Beli Rico, Ics, Syscona Mesin Pengisian Botol Bir 6000 Botol/Jam. bekas (82.306)

Kondisi: bekas, Depalettierer und Palettierer – Flema Star C-LC Für NRW- und Euro-Kästen sowie Euro- und Bierpaletten, 500 Kästen/Stunde, Baujahr: 1996, Leergut-Zuführung von links, Vollgut-Abgabe nach rechts. Kastenentpacker – RICO UNO 1-Kopf Typ 124 Für NRW- und Euro-Kästen, Greiferkopf geeignet für Euro 0,5l, NRW 0,5l sowie Ale 0,33l/0,5l Flaschen, 350 Kästen/Stunde, Baujahr: 2010, Rechts-Links-Lauf. Verschluss- und Korkenzieher – ADELSKI Typ PPE 2005 Für NRW-, Euro- und Ale 0,5l Flaschen, 2.000–12.500 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1995, Betriebsstunden: 8.500, Rechts-Links-Lauf. Flaschenreinigungsmaschine – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Für NRW-, Euro- und Ale 0,33l und 0,5l Flaschen, 7.500 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1998, Maschinen-Nr.: 125, Betriebsstunden: 14.175. Flascheninspektion – SYSCONA LC 10 FD Laugenkontrolle + Metall-Detektion, Baujahr: 2007. Füllmaschine – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Für NRW-, Euro- und Ale 0,33l und 0,5l Flaschen, inkl. Produkzpumpe, 6.000 Flaschen/Stunde, Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 6.200, Rechts-Links-Lauf. Etikettiermaschine – ANKER Roland 8/3 Für NRW-, Euro- und Ale 0,33l Flaschen, 7.000 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1998, Betriebsstunden: 14.500, Links-Rechts-Lauf. Inkjet-Drucker – Keyence MK-G1000 Baujahr: 2022, derzeit eingestellt für Datumsaufdruck auf Rücketikett der ANKER Roland 8/3. Kastenpacker – RICO UNO 1-Kopf L-Maschine Für NRW- und Euro-Kästen, Greiferkopf geeignet für Euro 0,5l, NRW 0,5l sowie Ale 0,33l/0,5l Flaschen, 300 Kästen/Stunde, Baujahr: 2012, Links-Rechts-Lauf. Premixer – Jakü PM-E-30-2k Iijdoxyt Npepfx Apnjf Zur Entgasung und Karbonisierung, mit Produkttank und 2K Bran+Lübbe Pumpe, 35 hl/h, Baujahr: 1992. Kästenwaschmaschine – RICO 2500 1-Bad Für NRW- und Euro-Kästen, 600 Kästen/Stunde, Baujahr: 2012, Rechts-Links-Lauf. 2 CIP-Tanks, je 6 hl Dampfbeheizt für Füller-CIP, mit Scheibenwechselsystem, Baujahr: 2012.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ringkasan Lini pengisian lengkap ini dirancang untuk botol NRW dan Euro serta untuk peti dan palet, dengan kapasitas hingga 7.500 botol per jam. Mesin-mesin yang digunakan berasal dari berbagai tahun pembuatan antara 1992 hingga 2022 dan hanya memiliki sedikit jam operasi. Lini ini masih beroperasi hingga akhir Mei dan dapat dilihat langsung di lokasi. Detail Teknis - Kapasitas: hingga 7.500 botol/jam - Format botol yang diproses: 0,33 l & 0,5 l (NRW, Euro, Ale) - Format peti yang diproses: Peti NRW dan Euro Ruang Lingkup Pengiriman - Paletizer | Flema | Star C-LC | 1996 (500 peti/jam) - Mesin penghilang sumbat | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2.000–12.500 botol/jam, 8.500 jam operasi) - Mesin pencuci botol | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7.500 botol/jam, 14.175 jam operasi) - Mesin pengisi | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6.000 botol/jam, 7.200 jam operasi) Iedpov Icubjfx Apnjif - Mesin pelabelan | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7.000 botol/jam, 14.500 jam operasi)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC655, Mesin Pengisi Kaleng COMAC Bekas untuk Bir 6000 CPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisi kaleng lengkap ini, yang dirancang dengan unit pengisi dan penutup terintegrasi, dirancang untuk produksi minuman yang efisien di lingkungan pengemasan industri. Dioptimalkan untuk bir berkarbonasi, lini ini memberikan kinerja yang andal untuk format kaleng standar dengan pengisian isobarik yang presisi dan kontrol kualitas yang kuat. Sebagai lini pengisi bekas, lini ini menawarkan nilai sebagai produk bekas dengan fitur-fitur profesional untuk produksi minuman modern.Produk: Bir berkarbonasiSuhu pengisian: 2–4°CSuhu CO₂: hingga 5,5 g/LKecepatan produksi (referensi): 6.000 kaleng per jam pada 0,33 liter; 5.500 kaleng per jam pada 0,44 literJenis wadah: Kaleng aluminium dua bagian dengan SOTFormat kaleng: Kompatibel dengan 0,33 liter dan 0,44 literDiameter: 66 mmPenutup: 202 penutup kalengTekanan produk yang diperlukan: 3–4 barTekanan air yang diperlukan: 3–4 barTekanan udara yang diperlukan: 6 barTekanan CO₂ yang diperlukan: 6–8 barUnit pengisi terintegrasi: ISO 14-2 (14 katup isobarik, 2 penjepit pengelasan)Ukuran palet mesin paletisasi: 1.120 × 1.300 mm (standar), 1.120 × 1.420 mm (opsional)Tinggi keluaran mesin depaletisasi: 3.370 mm; tinggi palet maksimum 2.813 mmPanjang terowongan mesin pembilas: 2.380 mm; udara terionisasi dengan filtrasi HEPA (99,97% pada 0,3 µm)Otomatisasi: PLC Siemens dan HMI di stasiun utamaSistem otomasi & kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan otomasi modern dengan HMI yang mudah digunakan untuk operasi yang efisien dan pergantian format yang dapat direproduksi. Sistem listrik dan pneumatik dirancang untuk keandalan dalam produksi minuman dan memungkinkan penanganan produk berkarbonasi secara presisi.Arsitektur kontrol: PLC Siemens Logo 7/2 pada mesin depaletisasi; PLC Siemens S7-1200 dengan layar sentuh Weintek 7" pada mesin pelabelan; layar sentuh dan