa * Ketersediaan: Tersedia segera Keunggulan * Tahun 2022 * Hanya sekitar 4.500 jam operasional * Pompa bertekanan tinggi BFT 37 kW * Konfigurasi 3 sumbu * Area kerja 3.210 × 2.000 mm * Terawat dengan sangat baik Nedpfx Asz Drcysivjdb * Berfungsi penuh * Tersedia segera * Inspeksi dan demonstrasi dengan mesin menyala dapat dilakukan berdasarkan perjanjian.

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Lini Lengkap Otomatis untuk Pengisian dan Pengemasan Minyak Goreng dalam Botol PET – 8.000 Botol/Jam Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap untuk mengisi minyak goreng ke dalam botol PET 1,0 L, dengan kapasitas produksi sekitar 8.000 botol per jam. Harga yang kami tawarkan adalah EUR 520.000 bersih, belum termasuk biaya pengiriman dari Shtip, Makedonia Utara. Harga dapat dinegosiasikan, dan kami terbuka untuk mempertimbangkan penawaran yang masuk akal. Lini ini mencakup seluruh proses produksi dan pengemasan, mulai dari preform PET hingga produk yang sudah jadi dan dikemas secara otomatis dalam palet. Lini lengkap ini meliputi: SIAPI EAS 50.100/8 – Mesin pembentukan botol PET melalui proses peregangan dan peniupan, 8 rongga Konveyor dan sistem pengangkutan botol AVE Industries RVM 30/8 – Mesin monoblok untuk pengisian dan penutupan, 30 stasiun pengisian dan 8 stasiun penutupan Sistem injeksi nitrogen Sistem konveyor botol AVE Industries 8T H/M E1 – Mesin pelabelan otomatis AVE Industries CP3-20 – Mesin pengemasan susut otomatis dengan terowongan pemanas Sistem konveyor AVE Industries PABR-80 – Sistem paletisasi otomatis Nodpfxozmd Uij Aivjdb Spesifikasi utama: Aplikasi: Minyak goreng Bahan botol: PET Ukuran botol: 1,0 L Kapasitas produksi lini: sekitar 8.000 botol/jam Tahun pembuatan peralatan utama: 2006 Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap Peralatan ini ditawarkan sebagai lini produksi terintegrasi lengkap untuk pembentukan botol PET, pengisian minyak goreng, penutupan, pelabelan, pengemasan susut, dan paletisasi otomatis. Saat ini, lini lengkap ini sudah terpasang, beroperasi, dan berfungsi penuh. Calon pembeli yang berminat dapat memeriksa lini tersebut dan melihatnya beroperasi dalam kondisi produksi sebenarnya dengan perjanjian sebelumnya. Lini ini berlokasi di Shtip, Makedonia Utara. Dokumentasi teknis tambahan, foto, dan video peralatan tersedia berdasarkan permintaan. Lini lengkap ini ditawarkan untuk dijual sebagai satu unit.

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 71193, rentang pengukuran sumbu X: 3.000 mm, lebar total: 500 mm, panjang total: 1.000 mm, tinggi total: 1.000 mm, berat keseluruhan: 30 kg, akurasi pemposisian: 0,045 mm, ● Ketersediaan: Sesuai kesepakatan ● Nomor Internal: ZM3 Data Teknis: Volume Pengukuran: 3.000 mm Akurasi: 0,045 mm Isi Pengiriman: ● Dilengkapi dengan laptop dan perangkat lunak sesuai gambar (kelengkapan tidak dijamin) ● Dilengkapi dengan kotak transportasi Dimensi & Berat: Nodpfoz A Tcfox Aivsdb ● Dimensi saat dipasang (P x L x T): sekitar 1.000 x 500 x 1.000 mm ● Berat: sekitar 30 kg Catatan Tambahan: ►Sesuai permintaan, kami dapat menawarkan layanan pengiriman ke lokasi tujuan ►Barang dijual tanpa jaminan apa pun ►Data teknis tidak dijamin ►Rangka bawah berwarna merah tidak termasuk dalam isi pengiriman

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Weiler Primus LZ/G, nomor mesin 2679, kondisi sangat baik, spindel penarik dan pengarah, 3 rahang penekan 125 mm, dudukan perkakas, 4x dudukan perkakas Multifix AD2090. Ndedpfx Aoz Eqn Dsivob Dapat diperiksa dan diuji saat beroperasi.

