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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía. *¡Instalación y formación de operarios INCLUIDAS! FABO fabrica e instala plantas fijas de cribado y lavado de piedra adaptadas a los requisitos del cliente. La capacidad de producción de nuestras plantas fijas varía entre 100 y 1000 toneladas por hora. Capacidad de la planta de cribado y lavado: 200-350 toneladas/hora: - Tolva de alimentación para canto rodado - Criba vibratoria de 1300x4000 mm con 2 pisos - Criba vibratoria de 2000x6000 mm con 4 pisos y sistema de lavado - Criba de deshidratación de 1500x4000 mm con hidrociclón - Sistema de cintas transportadoras - Cuadro de control y sistema de automatización Hodszd Evispfx Ahujt PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Unser stationäres Brech- und Siebwerk mit einer Kapazität von 200–350 Tonnen pro Stunde besteht aus einem 30 m³ Vibrations-Aufgabebunker, einem Zwischensieb, einem CLK-110 Backenbrecher, einem Kegelbrecher, einem Vertikalprallbrecher, Halden- und Rückführbändern, Steuerkabine sowie einem Automatisierungssystem. Das in den Aufgabebunker eingebrachte Material wird mittels Zwischensieb von Schmutz und Lehm befreit und kann über ein Bypass-Band weitergeleitet werden. Das Überkorn gelangt in den Backenbrecher; das Material der zweiten Ebene gelangt auf das Backenaustragsband, und das Unterkorn wird als Bypass abgeleitet. Der Backenbrecher hat eine maximale Aufgabegröße von 800 mm und zerkleinert das Material, welches zunächst zum Wasch-Sieb weitergeleitet wird. Hier werden Feinanteile mittels Schneckenwäscher in den Lagerbereich transportiert, während andere Fraktionen zum Kegelbrecher geführt werden. Das zerkleinerte Material aus dem Kegelbrecher wird sowohl über ein weiteres Sieb als auch den Vertikalprallbrecher geleitet, sodass aus dem Endaussieb hochwertige, gewünschte Fraktionen ausgegeben werden können. Technische Hauptkomponenten: - TBX-30 Vibrations-Aufgabebunker - CLK-110 Backenbrecher - TE-2060x3 2000x6000 3-Deck Vibrations-Wasch-Sieb - HY-800 8000x8000 Schneckenwäscher - 20m³ Kegelbrecher-Aufgabebunker - CC-300 Kegelbrecher - 20m³ Vertikalprallbrecher-Aufgabebunker - VSI-900 Vertikalprallbrecher - TE-2060x4 2000x6000 4-Deck Vibrationssieb - TE-2060x3 2000x6000 3-Deck Vibrationssieb Hodpfx Aheyzxddeuet - Förderbänder, Steuerkabine, Schaltschrank und Automatisierungssystem

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año. *¡Instalación y capacitación de operadores GRATUITAS! FABO fabrica e instala plantas fijas de trituración y cribado de piedra conforme a los requisitos del cliente. La capacidad de producción de nuestras plantas fijas varía de 100 a 1000 toneladas por hora. Planta de trituración y cribado con capacidad para 750 toneladas/hora: - Tolva de alimentación (50 m3) - Alimentador tipo wobbler de doble etapa 1300x5000 mm - Trituradora de impacto primaria PDK-150 - Criba vibratoria 2000x6000x2 Hodpfxoy Dbc Uo Ahujt - Trituradora de impacto secundaria DMK-03 - Tolvas de almacenamiento de 75 m3 - Tolva de 20 m3 para trituradora de impacto de eje vertical - Trituradora de impacto de eje vertical VSI-1000 con rotor abierto - Criba vibratoria horizontal 2000x6000x3 - Cintas transportadoras de almacenamiento y retorno - Cabina de control, cuadro eléctrico y cables ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Semua produk kami dibuat dengan hati-hati dan bergaransi 1 tahun! *Instalasi dan Pelatihan Operator GRATIS FABO memproduksi dan memasang pabrik penghancur dan penyaringan batu tipe stasioner sesuai permintaan pelanggan. Kapasitas produksi pabrik stasioner kami bervariasi dari 100 hingga 1000 ton per jam. Kapasitas Pabrik Penyaringan & Pencucian 150-200 ton/jam: - Hopper Pengumpan Pasir 30 m3 - Layar Bergetar 1600x5000 mm Hsdpfx Aezd Eurehuot - Layar Pengering STE 1224 & Hidrosiklon - Sabuk Konveyor - Kabin Kontrol, Panel Listrik dan Kabel UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT SILAKAN HUBUNGI KAMI!