PLC Siemens pada unit terintegrasiTeknologi penggerak: Motor SEW 4 kW untuk rotasi penutup; penggerak frekuensi pada penggerak utamaPenyesuaian ketinggian otomatis: Pergantian format kaleng berbasis resep melalui HMI dengan motor tanpa sikatSensor & inspeksi: Sensor fotoelektrik/induktif untuk deteksi keberadaan tutup, sensor sinar-X untuk level pengisian (min/maks), sel foto untuk label transparanKeamanan: Penutup pelindung baja tahan karat dengan kunci pengaman, pagar kawat, perangkat perlindungan darurat, casing baja tahan karat IP55 pada mesin pengode inkjetOperasi yang bersih: Pembersihan dengan udara terionisasi dan filter HEPA; injeksi CO₂ tersembunyi dan peredam busa; kaleng kosong untuk CIP (hingga 80°C)Kemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai satu set lengkap mesin pengemasan, lini pengisi bekas ini mendukung operasi sekuensial mulai dari depaletisasi hingga pengisian... Ijdpozmgccsfx Apnjif

Kondisi: bekas, Extra HM 4.720 wrap-around labeller for cans or plastic containers Hourly capacity: 6,000 Conveyor direction: left to right Power / Voltage: 14 Technical details: - Conveyor direction: left-to-right, rotary, clockwise - Output: 6,000 containers/hour - Labels: hot melt labels - Number of labelling stations: 1 - Number of container plates: 8 - Motorized height adjustment: yes - Speed adjustment: frequency converter Iiodpfjxytq Hex Apnjf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, nomor mesin/kendaraan: ET195, Mesin pelabelan perekat bekas, mesin pelabelan PE yang telah diperbarui hingga 6000 botol per jam (BPH). Konversi lengkap dari mesin mekanis menjadi mesin elektronik. Mesin pelabelan rotari bekas yang telah diperbarui hingga 6000. Penggantian kepala secara menyeluruh dengan pelat, motor, papan kontrol, dan penggerak ganda baru untuk pemusatan optik. Penggantian kelompok dengan 3 kelompok pelabelan perekat baru untuk mesin pelabelan PE atau tipe PackLab. Perbaikan menyeluruh unit pelabelan untuk segel berbentuk L pada mesin pelabelan PE. Pemeriksaan penjepit peregangan untuk segel. Lemari kontrol baru. Perangkat pelindung lengkap baru sesuai standar CE untuk mesin pelabelan PE. Pemasangan layar sentuh dan panel kontrol PLC. Sertifikasi baru untuk mesin pelabelan rotari bekas yang telah diperbarui hingga 6000. Satu jalur untuk format botol pada mesin pelabelan perekat bekas yang telah diperbarui hingga 6000, terdiri dari: Sekrup pengumpan Bintang masuk/keluar Bintang penghitung 11. Satu format segel per kelompok pelabelan untuk pelabelan perekat rotari hingga 6000, lengkap dengan: 1 majalah Iiedpevlnv Ejfx Apnsf 3 bilah 1 drum kait Waktu pengiriman peralatan untuk mesin pelabelan perekat yang telah diperbarui: Mesin pelabelan PE ini dapat diperbarui dan dikirim dalam waktu sekitar 90 hari kerja setelah pesanan diberikan dan pembayaran uang muka pertama dilakukan. Penting untuk menyetujui semua gambar teknis dan dimensi label untuk mesin pelabelan PE. Hal ini memungkinkan pesanan untuk bahan pengganti untuk mesin pelabelan PE disiapkan dalam waktu yang efisien. Dalam fase historis yang khusus ini, kami menghadapi waktu pengiriman yang sangat lama untuk bahan-bahan listrik. Oleh karena itu, sangat penting untuk merencanakan seluruh proyek dengan benar untuk menghindari pemborosan waktu pada mesin pelabelan PE yang diperbarui. Untuk pemasangan mesin pelabelan PE, kami hanya menggunakan personel teknis kami sendiri untuk memberikan keamanan kepada pelanggan kami. Kami mendampingi seluruh proses dari awal hingga pengoperasian mesin baru atau bekas.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir Isdpfxjzg In Te Apneif - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: FA57, Mesin Shrink Packaging Bekas MIMI – Ikhtisar Mesin shrink packaging bekas MIMI ini dirancang untuk mengelompokkan dan membungkus ulang botol PET menjadi paket yang stabil dan siap jual di lini pengisian modern. Didesain untuk kebutuhan pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini menawarkan kinerja andal sebagai mesin bekas dengan bundling film yang efisien tanpa menggunakan material tambahan. Mesin ini dikonfigurasikan untuk aliran masuk lurus botol bulat dan mendukung beberapa pola kemasan tanpa karton belakang, menjadikannya pilihan serbaguna untuk proses pengemasan dengan throughput tinggi. Dibuat untuk operasi kontinu, shrink packer ini mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan yang sudah ada. Cocok digunakan di lingkungan produksi minuman di mana kualitas pengemasan konsisten, fleksibilitas format, dan throughput yang andal sangat penting. Kompatibel dengan ukuran botol PET yang umum dan matriks paket standar (3×2, 2×4, 3×4), mesin ini mengurangi konsumsi material berkat penghilangan tray atau lapisan antar dan tetap menjaga stabilitas paket setelah proses shrink. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Iiedoxurm Ajpfx Apnjf Produsen: MIMI Tipe mesin: Mesin shrink packaging Tahun pembuatan: 2004 Kapasitas: hingga 6.000 botol/jam atau 100 paket/jam (tergantung pada konfigurasi paket) Ukuran botol yang didukung: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Jenis paket: Botol PET Konfigurasi paket: 3×2, 2×4, 3×4 (tanpa tray, tanpa karton belakang) Arah masuk: Aliran lurus untuk botol bulat Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dirancang untuk operasi inline dengan integrasi konveyor, sebagaimana umum pada sistem shrink otomatis. Perlindungan industri standar dan antarmuka operator mendukung pengaturan rutin serta pergantian format. Spesifikasi PLC/HMI, parameter listrik, dan data kinerja detail tidak tercantum dalam dokumentasi yang tersedia. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Shrink packer ini dapat terintegrasi dengan mulus ke mesin pengisian sebelumnya maupun mesin pengemasan sesudahnya, termasuk konveyor dari filler, pelabel, serta conveyor kemasan hingga paletisasi. Aliran lurus menerima botol PET bulat dan memungkinkan pergantian cepat antara matriks paket. Bundling film tanpa tray mengurangi penanganan material dan menyederhanakan logistik namun menjaga integritas paket setelah proses shrink tunnel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini dihentikan operasinya tahun 2019 dan saat ini tidak dalam produksi aktif. Ditawarkan sebagai unit bekas untuk reaktivasi. Protokol perawatan spesifik dan jam operasi tidak tersedia dalam dokumentasi. Performa Operasional & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk botol PET, shrink packer ini mencakup ukuran botol minuman populer dari 0,33L sampai 1,5L. Kemampuannya memproduksi paket 3×2, 2×4, dan 3×4 tanpa karton belakang memungkinkan pengemasan industri yang efisien dan ekonomis dengan stabilitas paket yang terjaga setelah shrink. Aliran masuk lurus untuk botol bulat meningkatkan produktivitas dan fleksibilitas produksi di lini industri minuman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 14.700 h, nomor mesin/kendaraan: ET194, Technical Specifications & Performance Data Iijdpfxsvlnvro Apnsf This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centering is designed for precise bottle finishing in used bottling lines or new installations. It was built for consistently high-quality labelling in beverage production environments, providing a balanced combination of speed, accuracy, and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photoelectric sensors Optical centering: Advanced system for precise label placement on decorated, embossed, or irregular bottles Label applications: Body, back, neck, and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on carriage) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Plate count: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Station count: 4; Labelling method: 0.4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions and offer recipe-driven changeovers as well as real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates operate in conjunction with photoelectric sensors for synchronized optical centering, ensuring premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (multiple label format memory) Integrated PLC and state-of-the-art electronics; inverter-driven speed control Electric lifting device for rapid height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on carriage for precise head positioning Label application controlled by photoelectric sensors synchronized with optical centering Operation, maintenance, and programming manuals available Line Integration Capability Designed for seamless integration upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without sacrificing performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mecha...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC426, Used KRONES Bottling Line for Glass Bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Iijdpfsvgvwmox Apnjf Introduction to the KRONES Bottling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial settings from the outset due to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures a smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, these units enable continuous and seamless processing from bottle unloading to filling in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling operation. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that include not only fill level control but also thorough label inspection, it ensures each product meets specified standards. Furthermore, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are flawlessly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating issues caused by moisture. Labeling and Packaging Efficient labeling and packaging are core elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it streamlines processes and enhances brand presentation in the used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph. Further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, these components ensure that products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in impeccable working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable output capacity of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specially designed for glass containers and primarily focused on beer production, it ensures precise and consistent fills, ultimately delivering superior product quality and customer satisfaction. Summary In conclusion, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their bottling processes. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to a new level.