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1993, Jumlah spindel: 6 unit Lebar kerja: 230 mm Tinggi pahat: 160 mm Motor penggerak: 4 kW Ukuran (panjang/lebar/tinggi): 4400 x 1800 x 1500 mm Mesin penghalus dan pemotong alur WEINIG Unimat 23 Dijual atas pesanan pelanggan ----- Deskripsi teknis dari produsen: Lebar kerja: 20-230 mm Tinggi kerja: 6-160 mm Jumlah spindel: 6 Kekuatan motor per spindel: 5.5 kW (7.5 HP) Ndodpfszz Ai Uex Aivjb Kekuatan motor penggerak: 4.0 kW (5.5 HP) Kecepatan spindel: 6.000 RPM ----- Panjang meja perata: 2 m 1 unit alat penyetel 2 unit kepala pahat 240 mm 3 unit perangkat pengereman rusak, perangkat ini dapat dipasang kembali oleh teknisi listrik. ----- Informasi teknis lebih lanjut (konfirmasi pesanan sebelumnya) terlampir. ----- Harga mesin di atas tersedia berdasarkan permintaan! ----- (spesifikasi teknis sesuai dengan produsen - tanpa jaminan!) Semua harga yang tertera adalah harga bersih, ditambah dengan PPN sesuai undang-undang.