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Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ABT 1/2000-8, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), berat keseluruhan: 4.200 kg, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, Das 2-Tonnen/Stunde Bandtrocknersystem (Modell ABT 1/2000-8) ist eine industrielle Trocknungsanlage, hergestellt von ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Türkei). Sie ist zur kontinuierlichen Trocknung von körnigen oder schüttfähigen Materialien wie Heimtierfutter, Getreide, Feldfrüchten, Futtermittel, Agrarprodukten und ähnlichen Schüttgütern ausgelegt. Die Anlage wird in Innenräumen auf einer einzelnen Produktionslinie betrieben und ist für den 24-Stunden-Betrieb bei Umgebungstemperaturen von 5–35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 60–80 % auf Meereshöhe ausgelegt. Die Maschine ist dafür konzipiert, den Feuchtigkeitsgehalt des Eingangsmaterials von 28 % auf 12 % zu reduzieren. Sie verarbeitet 2.000 kg/h, verdampft dabei 364 kg Wasser pro Stunde und liefert einen Trockenaustrag von 1.636 kg/h. Der thermische Energiebedarf beträgt 364.000 kcal/h, typischerweise bereitgestellt über brennbare Gase, bei einer Trocknungstemperatur von 50–60 °C. Der gesamte elektrische Energieverbrauch liegt bei 37 kW, die installierte Leistung beträgt 46,2 kW. Der Anschluss erfolgt mit 400 V, 3-Phasen, 50 Hz, bei einer Nennstromaufnahme von ca. 78,5 A. Die Geräuschentwicklung liegt unter 85 dB(A) in 1 m Abstand. Für die Installation wird eine Fläche von 4 m (Breite) × 10 m (Länge) × 4 m (Höhe) benötigt. Hodpfx Aheyb Rpdeuot Die Trocknungsfläche des Bandtrockners beträgt 16 m², die Bandbreite 2.000 mm und die Länge 8.000 mm. Es wird ein einstufiges Polyesterband verwendet. Die obere und untere Ummantelung bestehen aus verzinktem Stahl mit Steinwolleisolierung an beheizten Flächen. Inspektionsklappen und Anschlussöffnungen sind beidseitig zur einfachen Wartung und Überwachung vorhanden. Das System verfügt über eine Dosier- und Verteileinheit zur gleichmäßigen Materialverteilung, eine Brennkammer (400.000 kcal/h, Kohlenstoffstahl) und ein Set aus Umluft- und Abluftventilatoren (verzinkter Stahl, Direktantrieb, Frequenzumrichter). Mehrere Motoren (insgesamt 46,2 kW) treiben die Förder-, Misch-, Trocknungs-, Belüftungs- und Wärmeaustauscheinheiten an. Die Steuerung erfolgt über einen freistehenden MCC-/SPS-Schaltschrank (IP55, 600×4000×2200 mm) mit Siemens S7-1500 SPS, 17" SCADA-Touchpanel (TP1900), Profinet-Kommunikation und ABB/Danfoss Frequenzumrichtern. Alle Signal- und Leistungskabel sowie verzinkte Kabelpritschen und Stahlträger gehören zum Lieferumfang. Das System eignet sich für industrielle Trocknungsprozesse in der Lebensmittel-, Futtermittel-, Agrar- und Verarbeitungsindustrie und bietet einen stabilen Betrieb, niedrigen Geräuschpegel sowie vollautomatische Steuerung. Die robuste Ausführung in verzinktem Stahl ermöglicht eine lange Lebensdauer, der Zugang zur Wartung ist einfach, und auf Wunsch kann die Montage und Inbetriebnahme vor Ort durch ASOS-Ingenieure erfolgen. Die Lieferzeit beträgt in der Regel 10–12 Monate nach Anzahlung; die Anlage wird mit einer einjährigen Garantie gegen Material- und Herstellungsfehler geliefert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 