Beli Seppelec - Pabrik Pasteurisasi (2007) bekas (3.173)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Overview The machine was built in 2007 by the Spanish company Seppelec. The machine is still assembled but no longer in operation, as the plant has ceased production. Prior to decommissioning, the machine underwent intensive maintenance and was tested with phosphorescent material. Technical Details Capacity: 13,500 l/h Pressure to prevent degassing: 7 bar Temperature during pasteurization: 85°C Hnedoq T Ak Hjpfx Ap Ejl Machine Documentation Heat exchanger plate | SPX Flow | H17 | 2013 Control system: Siemens S7-300 Cpu 314 2dp Communication interface type: Profibus

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Depending on the vessel shape, it is possible to pasteurize between 120 and 240 l/h. Various bottle types can be used (milk bottles, beer bottles, mason jars, etc.). Hnjdpfjw Aw R Esx Ap Esl The desired product temperature can be electronically set, allowing for a holding time from 0 to 99 minutes. The display is easy to read and user-friendly. Water capacity: ~230 l Weight: 185 kg (empty weight) Height: 1,090 mm (working height) Width: 705 mm Length: 1,880 mm Electrical protection: 16A Electrical connection: 400V 50Hz (3-phase) Power consumption: 20.15 kW Rated throughput: up to 240 l/h

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For the gentle preservation of liquid foods with or without carbon dioxide in pre-filled bottles, jars, pouches, or cans. Depending on the container type, between 240 and 360 liters per hour can be pasteurized. A wide range of bottle types can be used (milk bottles, beer bottles, preserving jars, and much more). The desired product temperature can be set electronically for a holding time of 0 to 99 minutes. The display is easy to read and user-friendly. Nominal heating capacity: 20,000 W (up to 360 l/h) Connected load: 20.15 kW Electrical connection: 400V 50Hz (3-phase 16A) External dimensions: Length: 2214 mm Width: 870 mm Height (= working height): 1090 mm Water tank internal dimensions: Length: 1770 mm Width: 800 mm Maximum bottle height: 330 mm Empty weight: 220 kg Water capacity: approx. 345 l Hnsdpfx Aew Aw T Tjp Esl

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Hodovzx Auepfx Ap Eonl Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Hsdpfoq Nfbhsx Ap Eonl 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Hjdpfx Ajq Nxp Ssp Esnl 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 Hodpfxjq Nyydj Ap Eenl 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN Hnjdpfx Ajwhybdsp Eel ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. Hjdpfx Apeq Nf S Rj Eonl 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Koller Walzstuhl, Walzenstuhl, Walzenmühle, Tellermühle, Tellermischer, Gebrauchtmaschine Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Abmessungen: 1400 x 1300 mm Hodpjuh Rkxsfx Ap Esnl Gewicht: 735 kg Baujahr: 1965 Elektrische Daten: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Steinabmessung: 500 x 150 mm Koller-Walzenstühle sind speziell darauf ausgelegt, höchste Mahlqualität für alle industriellen Anwendungen zu gewährleisten. Ob für Mineralien, Getreide oder Lebensmittel – Koller-Walzenmühlen bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Entscheiden Sie sich für Koller-Mühlen und profitieren Sie von herausragender Leistung und dauerhafter Betriebssicherheit!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Arburg 320C 500-100 (2007) Clamping force: 50 t Screw diameter: 25 mm Opening stroke: 350 mm Mould height: 200 mm Tie bar spacing (vertical): 320 mm Tie bar spacing (horizontal): 320 mm Mould mounting plates: 446x446 mm Injection pressure: 2240 bar Injection flow rate: 124 cm³ Ejector stroke: 125 mm Ejector force: 30 kN Hjdsu Dmgqopfx Ap Eenl Net weight: 2080 kg Type: Horizontal Drive: Hydraulic Selogica CF card reader Machine tested English language

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, kammerpasteur_9paletten Hnodjy R Uwfepfx Ap Ejl

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Instalasi pencampuran aspal Ermont lengkap Doser AE: 2005 Hnjdpfxexuwurs Ap Ejl Drum Ermont: 2006 Unit kontrol ERMIS: 2011 Kapasitas: 170 ton/jam