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 01603, Mesin pengisi kantong manual Cryovac BL 14 bekas. Tahun pembuatan 2011, kondisi sangat baik dan berfungsi dengan baik, sumber daya 0,35 kW, 50 Hz, 220V, 10 A, nomor seri 01603. Mesin ini mengeluarkan kantong dengan melilitkan pita kantong pada gulungan dan membukanya dengan menggunakan aliran udara yang dihasilkan oleh unit blower. Kontaminasi kantong minimal, sehingga memastikan kualitas penyegelan yang unggul. Penyesuaian lebar kantong yang cepat. Mesin dapat menghasilkan hingga 30 produk/menit, tergantung pada operator. Pengoperasian kantong yang efektif untuk meminimalkan kesalahan. Waktu henti yang singkat di antara pengisian ulang dengan sistem Cryovac Plug’n Pack. Pergantian yang cepat untuk meminimalkan waktu henti selama perubahan ukuran produk. Aplikasi: Unggas; Keju; Daging olahan. Nodpfx Aijz Evnpovedb Konstruksi yang kokoh dan berkualitas tinggi menggunakan bahan yang disetujui untuk makanan. - Ringan dan mudah dipindahkan. - Serbaguna dalam aplikasi. - Hanya memerlukan sumber listrik. - Desain higienis membuat pembersihan menjadi mudah dan efektif. Harga jual: 2.400 Euro + PPN, dapat dinegosiasikan, FCA Oradea, Rumania. Silakan ajukan penawaran. Kesalahan, perubahan, dan penjualan sebelumnya dapat terjadi. Harga dapat berubah sewaktu-waktu. Kami berbicara dalam bahasa Inggris. /Wir sprechen Deutsch./ Kami berbicara dalam bahasa Hongaria. /Nous parlons français/Kami berbicara dalam bahasa Rumania.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 1.900 mm, lebar total: 2.400 mm, panjang total: 6.000 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), berat keseluruhan: 500 kg, tegangan masuk: 220 V, tinggi dasar mesin: 900 mm, tekanan kerja: 9 batang, tahun perombakan terakhir: 2027, tegangan kontrol: 220 V, arus masuk: 16 A, frekuensi input: 50 Hz, diameter dalam: 610 mm, persyaratan ruang panjang: 6.000 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 3.000 mm, Kami menawarkan mesin pengisi botol The Raw Juice Company TOP-21, kapasitas 100ml - 3000ml, yang siap digunakan, tahun pembuatan 2022. Produsen: The Raw Juice Company Model: TOP-21 Tahun pembuatan: 2022 Kondisi: siap digunakan / saat ini sedang digunakan ID Kategori: 310 ID Tipe: 1066 Tipe mesin: Mesin Pengisi Botol 60ml - 3000ml Nodpfxez D Uuxj Aivjdb Mesin pengisi serbaguna ini saat ini digunakan untuk mengisi botol dengan berbagai ukuran, mulai dari 60ml hingga 2000ml. Ini adalah lini yang sepenuhnya otomatis dan dioperasikan oleh 1 orang. Letakkan botol di lini, mesin akan mengisinya (4 botol sekaligus) dengan nosel pengisi berkepala empat (untuk mencegah pembentukan busa), kemudian memindahkan botol ke mesin pemasang tutup dan terakhir ke mesin pengencang tutup. Mesin pengencang tutup diatur untuk tutup berukuran 38mm (ini dapat diubah). Lini ini dirawat secara berkala oleh tim layanan internal kami dan dalam kondisi kerja yang sempurna. Mampu mengisi 500 - 2000 botol per jam. Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K, mesin pembotolan bir otomatis tipe monoblok untuk pembilasan, pengisian dengan tekanan balik, dan pemasangan tutup botol pada botol kaca. Mesin ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir di Norwegia. Setelah penjualan dan pemindahan mesin pelabelan, diperlukan motor listrik untuk menggerakkan jalur pembotolan. Motor listrik tidak termasuk dalam penjualan. Mesin pembilasan, pengisian, dan pemasangan tutup botol SMB beroperasi sebelum perubahan ini dan dapat diperiksa di lokasinya saat ini di Norwegia. KONFIGURASI * Mesin pembilas botol dengan 9 stasiun * Mesin pengisi dengan tekanan balik dengan 9 kepala * Mesin pemasangan tutup botol dengan 3 kepala * Pemindahan botol otomatis melalui bagian pembilasan, pengisian, dan pemasangan tutup * Bagian konveyor * Pengisian dengan tekanan balik / isobarik CO₂ * Pengisian dari bawah dengan tabung panjang * Sistem pemampatan dan pengembalian gas botol terpisah * Kontrol otomatis tingkat dan tekanan wadah pengisi * Injeksi / penyemprotan bertekanan tinggi sebelum pemasangan tutup * Pintu pengaman yang saling terhubung secara elektrik * Pemantauan keberadaan botol otomatis PROSES PENGISIAN Multima dirancang untuk membotolkan bir dalam botol kaca. Botol dibersihkan sebelum dipindahkan ke bagian pengisian. Sebelum pengisian, botol dipampatkan, biasanya menggunakan CO₂. Bir kemudian diisi dari bawah melalui tabung pengisian panjang. Sistem ini menggunakan saluran terpisah untuk gas pemampatan botol dan gas pengembalian dan dirancang untuk meminimalkan turbulensi, pembentukan busa, dan penyerapan oksigen. Nsdez Dhrqjpfx Aivsdb Setelah pengisian, botol melewati perangkat injeksi bertekanan tinggi (penyemprot), yang menghasilkan pembentukan busa terkontrol untuk membantu mengeluarkan udara dari leher botol segera sebelum pemasangan tutup. DATA TEKNIS Produsen: SMB Technik GmbH, Mannheim, Jerman Model: Multima 9R/9L/3K Tahun: 2000 Nomor seri: 68370 Suplai listrik: 400 V / 50 Hz Arus: 12 A Wadah: Botol kaca Produk: Bir Tutup: Tutup botol Prinsip pengisian: Tekanan balik / isobarik Pembilas: 9 stasiun Pengisi: 9 katup pengisi Mesin pemasang tutup: 3 kepala Konverter 400 V ke 230 V disertakan dalam penjualan. DOKUMENTASI Dokumentasi teknis SMB asli yang lengkap tersedia, termasuk instruksi pengoperasian, prosedur pengaturan dan penyesuaian, informasi penggantian botol, prosedur pembersihan dan sanitasi, informasi perawatan dan pemecahan masalah, serta dokumentasi teknis katup pengisi. PENTING Mesin pelabelan telah dijual secara terpisah dan TIDAK termasuk. Motor listrik diperlukan untuk mengoperasikan jalur pembotolan dan TIDAK termasuk. Tangki dan peralatan pabrik bir lainnya yang terlihat dalam foto tidak termasuk kecuali disepakati secara khusus. Mesin ini terletak di Norwegia dan dapat diperiksa dengan perjanjian terlebih dahulu. Pembongkaran, pemuatan, dan transportasi dapat dibahas secara terpisah.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Pembagi adonan dan mesin pembentuk bulat Fortuna Primus Pro 6 Tahun pembuatan: 2015 Kondisi: dibersihkan dan diperiksa Ndodpfx Aijz A Sf Esvsb Mesin kepala dengan 6 baris Volume corong: 40 kg Kapasitas maksimal per jam: 9000 buah Rentang berat: 40-100g Pengaturan layar sentuh dengan memori resep Dilengkapi dengan pengaduk dan rol penekan di bagian keluaran Pengaturan berat dan tinggi ruang pembentukan melalui tuas tangan Mesin dilengkapi roda, dapat dipindahkan dengan kunci pengunci

