Beli Steker Kompartemen Sekitar. 10.000 Botol/Jam bekas (11.134)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Pengisi–Penutup – Gambaran Umum Krones PET Block 54/8 adalah monobloc bekas yang ditawarkan, terdiri dari pengisi isobarik putar dan mesin penutup ulir putar untuk botol PET. Dirancang untuk produksi minuman dan pengemasan industri, unit ini sangat ideal untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas yang memerlukan pengisian bertekanan (tekanan balik) dan penggunaan tutup PCO 1881. Dengan 54 katup pengisi tetap dan mesin penutup dengan 8 kepala, unit ini menawarkan kinerja yang andal untuk format PET besar dengan pemandu leher yang presisi. Data Teknis & Spesifikasi Kinerja Konfigurasi: Monobloc Pengisi–Penutup (Pengisi + Penutup; tidak ada modul pembersih) Teknologi Pengisian: Isobarik, katup tetap dengan tekanan balik Jumlah Katup Pengisi: 54 Jarak Antar Katup (Jarak Tengah): 126 mm Mesin Penutup: Mesin penutup ulir putar dengan 8 kepala untuk tutup plastik Desain Leher: PCO 1881 (leher pendek) – tutup ulir plastik Material Botol: PET Kapasitas Nominal: 1,5 L = 9.000–10.000 botol per jam; 3,0 L = 7.000–8.000 botol per jam Rotasi Mesin: Searah jarum jam Dimensi Keseluruhan: P 3,8 m, L 3,2 m, T 2,65 m Berat Kira-kira: 7.500 kg Referensi: M302 Detail Modul Karosel Pengisi: 54 katup, dirancang untuk minuman berkarbonasi dan pengoperasian dengan tekanan balik; juga cocok untuk minuman tidak berkarbonasi, jika perlu dengan inertisasi tergantung pada konfigurasi produk. Menara Penutup: 8 kepala penutup, dioptimalkan untuk tutup ulir plastik PCO 1881; torsi pengencangan seragam dan pemandu leher yang lembut untuk wadah PET. Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Ksdpfx Aijyhcgbe Tsnb Platform PLC: Siemens S7 untuk kontrol proses, diagnosis, dan integrasi. Sinyal dan I/O: Persiapan untuk sinyal digital standar untuk sinkronisasi dengan perangkat pengumpan/pengeluaran dalam jalur pengisian bekas. Kontrol Proses: Fase tekanan balik dikontrol melalui PLC untuk tingkat pengisian yang stabil dan retensi CO₂. Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Kompatibilitas Lini: Ideal untuk lingkungan produksi minuman yang ingin meningkatkan atau memperluas jalur pengemasan industri bekas. Perangkat Pengumpan: Dapat digabungkan dengan pembersih botol eksternal atau mesin cetak injeksi (tidak termasuk). Perangkat Pengeluaran: Kompatibel dengan konveyor, mesin pelabelan, mesin pengemasan, dan mesin paletisasi. Sistem Penanganan: Pemandu leher PET untuk transfer yang stabil antara pengisi dan mesin penutup. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Status: Disimpan; pengisi dibongkar dan disimpan. Kesiapan Operasional: Siap beroperasi setelah pemeliharaan/servis terjadwal. Catu Daya: Tidak terhubung. Jam Operasi: Tidak ditentukan. Ketersediaan Khas: Unit dapat disiapkan untuk pengiriman setelah servis dengan waktu pengiriman yang wajar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Keunggulan Proses: Desain isobarik dengan katup tetap mendukung pengisian yang menghasilkan sedikit busa, meminimalkan penyerapan oksigen, dan memastikan jumlah pengisian yang konsisten untuk format PET besar. Rentang Format: Dioptimalkan untuk 1,5 L dan 3,0...

