Beli Ph Maschinenbau Ph-Rba 30000-So bekas (7.789)

Kondisi: bekas, Perangkat pemutar tangki, pemutar rol, pemutar las, pemutar boiler Perangkat pemutar tangki untuk pengelasan pipa dan tangki Produsen: PH Maschinenbau Tipe: PH-RBA 30000-SO AT01H424 Tahun pembuatan: 2002 Kapasitas beban perangkat pemutar: 30 ton Kecepatan putar: 0 hingga 2 m/menit Diameter tangki: 500 - 7000 mm Jarak antar rol: 100 hingga 2500 mm Jarak tengah antar rol: 500 hingga 2950 mm Diameter rol: 400 mm Lebar rol: 540 mm Daya motor: 2x 0,55 kW Tegangan listrik: 230 Volt, 50 Hz - Pengaturan kecepatan putar stepless melalui inverter frekuensi SEW - Remote control dengan kabel - Putaran kanan-kiri - Kedua pasang rol digerakkan - Setiap rol dengan 4 buah ban karet Gedpfxszin A Ao Aa Hsug - Penyesuaian jarak antar rol secara manual menggunakan spindle ulir trapez - Sasis rel dengan penggerak, roda baja cor dengan permukaan rol polos Dimensi (P x L x T): 3750 x 2100 x 1200 mm Berat sendiri: 3,2 t Kondisi baik

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Double Scissor Lift Table Type TMH 6000 *Special Construction Beck lift tables bear the CE mark. They are manufactured in accordance with the applicable regulations for lift tables and are compliant with the Machinery Directive as well as EN 1570. All steel components are cleaned, primed with anti-corrosion paint, and finished with a two-component polyurethane topcoat. Base frame and platform painted Blue RAL 5015, scissors painted Orange RAL 2003. This ensures a durable and robust surface treatment. With the new power units, the system featuring the pipe rupture valve has been modified. Now, a 3/2 valve is used, which, in combination with the solenoid valve, ensures safety in compliance with EN 1570. The valves are mounted directly on the cylinder and not on the power unit. Additionally, the lowering time is fixed and not adjustable. If required, an alternative lowering speed can be provided at no extra cost. An adjustable lowering time is also available at an additional cost. Gsdsy E Sdopfx Aa Hsug The tables are designed for a three-phase electrical connection of 3 x 400V/50Hz + PE, without neutral. The control box is mounted directly on the motor. Control voltage for all functions is 24V DC. Both the switch box with PLC and the operation box comply with protection class IP 65, and the entire table is rated as IP 54. All motors operate at 1400 rpm, ensuring a long motor lifespan and low noise levels for the hydraulic system. All tables meet current noise protection requirements, with values from 52 dBA. Technical data: Load capacity: 5,000 kg, static distributed load Effective stroke: 1,100 mm Construction height: 240 mm, including reinforced running rails Total height: 1,340 mm Length: 10,000 mm Width: 1,200 mm Lifting speed: approx. 28 mm/sec Motor power: 2.2 kW - Platform made from 2 x 5,000 x 1,200 mm sections, assembled with flanges during final installation. - Service access opening or free-standing power unit available as per your preference. - Reinforced running rails beneath the platform. - The lift table is rated for approx. 10 cycles/hour at full load over an 8-hour period.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2018, kapasitas angkut: 4.000 kg, tinggi angkat: 10.000 mm, tegangan baterai: 48 V, berat kosong: 9.000 kg, Umum: Gsdex Aqaqspfx Aa Hjug HUBTEX 2125-PU/SO dengan model MQ 40 adalah reach truck multiarah listrik dengan kapasitas angkat 4 ton dan kabin duduk menyilang. Forklift ini ideal untuk area gudang yang memerlukan fleksibilitas maksimum dan kemampuan manuver di lorong sempit untuk memindahkan beban hingga 4000 kg. M = Kemudi multiarah Q = Kabin duduk menyilang 40 = 4.000kg 2125 = Seri PU = Ban Vulkollan SO = Miring dan turunkan garpu, garpu teleskopik dapat diperpanjang hingga 1500mm, penyetelan lebar garpu secara hidrolik Perlengkapan tambahan/Modifikasi: - Sistem kamera di kanan dan kiri garpu, dengan monitor di kabin - Laser pemposisi di kanan dan kiri garpu - Fitur soft-run saat mendekati pelepasan beban dan ketika melewati tingkat ekstensi teleskopik

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 6034, jarak pergerakan sumbu X: 7.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 450 mm, jarak gerak sumbu Z: 590 mm, gerak cepat sumbu X: 50 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 25 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 25 m/menit, daya nominal (semu): 45 kVA, produsen pengendali: HEIDENHAIN, model controller: Bahnsteuerung iTNC 530, tinggi total: 2.900 mm, panjang total: 12.500 mm, lebar total: 4.810 mm, berat keseluruhan: 14.000 kg, kecepatan spindel (min.): 100 rpm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, tekanan kerja: 7 batang, The BZ 7000 is intended exclusively for milling, drilling, countersinking, reaming, and thread cutting of metals, aluminum, plastic, and wood (chipboard and solid wood). URBAN CNC Machining Center BZ 7000 - Year of manufacture: 04/2008 - Control system: HEIDENHAIN iTNC 530 path control - 4 axes - Travel X / Y / Z axis: 7200 / 450 / 590 mm - Working area X / Y / Z axis: 7000 / 400 / 350 mm - Weight: 14t Equipment - Sturdy base frame in welded construction - Linear ball guideways on all axes - Milling spindle unit: 100 - 12,000 rpm, tool holder SK 40 Drives: - X axis (50 m/min) via rack and pinion drive - Y and Z axes (25 m/min) via ball screw - B axis 9000°/min - Swiveling operator panel - Automatic centralized lubrication - Traveling tool changer for 12 SK 40 tool holders - Coolant emulsion system - Machine lamp - Safety fence - Electronic handwheel integrated into the control panel - Chip drawers - Laser scanner - Minimum quantity lubrication Godpfeyzxfnsx Aa Hsug Technical Data - Compressed air connection: R 3/8" / 6 bar - Device connection: R 1/4" - Operating pressure: approx. 6 bar - Air consumption per cycle: approx. 600 l/min at 6 bar - Electrical connection: 3 x 400 V +/- 5% / 50 - 60 Hz - Control voltage: 24 V DC - Rapid traverse: X-Y-Z 50 –25 -25 m/min - Infinitely variable feed: 0 - 5000 mm/min - Tool changer: disc magazine with 12 SK 40 tool positions - Tool holder: SK 40 - Tool clamping: hydraulic - Coolant system: emulsion, 300 l - Spindle speed: 100 - 12,000 rpm - Speed correction: 80 – 120 % - Drilling capacity in St60/Alu: up to 28mm Ø - Thread cutting capacity in St60/Alu: up to M24 - Measurement system: rotary encoder / length measurement system - Positioning accuracy: 0.025 mm - Repeatability: 0.015 mm - Control: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 controlled axes - Data interface: V24/RS-232-C - Travel X / Y / Z axis: 7200 / 450 / 590 mm - Working area X / Y / Z axis: 7000 / 400 / 350 mm - Space requirement with safety fence: approx. 60 m² (12.5 x 4.8 m) - Machine weight with accessories: approx. 14 t - Sound emission: average sound pressure level 79 dB(A)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Penjualan dilakukan tanpa jaminan, garansi, dan hak pengembalian. Gsdpfx Aaszlz U Dj Houg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 16.616 h, jarak pergerakan sumbu X: 120 mm, kecepatan spindel (maks.): 36.000 rpm, jumlah sumbu: 5, This 5-axis DMG Sauer Ultrasonic 10 + PH 2 | 120 was manufactured in 2009. It features a main drive speed of 40,000 rpm and an output power of 6 kW. The machine operates efficiently with a cooling system and has a protection rating of IP 54. If you're looking for advanced ultrasonic machining capabilities, you should consider the DMG Sauer Ultrasonic 10 + PH 2 | 120 vertical machining center that we offer for sale. Contact us for more details. • Manufacturer: SAUER GmbH Ultrasonic • Component: Main drive, 40,000 rpm • Operating mode: S1 • Speed 1: 36,000 rpm • Speed 2: 42,000 rpm • Output power 1: 6 kW • Output power 2: 6 kW • Torque 1: 1.7 Nm • Torque 2: 1.3 Nm • Voltage 1: 400 V • Voltage 2: 420 V • Current 1: 10 A • Current 2: 9 A • Frequency 1: 1,200 Hz • Frequency 2: 1,400 Hz • Connection: Star • Protection class: IP54 • Vibration quality: < 1 mm/s • Cooling: Water • Rotor moment of inertia: 0.000252 kg-m² • Insulation class: F • Connection diagram: 635 Godpfx Aey Hhwkea Hjug • Max. ambient temperature: 40 °C • Thermal protection: KTY 84-130 and PTC

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Laser power: 30,000 watts Laser working area: 6,000 x 2,500 x 270 mm Positioning speed X/Y/Z: 200 m/min simultaneous: 280 m/min Max. workpiece weight: 5,500 kg Max. mild steel: 50 mm Max. stainless steel: 40 mm Max. aluminium: 35 mm Max. copper: 20 mm Max. brass: 20 mm Length: 16,300 mm Width: 4,150 mm Height: 2,620 mm Machine weight: 25,800 kg Gjdswcl Ufjpfx Aa Hsug Standard equipment: - Hydraulic shuttle table - Fiber laser source: Raycus - Cutting head: DNE by Power - Linear guides: Rexroth - Rack and pinion: Herion M3 / Güdel - Planetary gearbox: Neugart - Servo drives: Yaskawa - PLC hardware: Schneider

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de-HU-laser-2024-06-19 Gujdpfsxra Rwsx Aa Hjg

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2022, Forklift battery 48V 6PzS930 TESTED 89% TESTED Year of manufacture: 2022 Guodpfxswc S Ifj Aa Hjg Dimensions (LxWxH): 835mm x 740mm x 785mm Weight: 1309kg Battery has been maintained and tested by a specialist company Capacity test (C5 discharge test): 831/930 Ah Remaining capacity: 89 percent With Aquamatik filling system (BFS) With terminal screws but WITHOUT end discharge lead

Kondisi: bekas, - Lini ekstrusi film tiup 3 lapis pada platform berputar - Perubahan dan penyesuaian terkait produk memungkinkan (dikenakan biaya) - Sekrup cadangan, silinder cadangan, dan berbagai suku cadang tersedia tambahan untuk lini ini Dasar pengiriman: dari lokasi Gedpfx Aoxq Hcdoa Hjug Waktu pengiriman: sesuai kesepakatan Syarat pembayaran: 100% di muka sebelum pengambilan mesin, bersih

Kondisi: bekas, No. 3245 Gerobak Pengumpul / Gerobak Pengering Cat Reinhold Beck Maschinenbau Trapez Bekas, kondisi baik Total tersedia 9 unit Untuk penyimpanan hemat ruang hingga diproses lebih lanjut Untuk panel, bilah, atau profil yang sudah dicat Lebar rak 500 - 2000 mm Kedalaman rak 510 mm Gedpfxexpilxo Aa Houg 15 tingkat, dilapisi dengan karet atau busa Jarak antar tingkat sekitar 78 mm Kapasitas beban per tingkat 40 kg (total 600 kg) Dapat dipindahkan, beberapa dilengkapi dengan rem Roda dengan berbagai jenis Dimensi pengiriman sekitar 800 x 700 x 1850 mm (P x L x T) Berat sekitar 90 kg Dijual atas pesanan pelanggan, di lokasi dekat 73430 Aalen, tanpa pembongkaran, tanpa pengangkutan dan pemasangan Pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan dapat dilakukan oleh kami sebagai opsi Kesalahan dalam deskripsi dan harga dapat terjadi Untuk menghindari kemungkinan kesalahpahaman, inspeksi di lokasi dimungkinkan dan disarankan setelah perjanjian dibuat Penjualan dilakukan dalam kondisi apa adanya Spesifikasi teknis, deskripsi kondisi, tahun pembuatan, dan ruang lingkup pengiriman sesuai dengan brosur pabrikan atau pemilik sebelumnya, tanpa jaminan Penjualan antara waktu dapat terjadi Untuk mesin bekas, semua jaminan ditolak, berlaku: “dibeli seperti yang diperiksa” Gambar dan video hanya sebagai contoh dan tidak mewakili ruang lingkup pengiriman yang sebenarnya Ketentuan pembayaran: Harga ditambah PPN yang berlaku, pembayaran dilakukan sebelum pengambilan atau pengiriman Ketentuan pengiriman: dari lokasi

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual sebuah unit mesin/lini perakitan WENO modular bekas untuk proses manufaktur otomatis atau semi-otomatis (pengerjaan pres dan pengencangan baut). Unit ini ideal untuk pemasok otomotif, industri mesin, industri listrik, serta perusahaan perakitan industri. Berkat desain modular pada profil sistem aluminium, unit ini dapat disesuaikan secara fleksibel atau diubah untuk proses produksi baru. ISI & FITUR UTAMA TERINTEGRASI: • Stasiun pengencangan baut industri dari Atlas Copco & Lübbering: - Pengontrol Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal operator Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Obeng listrik Atlas Copco ETD DS7 dengan suspensi penyeimbang - Gir kepala datar Lübbering untuk lokasi pengencangan baut yang sempit/sulit dijangkau • Stasiun pres pneumatik untuk proses penyambungan dan pemasangan • Jalur konveyor dan transportasi pneumatik untuk pengarahan benda kerja • Beberapa stasiun kerja dan pemrosesan ergonomis • Lemari kontrol terintegrasi dengan kontrol PLC Siemens LOGO!, catu daya Siemens SITOP 24V, pemutus sirkuit, dan relai pengaman SPESIFIKASI TEKNIS: • Produsen: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Tahun pembuatan: 2005 • Nomor mesin: 0197/02 • Nomor pesanan: 241992 • Sambungan listrik: 3 × 400 V / 50 Hz • Arus beban penuh: 32 A • Tekanan kerja: 6 bar • Berat total: sekitar 3.500 kg • Nomor diagram pengkabelan: ELA 019702 • Tanda CE: Tersedia KONDISI & LAYANAN: • Unit ini dalam kondisi berfungsi penuh dan terawat dengan baik, berasal dari operasi yang sedang berjalan. • Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya. • Pembongkaran, pemuatan, dan transportasi dapat diatur sesuai kesepakatan. Sesuai permintaan, transportasi dan pemuatan dapat diatur dengan biaya tambahan di seluruh Eropa. Harga belum termasuk PPN. Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian. Hubungi kami, tim kami akan dengan senang hati membantu Anda. Opsi pembayaran atau pertukaran tersedia! Pembelian dan penjualan mesin PEMBELIAN / PENJUALAN MESIN PRODUKSI & MESIN PEMROSESAN LOGAM, DLL. Apakah Anda memerlukan mesin pemrosesan logam berkualitas tinggi namun terjangkau untuk produksi Anda? Atau apakah Anda ingin menjual mesin Anda? Untuk informasi lebih lanjut atau opsi kontak, kunjungi situs web kami. Guedpfszzp Ttsx Aa Hsg

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Gjdpfjz Ag Rrjx Aa Heug Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level Gujdpfez Agw Eox Aa Hjg - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan Gujdpfx Aaez Agv Ue Hog - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, en-001 Gjdpfx Ajw Evcrsa Heug

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Mesin penggerinda silinder osilasi dari Ecoline. Spesifikasi teknis: Salah satu opsi sekrup untuk menekan selongsong spindel. Perangkat serupa dengan ProLoc digunakan. Gujdewhqprepfx Aa Heg Lokasi penyimpanan: Nattheim.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Mesin penggerinda silinder berosilasi dari Ecoline. Spesifikasi teknis: Salah satu varian sekrup yang mungkin digunakan untuk memberikan tegangan pada selongsong spindel. Alat yang digunakan mirip dengan perangkat ProLoc. Lokasi penyimpanan: Nattheim. Gjdpswhqplofx Aa Hsug

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Hydraulic Press and Mechanical Engineering GmbH Hydraulic Press, 70 9251 3, HES 16MP Model: 7092513 Type: HES16MP Gjdpfx Ajumk Naoa Houg General Information: Display: 0-400 kp/cm² / 0-25 MPa

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. Gedpjzz Rpcjfx Aa Hjug - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Overview The packer was manufactured and commissioned in 2018 by the German company Sema Maschinenbau GmbH. Until now, it has been used in a filling line for fresh milk in glass bottles at a German dairy plant. The line’s capacity was 7,700 bottles per hour. Due to increased demand for milk in glass bottles in recent years, the owner decided to purchase a new system with a higher capacity. Therefore, this machine has become available. The machine is in very good condition, as it is relatively new and has only a low number of operating hours. Technical Data: Performance: 695 crates (with 12 bottles each) per hour 1333 crates (with 6 bottles each) per hour Formation: 2x3 (1L bottles) 4x6 (0.5L bottles) Guodpfx Ajl Hx Dmja Heg Gripper heads: for wide-neck bottles (adjustable if needed)

Kondisi: baru, konfigurasi gandar: 3 gardan, beban gandar yang diizinkan (gandar 1): 45 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 2): 45 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 3): 45 kg, lebar ruang muat: 3.000 mm, tinggi ruang muatan: 1.170 mm, lebar total: 3.000 mm, tinggi total: 1.170 mm, suspensi: hidrolik, ukuran ban: 215/75R17.5, jarak roda: 1.500 mm, warna: merah, Tahun pembuatan: 2026,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Bandall BA 32/20-30 adalah mesin banderol profesional yang dapat dioperasikan secara manual maupun otomatis. Mesin ini memproses banderolan kertas atau film dengan efisien untuk mengikat berbagai produk, seperti barang cetakan atau makanan. Guedpfx Aaozf Et Dj Heg Spesifikasi Teknis - Lebar produk maks.: 320 mm - Tinggi produk maks.: 200 mm - Lebar pita standar: 30 mm (dapat disesuaikan tergantung model) - Kapasitas: Hingga sekitar 36 siklus/menit (tergantung varian model dan mode operasi) - Material: Dapat memproses film ultra tipis (mulai 35µ) atau kertas berlapis Fitur Khusus - Teknologi Vakum: Memastikan transportasi pita berjalan lancar dan cepat. - Ultra Clean Seal (UCS): Sistem pengelasan higienis tanpa bau tidak sedap, merupakan standar di semua mesin Bandall. - Fleksibilitas: Mesin bekerja sangat lembut pada produk dan dapat diatur ketegangan pita secara presisi.