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, PLUSMIX PLUS ST 130 PABRIK BATCHING TETAP 130 m³/jam 4x30 BUNKER AGREGAT 1000x24000 mm BELT TRANSFER 4500/3000 3 m³ MIXER POROS TWIN SHAFT & LUBRIKASI OTOMATIS GRUP PENIMBANG ATAS SISTEM OTOMASI & SCADA Hjdpfx Aow Swa Dsp Eonl KABIN KONTROL KOMPRESOR UDARA DAN FITTING

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Overview  This sleeve labeling machine was manufactured in 2007 by the Italian company CLEVER Machines. The machine is in very good condition, has been regularly serviced with original spare parts, and is currently dismantled and stored in a dry warehouse. It is supplied with an integrated shrink tunnel. Technical Data Capacity: 18,000 bottles per hour Label positions: Full bottle wrap-around sleeve or partial bottom sleeve Additional components: CLEVER Machines STJ 3 shrink tunnel Scope of Supply CLEVER Machines GS 4001 sleeving unit CLEVER Machines STJ 3 shrink tunnel Hnedpewhkhhsfx Ap Esl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Gebrauchter Flash-Pasteurisierer FH4000 2000L/h Der gebrauchte Flash-Pasteurisierer FH4000 2000L/h, Baujahr 2019 von UDMACHINES, ist ein fortschrittliches Wärmetauschersystem, das hauptsächlich in der Abfüllindustrie eingesetzt wird. Hauptmerkmale: Der gebrauchte Flash-Pasteurisierer FH4000 mit einer Leistung von 2000 Litern pro Stunde wurde entwickelt, um optimale Leistung und dauerhafte Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Besonders hervorzuheben ist die Fähigkeit, in einem vierstufigen System Temperaturen von bis zu 95°C zu erreichen, sowie die Funktion zur Reduzierung des Wasserverbrauchs um 1 L/h. Das Gesamtgewicht von 2.000 kg unterstreicht die Robustheit und Langlebigkeit der Maschine, während die integrierten Sicherheitsvorrichtungen einen sicheren und gesetzeskonformen Betrieb garantieren. Technische Details: 1) Pasteurisierer 1.800–2.000 l/h, ausgestattet mit Bedienfeld, automatischer Reinigung, Alarmanzeige für nicht pasteurisiertes Produkt, elektronischem Datensystem, geeignet für die Eiproduktion. Die Temperaturen des Pasteurisierers können je nach gewünschter Einstellung über das Bedienfeld geregelt werden. Die von Ihnen angegebenen Temperaturbereiche sind: Eiweiß: 55–57 °C, 1–3 Minuten Eigelb: 58–63 °C, 2,5–4 Minuten Vollei: 58–64,4 °C, 2,5–5 Minuten Diese Parameter können individuell eingestellt werden. 2) Separator, angeschlossen an den Pasteurisierer. Sie können die Geräte gemeinsam oder separat nutzen. Der Separator verfügt über ein Bedienfeld und sämtliche Ersatzteile. 3) Homogenisator, angeschlossen an den Pasteurisierer. Auch hier ist ein kombinierter oder separater Betrieb möglich. Ein eigenes Bedienfeld und alle Ersatzteile sind vorhanden. 4) Entgaser, angeschlossen an den Pasteurisierer. Der Entgaser dient zur Entfernung von Gerüchen aus dem Produkt. Mit Bedienfeld und allen Ersatzteilen. 5) Kühler, angeschlossen an den Pasteurisierer Auch hier besteht die Möglichkeit des kombinierten oder separaten Betriebs. Mit eigenem Bedienfeld. Transport und Aufstellung: Hjdpfx Apevgucno Eenl Der Transport und die Aufstellung des gebrauchten Flash-Pasteurisierers FH4000 2000L/h sind entscheidend. Standardmäßig erfolgt die Verpackung in Nylonfolie, alternativ ist eine Verpackung in einer Holzkiste für zusätzlichen Schutz während Versand und Handling möglich. Die empfindlichen Komponenten erfordern Sorgfalt beim Anheben und Platzieren. Besonders Augenmerk ist auf die Justierfüße, elektrischen Anschlüsse und Rohrleitungen zu legen, um Schäden zu vermeiden. Für optimale Arbeitsbedingungen ist auf eine gute Ausleuchtung des Stellplatzes zu achten. Ausrichten und Nivellieren: Die korrekte Aufstellung des gebrauchten Flash-Pasteurisierers FH4000 2000L/h setzt ein sorgfältiges Nivellieren voraus. Dies gewährleistet nicht nur eine optimale Maschinenleistung, sondern beugt auch ungleichmäßigem Verschleiß und potenziellen mechanischen Problemen vor. Mit einer Wasserwaage kann der absolut waagrechte Stand sichergestellt werden.