Beli Sakelar Bantu Untuk Aktuator bekas (36.509)

Kondisi: sangat baik (bekas), Auxiliary switch for actuator, air damper -Manufacturer: Belimo, auxiliary switch unused in original packaging -Type: S2 -Dimensions: 180/100/H40 mm Psdpfxsf H Hxwj Aqvsgt -Weight: 0.3 kg

Kondisi: baik (bekas), Auxiliary switch, circuit breaker, fuse, circuit switch, miniature circuit breaker, load isolator, terminal block plate Pjdpfx Aqeffwn Njvsgt -Schneider: Multi 9 circuit breaker -wöhner: QCC load isolator -wöhner: busbar adapter/busbar support -wöhner: 01 240 terminal block plate -includes: fuses -Price: complete -Dimensions: 550/200/H140 mm -Weight: 6.5 kg

Kondisi: bekas, Siemens SIRIUS, kontaktor daya dengan dua blok kontak bantu yang terpasang, 3RH1921-1JA11 dan 3RH1921-1DA11, untuk aplikasi pemutus dan motor industri. Produsen: Siemens Seri Produk: SIRIUS Tipe: 3RT1056-6AP36 Jenis Perangkat: Kontaktor daya Jumlah Kutub: 3 kutub Pgsdpfxszupbkj Aqvot Arus operasi terukur Ie AC-1: 215 A Tegangan isolasi terukur Ui: 1000 V Arus operasi terukur Ie AC-3 pada 230 V: 185 A Arus operasi terukur Ie AC-3 pada 400 V: 185 A Arus operasi terukur Ie AC-3 pada 690 V: 170 A Arus operasi terukur Ie AC-3 pada 1000 V: 65 A Daya motor AC-3 pada 230 V: 55 kW Daya motor AC-3 pada 400 V: 90 kW Daya motor AC-3 pada 690 V: 160 kW Daya motor AC-3 pada 1000 V: 90 kW Standar: IEC/EN 60947-4-1 Blok kontak bantu 1: Siemens 3RH1921-1JA11 Blok kontak bantu 2: Siemens 3RH1921-1DA11 Tegangan isolasi terukur blok kontak bantu: 500 V AC-12 pada 230 V: 10 A AC-15 pada 230 V: 6 A

Kondisi: baik (bekas), Rotary actuator for air dampers, air damper rotary actuator - Manufacturer: Siemens - Model: GDB331.1E - Quantity: 24 rotary actuators available - Price: per unit - Dimensions: 140/70/H60 mm - Weight: 0.8 kg Podpfjd Dcf Nsx Aqvogt

Kondisi: bekas, Auxiliary contactor, circuit breaker, fuse, mini circuit breaker, miniature circuit breaker, main switch disconnector, terminal block -Schneider: IC60N circuit breaker 8 pcs -Schneider: LUCA05BL standard control unit 2 pcs -Schneider: IOF auxiliary switch 5 pcs -wöhner: 01 240 terminal block -wöhner: Busbar support 3 pcs -Price: complete -Dimensions: 690/200/H200 mm -Weight: 9.9 kg Pgodpfxeffwpgj Aqvot

Kondisi: baik (bekas), Saklar pembalik arah -Tipe: MDPPehb -Rentang pengaturan arus (Ampere): 4,9 / 5,5 -Jumlah: 15 saklar tersedia Pgjdpob A Sc Eefx Aqvet -Harga: per unit -Berat: 2 kg

Kondisi: baik (bekas), Penggerak putar untuk katup udara, penggerak putar katup udara -Produsen: Siemens -Tipe: GBB161.1E -Baru, berasal dari: likuidasi gudang -Jumlah: 2 buah tersedia Pgodpfed Tn Ddsx Aqvet -Harga: per unit -Dimensi: 340/105/T105 mm -Berat: 2 kg

Kondisi: baik (bekas), ID-001 Pgjdpfx Aob H Ebkjqvst

Kondisi: bekas, Auxiliary circuit breaker, automatic circuit breaker, fuse, circuit breaker, miniature circuit breaker Pgodpjb Nkvpjfx Aqvet -Manufacturer: Siemens -Type: 5SY6106-7 -Quantity: 69 units available -Price: per piece -Dimensions: 90/62/H75 mm -Weight: 0.5 kg