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 11.298 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 665001, jarak pergerakan sumbu X: 700 mm, jarak lintasan sumbu Y: 550 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, berat benda kerja (maks.): 2.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 42.000 rpm, jumlah slot dalam magazin alat: 40, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara tanggal 21 September dan 1 Oktober! RINCIAN TEKNIS Jarak perjalanan sumbu X: 700 mm Jarak perjalanan sumbu Y: 550 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 450 mm Sumbu Umpan Kecepatan perjalanan maksimum sumbu X, Y, dan Z: 30 m/menit Percepatan maksimum sumbu X, Y, dan Z: 15 m/s² Akurasi pemosisian TP sesuai DIN ISO 230-2: 0,005 mm Akurasi pengulangan: 0,002 mm Meja Kerja Panjang meja: 850 mm Lebar meja: 700 mm Jumlah alur-T: 5 Dimensi alur-T: 18 H12 Kapasitas beban meja: 2.000 kg Berat benda kerja maksimum: 2.000 kg Jarak antara dudukan spindel – meja: 550 mm Spindel Dudukan spindel: HSK-E 40 Kecepatan spindel: 3.000 – 42.000 putaran/menit Daya spindel: 17 kW Pengubah Alat Jumlah tempat magasin alat: 40 RINCIAN MESIN Jenis mesin: Pusat pemesinan CNC-HSC Pengontrol CNC: Andronic Data Koneksi Listrik Tegangan listrik: 400 V Frekuensi listrik: 50 Hz Sekering: 32 A (?) Dimensi dan Berat Panjang keseluruhan: 3.300 mm Lebar keseluruhan: 2.300 mm Tinggi keseluruhan: 2.300 mm Berat keseluruhan: 7.700 kg Data Operasi Waktu pengoperasian mesin: 275 hari 5 jam 13 menit 39 detik Waktu pengoperasian spindel: 11.297 jam 20 menit 11 detik PERALATAN - Penutup lengkap - Panduan tahan debu dan cairan - Sistem ekstraksi kabut oli - Pendingin kompresor - Pengubah frekuensi - Skala kaca Heidenhain pada sumbu X, Y, dan Z - Lampu kerja di dalam ruang - Dokumentasi teknis - Bangku kerja - Dudukan alat HSK-E-40 Knodpoz Aplljfx Ai Tjb - Alat - Dimensi bangku kerja: sekitar 1.500 × 900 × 1.100 mm Referensi Eksternal: Demo – Lot 2

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 152 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 665182, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak lintasan sumbu Y: 550 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, kecepatan spindel (maks.): 42.000 rpm, jumlah slot dalam magazin alat: 40, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara tanggal 21 September dan 1 Oktober! Penggantian spindel seharga 40.000 € pada tahun 2025! Sejak saat itu, hanya sekitar 150 jam penggunaan spindel! Ksdpfx Asz Aplxei Tonb RINCIAN TEKNIS Rentang perjalanan sumbu X: 650 mm Rentang perjalanan sumbu Y: 550 mm Rentang perjalanan sumbu Z: 500 mm Kecepatan umpan Kecepatan umpan sumbu X: 30 m/menit Kecepatan umpan sumbu Y: 30 m/menit Kecepatan umpan sumbu Z: 30 m/menit Spindel Pemasangan spindel: HSK-E 40 Kecepatan spindel: 42.000 RPM Waktu operasional spindel: 151 jam 20 menit 08 detik Penggantian spindel: 2025 Biaya penggantian spindel: sekitar 40.000 EUR Majalah perkakas Jumlah posisi perkakas: 40 Sistem palet Dimensi palet: sekitar 320 × 320 mm Penegangan palet: Meja putar RINCIAN MESIN Tegangan listrik: 400 V Frekuensi listrik: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sekering maksimum: 63 A Daya sambungan: 38 kVA Dimensi dan berat Tinggi keseluruhan: 2.850 mm Panjang keseluruhan: 3.300 mm Lebar keseluruhan: 2.400 mm Berat mesin: 9.000 kg PERLENGKAPAN - Dokumentasi teknis - Buku panduan - Pemasangan perkakas HSK-E 40 - 3 palet Referensi eksternal: Demo - Lot 5

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Knedpfezd Ucxox Ai Tob Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PST35, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Ksdpfeznvdrjx Ai Tonb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: AT31, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Ksdpfxozndtbs Ai Tjnb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2795, daya motor servo: 750 W, tegangan masuk: 230 V, sambungan pneumatik: 7 batang, For sale is a high-performance automated Brother sewing system, equipped with a JAM TC 762 F automation module, offered as a complete industrial workstation. This system is specifically designed for automatic pocket setting as well as highly precise sewing processes, making it ideal for the production of denim, trousers, and workwear. The integrated automation module enables accurate material positioning, pneumatic clamping, and reproducible sewing cycles with minimal operator effort. The system combines a robust Brother sewing head with JAM International's automation technology, thereby ensuring consistently high production quality and significantly increased efficiency compared to manual processes. The machine was used in professional garment manufacturing and was fully functional until the plant was closed. Additionally, the system was videorecorded in operation on 01.04.2026. Main benefits: • Automatic pocket setting and J-seams • High repeat accuracy and consistent quality • Reduced personnel requirements • Suitable for continuous industrial production • Complete system, ready for immediate integration • Production capacity: approx. 