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Gebrauchter UDMACHINES Kurzzeiterhitzer Baujahr 2022 Einleitung Der gebrauchte Kurzzeiterhitzer UDMACHINES Baujahr 2022 präsentiert sich als hochmoderne Lösung im Bereich der thermischen Flüssigbehandlung. Diese von UDMACHINES präzise entwickelte Anlage, Modell PAS-10000-45-2P-E, zeichnet sich durch ihre Effizienz und Genauigkeit im Betrieb aus und setzt neue Maßstäbe in der Branche. Hauptmerkmale UDMACHINES, ein Synonym für Innovation, fertigte diesen Kurzzeiterhitzer im Jahr 2022 – entsprechend handelt es sich um ein recht aktuelles Modell auf dem Markt. Besonders hervorzuheben ist die bemerkenswerte Durchsatzleistung von 10.000 Litern pro Stunde, die eine außergewöhnliche Effizienz bei der Behandlung großer Flüssigkeitsmengen garantiert. Pasteurisierungsverfahren und Funktionalität Der Kurzzeiterhitzer arbeitet nach dem sogenannten Flash-Verfahren. Er erhitzt Flüssigkeiten kurzfristig auf 90 °C – ein entscheidender Vorteil für die schnelle und dennoch schonende thermische Behandlung. So bleibt die organoleptische Qualität des Produkts, wie Geschmack und Farbe, weitestgehend erhalten – ein zentraler Aspekt bei der Qualitätssicherung. Aktueller Zustand und Sicherheitsausstattung Der gebrauchte UDMACHINES Kurzzeiterhitzer befindet sich gegenwärtig eingelagert. Diese Lagerung gewährleistet die optimale Konservierung und die Einsatzbereitschaft für die nächste Nutzung. Das Gerät ist mit umfassenden Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, die einen zuverlässigen und sicheren Betrieb in anspruchsvollen industriellen Umgebungen gewährleisten. Dokumentation und Wartung Ein weiterer Vorteil ist die vollständige und detaillierte Dokumentation. Umfangreiche Betriebs- und Wartungsanleitungen erleichtern das Verständnis und den effektiven Betrieb der Anlage. Sie unterstreichen zudem die Bedeutung regelmäßiger Wartungen für gleichbleibend hohe Leistungsfähigkeit. Technische Daten Die Maschine überzeugt durch ein robustes und anwenderfreundliches Design. Intuitive Bedienelemente und Schnittstellen erleichtern den Betrieb. Hochwertige Materialien in der Verarbeitung garantieren Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Hodpsvgt S Iefx Ap Esnl Einsatzbereiche und Vielseitigkeit Der gebrauchte Kurzzeiterhitzer UDMACHINES Baujahr 2022 ist äußerst vielseitig und eignet sich für verschiedenste Branchen – von der Getränkeherstellung bis zur Molkereiproduktion. Die Anlage kann flexibel auf unterschiedliche Flüssigkeiten und Produktionsanforderungen abgestimmt werden und ist damit eine wertvolle Investition für unterschiedlichste Verarbeitungsbetriebe. Energieeffizienz und Nachhaltigkeit Zudem wurde bei der Konstruktion besonderer Wert auf Energieeffizienz gelegt, was niedrigere Betriebskosten und die Unterstützung betrieblicher Nachhaltigkeitsziele ermöglicht.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: 7007490, Berat kosong: 14.300 kg, Dimensi: Panjang: 6,9 m, Lebar: 2,5 m, Tinggi: 2,55 m, Ukuran kontainer: 6,5 m, Nomor penghancur: 103334 Hnjdpfx Apoy Rvlqo Eel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: CS418-03-08, Berat kosong: 7900 kg, Daya terpasang: 15 kW, Ukuran kontainer: Panjang: 6,5 m, Lebar: 2,3 m, Tinggi: 2,64 m Hnjdey Rvmnjpfx Ap Ejl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Bohrspindeldurchmesser 130 mm/Aufnahmekegel ISO 50-7388/1/Frässpindeldurchmesser 200 mm/Gleichstrommotor 22 kW/Spindeldrehzahl 10-1600 U/l/Eilgang der Achsen 6000 m/min/z-Achse 800 mm/y-Achse 2100 mm/x-Achse 3000 mm/w-Achse 1500 mm/Tischplattengröße 1250 x 1500 mm/Tischbewegung max. 10000 KG kW/Drehgeschwindigkeit im Eilgang 3,5 Hnsdoyacn Njpfx Ap Ejl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: IntNr231168, STAR CNC Swiss-type automatic lathe SB 16C, year 2007 CNC control FANUC 18i-TB Technical data - Number of axes: 6 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 16 mm Hnodpfx Asy Rfvfjp Eel - Z-axis travel: 205 mm - Spindle speed: 10,000 rpm - Spindle drive power: 3.7 kW - Minimum C-axis resolution: SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 16 mm - Spindle speed: 8,000 rpm - Minimum C-axis resolution: - Number of tool positions: 8 - Number of driven positions: 3 Bar feeder FMB Minimag /3200 /A Bar diameter: 2 - 16 mm Bar length: 3,200 mm HERA compact fire suppression system – fire protection Operating manual The machine can be inspected under power by prior arrangement. Technical data and specifications subject to change without notice. Prior sale reserved and errors excepted.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, lebar total: 1.130 mm, panjang total: 1.200 mm, tinggi total: 1.650 mm, 2dd86d49 Hnjdpfsxr Nrdsx Ap Ejl