Kondisi: bekas, Auxiliary circuit breaker, automatic circuit breaker, fuse, circuit breaker, miniature circuit breaker -Manufacturer: Siemens Podeb Nkvrspfx Aqvjgt -Type: 5SY6106-7 -Quantity: 46 fuses available -Price: per piece -Dimensions: 90/26/H75 mm -Weight: 0.2 kg

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 004/2017, Lini produksi (mesin multifungsi) yang dirancang untuk meluruskan dan memotong lembaran dan pita logam secara otomatis menjadi lembaran dengan berbagai ukuran, dengan sistem penumpukan lembaran secara bersamaan. Peralatan ini diproduksi di Polandia pada tahun 2017. Parameter teknis dan operasional utama lini produksi: 1. Dimensi keseluruhan lini: panjang keseluruhan lini – 1230 cm, tinggi maksimum – 180/260 cm, lebar maksimum – 320 cm, 2. Panjang/lebar/tinggi: meja penerima – 400 cm, 130 cm, 87 cm; meja pengumpan – 400 cm, 150 cm, 87 cm. 3. Sumber daya: listrik 3 x 400V/50Hz 4. Parameter lembaran logam – ketebalan 0,5 mm – 2,0 mm / lebar – maks 1500 mm, parameter lembaran berlubang – ketebalan hingga 3 mm, lebar – maks 1500 mm. 5. Kecepatan pelepasan gulungan, pelurusan, dan pemotongan – dikontrol secara otomatis. 6. Beban maks. – 5000 kg (5T) [kereta spindel]. Konstruksi mesin: 1. Kereta rel, 2. Pemutar gulungan lembaran logam – untuk pita, 3. Mesin pelurus dengan jarak celah pelurusan yang dapat disesuaikan, Pgodpfx Aqjz Eafxevet 4. Gunting geser – memotong pita secara melintang menjadi lembaran, 5. Sistem penumpukan (penampung) lembaran logam, 6. Kereta beroda dan berporos untuk mengemas lembaran logam, 7. Lemari kontrol – sistem kelistrikan dan elektronik yang terintegrasi dan saling terkait untuk suplai daya, pemrograman, dan pengendalian. 8. Panel kontrol yang dapat dipindahkan dengan panel layar sentuh visual. 9. Perangkat keselamatan – pelindung, sakelar darurat, sirkuit kabel dengan sakelar batas, warna yang mencolok. Konstruksi mesin yang merupakan bagian dari lini produksi didasarkan pada struktur rangka-meja monolitik yang kokoh, terbuat dari profil baja, sudut, profil tertutup, baja strip, penguat, dan pelapis lembaran. Penggabungan menggunakan metode pengelasan longitudinal, ujung, dan tumpang tindih, serta metode sambungan yang dapat dilepas, dengan menggunakan baut. Mesin ini jarang digunakan (beberapa belas jam kerja) karena perubahan konsep produksi. Kondisi ideal. Harga yang tertera adalah harga netto.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC661, Lini Produksi CFT-JORDAN Bekas Lengkap untuk Pure Buah dan SayuranSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dirancang sebagai lini pengisian dan pemrosesan aseptik lengkap untuk pure buah dan sayuran. Lini ini mengintegrasikan persiapan, perlakuan termal, penghilangan gas, sterilisasi, serta pengisian aseptik dengan sistem Bag-in-Bin/Bag-in-Drum. Lini ini dirancang untuk pengemasan industri dan produksi yang aman untuk makanan, serta menawarkan nilai bekas yang menarik dengan konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan komponen modular untuk operasi berkelanjutan.Pengisi Aseptik Utama: MACROPACK TM2000/3Kapasitas Pengisian: hingga 90 kantung/jam (220,0 L) atau 30 wadah/jam (1000,0 L)Kapasitas Pemrosesan (tipikal): Penghancur 9–15 t/jam; Deaktivator enzimatik 20 t/jam; Penghilang gas vakum 20 t/jam; Sterilisator 17 t/jamPeralatan Termal: Pasteurisator 1,5 t/jam (4000 x 1600 x 2350 mm); Deaktivator enzimatik ETS 20 cepat/lambat; Sterilisator OLIMPIC TC XX/ASMedia Pasokan (terpilih): Uap sterilisator 2100 kg/jam; Uap deaktivator 2000 kg/jam; Uap untuk pengisi aseptik 50 kg/jamKinerja Penting (terpilih): Sterilisator 120 kW; Deaktivator enzimatik cepat 18 kW; lambat 12,5 kW; Pengisi aseptik 10 kW; Pompa 1,2–18,5 kWMaterial: Tangki baja tahan karat dan pompa sanitasi untuk kontak produk yang higienisFormat Wadah: Kantung 220,0 L; Wadah 1000,0 LSistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini memiliki otomasi modular di tingkat mesin dengan kontrol motor terintegrasi untuk pompa dan unit termal. Pengisi aseptik dilengkapi untuk dosis terkontrol dan sterilisasi berbasis uap dari sirkuit pengisian. Panel kontrol pada unit utama memungkinkan pengaturan parameter untuk suhu, laju aliran, dan durasi waktu. Pengaman dan sakelar darurat terletak pada modul penting seperti sterilisator, deaktivator, dan pengisi. Selang produk penggantian cepat, klem higienis, dan penyesuaian kecepatan pompa mendukung peralihan cepat di antara jenis pure dan ukuran kemasan.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pemrosesan aseptik bekas dan lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi yang terkoordinasi melalui persiapan, perlakuan termal, penghilangan gas, sterilisasi, dan pengisian aseptik. Konveyor, pompa, dan tangki penampung yang disertakan memastikan aliran produk yang stabil, sementara stasiun CIP memungkinkan pembersihan sirkuit yang bersentuhan dengan produk di lokasi. Sistem ini cocok untuk lingkungan produksi makanan dan minuman tempat pure alami dan terkonsentrasi diproses.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanPeralatan Beragam Podez E Dh Djpfx Aqvsgt