Kondisi: bekas, Technical Details Output: approx. 6,000 bottles/hour Products: Still wine Containers: Glass, PET Formats: 0.187 L PET bottle Safety features: Equipped Iedpfx Ajxyt Ifspnjif Operating manuals: Available Filling type: Gravity/light vacuum Bottle neck format: 22 mm Comprising: Conpart Conveyor Belts The line ensures a seamless transfer of bottles using conveyor belts with suction systems, which stabilize each bottle and maintain a nominal capacity of 7,200 bottles per hour. Euro Star LDG24-24-4V Filling Monoblock, year 2014 - With rinser/blowing station with 24 nozzles. The injection system prevents liquid flow when no bottles are present. - With wine filler featuring 24 stainless steel valves, controlling slight vacuum and overpressure with inert gas to maintain ideal filling conditions. The conical bottom tank ensures complete draining of the product at the end of each cycle. - With screw capper with 4 capping heads. Conpart Arco M25 Labeling Machine, year 2024 - Suitable for cylindrical 0.187 L PET Bordeaux bottles, feeding them via a screw feed system that applies labels with minimal waste. - Suitable for self-adhesive labels, which are smoothed by foam rollers controlled by an electronic system.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: M346, Mesin Pengisi MBF Synchrofil LV Bekas, 7000 BPHSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin pengisi monoblok MBF ini memberikan kinerja yang andal untuk produksi minuman, baik dalam lini pengisian bekas maupun sebagai stasiun mandiri dalam lingkungan pengemasan industri. Dirancang untuk proses pengisian panas dan dingin, mesin ini memastikan keluaran yang konsisten dan jaminan kualitas di fasilitas pengisian bekas yang mencari peralatan yang andal.Produsen: MBFKode Model: LV 1200-35 / 240-4BTahun Pembuatan: 2001Kecepatan Produksi: 7000 botol per jamKonfigurasi Pengisi: 35 katupTeknologi Pengisian: Gravitasi dengan sedikit vakum (vakum rendah)Penyegelan: Aluminium MCA 28x15 mmArah Putaran: Searah jarum jamFormat yang Diproses: Kompatibel dengan format botol 0,5L dan 1,0LDirancang untuk Penanganan Botol: Wadah silindrisSumber Daya: 380 V, 50 HzKonsumsi Udara Terkompresi: 200 Nl/menit pada 0,6 MPaBerat Mesin: 4000 kgFitur Keamanan: Pelindung dan penutup terintegrasiDokumentasi: Buku panduan dan dokumen pemeliharaan tersediaDimensi: Lebar x Tinggi x Kedalaman: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutMonoblok ini dirancang untuk pengoperasian yang konsisten dan kemudahan penggunaan dalam produksi minuman. Sirkuit keselamatan, perangkat pelindung yang terkunci, dan tombol berhenti darurat mendukung pengoperasian yang aman. Pergantian format antara 0,5L dan 1,0L didukung dengan set suku cadang khusus dan penyesuaian untuk pengisian gravitasi/vakum rendah. Desain elektrik dengan 380 V dan 50 Hz sesuai dengan standar industri umum untuk mesin pengemasan dan memudahkan integrasi ke dalam arsitektur kontrol yang ada serta sistem PLC/HMI lini.Kemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiMonoblok pengisi ini terintegrasi dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lengkap, di hilir dari peralatan pembilasan atau persiapan botol dan di hulu dari mesin penyegel. Mesin ini dapat beroperasi sebagai bagian dari tata letak pabrik yang lebih besar dengan konveyor, mesin pelabelan, dan mesin pengemasan sekunder, serta mendukung persyaratan pengemasan industri dalam berbagai skenario minuman.Pengoperasian Inline atau MandiriKompatibel dengan sistem konveyor standarFleksibilitas format untuk botol 0,5L dan 1,0LCocok untuk aplikasi pengisian panas dan dinginKondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanSaat ini, mesin ini masih dalam produksi, yang membuktikan kondisi operasinya. Buku panduan dan dokumentasi pemeliharaan tersedia untuk mendukung instalasi, pengoperasian, dan servis. Ketersediaan suku cadang telah dikonfirmasi dan mendukung ketersediaan pabrik serta keandalan jangka panjang di fasilitas pengisian bekas.Kinerja Operasional... Iedpfx Apszrgq Djnjif