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, Empty weight: 2,500 kg Dimensions (L x W x H): 170 x 210 x 230 cm Price: On request - Year of manufacture: 2007 - Documentation available: Yes - CE marking present: Yes - CE certificate available: No - Serial number: 750283 - Control: CNC - Control system brand: Siemens - Control system type: Sinumerik 802D - Power [kW]: 7.0 - Number of axes [pcs.]: 3 - X-axis travel [mm]: 450 - Y-axis travel [mm]: 300 Hnsdpfx Ajwnip Rop Eel - Z-axis travel [mm]: 400 - Table length [mm]: 920 - Table width [mm]: 280 - Tool holder: ISO40 - Min. spindle speed [rpm]: 100 - Max. spindle speed [rpm]: 8,000 - Transport dimensions: 1700mm x 2100mm x 2300mm (l x w x h) - Transport weight [kg]: 2,500kg - Number of transport packages [pcs.]: 1 Financial Information VAT: The indicated price is net, plus VAT VAT/differential taxation: VAT deductible for businesses Delivery and trade-in possible at any time for all industrial equipment Lukas van Rossum

Kondisi: baik (bekas), manufacturer: SCHIESS FRORIEP type: DV 45 year of manufacture: 1980 Specifications Metric US Standard table length: 3000 mm table width: 3000 mm table load: 40,000 kg feed, V-axis: 1600 mm rotation, B-axis: 360,000° rapid rotation, B-axis: 100 degrees/min Hnedpfx Apoku Aale Eol traverse speed, V-axis: 4,500 mm/min dimensions (approximate) length: 5,320 mm width: 3,000 mm height: 1,080 mm weight: 24,000 kg Please note: The information on this page has been provided to the best of our knowledge and, wherever possible, obtained from the manufacturer. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, it does not constitute representation or contractual terms. We recommend that you verify all critical details.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, de-to-hu Hnedpfx Aowng T Tjp Esl