Kondisi: baik (bekas), Rotary actuator for air dampers, air damper rotary actuator -Hollow shaft mounting: approx. Ø 32 mm -24 VAC Psdjb A H N Rspfx Aqvogt -Protection class: IP 54 -20 Nm 90° -Price: per unit -Quantity: 1 available -Weight: 1.8 kg

Kondisi: baik (bekas), Rotary actuator for air dampers, air damper rotary actuator -Shaft mounting: hollow shaft Ø 32 mm -230 VAC -Protection rating: IP 54 -20 Nm 90° -Weight: 1.7 kg Podpfx Aqjb A R Szovogt

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: belum diuji, Dijual: satu lot industri lengkap berisi 27 unit silinder pneumatik FESTO DNG-160. Produsen: FESTO Pgodewxfrpjpfx Aqvjt Model: DNG-160 Jumlah: 27 unit Tipe: silinder pneumatik / aktuator industri tugas berat Kondisi: stok lama tak terpakai / New Old Stock (NOS) Usia: sekitar 20 tahun dalam penyimpanan Fungsi: belum diuji secara individual Penjualan: hanya dalam lot lengkap Lokasi: Slovakia, Uni Eropa Silinder ini belum pernah dipasang atau digunakan, namun telah disimpan sekitar 20 tahun. Karena lamanya masa penyimpanan, sangat disarankan untuk melakukan inspeksi dan kemungkinan penggantian seal sebelum digunakan di aplikasi industri. Cocok untuk departemen perawatan, perakitan mesin, perusahaan otomasi, stok suku cadang, atau dealer perlengkapan industri. Dijual sesuai kondisi di foto. Bisa di-loading. Pengiriman ke seluruh dunia atas permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor Katalog: 7502 SPESIFIKASI TEKNIS Gerobak Pengumpan DTBC-P Jarak antar roda gerobak 750mm Diameter bahan baku yang diumpankan 100-800mm Total rentang pergerakan samping 160mm Putaran batang kayu ke kiri dan ke kanan 360 derajat Kecepatan gerakan maju dan mundur variabel Daya motor pompa hidrolik 5,5kW Gerobak Pembantu DTCB Jarak antar roda gerobak 750mm Rentang pergerakan samping 160mm Putaran batang kayu ke kiri dan ke kanan 360 derajat Daya motor pergerakan samping 1,1kW Dimensi gerobak pengumpan (panjang/lebar/tinggi) 2850/1400/1500mm Dimensi gerobak pembantu (panjang/lebar/tinggi) 950/650/750mm Pjdpfx Ajzrnxveqvsgt Berat total 1450kg KEUNGGULAN – Produk buatan Polandia – Konstruksi yang kokoh – Dilengkapi dengan kabel dan rantai – Mesin bekas, kondisi sangat baik, setelah perbaikan menyeluruh (faktur dapat diperiksa) FITUR PRODUK Gerobak pembantu dirancang untuk menopang batang kayu atau tumpukan kayu dari sisi pengumpan gergaji, dengan rentang diameter dari 100 mm hingga 750 mm. Gerobak pengumpan dirancang untuk mengumpankan batang kayu dan tumpukan kayu ke gergaji, dengan rentang diameter dari 100 mm hingga 750 mm. Perangkat ini digunakan untuk memanipulasi batang kayu, yaitu untuk mengencangkan batang kayu pada penjepit, melakukan pergerakan melintang, dan memutar batang kayu, yang dilakukan dengan penggerak hidrolik. Harga bersih: 59900 PLN Harga bersih: 13930 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,30 EUR (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi nilai tukar yang lebih tinggi) * Perusahaan MAR-MASZ menjamin kualitas pembelian Anda, tetapi bukan merupakan perwakilan resmi dari produsen. Semua merek dagang dan nama digunakan hanya untuk tujuan informasi, yang memungkinkan identifikasi produk. Kami hanya menjual kembali produk yang sebelumnya telah dipasarkan oleh produsen. Kami tidak memiliki hubungan bisnis dengan produsen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Pedpfx Aqoy Szb Hsvogt Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin cuci kabin