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Iedey Ef Ttopfx Apnsif Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, nomor mesin/kendaraan: R58, Tahun pembuatan 1991 Cocok untuk pengisian anggur busa dan sparkling Iiodpfx Apsvguv Usnef Masuk dari kiri Sepenuhnya direkondisi di semua bagian dengan suku cadang asli Bertolaso (dapat didokumentasikan) Ukuran botol: 85, 88, 90, 112 Panel kontrol sesuai standar CE Manual penggunaan dan perawatan, serta buku suku cadang tersedia Kecepatan produksi 9000 botol/jam untuk sekt Kecepatan produksi 7000 botol/jam untuk spumante

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC534, Lini pengisian isobar bekas untuk anggur berbuih, kapasitas 3000 bph Iisdpfsvxz Alox Apnof Lini pengisian isobar untuk anggur berbuih dan sparkling wine ini memproduksi 3000 botol per jam dan mampu memproses botol 1,5 liter serta berbagai ukuran format. Lini ini berjalan dengan andal dan dapat dilihat sebelum diberhentikan pada akhir April. Setiap mesin pada lini ini dilengkapi dengan perangkat keselamatan, dan sebagian panduan teknis masih tersedia. Format botol yang dapat digunakan meliputi Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, dan Borgognotta Alta. Selain itu, penjual juga menyediakan alat-alat pergantian format bersama dengan lini ini. Conveyor belt tambahan memastikan transportasi antar mesin berjalan lancar dan berkesinambungan, sehingga proses produksi menjadi optimal. Deskripsi mesin utama Depalettizer TMG VEGA 60 (2008) Pada lini pengisian anggur berbuih bekas ini, depalettizer secara otomatis mengambil botol dari palet menggunakan PLC terintegrasi dan perangkat pelindung elektroniknya. Sistem ini juga dilengkapi dengan magazin pengantara serta mekanisme otomatis untuk mengangkat lapisan pemisah dan tutup pelindung dalam satu siklus, sehingga lebih efisien. Mesin pembilas AVE RAI 12 (1999) Mesin pembilas membersihkan bagian dalam botol dengan sistem PLC. Mesin ini secara efektif menghilangkan partikel dan potensi kontaminan, sehingga botol siap optimal untuk proses pengisian dan berkontribusi pada peningkatan kualitas produk. Ozone doser Ozone doser mendisinfeksi botol sebelum pengisian dengan menghasilkan ozon, oksidator kuat. Gas ini tidak hanya membunuh bakteri, ragi, dan mikroorganisme, tetapi juga tidak meninggalkan residu kimia apapun sehingga standar higienis tetap terjamin. Mesin pengisi isobar Cobert SUPREMA (1985) Mesin pengisi isobar mengisi botol melalui 24 katup pengisian pada tekanan internal terkendali. Mesin ini dapat menangani wine tenang maupun berbuih, memastikan stabilitas dan kualitas terbaik. Mesin penutup AROL (1997) Mesin penutup satu kepala ini memasang sumbat rata maupun sumbat jamur, memastikan penutupan kedap udara sehingga aroma dan sifat wine tetap terjaga dalam waktu lama. Mesin penutup KOMPASS (2007) Mesin penutup ini memasang tutup ulir (BVS, Stelvin) secara presisi ke botol. Desainnya mendukung banyak format dan memberikan penutupan aman untuk berbagai tipe wine. Alat pemasang kawat ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Alat ini secara otomatis memasang wirehood dengan 10 piring dan majalah berkapasitas besar. Proses pengisian kawat dari bawah memungkinkan alur kerja tanpa gangguan dan penundaan. Tunnel pemanasan botol COMTEC (2017) Tunnel pemanasan ini menstabilkan temperatur botol setelah pengisian dengan menyemprotkan air hangat, mengurangi thermal shock dan mencegah potensi kerusakan botol. Tunnel pengering CAMES TNN1 (2001) Tunnel ini menghembuskan udara efisien tinggi ke botol-botol dan mengeringkannya sempurna sebelum memasuki tahap produksi berikutnya. Dengan demikian, botol siap...

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-sch-bt-300s-bottle-washing-filling-capping Iijdpfx Aezb Rmvopnjf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: LC606, Technical specifications & performance data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveying technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from bottle rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat (full bottle inspection and fill level/cap check) Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet area inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced automation & control systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to industry standards in beverage production for reliability and serviceability. Ijdpfx Apsyr Huqsnsif Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, Checkmat controls for pre- and post-fill inspection Automated bottle and crate handling to support continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production line integration capacities Configured as an inline system, this used filling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, heat treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass bottle format for high-speed runs Machine condition & maintenance history This line is offered as a used solution in ready-to-operate condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance logs can be verified via on-site inspections and testing during commissioning. Operational performance & versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Iijdpfx Aezdipuspnsf Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SO144, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SIPA SFR 8 adalah mesin peregangan dan peniup PET rotari yang digunakan untuk memproduksi botol PET dari preform untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri. Mesin ini, yang diproduksi pada tahun 2009, menawarkan kapasitas produksi yang dinyatakan sebesar 12.400 botol per jam. Desain rotarinya memungkinkan produksi botol yang berkelanjutan dan cocok untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas, di mana pasokan wadah yang andal diperlukan sebelum mesin pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Produsen: SIPA Model: SFR 8 Tahun Pembuatan: 2009 Kapasitas Produksi: 12.400 botol per jam Konfigurasi Cetakan: 4 set cetakan, masing-masing dengan 8 rongga Desain Leher Preform: 28mm / 1881 leher pendek Format Botol yang Didukung: 0,5L, 0,75L, dan 1,5L Material Wadah: PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin peregangan dan peniup rotari ini dirancang untuk produksi botol PET otomatis dan membentuk preform yang dipanaskan dalam siklus peregangan dan peniupan menjadi wadah jadi. Sistem penyalur preform yang disertakan memungkinkan penyaluran preform yang terkontrol ke dalam mesin. Mesin peniup rotari biasanya dioperasikan melalui kontrol proses yang terkoordinasi, yang menyinkronkan fase penyaluran preform, pemanasan, peregangan, dan peniupan. Iiodsztwmfopfx Apnsf Mesin ini dilengkapi dengan sistem penyalur preform dan pendingin. Komponen ini memungkinkan paket peniupan yang lebih komprehensif dengan menyediakan penyaluran preform dan pendinginan proses. Kompresor tekanan tinggi tidak termasuk, oleh karena itu, infrastruktur udara bertekanan harus direncanakan sebagai bagian dari instalasi dan proses commissioning. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi SIPA SFR 8 dapat dioperasikan sebagai tahap produksi botol dari jalur pengisian PET bekas. Mesin ini diposisikan sebelum blok pengisian, mesin pelabel, mesin shrink wrapping, aplikator pegangan, dan sistem paletisasi, dan menghasilkan wadah PET untuk diproses lebih lanjut dalam jalur produksi minuman. Set cetakan yang tersedia menawarkan fleksibilitas untuk format botol 0,5L, 0,75L, dan 1,5L, tergantung pada cetakan yang dipasang dan konfigurasi jalur yang sesuai. Sistem penyalur preform yang disertakan mendukung integrasi dengan peralatan penanganan preform. Corong preform tidak termasuk, sehingga pembeli dapat mengonfigurasi solusi corong sesuai dengan tata letak lokasi, persyaratan otonomi, dan logistik preform. Desain leher 28mm / 1881 harus disesuaikan dengan preform, tutup, dan peralatan pengisian hilir yang kompatibel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini digambarkan dalam kondisi sangat baik dan dirawat secara berkala oleh produsen. Mesin ini akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026, yang menunjukkan bahwa mesin ini saat ini beroperasi dan tidak disimpan atau dinonaktifkan. Status operasi ini menawarkan calon pembeli kesempatan untuk mengevaluasi mesin sebelum pembongkaran dalam lingkungan produksi aktif. Pembongkaran yang direncanakan dan...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Isdpfxsydn A He Apnjif Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: R92, Mesin Pengisi Botol Rotari KOSME BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pencuci dan pengisi rotari ini dirancang oleh KOSME untuk pengisian anggur yang presisi dan andal dalam lingkungan pengemasan industri. Konfigurasi karusel memastikan pengangkutan botol yang konsisten dan laju aliran yang stabil, cocok untuk produksi minuman, termasuk integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau yang sudah digunakan.Jenis mesin: Mesin pencuci dan pengisi rotari (karusel)Produsen: KOSMEAplikasi utama: Pengisian anggurJenis produksi: AnggurTenaga produksi: Biasanya beberapa ribu botol per jam (tergantung konfigurasi)Rentang ukuran botol: Kira-kira 0,25L hingga 1,5L (biasanya format anggur 0,75L)Wadah: Botol kacaPrinsip pengisian: Gravitasi terkontrol level atau vakum ringan (tekanan negatif ringan)Pencucian: Mesin pencuci terintegrasi dengan tiga tahap penyemprotanMaterial yang bersentuhan dengan produk: Baja tahan karatPenutup: Penutup pelindung dengan kaca, dapat dikunciOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin mendukung operasi otomatis dan manual untuk menyesuaikan dengan kebutuhan produksi dan perubahan format. Kontrol memudahkan penanganan yang aman dan efisien dengan kualitas pengisian yang tetap tinggi.Sakelar pilihan otomatis/manualOperasi manual dengan operasi bertahap serta mulai/berhenti mesinKontrol kecepatan untuk rotasi karusel dan optimasi prosesTombol berhenti darurat dan reset ke nolLampu sinyal untuk indikasi statusPintu akses yang terkunci dan penutup pelindung dengan kaca untuk melindungi operatorKontrol pencucian terpisah dengan tiga tahap penyemprotanKemampuan untuk integrasi jalurDirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam jalur pengisian bekas atau operasi sebagai unit mandiri, mesin pencuci dan pengisi rotari ini dapat dengan mudah dihubungkan dengan peralatan hulu dan hilir seperti depaletisasi/inspeksi serta pelabelan, aplikasi kapsul, dan pengemasan sekunder. Penanganan botol kaca dan gerakan karusel yang stabil mendukung aliran masuk dan keluar yang seragam pada sistem konveyor standar.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan konveyor dan jalur penyanggaRentang format cocok untuk botol anggur standar: 0,25L, 0,75L, 1,5LIdeal untuk lingkungan produksi minuman dengan fokus pada anggurKondisi dan riwayat perawatan mesinMesin telah dioperasikan dalam lingkungan yang terawat dengan baik dan memiliki penutup yang sepenuhnya terbuat dari kaca dan dapat dikunci, yang mendukung kebersihan dan keamanan. Didukung oleh KOSME Engineering, suku cadang dan layanan tersedia dengan baik melalui jaringan industri yang mapan. Kondisi keseluruhan sesuai dengan peralatan bekas, yang disiapkan untuk memulai produksi minuman profesional yang andal.Kinerja operasional & fleksibilitasDirancang khusus untuk anggur, sistem gravitasi terkontrol level atau vakum ringan memastikan tingkat pengisian yang konsisten di berbagai b. Iisdpjzrgrbsfx Apnof

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tegangan masuk: 400 V, tahun perombakan terakhir: 2025, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Hergestellt von Eurostar Italien – einem der führenden Hersteller von Abfüllanlagen Iiodpfx Aox A U Urepnef Entwickelt zum Abfüllen von Apfelwein, Bier, CSD und alkoholfreien Getränken Triblock – Spülmaschine – Füller – Verschließer 2.000 Flaschen/Stunde bei 500ml-Flaschen 3.000 Flaschen/Stunde bei 330ml-Flaschen Isobarische Gegendruckabfüllung, ausgelegt für Cider, Bier sowie andere stille und karbonisierte Getränke Doppelvakuum-Vorevakuierung mit Vakuumpumpe, für minimalen Sauerstoffeintrag und höchste Produktqualität Produktberührende Teile aus Edelstahl 316 für hervorragende Hygiene und Langlebigkeit Pneumatische Flaschenheber – generalüberholt 2025 Zweikanal-Spülmaschine mit Endausblasung – generalüberholt 2025 Kronenkorken-Verschluss (26mm Kronenkorken) Verschließer-Bypass – ermöglicht Weiterleitung zu anderen Verschließmaschinen Touchscreen-Bedienfeld für einfache Bedienung und Überwachung Siemens SPS-System für präzise Prozessautomatisierung und Flexibilität Drehzahlregelung über Frequenzumrichter CIP-Becher, Reinigungsflüssigkeit kann zurückgeführt werden Wechselteile für 250ml-, 330ml-, 500ml- und 750ml-Glasflaschen inklusive Schwerlast-Edelstahlrahmen CE-konforme Sicherheitseinrichtungen Alle Handbücher enthalten Ersatzteilpaket Zusätzliche Füllrohre – neu zur Anpassung an verschiedene Füllhöhen Ersatzdichtungen für Füllventile usw. Verladung auf Transportfahrzeug des Käufers möglich

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: M245, Used Galdi Filling Monoblock – Max. Capacity 6,000 Bottles per Hour Introduction to Advanced Filling Technology The Galdi RG260A, a high-performance filling monoblock from 2010, stands as a cornerstone of modern bottling lines. After a recent overhaul, it demonstrates unmatched efficiency and reliability. With speeds of up to 6,000 bottles per hour, this machine sets industry standards. It is specifically designed for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom containers. Moreover, it utilizes 36mm Elocap closures, highlighting its versatility and adaptability to diverse packaging requirements. Ensuring Unparalleled Product Safety with the Galdi Filling Monoblock A critical feature of the Galdi RG260A is its disinfection rate of up to LOG5, guaranteeing the highest levels of product safety. This capability is especially vital in a market where consumer health and safety are of utmost importance. Therefore, the machine’s design and operating protocols comply with stringent hygiene standards and provide manufacturers with peace of mind. Adaptability for a Wide Range of Products The machine’s flexibility is underscored by its ability to handle multiple package cross-sections. Ranging from 500 ml to 1,000 ml, it can process various product volumes. This adaptability extends to its ability to handle a broad assortment of products, including dairy, juices, liquid foods, and even high-viscosity substances. Its design also supports products containing particulates and fibers, ensuring smooth operation without compromising quality. Tailored Efficiency in Closure Application Specifically tailored to meet individual customer requirements, the machine features a 36 mm XE closure applicator and an integrated cap feeding system that increases operational efficiency. The inclusion of a CIP return pump further emphasizes the machine’s commitment to hygiene and ease of maintenance. Utilizing gravity or low-pressure filling, it ensures accurate and gentle product handling. Technological Excellence for Optimal Performance In addition, the Galdi RG260A is equipped with advanced technological components such as a double-indexing magazine and a LOG5 sterilization system. Sterile air filters and a servo-controlled transverse closure applicator contribute to its superior performance. The aseptic double-diaphragm filler with specialized inlet and outlet valves ensures hermetic sealing from external environments. Iiedpfx Asvgt N Hspnjf Innovative Filling Solutions by the Galdi Monoblock Furthermore, the machine employs a bottom-up filling system designed to minimize splashing and foaming. This approach is essential for maintaining product integrity and appearance. A dedicated closed filling box for the aseptic chamber and an automatic CIP-SIP system further enhance hygiene conditions. Pressurized by sterile air steam, the system maintains a sterile environment throughout the entire filling process.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pengisi dan penutup botol bekas Holdefleiss tipe 12/3. Mesin ini dipersiapkan untuk botol 0,5l Euro dan 0,33l Long-Neck, termasuk HDE. Mesin ini tanpa sistem prapengosongan, dengan katup pengisian tabung panjang. Katup pengisian akan diganti seal-nya dengan yang baru. Uji kebocoran dan uji tekanan akan dilakukan. Iodpfx Apoyycudenjif

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Pengisian botol kaca untuk botol leher panjang 0,33 liter, botol Euro 0,5 liter, botol dengan tutup mahkota, dan botol dengan tutup jepret 0,5 liter dan 0,75 liter, yang terdiri dari: - Mesin pengisi botol dan mesin penutup tutup mahkota dengan katup pengisi tabung panjang Produsen: Markl Tahun pembuatan: 2011 - Mesin penutup jepret Produsen: Rico - Mesin pelabel Produsen: Krones / KOSME Tahun pembuatan: 2011 Iiodpfx Aszu Rw Tepnef - Printer laser untuk penandaan tanggal Produsen: Domino - Meja pengumpul botol Mesin (tambahan): Sistem pengisian (pengisi tabung panjang, berbagai format botol, berbagai jenis mesin penutup) Kapasitas: 3000 botol/jam Format: Botol leher panjang 0,33 liter, botol Euro 0,5 liter, botol dengan tutup mahkota, dan botol dengan tutup jepret 0,5 liter dan 0,75 liter Perlengkapan: Mesin pengisi botol dan mesin penutup tutup mahkota Markl dengan katup pengisi tabung panjang dan mesin penutup jepret; mesin pelabel Krones/KOSME; printer laser Domino untuk penandaan tanggal; meja pengumpul botol

Kondisi: bekas, Lini pengisian otomatis untuk produk tipe EX, yaitu produk yang diisi dalam zona yang berpotensi menimbulkan ledakan 2. Perangkat ini digunakan untuk produk-produk berikut: - deterjen, - bahan pembersih, - pelarut, - cairan untuk wiper, - berbagai jenis bahan kimia cair, - plasticizer dan cairan proses lainnya, - bahan bakar dan oli, - produk petrokimia cair lainnya — tentu saja dengan syarat kesesuaian material dan konstruksi Ex yang sesuai. Sistem pengisian terdiri dari beberapa komponen: - pengisi volumetrik ROBAK tipe: ANO-750 dengan pengisi aliran Endress+Hauser DOSIMASS dalam standar EEx – ini adalah flow meter Coriolis yang dapat mengukur secara langsung aliran massa, serta kepadatan dan suhu, dan berdasarkan data tersebut, mengukur aliran volumetrik. - mesin penutup botol satu kepala ROBAK tipe: ZR-02, standar Ex, saat ini dalam format untuk botol 1 L dengan tutup pengaman untuk produk berbahaya. - pengumpan tutup ROBAK tipe: MPZ-03 - lemari kontrol Kemampuan untuk mengisi ke dalam botol atau jerigen. Iiedpfxjzu Rqts Apnef Kapasitas sistem: 500 – 2.000 botol per jam (bph) Dokumentasi lengkap untuk mesin. Kemungkinan untuk memesan konveyor sabuk dalam standar Ex. Mesin bekas, dirawat secara berkala.