2,600 pockets per 8-hour shift • Maximum speed: up to 3,600 rpm • Quick-change system: pneumatic form change for different pocket sizes and shapes • Flexible operating modes: semi-automatic and fully automatic, suitable for pre-ironed and unpressed pockets Scope of delivery: • Brother automatic sewing head • JAM TC 762 F automation module (material handling and positioning) • Electronic control system (TC 762 interface) • External PC control unit (monitor, keyboard, controller) • Pneumatic system with pressure regulators • Double foot pedal control • Industrial table with sturdy steel frame • Safety devices and integrated lighting • Material support and take-off system Technical data: • Manufacturer: Brother Industries, Ltd. (Japan) • Automation module: JAM International TC 762 F (Italy) • Type: Programmable automatic sewing system • Power supply: 220V • Pneumatic connection required • Integrated control with external PC operation Condition: Knjdpfoy Inyhsx Ai Tsb • Used, industrial condition • Fully functional until plant closure • Video of machine in operation available (01.04.2026) • Regularly maintained, last service on 27.02.2026 • Normal signs of use consistent with industrial application • Sale as inspected, without warranty Typical applications: • Automatic pocket setting • Denim and trouser production • Work and occupational clothing • Reinforcement stitching • High-repeat-accuracy series production Location: Valga, Estonia Dismantling & transport: Dismantling and transport are to be arranged by the buyer

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: TP109, Used capping machine AVE 6T up to 7000 bottles per hour The used AVE 6T capping machine with a capacity of up to 7000 bottles per hour offers high efficiency and versatility for the bottling industry. It is specifically designed for medium to high-speed production lines, ensuring consistent and reliable results. The machine is configured for Stelvin Lux caps and uses six capping heads to provide precise and uniform operation in every filling cycle. Additionally, its design maximizes production speed and enables handling of up to 7000 bottles per hour. This performance helps companies increase operational efficiency and maintain consistent product quality. Compatibility with Stelvin Lux Closures The system supports Stelvin Lux type aluminum screw caps in 30×60 mm size. These closures ensure an airtight seal, preserve product integrity, and extend shelf life. Producers in the wine and beverage industry frequently choose this format due to its reliability. The machine operates clockwise, matching standard filling line layouts and reducing the need for costly modifications. Its compact design also integrates easily into existing production environments, even where space is limited. Safety features and user-friendly maintenance Ksdevgvabopfx Ai Tsnb The used AVE 6T capping machine up to 7000 bottles per hour enhances safety with advanced protective devices. These systems safeguard operators from potential risks, reduce accidents, and improve workplace safety. In addition, the safety mechanisms provide quick access to the machine, ensuring simple maintenance and compliance with industry standards. The Stelvin Lux technical manuals offer clear instructions for installation, maintenance, and troubleshooting. These guidelines allow operators to solve issues efficiently, minimize downtime, and maintain productivity. Thanks to its modular design, technicians can quickly replace components, simplify maintenance tasks and reduce repair costs. Current condition and electrical requirements The machine for Stelvin Lux is currently stocked and ready for immediate installation on a new production line. It operates at 400 V, requires 3 kW power, and a frequency of 50 Hz. Users should check these specifications to ensure compatibility with their existing electrical systems. Moreover, the machine’s low energy consumption helps production facilities reduce operating costs