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 280 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar film: 400 mm, jumlah bilah: 2, tinggi produk (min.): 60 mm, tinggi produk (maks.): 150 mm, panjang produk (min.): 40 mm, panjang produk (maks.): 150 mm, berat pengisian (min.): 2 g, berat pengisian (maks.): 100 g, Mesin pengisian dan penyegel untuk kemasan berbentuk bantal. Cocok untuk mengemas saus, krim, mayones, dan saus salad. Mesin ini menghasilkan kemasan saset tersegel 3 atau 4 sisi (dengan berat mulai dari 2 gram hingga 100 gram) dari bahan film datar, dengan hasil produksi 40–60 unit per menit. Mesin ini cocok digunakan dalam industri makanan, kosmetik, dan industri non-makanan. Homogenizer 300 liter, 15 kW dapat dipasang sebagai aksesori tambahan. Nsdpfx Ajz Dgdfeivjdb

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat pengisian (maks.): 500.000 g, laju langkah (min.): 25 rpm, tingkat pukulan (maks.): 120 rpm, RINCIAN TEKNIS Proses pembentukan: Teknologi pelat geser Sistem pembentukan yang digerakkan oleh servo Cocok untuk produk daging, unggas, dan non-daging Kapasitas tipikal: 4.082 kg/jam Lebar jalur: 660 mm Jumlah langkah: 25–100 langkah/menit Jumlah langkah SX: maks. 120 langkah/menit Kapasitas corong pengisian: 500 kg PERALATAN Nodpfx Aszzp Sieivodb Penggerak servo Sistem pembentukan pelat geser Corong pengisian volume besar

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Diproduksi pada: 2001 Ukuran: maks. 365 x 305 mm; min. 105 x 115 mm Ketebalan produk: maks. 15 mm; min. 6 mm Nodpjz Ey Dzefx Aivjdb Kecepatan: maks. 9.000 lembar/jam; min. 2.000 lembar/jam Peralatan: rantai pengumpul & pengumpan • 3 pengumpan ganda 1551 • 1 pengumpan pelipat penutup 1528 unit penjahitan • unit penjahitan 1550 • 1 kepala penjahitan HK 45 • 1 kepala penjahitan HK 75 • 1 kepala penjahitan 249 (penjahitan loop) pemotong tiga pisau • pemotong tiga pisau 1522 • konveyor pengiriman berbentuk sisik 1511 • kompresor Rietschle KTA 80/1 (2000)