170 kW (231,14 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Perlengkapan: kabin, CONSTMACH V-70 mobiler Vertikal-Prallbrecher, auch bekannt als mobile Sandherstellungsanlage, ist eine hocheffiziente, mobile Brech- und Siebanlage, die speziell für die Produktion von hochwertigem Feinsplitt entwickelt wurde. Sie sorgt für herausragende Leistung, insbesondere bei der Herstellung von perfekt kubischem Sand mit einer Korngröße von 0–5 mm. Dank fortschrittlicher Technik, robuster Komponenten und einer langlebigen Konstruktion bietet sie maximale Effizienz bei verschiedenen Gesteinsarten mit unterschiedlicher Härte, wie z. B. Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro oder Kalkstein. Das Modell V-70 kann Natursteine bis zu 35 mm direkt verarbeiten, ebenso wie Material aus Vor- oder Nachbrechstufen. Hjdsxqalxepfx Ahujt Mit einer Produktionskapazität von 100 bis 150 Tonnen pro Stunde können gleichzeitig 0–5 mm Sand sowie drei unterschiedliche Kornfraktionen produziert werden. Dank des anwenderfreundlichen, hydraulisch auf einem mobilen Fahrgestell montierten Aufbaus ist die Anlage innerhalb weniger Stunden am Einsatzort betriebsbereit. Das Automatisierungssystem ist mit elektronischen Bauteilen von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet, sodass alle Vorgänge bequem über ein zentrales Tablet gesteuert werden können. Durch das kompakte Design entspricht die V-70 internationalen Straßentransportstandards und lässt sich problemlos mit einem kingpin-gekoppelten Sattelzug zu verschiedenen Baustellen transportieren. Optional kann das System mit einem Dieselgenerator ausgestattet werden, um einen unabhängigen Betrieb auch in energielosen Gebieten zu ermöglichen. Technische Daten der V-70 Mobilen Vertikal-Prallbrecheranlage Produktionskapazität: 100–150 t/h Maximale Aufgabegröße: 35 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptausstattung: VSI-Brecher + Vibrationssieb Gesamt-Antriebsleistung: 170 kW Notwendige Generatorleistung: 400 kVA Anlagengewicht: 32 Tonnen Abmessungen der Anlage: 17,8 (L) x 3,35 (B) x 4,3 (H) Meter Fahrgestelltyp: Einachs-Chassis mit Rädern und hydraulischen Stützen Warum den V-70 Mobilen Vertikal-Prallbrecher wählen? CONSTMACH V-70 bietet maximale Effizienz, niedrige Wartungskosten und höchste Qualität bei der Gesteinsaufbereitung und Sandproduktion. Durch das kompakte Design ist der Transport besonders einfach, und das Automatisierungssystem erfordert minimale Bedienereingriffe. Die langlebigen Komponenten, das leistungsstarke VSI-Brechsystem und die Energieeffizienz sorgen für maximale Wirtschaftlichkeit. Mit der CONSTMACH-Garantie überzeugt die V-70 durch ihre Robustheit, Leistung und den technischen Support nach dem Kauf. Wenn Sie eine zuverlässige, schnelle und wirtschaftliche Lösung für die Herstellung von Qualitätssand suchen, ist die V-70 die richtige Wahl. Was bietet Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen hat sich Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten etabliert. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Haltbarkeit, Effizienz und langen Lebensdauer die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Buderus GE515 low-temperature boiler, 350 kW. Available upon request with Weishaupt oil or gas burner. Hedponr Ek Refx Ahuot

Kondisi: sangat baik (bekas), Viessmann Vitoplex 350 kW ketel pemanas suhu rendah. Dapat digunakan dengan pembakar minyak atau gas. Tersedia sebagai kontainer pemanas atau trailer pemanas. Sistem lengkap juga tersedia sebagai solusi pemanas darurat. Hodpfxsx A Ipcs Ahuet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 5.000 h, Tungku pengerasan & tempering continuous cast link belt dengan pre-wash & post-wash online, kontrol SCADA, sepenuhnya otomatis. Hedpfx Aozbiqgshuot

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 370 kW (503,06 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Perlengkapan: ABS, hidrolik, kabin, DE: Die mobile Brechanlage CONSTMACH JCV-1 ist ein dreiachsiges mobiles System, das speziell für professionelle Brech- und Siebanlagen mit höchsten Kapazitätsanforderungen und erstklassiger Leistung konzipiert wurde. Die CV-1 gewährleistet maximale Effizienz beim Zerkleinern von Gesteinsarten mit hoher Härte wie Granit, Basalt, Dolomit und vergleichbaren Materialien. Sie stellt außerdem eine ideale Lösung für die Produktion großer Mengen an Feinmaterial sowie für die Herstellung von hochwertigem, kubisch geformtem Zuschlagstoff dar. Die Anlage basiert auf ausgefeilter Ingenieurtechnik, langlebigen Komponenten und der Zuverlässigkeit, die die CONSTMACH-Qualität auszeichnet. Das JCV-1-System besteht aus einer Kombination von mobiler Backenbrecher-, Kegelbrecher- und Vertikalprallbrecher-Einheit (VSI). Diese Konfiguration ermöglicht die gleichzeitige Gewinnung von Material in fünf unterschiedlichen Fraktionen. Das PLC-gesteuerte Automatisierungssystem arbeitet mit hochwertigen elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER und die Steuerung der Anlage erfolgt bequem über ein einziges Tablet. Das modulare und mobile Design gewährleistet Konformität mit internationalen Straßenverkehrsstandards. Das hydraulische Fußsystem ermöglicht eine schnelle, einfache Installation und Inbetriebnahme. Optional kann die Stromversorgung durch einen Dieselgenerator direkt vor Ort abgedeckt werden. Technische Daten der JCV-1 Mobilen Brech- und Siebanlage: Produktionskapazität: 60-80 t/h Maximale Aufgabegröße: 610 x 380 mm Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + VSI + Vibrationssieb Gesamtantriebsleistung: 370 kW Erforderliche Generatorleistung: 750 kVA Gesamtgewicht der Anlage: 90 Tonnen Abmessungen: 1. Fahrgestell – 10 (L) x 3,1 (B) x 4,4 (H) m Hedpjxqgwhsfx Ahuot 2. Fahrgestell – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m 3. Fahrgestell – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m Fahrgestelltyp: Hydraulisch klappbare Stützfüße, dreiachsiges Fahrwerk Warum den CV-1 Mobilen Backenbrecher wählen? Der CONSTMACH CV-1 ist die ideale Lösung für Anwender, die maximale Effizienz und Flexibilität bei mobilen Brechanlagen suchen. Die einfache Transportfähigkeit, die kurze Aufbauzeit sowie die fortschrittliche Automatisierung sparen wertvolle Zeit und Arbeitskraft. Neben der dauerhaft zuverlässigen Leistung sorgt die anwenderfreundliche Gestaltung für minimale Wartungs- und Betriebskosten. Wenn Sie Wert auf höchste Materialqualität, Langlebigkeit und wegweisende Technik legen, erleben Sie mit dem CV-1 Mobilen Backenbrecher den Unterschied von CONSTMACH direkt auf der Baustelle. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Portfolio an Lösungen für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Produktspektrum umfasst Betonsteinfertigungsmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und konsequenter Kundenorientierung ist Constmach als verlässliche Marke national wie international etabliert. Unsere Produkte überzeugen Fachanwender durch Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistungsfähigkeit und sind aus guten Gründen bevorzugte Wahl der Branche.

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Isi ruang muat: 60.000 l Hodpjykad Asfx Ahuot

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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf Hsdpoq N U Dujfx Ahuet - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 400 Tonnen/Stunde besteht aus einem 40 m³ Schwingungs-Aufgabebunker, Wellenrostaufgeber, CLK-110 Backenbrecher, Prallbrecher, Tunnelsystemen, Halden- und Rückführbändern, Lagerbunkern, Schaltschränken und einem Automatisierungssystem. Die dem Aufgabebunker zugeführten Materialien werden im ersten Schritt des zweistufigen Wellenrostaufgebers von Schmutz und Lehm getrennt und über das Bypass-Band abgeleitet. Im zweiten Schritt des Wellenrostaufgebers werden produkte, die für den Backenbrecher geeignet sind, mittels Förderband in den Lagerbereich befördert. Der Backenbrecher, der einen maximalen Aufgabe­korn­durchmesser von 800 mm zulässt, zerkleinert das Material und übergibt es schließlich an das erste Schwingsieb. In diesem ersten Sieb werden die Produkte in die Fraktionen 0-40 mm, 40-90 mm getrennt und in den Lagerbereich geleitet. Materialien über 90 mm werden an die Sekundär-Brecher- und Siebeinheit weitergeleitet. Die dem Tunnelsystem zugeführten Materialien gelangen zum 12-13 S Prallbrecher. Dort zerkleine­rtes Material wird erneut durch ein Schwingsieb in verschiedene Korngrößen separiert und in den Lagerbereich verbracht. Hsdpfx Ahjzvxlnjuet Die im Lagerbereich bevorrateten Produkte werden bedarfsgerecht über das Tunnelsystem zum Trogaufgeber befördert. Der schwingende Trogaufgeber gibt das Material über das Förderband an die Lagerbunker weiter. Die gesamte Brech- und Sieb­anlage wird über drei verschiedene Automatisierungsschränke gesteuert.

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Kondisi: baik (bekas), Pompa siap pakai Hedjycx Hgopfx Ahuet Kapasitas: 160 m³/jam

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Processing of light logs Hjdpfx Aenqzkpehuet - Length of cuts: from 1,300 to 4,500 mm - Log diameter: from 130 to 350 mm - Output: 100 m³ per shift - Total installed power: 230 kW.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: Hsdpsq Nyuvofx Ahust - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.