bertekanan AURORA MP150 adalah perangkat ringkas yang dirancang untuk membersihkan komponen mekanis, perkakas, dan suku cadang bengkel. Kabin tertutup meminimalkan percikan cairan, dan tekanan kerja sebesar 5–8 bar mempermudah menghilangkan oli, gemuk, jelaga, dan kotoran yang sulit dibersihkan. Pencucian dilakukan dengan menggunakan cairan yang bersirkulasi dalam sistem tertutup. Pistol pneumatik memungkinkan penyemprotan campuran cairan pembersih dan udara bertekanan, dan setelah proses pembersihan selesai, dapat digunakan untuk mengeringkan dan menghilangkan residu dari komponen. Keunggulan utama mesin cuci AURORA MP150: * Tekanan kerja 5–8 bar – efektif menghilangkan oli, gemuk, jelaga, dan kotoran dari tempat yang sulit dijangkau. * Pistol pneumatik dua fungsi – memungkinkan pencucian dengan campuran cairan dan udara, serta pengeringan komponen hanya dengan udara bertekanan. * Sistem sirkulasi cairan tertutup – mengurangi konsumsi cairan pembersih selama penggunaan rutin. * Pencahayaan interior kabin – meningkatkan visibilitas permukaan dan sudut yang dibersihkan. * Sarung tangan kerja terintegrasi – memungkinkan penanganan komponen dengan nyaman tanpa perlu membuka kabin. * Silinder penunjang penutup – mempermudah membuka dan menutup ruang kerja. * Ventilasi kabin – meningkatkan kondisi kerja di dalam mesin. * Desain ringkas – memungkinkan mesin ditempatkan di atas meja atau permukaan kerja yang kokoh. Pencucian dan pengeringan menggunakan satu pistol Mesin cuci AURORA MP150 dilengkapi dengan pistol pneumatik dengan dua mode operasi. Selama pencucian, campuran udara bertekanan dan cairan pembersih disemprotkan dari nosel, yang membantu menghilangkan kotoran dari lubang, saluran, rongga, dan permukaan dengan bentuk yang kompleks. Setelah proses pembersihan selesai, operator dapat mengalihkan pistol ke mode pengeringan dengan udara saja. Hal ini memungkinkan penghilangan residu cairan dan mempersiapkan komponen lebih cepat untuk pekerjaan, inspeksi, perbaikan, atau perakitan lebih lanjut. Kabin kerja tertutup dan terang Pekerjaan dilakukan di dalam ruang tertutup, yang membantu meminimalkan percikan cairan pembersih di sekitar area kerja. Sarung tangan terintegrasi memungkinkan komponen diputar dan diposisikan dengan bebas tanpa perlu membuka penutup. Pencahayaan kabin meningkatkan visibilitas komponen, sehingga operator dapat memantau pembersihan permukaan, lubang, dan tempat yang sulit dijangkau dengan lebih akurat. Sistem sirkulasi cairan pembersih tertutup Pencucian dilakukan dalam sistem tertutup menggunakan cairan yang berada di dalam tangki mesin. Kapasitas tangki berkisar antara 8 hingga 14 liter. Solusi ini memungkinkan penggunaan kembali cairan pembersih beberapa kali dan mengurangi konsumsinya selama pekerjaan bengkel sehari-hari. Mekanisme penggantian cairan yang sederhana mempermudah pengosongan dan mempersiapkan mesin untuk penggunaan lebih lanjut. Perlengkapan standar * pistol pneumatik dua fungsi, * sarung tangan kerja yang terintegrasi dengan kabin, Pgsdpfsz E Hntsx Aqvot * pencahayaan interior kabin, * sistem ventilasi, * silinder penunjang pembukaan penutup, * pengaturan suplai udara bertekanan. Data teknis mesin cuci AURORA MP150 Kapasitas kabin: 150 liter Kapasitas tangki cairan: 8–14 liter Tekanan kerja: 5–8 bar Dimensi: 770 × 610 × 700 mm Berat: 29 kg Pistol: pneumatik, dua fungsi Pencahayaan kabin: ya Ventilasi: ya Perhatian!!! Mesin adalah unit pameran (tersedia 3 unit)

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual: mesin sortir karusel Dematic yang berfungsi penuh, saat ini digunakan setiap hari di pusat pemenuhan e-niaga kami di Ingelmunster (Belgia). Pada tahun 2023, sepenuhnya dimodernisasi: kontrol PLC Siemens baru, pemindai kode batang Keyence SR-5000 (Profinet), penggerak servo Beckhoff melalui gateway Profinet/EtherCAT, dan PC kontrol baru dengan visualisasi, riwayat alarm, status per tujuan, dan mode manual per aktuator. Terhubung dengan ERP melalui JSON atau SQL. Konstruksi: ban berjalan dengan pemindaian kode batang, pemisah, ban miring, dan mesin sortir karusel yang secara otomatis menjatuhkan barang (misalnya, tekstil dalam kantong plastik) ke dalam kotak tujuan. Pjdpfxsz E Hxre Aqvjgt Alasan penjualan: penataan ulang gudang kami berdasarkan konsep sortir dan pengemasan terintegrasi yang baru. Inspeksi saat beroperasi dimungkinkan, video tersedia berdasarkan permintaan. Tersedia hingga awal tahun 2027. Pembongkaran dan transportasi dilakukan oleh pembeli. Ideal untuk e-niaga, 3PL, distribusi tekstil, dan ritel.

Kondisi: bekas, jam operasional: 13.848 h, nomor mesin/kendaraan: SO139, Mesin pembentuk bekas MRT 3503 R untuk wadah besar berbahan HDPE. Spesifikasi teknis & data kinerja: MRT 3503 R adalah sistem pembentuk industri yang kokoh, yang dirancang untuk pemrosesan suhu tinggi pada plastik dan pembuatan wadah (tangki 1.000/2.000/5.000 liter). Mesin ini menggabungkan kapasitas format besar dengan rotasi terkontrol di sekitar beberapa sumbu untuk memastikan kualitas bentuk yang konsisten dan dapat direproduksi. Model: MRT 3503 R Diameter bola: 3500 mm Panjang mesin: 14960 mm Lebar mesin: 13026 mm Tinggi mesin: 5480 mm Jumlah lengan: 3 Lengan lurus: 1 Pgedpfx Aqeziyy Hsvet Beban maksimum (lengan lurus): 2000 kg Diameter sumbu sekunder (lengan lurus): 3250 mm Lengan offset: Tersedia Beban maksimum (lengan offset): 1550 kg Diameter sumbu sekunder (lengan offset): 2900 mm Kecepatan putar sumbu primer: 0–8 rpm Kecepatan putar sumbu sekunder: 0–8 rpm Merek/model burner: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Kapasitas burner digital (maks.): 630 kW Kapasitas kalibrasi burner: 550 kW Suhu operasi maksimum: 300°C Suhu alarm: 340°C Jenis bahan bakar: Gas alam metana Konsumsi bahan bakar rata-rata (siklus berkelanjutan): 46 m³/jam Daya listrik terpasang: 42 kW Tegangan/frekuensi: 400 V / 50 Hz Konsumsi arus rata-rata (siklus berkelanjutan): 30–35 kW/jam Udara bertekanan: 2 saluran, maks. 6 bar; 32000 Nl/jam Tekanan air: 2 bar Konsumsi air (maks.): 4–6 l/menit Lapisan permukaan struktur: RAL 5002 / RAL 3020; Pelindung RAL 1023 Lapisan permukaan lengan: Perak tahan suhu tinggi Sistem otomasi & kontrol canggih: MRT 3503 R memiliki kontrol rotasi yang presisi dengan sumbu primer dan sekunder yang dapat diatur secara independen dari 0 hingga 8 rpm untuk profil pembentukan termal yang tepat. Paket burner digital WEISHAUPT memungkinkan suhu proses yang stabil hingga 300°C, dengan nilai setel alarm pada 340°C untuk perlindungan yang lebih baik. Integrasi listrik distandarisasi dengan 400 V, 50 Hz, dan daya terpasang 42 kW untuk sistem bantu. Keamanan operator didukung oleh penutup pelindung dan sertifikasi kesesuaian, sementara pelindung yang diberi kode warna memfasilitasi kontrol visual. Pemanasan, rotasi, dan kontrol waktu yang terkontrol memastikan kualitas bagian yang konsisten dan waktu siklus yang dapat diprediksi dalam aplikasi pengemasan industri. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi: Mesin ini dapat digunakan sebagai sel pembentukan mandiri...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Pgedpfx Aqjziyyyevst Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Sistem ekstraksi industri profesional SCV15000TC VIBER BIG-BAG adalah sistem pembuangan debu yang efisien dan andal, yang dirancang untuk pabrik pengerjaan kayu berukuran besar dan lini produksi industri. Dilengkapi dengan dua kantong BIG-BAG berkapasitas besar, sistem ini menjamin kontinuitas operasi yang maksimal dan pengoperasian yang disederhanakan sekaligus meminimalkan waktu henti. Ini adalah sistem ekstraksi serbuk gergaji dan debu yang ideal untuk mesin dengan kebutuhan ekstraksi yang efisien. Fitur utama mesin: * Efisiensi 15000 m³/jam – memastikan ekstraksi yang efektif bahkan dalam aplikasi industri yang paling menuntut. * Daya 18,5 kW – motor S1 berkinerja tinggi untuk operasi berkelanjutan dalam kondisi yang berat. * Sistem VIBER – pembersihan filter otomatis yang menjamin umur panjang filter. * Rumah TC – isolasi akustik penuh yang mengurangi kebisingan dan getaran. * Dua kantong BIG-BAG – peningkatan signifikan dalam kapasitas limbah dan pemuatan yang lebih mudah. * REHEAT – sistem pemulihan panas dari udara buang, yang memungkinkan pengurangan kehilangan energi. * DAMAGE PROTECT – perlindungan mekanis pada impeler dan saluran isap terhadap kerusakan yang disebabkan oleh penyedotan benda-benda besar. Konstruksi dan teknologi Model SCV15000TC VIBER BIG-BAG didasarkan pada konstruksi baja yang kuat yang dirancang untuk penggunaan yang intensif dalam kondisi industri yang berat. Kipas serbuk gergaji dengan impeler yang seimbang dan bilah yang dioptimalkan secara aerodinamis memberikan efisiensi yang tinggi dan konstan dengan tingkat kebisingan yang rendah. Unit filtrasi terdiri dari 117 cartridge poliester dengan luas permukaan filtrasi yang disesuaikan dengan proses ekstraksi yang intensif. Presisi dan efisiensi kerja Berkat tekanan negatif yang tinggi dan diameter inlet yang besar (400 mm), sistem ini sangat baik dalam menghilangkan serpihan, debu, dan serbuk gergaji dari beberapa stasiun secara bersamaan. Konstruksi dirancang untuk digunakan sebagai sistem ekstraksi sentral, yang memungkinkan perangkat diintegrasikan dengan seluruh lini produksi. Efisiensi energi yang tinggi dan sistem pembersihan filter otomatis memastikan bahwa sistem tidak memerlukan perawatan yang sering, sehingga mengurangi biaya operasional. Aplikasi Pgodpfx Aqjup Difovjt SCV15000TC VIBER BIG-BAG adalah sistem ekstraksi untuk pengerjaan kayu dan industri yang direkomendasikan untuk digunakan dengan: * gergaji panel dan gergaji format, * mesin pengamplasan pita lebar, * mesin pelapis tepi dan mesin frais CNC, * lini pemrosesan kayu dan material berbasis kayu otomatis. Peralatan standar * Sistem pembersihan filter otomatis VIBER * Filter poliester (117 buah) * Rumah peredam suara TC * Sistem perlindungan DAMAGE PROTECT * Lemari kontrol dengan sakelar utama * Dua kantong BIG-BAG dengan penyangga Parameter teknis * Tegangan suplai: 400 V * Daya motor: 18,5 kW * Kecepatan putar: 3000 rpm * Jenis filter: Poliester, 5 mikron / kategori filter "G" * Dimensi filter: Φ160 x 960 mm * Luas permukaan filtrasi: 59 m2 * Jumlah filter: 117 buah * Diameter inlet: 400 mm * Efisiensi: 15000 m3 * Tekanan negatif: 3000 Pa * Kecepatan: 40 m/s * Tingkat kebisingan: 80 dB * Jumlah BigBag: 2 buah * Kapasitas BigBag: 1250 l / Total 2500 l * Dimensi (panjang x lebar x tinggi): 3850 x 1500 x 3800 mm * Berat: 1150 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, DCV6500TC VIBER – sistem penghisap industri profesional dengan sistem pembersihan filter otomatis dan pemulihan panas DCV6500TC VIBER adalah sistem penghisap industri modern yang dirancang untuk penggunaan intensif di pabrik pengolahan kayu dan manufaktur. Sistem ini menggabungkan kinerja tinggi, pengoperasian yang tenang, dan teknologi hemat energi. Perangkat ini dilengkapi dengan sistem VIBER (pembersihan filter otomatis), TC (kepala terisolasi peredam kebisingan), REHEAT (pemulihan panas), dan DAMAGE PROTECT (perlindungan mekanis rotor). Keunggulan utama mesin Sistem VIBER otomatis – pembersihan filter yang efektif tanpa waktu henti REHEAT – pemulihan panas dari udara keluar dan peningkatan kenyamanan termal DAMAGE PROTECT – perlindungan komponen utama dari kerusakan mekanis Selungkup TC penuh – pengurangan kebisingan dan getaran selama pengoperasian Kapasitas 6500 m³/h – penghilangan debu yang efisien di beberapa stasiun secara bersamaan Kapasitas wadah yang besar – 500 liter, yang mengurangi frekuensi pengosongan Konstruksi dan teknologi DCV6500TC VIBER dirancang untuk keandalan maksimum. Konstruksi baja yang kokoh tidak mentransmisikan getaran, dan rotor logam yang seimbang secara dinamis menjamin pengoperasian yang tenang dan stabilitas sistem. Geometri khusus bilah kipas meningkatkan efisiensi hisap sekaligus mengurangi konsumsi energi. Selungkup TC dengan isolasi akustik secara efektif mengurangi kebisingan di area produksi. Presisi dan efisiensi kerja Filtrasi berdasarkan 32 filter poliester menangkap partikel dengan diameter hingga 5 mikron. Untuk efektivitas yang lebih tinggi, penggunaan filter HEPA opsional dimungkinkan. Penanganan wadah limbah yang cepat dan kontrol intuitif dari panel kontrol meningkatkan ergonomi dan efisiensi operator. Aplikasi DCV6500TC VIBER adalah sistem penghisap sentral kelas industri, yang dirancang untuk bekerja dengan mesin seperti mesin penggiling, gergaji panel, mesin pelapis tepi, dan mesin frais. Ideal untuk penggunaan berkelanjutan di pabrik manufaktur, di mana kualitas udara dan keandalan sistem penghisap sangat penting. Peralatan standar Sistem VIBER – pembersihan filter otomatis Pgedpfx Aqsuc U N Uevst Selungkup TC terisolasi peredam kebisingan Sistem pemulihan panas REHEAT Perlindungan mekanis rotor DAMAGE PROTECT Panel kontrol dengan sakelar utama Wadah bergerak dengan jendela pandang – 2 buah, masing-masing 250 liter Parameter teknis Parameter teknis Daya motor S1 5,5 kW / 400 V, 50 Hz Kecepatan motor 2900 rpm Kapasitas hisap 6500 m³/jam Tekanan negatif 3000 Pa Tingkat kebisingan 80 dB Diameter saluran hisap 280 mm Kecepatan hisap 28-32 m/s Luas area filtrasi 16 m² Bahan filter Poliester, 5 mikron / kategori filter "G" Jumlah filter 32 Kapasitas wadah limbah 2 x 250 L Dimensi (panjang x lebar x tinggi) 2440 x 930 x 2270 mm Berat 440 kg

Tahun pembuatan: 1980, Kondisi: bekas, Stasiun penggilingan untuk produksi produk baja yang digulir panas: tulangan bangunan, batang bulat, batang persegi, profil sudut, strip, profil-I, balok. Bahan baku awal maksimal berdiameter 180 mm. Terdiri dari tungku penggilingan tiga rol dengan diameter 600 mm untuk penggilingan kasar dan lima tungku penggilingan akhir dengan diameter 320 mm, serta tungku kalibrasi tiga rol dengan diameter 320 mm. Pedpfx Aqoz Eq Nusvogt Produktivitasnya tinggi. Digunakan rol penggilingan tipe konsol. Rol ini murah dalam pembuatannya dan dapat diganti dengan cepat saat beralih dari satu jenis produk baja ke jenis lainnya. Terletak di Ukraina, kota Sumy. Pembongkaran dan pemuatan termasuk dalam harga.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA71, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI SK450 T adalah mesin pembungkus susut untuk botol PET, yang dirancang untuk aplikasi pengemasan sekunder dalam lini pengisian botol yang sudah ada. Diproduksi pada tahun 2009, unit bekas ini mencakup oven pemanas untuk pemrosesan film susut terkontrol dan pembentukan bundel. Mesin ini dikonfigurasi untuk operasi pengemasan industri yang memerlukan kemasan botol yang stabil dan siap untuk diangkut. Produsen: SMI Pedpfjztwl Ijx Aqvjgt Model: SK450 T Tahun produksi: 2009 Kapasitas: 45 bundel/menit Jenis wadah: Botol PET Peralatan yang disertakan: Oven pemanas Konfigurasi kemasan: 0,5L dalam 3x3, 0,75L dalam 2x3, dan 1,5L dalam 2x3 Sistem Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin pembungkus susut ini dimaksudkan untuk pengoperasian terkoordinasi dalam lingkungan pengemasan industri, di mana pemasukan botol, penanganan film, penyusutan dengan panas, dan pembuangan harus tetap sinkron. Konfigurasi operasinya mendukung produksi bundel yang berulang untuk format botol PET yang ditentukan. Pemasangan dan pengoperasian harus mencakup verifikasi antarmuka kontrol yang ada, koneksi listrik, sinkronisasi konveyor, dan parameter pengoperasian oven pemanas. Kemampuan Integrasi Lini Produksi SK450 T dapat diposisikan di hilir peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, atau akumulasi untuk membuat kemasan multipel untuk distribusi. Dalam lini produksi minuman, pembungkus susut menyediakan tahap pengemasan sekunder yang praktis antara penanganan botol dan paletisasi. Mesin ini cocok untuk bundel botol PET dalam susunan 3x3 dan 2x3, memungkinkan lini untuk menangani format 0,5L, 0,75L, dan 1,5L yang didokumentasikan. Untuk integrasi ke dalam lini pengisian botol yang sudah ada, konveyor hulu dan hilir harus disesuaikan dengan aliran pemasukan dan pembuangan mesin. Oven pemanas merupakan bagian dari proses pengemasan dan harus dinilai bersama dengan komponen pengangkutan film, panduan botol, dan susunan perpindahan kemasan selama perencanaan pemasangan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini sedang dalam produksi dan tetap beroperasi hingga 30 September 2026. Kondisinya dijelaskan sangat baik, dengan perawatan rutin dan perbaikan tahunan ekstensif yang dilakukan oleh produsen. Riwayat perawatan ini relevan bagi pembeli yang mencari peralatan pengisian botol bekas dengan perhatian yang terdokumentasi terhadap kesinambungan operasional dan kinerja pengemasan. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dengan output yang ditentukan sebesar 45 bundel per menit, SMI SK450 T mendukung pembungkusan film susut yang efisien untuk botol PET untuk pengemasan industri. Pola kemasan yang didokumentasikan memberikan fleksibilitas untuk format produksi minuman umum, termasuk bundel 0,5L yang ringkas dan konfigurasi botol 0,75L dan 1,5L yang lebih besar. Pembungkus susut membantu menghasilkan kemasan multipel yang stabil dan cocok untuk penanganan, penyimpanan, dan paletisasi lebih lanjut. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Persiapan lokasi harus menyediakan ruang yang cukup untuk mesin pembungkus susut, oven pemanas, aliran material yang aman, dan akses untuk pengoperasian dan perawatan. Tata letak pemasangan harus memperhitungkan konveyor botol, pasokan film, pembuangan bundel, dan koneksi ke mesin pengemasan hilir. Layanan listrik dan utilitas lini yang diperlukan harus diperiksa.