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 10 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini otomatis untuk membilas, mengisi, pasteurisasi, pengeringan, dan pengemasan botol jus kaca yang terdiri dari modul-modul berikut: 1. DEPALLETIZER SEMI OTOMATIS (model: Depal 512 – mini) untuk membongkar botol kaca dari palet; membutuhkan 1 operator untuk memasukkan palet ke dalam mesin dan mengeluarkan karton yang diletakkan di antara lapisan botol kaca. 2. MESIN PEMBILAS UNIVERSAL (model: IND-Wash 56 S2) untuk sterilisasi dengan uap dan pembilasan air panas pada botol sebelum proses pengisian. 3. MESIN PENGISIAN ROTARI (model: IND-Dose 46 PO-12) untuk pengisian produk panas ke dalam botol kaca berbentuk silinder. 4. MESIN PENUTUP TUTUP ULIR (model: IND-Close 12E) untuk proses penutupan vakum botol terisi menggunakan sistem vakum yang diinduksi oleh injeksi uap. 5. TEROWONGAN PASTEURISASI DAN PENDINGINAN (model: PT 42-9) untuk pasteurisasi lanjutan dan berkelanjutan pada produk. 6. MESIN PENGUJIAN VAKUM (model: IND-Test 61) untuk seleksi dan pembuangan botol yang tidak tertutup secara sempurna. Ndjdjzdr Ilepfx Aivsb 7. MESIN PENGERING (model: IND-Blow 86) untuk mengeringkan sisa kelembapan pada permukaan botol sebelum aplikasi label. 8. MESIN LABELING LINIER UNTUK LABEL STIKER OTOMATIS (model: IND-Lab 32B) yang mampu aplikasi label dari atas (di atas tutup) maupun samping pada botol berbentuk silinder. 9. MESIN PENGUMPUL OTOMATIS DAN SHRINK WRAPPING DENGAN TRAY DAN FILM (model: IND-pack 29 T) untuk pengemasan botol ke dalam tray karton dengan berbagai konfigurasi sesuai ukuran botol. 10. SERANGKAIAN KONVEYOR RANTAI FLAT TOP (model: IND-Trans 71) sebagai penghubung antar modul lini (konveyor antara bagian pembilasan, pengisian, dan penutupan dilengkapi tutup atas).

Kondisi: sangat baik (bekas), Primus Engineering Type: DST 350 This test system is designed for conducting IP protection class tests "Dust" according to standards such as DIN 40050 Part 9 and DIN EN 60529. The test system is intended for testing technical components under the influence of dust and negative pressure within the limits specified in the technical data. Operation / HMI - Control panel with display and buttons - Manual regulators - Pre-programmed test cycles - Integrated vacuum circuit with flow measurement Technical data: - Total electrical power: Max. 5 kW - Connection voltage: 400V/50Hz 3-N/PE (16A EEC socket) - Dimensions: width approx. 920 mm, depth approx. 710 mm, height approx. 1770 mm - Test chamber dimensions: width approx. 700 mm, depth approx. 650 mm, height approx. 770 mm - Chamber volume: approx. 350 l - Weight: approx. 200 kg - Vacuum: 0 to -100 mbar - Suction air flow: 0 up to approx. 5 l/min - Operating climate: Temperature: +12 °C to +30 °C, Humidity: 25% rel. to 75% rel., non-condensing Protection class tests according to DIN 40050 Part 9 and DIN EN 60529 (VDE 0470 Part 1) Dust test: Ndodpjzgbtiofx Aivsb - Dust-protected IP5X and IP5KX - Dust-tight IP6X and IP6KX - with and without vacuum Condition: used Scope of delivery: (see image) (Specifications subject to change and errors excepted!) For further questions, please feel free to contact us by phone.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Mesin aseptik bekas untuk produksi minuman dalam kemasan karton. Produsen: TETRA PAK Model: AB3-1000 Aseptik Kapasitas maksimum: 3650 kemasan/jam Nedpfx Asz Dg D Sjivedb Motor utama: 2,2 kW Kondisi teknis: mesin bekas, belum diperiksa, perlu diperiksa atau diperbaiki.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 13.886 h, tinggi angkat: 4.300 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.300 mm, Toyota 02-6FD35 Triplo 430 Freelift / Sideshift / Pengatur Posisi Garpu 6 silinder Diesel Video dapat dikirim melalui WhatsApp. Stok tersedia secara berkelanjutan, lihat situs web. Harga adalah harga di Nuland. Van de Wert Trading B.V. memiliki stok mesin, truk, trailer, dan aksesori yang bervariasi. Semua pengiriman kami adalah dengan harga perdagangan dalam kondisi "APA ADANYA" tanpa jaminan. (lihat syarat dan ketentuan umum kami) Untuk pemeriksaan dan/atau uji coba, Anda dapat membuat janji temu tanpa kewajiban. Hubungi kami terlebih dahulu karena kami tidak selalu berada di tempat. Ndsdez Eiu Nepfx Aivjb Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland