Beli Spex Penggiling Kriogenik bekas (5.369)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Kami menawarkan mesin penghancur kriogenik jenis palu dengan tangki nitrogen cair internal dan pelindung isolasi. Kami menjual paket lengkap siap pakai (wadah penghancur dan aksesori lainnya termasuk). Mesin dalam kondisi hampir baru, terawat, dan hanya digunakan sesekali. Perangkat dapat dilihat dan diambil langsung di laboratorium kami dekat Olsztyn. Pengiriman ditanggung sendiri. Pengambilan langsung lebih diutamakan. Lsdozcvkpepfx Abiort

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 Ledpfezkq Siox Abijrt JAM KERJA: 9903

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 3.704 h, nomor mesin/kendaraan: 32855, ALAT PEMADAT BAN BEKAS, MEREK SAKAI MODEL: T2 NOMOR SERI: 32855 TAHUN: 2001 JAM OPERASI: 3704 Lodpfx Abozx Nw Heiort

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Lrjdjv Tbpuspfx Abiet

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Lredpfx Ajvzx Auobist Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied Lodsq I N H Njpfx Abijrt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Lsdpfoq Nf Uwsx Abiert

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Ljdpfxoq Ngafs Abiort

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ Lredpfx Absq Nyydoist 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. Lredpfxeq Igiio Abist 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Ljdpsq Nfbhofx Abijrt 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. Lrjdpoq Nxp Sofx Abiot 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Lodpfx Ajgb Ec Hobiort

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin penggiling dua sisi Grützmacher GSP10 Lebar kerja: 200-1000 mm Ledpfx Aexmgrqjbiort Tinggi kerja: 230 mm Jumlah unit: 2 Osilasi mekanis sabuk amplas Pendekatan agregat pneumatik Daya motor penggiling: 2×7,5 kW Daya motor osilasi: 2×0,15 kW Sabuk amplas: 2500x250 mm Lubang keluar: 2x140 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 550 h, MESIN DAUR ULANG KABEL GUIDETTI SINCRO MILL 315 BEKAS – 2021 Dijual: lini daur ulang kabel kompak bekas yang diproduksi oleh perusahaan Italia terkemuka, Guidetti Recycling Systems. SINCRO MILL 315 dirancang untuk memproses kabel listrik campuran, termasuk kabel tembaga atau aluminium yang kaku dan fleksibel, tanpa perlu penyortiran awal. Meskipun memiliki desain yang ringkas, mesin ini mengintegrasikan seluruh proses daur ulang dalam satu sistem: * penggiling pisau, * pemisah zig-zag, * turbin pemurnian, * meja pemisahan kepadatan kering. Fraksi logam kaku, colokan, dan konektor dipisahkan secara langsung oleh sistem zig-zag, sementara plastik dan kabel yang lebih tipis diproses lebih lanjut di turbin pemurnian. Solusi ini meningkatkan kualitas pemisahan dan meminimalkan kehilangan logam pada fraksi plastik. Lini ini menghasilkan granul tembaga atau aluminium yang bersih dan fraksi plastik yang terpisah. Menurut produsen, kemurnian bahan yang didaur ulang dapat mencapai hingga 99%, tergantung pada jenis dan kondisi kabel input. DATA TEKNIS Produsen: Guidetti Recycling Systems Model: SINCRO 315 MILL Tahun pembuatan: 2021 Nomor seri: S315M210077 Jam operasional: sedikit lebih dari 500 jam Kapasitas produksi: sekitar 130–180 kg/jam, tergantung pada bahan input Daya terpasang: 21 kW sesuai dengan pelat nama mesin Catu daya: 400 V / 50 Hz / 3P+PE Arus beban penuh: 37 A Dimensi: sekitar 2316 × 1475 × 3100 mm Berat: 1.200 kg Tanda CE: Ya KEUNGGULAN UTAMA * seluruh proses daur ulang kabel terintegrasi dalam satu mesin kompak, * cocok untuk kabel campuran yang kaku dan fleksibel, * pemrosesan kabel tembaga dan aluminium, * tidak diperlukan penyortiran kabel awal, * pemisahan logam dan plastik berkualitas tinggi, * jam operasional rendah, * tapak yang ringkas, * konsumsi energi yang relatif rendah, * pengoperasian dan perawatan yang mudah, * buatan Italia. KONDISI Ljdpfsz D I Sqox Abiort Mesin ini bekas dan hanya memiliki sedikit lebih dari 500 jam operasional. Mesin ini ditawarkan sebagai unit daur ulang kabel lengkap dan terintegrasi.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, Adjustment of the milling fence: via handwheel Milling fence position display: SIKO counter Milling jaw adjustment: handwheel Lredoy A Hi Rspfx Abiet Milling jaw position display: SIKO counter

Kondisi: bekas, Panjang penggerindaan 800 mm Lebar penggerindaan 400 mm Tinggi penggerindaan 375 mm Dimensi roda gerinda 300 x 50 x 76,2 mm Beban meja maksimum 700 kg Kondisi: bekas Aksesori, peralatan, dan alat penjepit yang ditampilkan hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Penjualan dapat dilakukan sewaktu-waktu! Lrjdpfx Abjz Ebv Soijt

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Total daya yang dibutuhkan 40 kW Tekanan udara 5 bar Dimensi P-L-T 2850 x 2470 x 2290 mm Berat 7.000 kg Penggerindaan luar, penggerindaan dalam, pembubutan kasar, pengukuran DVS UGrind – Sangat meyakinkan. - Pemrosesan lengkap yang efisien dengan alat penggerinda, alat pembubutan, dan alat pengukuran pada satu kepala multifungsi – Ideal untuk ukuran batch kecil hingga menengah poros dan komponen yang dipasang dengan jarak antara senter hingga 1.200 mm - Tempat mesin terbuat dari granit alami untuk kekuatan dinamis dan termal yang tinggi - Hasil pemrosesan yang konsisten dan presisi melalui bantalan hidrostatik pada penyangga ujung - Pencapaian dimensi target dengan cepat berkat sistem operasi intuitif DVS UCee - Hanya membutuhkan luas lantai 7 atau 8,5 m², termasuk sistem kontrol numerik (KSS). --> BUDERUS, Tipe: U-Grind 800 --> Pengontrol: Bosch Rexroth MTX, IndraControl L45.1, Layar 15" --> Jarak antara senter: 1.200 mm --> Ø luar maks.: 350 mm --> Berat benda kerja maks. antara senter: 50 kg - Peluncur silang: Sumbu X - --> Jarak tempuh maks.: 500 mm --> Kecepatan maks.: 30 m/menit --> Resolusi: 0,1 µm - Peluncur memanjang: Sumbu Z - --> Jarak tempuh maks.: 800 mm --> Kecepatan maks.: 30 m/menit --> Resolusi: 0,0005 - 0,1 mm - Kepala multifungsi, sumbu B - --> Rentang putaran: -45° hingga +225° --> Rentang putaran untuk 180°: Akurasi pemosisian: 0,0002 ° --> Akurasi pengulangan: 1" --> Resolusi: 0,001° - Pemrosesan luar - --> Panjang pemrosesan maks.: 750 mm --> Kecepatan periferal: 50 Korundum / 80 CBN --> Daya penggerak: 15 kW --> Dimensi cakram maks.: Ø400 x 50 x 152,4 mm - Pemrosesan dalam - --> Diameter lubang maks.: 250 mm --> Kedalaman lubang maks.: 235 mm --> Daya penggerak S1: 1,8 - 7,5 --> Kecepatan: 30.000 hingga 50.000 rpm - Spindel benda kerja, sumbu C - --> Kecepatan maks.: 1.500 rpm --> Daya penggerak: 1,8 kW --> Torsi penggerak: 90 Nm --> Resolusi sistem pengukuran: 0,001 ° --> Akurasi kebulatan: 0,8 µm Ledpfez Ek Absx Abiort --> Akurasi posisi: 0,0001 ° - Penyangga ujung - --> Langkah lengan: 50/80 mm --> Diameter lengan: 60 mm --> Bantalan: hidrostatik --> Penyesuaian halus untuk koreksi silindrisitas: +-40 µm - Penyangga tiga titik - --> Rentang penjepit: Ø20 - Ø150 mm --> Penyesuaian kasar: 40 µm --> Penyesuaian halus: 2 µm --> Kemampuan penyesuaian: bertahap Keunggulan: > Pemrosesan lengkap dalam satu pemasangan. Pembubutan untuk bagian yang dapat dibubut. Penggerindaan untuk bagian yang harus digerinda. > Waktu persiapan yang singkat, pemrograman cepat – mesin yang mudah digunakan dan memberikan hasil yang cepat. > Intuitif dan ergonomis: akses yang baik, pemuatan dengan derek, operasi intuitif melalui layar sentuh dan modul program yang sudah jadi. > Luas lantai kecil berkat pemrosesan cairan pendingin terintegrasi > Solusi otomatisasi opsional: Dengan ULoad kami atau solusi khusus, misalnya dari rbc robotics, DVS UGrind juga dapat beroperasi secara otomatis.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Detail Teknis: Jarak sumbu X: 2700 mm Jarak sumbu Y: 1000 mm Jarak sumbu Z: 1050 mm Alur-T: 7x22 Ljdpjz Egckofx Abiert Kecepatan umpan: 10.000 mm/menit - Diameter palet: 3.300x1.000 mm - Kecepatan umpan maksimum: 10.000 mm/menit

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1989, Langkah-x 400 mm Langkah-y 400 mm Langkah-z 400 mm Luas permukaan penjepit meja 700 x 460 mm Dudukan spindel SK 40 Kecepatan putar spindel 31,5 - 5000 rpm Motor spindel 5,5 kW Langkah pinol 80 mm Lrjdpfx Abjz Ekzkoiot Kepala vertikal dapat diputar +/- 90° Pengendali DIALOG 11 Kecepatan umpan x/y/z - variabel 3000 mm/min Kecepatan cepat 6 m/min Total kebutuhan daya 13,8 kVA Berat mesin sekitar 2 ton Dimensi mesin P x L x T 2,73 x 2,0 x 2,0 m Aksesori: meja tetap, kepala vertikal dengan penjepit alat hidrolik dan pinol yang dapat diperpanjang, pembagi indeks HOFFMANN, RW/NC 125 L, sistem pendingin

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Mesin frais CNC dengan rangka penggerak Produsen: KEKEISEN Model mesin: UFF 4000/16 Pengendali: Heidenhain iTNC 530 Tahun pembuatan: 2007 DATA TEKNIS Rentang pergerakan sumbu x: 4000 mm Rentang pergerakan sumbu y: 1400 mm Rentang pergerakan sumbu z (vertikal): 1600 mm Luas permukaan meja: 4200 x 1500 mm Kapasitas beban meja: 10 ton Kecepatan putar spindel (tingkat gigi): 20 – 7000 RPM Penggerak spindel: 30 kW Kecepatan cepat: 18 m/menit Berat mesin sekitar: 24,0 ton + meja FITUR PERALATAN Ledpfxjz Ear Se Abiort + Pengendali CNC HEIDENHAIN iTNC 530 dengan MC424 yang cepat + Sumbu X dengan sistem hidrostatis + Sumbu B dapat diputar secara variabel + Udara, air mengalir melalui spindel dan cincin semprot + Filter celah tepi untuk pembersihan air + Tangki dan pompa tambahan untuk pengeboran lubang dalam dengan tekanan 80 bar + Pelumasan dalam jumlah minimal + Konveyor serpihan dengan pompa air dan tangki air + Unit pendingin untuk sistem hidrostatis + Unit pendingin untuk pendinginan spindel dan gir + Perlengkapan bagian NC WALTER TABIH Evolution 320 EG, tahun pembuatan 11/2014, dengan sumbu meja horizontal dan kepala tengah MK6, tinggi pusat 320mm, maks. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi.

Kondisi: bekas, Mesin frais perkakas universitas TOS, Tipe FN 32 Tahun pembuatan sekitar tahun 1980 Jarak tempuh X: 450 mm, Y: 240 mm, Z: 380 mm Ukuran meja 700 x 300 mm Dudukan spindel SK 40 - M16 Kecepatan spindel 63-2000 RPM, 18 tingkat Kecepatan umpan 8-400 mm/menit, 18 tingkat Kecepatan cepat sekitar 1400 mm/menit Pergeseran pinol 90 mm Daya motor spindel utama 2,2 KW Daya yang dibutuhkan 400 Volt, 50 Hz - Tampilan digital 2 sumbu Heidenhain, Tipe 731B untuk sumbu X dan Y - Kepala frais vertikal dengan pinol bor yang dapat diputar +/- 90° dan diperpanjang secara horizontal - Kecepatan spindel melalui 18 tingkat gigi - Sistem pendingin di dasar mesin - Lemari kontrol listrik di sisi mesin - Meja sudut tetap - Penyangga tumpu untuk frais horizontal - Alat pemotong alur dengan 16 hingga 105 langkah, langkah hingga 70 mm, dapat diputar +/- 90° - 1 buah dudukan perkakas SK 40 dengan mata frais rol - Lemari kontrol di samping Lsdsz Ebu Uepfx Abijrt Ruang yang dibutuhkan P x L x T 1500 x 1200 x 1970 mm Berat 1650 kg Kondisi bagus

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, Detail Teknis: Jarak sumbu X: 820 mm Jarak sumbu Y: 300 mm Jarak sumbu Z: 485 mm Dudukan spindel ISO: SK 40 Kepala spindel dapat diputar ke kiri dan kanan: 0 - 45° ke kanan/kiri Jarak pergerakan spindel: 80 mm Rentang kecepatan putar: 56 - 355 dan 450 - 2800 RPM Kecepatan umpan: X/Y: 10 - 80 dan 80 - 630 mm/menit Kecepatan gerakan cepat: X/Y: 3150 mm/menit Ukuran meja: 1700 x 400 mm Area penjepitan meja: 1120 x 205 mm Total kebutuhan daya: 7,5 kW Berat mesin sekitar: 2120 kg Dimensi mesin sekitar PxLxT: 1,7 x 1,7 x 2,5 m Fitur tambahan: -Penyesuaian meja melalui mesin, lihat data X/Y dan Z -Penyesuaian meja secara manual X/Y/Z: 850/330/505 mm Pemasangan mata bor maksimal Ø 40 mm Pengoperasian melalui panel kontrol termasuk 4 buah pelat alas Lodpfxowtct Te Abiort . *

Kondisi: baik (bekas), Mesin pembentuk profil ganda, mesin pemrosesan tepi, motor roda gigi, motor pemotong, motor listrik, motor spindel, motor frais -Daya: 6,3 kW, 5800 RPM pada 100 Hz -Tegangan: 380 V -Poros pemasangan: Ø 40 mm Ljdpfx Abjb A Tbcoisrt -Alat: mm -Dimensi: 540/260/T150 mm -Berat: 43 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2003, lintasan-X 850 mm lintasan-Y 700 mm lintasan-Z 500 mm Pengontrol Heidenhain iTNC 530 Dudukan perkakas HSK 63 Tegangan operasi 400 V Tegangan kontrol 24 V Berat mesin sekitar 10,5 ton - Kondisi saat ini C 40 U: o Vertikal o 4 sumbu o Lintasan X 850mm, Y 700mm, Z 500mm o Ukuran meja X 1070mm, Y 700mm o Majalah perkakas, jenis karusel, 40 slot Lrjdpfx Aez Ebraebijt o Panjang perkakas maksimum dalam majalah 300 mm o Spindel HSK63, 10.000 RPM, 25 KW, 159 Nm o Sistem pendingin AK, IKZ 40 bar, volume 1.000 liter, filter baja o Udara bertekanan IK & AK o Sistem MMS MHT o Konveyor serpihan, jenis sabuk o Pelindung polikarbonat tanpa Rotoclear o Pengontrol mesin Heidenhain iTNC 530 o Sistem penyedot kabut emulsi (persiapan) o Dimensi pemasangan dengan sistem pendingin 3930mm x 4400mm x 3040mm o Sistem pengukuran laser untuk perkakas, termasuk kontrol kerusakan o Probe pengukur 3D o Jam kerja spindel: 14578 jam o Jam kerja mesin: 47069 jam