without compromising performance. Rugged performance and durability This machine withstands demanding production environments thanks to its robust construction. In particular, the six capping heads ensure consistent quality in each cycle and uphold high production standards. Companies rely on this machine to reach ambitious production targets while maintaining product integrity. Its precision and efficiency make it a valuable addition to any bottling plant. Conclusion on the used cappi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Mesin pelabel otomatis untuk botol kaca Produsen/Model: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Dilengkapi dengan 2 unit pelabel otomatis MAK-A50 Knjdpfxoz Abkae Ai Tjb Cocok untuk label depan dan label belakang Kapasitas: hingga sekitar 3.000–3.500 botol/jam Diameter wadah: 40–130 mm, tinggi wadah: 140–380 mm Panjang label: 10–195 mm, tinggi label: 10–180 mm Konstruksi baja tahan karat AISI 304, pelindung keselamatan sesuai dengan CE Pengontrol PLC dengan tampilan layar sentuh Pengaturan kecepatan otomatis dan penyetelan ketinggian kepala elektrik Orientasi optik melalui sensor, rotasi piring melalui motor stepper Daya terpasang: sekitar 4 kW Data teknis: Arah putaran: kiri-kanan, searah jarum jam Kapasitas botol/jam: 4500 Label: label perekat Jumlah stasiun pelabelan: 2 Jumlah piring botol: 4 Orientasi: piring botol dengan motor stepper, orientasi optik menggunakan sel foto Diameter botol maks (mm): 130 Diameter botol min (mm): 40 Tinggi botol maks (mm): 380 Tinggi botol min (mm): 140 Penyetelan ketinggian motor: ya Penyetelan kecepatan: konverter frekuensi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: 800.167, *Dipesan* hingga 20 Mei 2019 Jenis mesin: Mesin pemasang tutup botol sampanye, mesin pelipat tutup botol sampanye Kapasitas per jam: 8.000 Arah putaran: Putaran melingkar Cara kerja: Sepenuhnya otomatis Jumlah kepala: 8 Daya listrik kW: 5 Knsdpoz Ar Szofx Ai Teb

Kondisi: bekas, Mesin: Pompa dengan kapasitas hingga 10.000 liter/jam. Kedpez Abhrsfx Ai Tenb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: AT86, Used heating tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical specifications and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for bottling industry applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical capabilities. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel This pre-owned heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators must supply hot water via a gas boiler. This ensures bottles are heated evenly and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and drying unit consume 53 kW of energy, thereby guaranteeing energy efficiency at consistently high performance. Moreover, the heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO system (First In, First Out) organizes the bottles into a continuous and orderly flow. This system ensures uniform thermal processing. Knedovxz Axopfx Ai Tjb Regarding compatibility, the machine handles cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm. Thus, it offers versatility for various container formats and types. Additionally, the tunnel operates counterclockwise (from right to left), adhering to specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel is sold in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G—renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry—developed the HTD12 model for intensive use. As such, operational safety is maintained even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger ensures precise temperature control, providing uniform bottle heating. Moreover, the FIFO system keeps bottles in their entry sequence, minimizing delays or errors during processing. Additionally, the modular design and optimized layout simplify maintenance. This enables users to quickly integrate the tunnel into existing plants. Also, the system is capable of handling bottles of different diameters, offering versatility for various industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used heating tunnel Omar R&G HTD12, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Furthermore, the machine processes 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga... Kodpfx Aiezdipue Tsnb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 14.700 h, nomor mesin/kendaraan: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centering is designed for precise bottle finishing in used bottling lines or new installations. It was built for consistently high-quality labelling in beverage production environments, providing a balanced combination of speed, accuracy, and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photoelectric sensors Optical centering: Advanced system for precise label placement on decorated, embossed, or irregular bottles Label applications: Body, back, neck, and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on carriage) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Plate count: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Station count: 4; Labelling method: 0.4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions and offer recipe-driven changeovers as well as real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates operate in conjunction with photoelectric sensors for synchronized optical centering, ensuring premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (multiple label format memory) Integrated PLC and state-of-the-art electronics; inverter-driven speed control Electric lifting device for rapid height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on carriage for precise head positioning Label application controlled by photoelectric sensors synchronized with optical centering Operation, maintenance, and programming manuals available Line Integration Capability Designed for seamless integration upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without sacrificing performance. Knedpfevlnvrjx Ai Tob Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mecha...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Kedsy Ef Ttjpfx Ai Tenb Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, nomor mesin/kendaraan: R58, Tahun pembuatan 1991 Cocok untuk pengisian anggur busa dan sparkling Masuk dari kiri Sepenuhnya direkondisi di semua bagian dengan suku cadang asli Bertolaso (dapat didokumentasikan) Ukuran botol: 85, 88, 90, 112 Knjdpfxsvguv Ue Ai Tjb Panel kontrol sesuai standar CE Manual penggunaan dan perawatan, serta buku suku cadang tersedia Kecepatan produksi 9000 botol/jam untuk sekt Kecepatan produksi 7000 botol/jam untuk spumante

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC618, Gebrauchte automatische 18,9-L-Abfüllanlage, 500 Flaschen/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konstruiert und bietet zuverlässige Leistungen beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Als vollintegriertes, synchronisiertes System sorgt sie für gleichmäßigen Durchsatz und präzise Arbeitsabläufe in allen Prozessschritten. Produktionsleistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 Liter Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betriebsart: Vollautomatische Linie Anwendungsbereich: Ideal für die Verarbeitung von Großgebinden in hoher Stückzahl Vollautomatisierte Steuerungs- und Automatisierungssysteme Die Linie arbeitet mit einer automatisierten Taktsteuerung zur Sicherstellung eines stabilen Produktflusses und reduziert Bedienereingriffe auf ein Minimum. Die Steuerung ermöglicht einfache Start/Stopp- und Umrüstvorgänge, um Umrüstzeiten niedrig und die Verfügbarkeit hoch zu halten. Automatische Zyklussteuerung über alle Prozessschritte (Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen) Zentralisiertes Bedienpult zur Überwachung und Justierung aller Prozesse Sensorik und Sicherheitsverschaltungen für zuverlässiges Flaschenhandling und Prozessabschluss Schnelle Umrüstung speziell für das 18,9-Liter-Format mit konstant reproduzierbaren Einstellungen Knjdjy Ai Hfopfx Ai Teb Integration in Produktionslinien Das System kann als vollständige Linie für 18,9-Liter-Flaschen betrieben werden und lässt sich nahtlos in vor- und nachgelagerte Förder- und Verpackungsanlagen einbinden. Das Layout ist für eine unkomplizierte Anbindung an Förderbänder, Puffer- und Verpackungsstationen ausgelegt. Inline-Betrieb als komplette Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnikschnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Flaschenhandling für 18,9-Liter-Formate mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Ideal für Getränkeherstellung und industrielle Anwendungen mit Großbehältern Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage wurde kaum genutzt, nur im Rahmen von Testläufen betrieben. Sie ist vollständig funktionsfähig, sofort einsatzbereit und kann auf Wunsch vorgeführt werden. Aufgrund der geringen Betriebsstunden handelt es sich um eine nahezu neuwertige gebrauchte Abfülllinie. Zustand: Kaum gebraucht (nur Testlauf) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsbereite Konfiguration Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Die Linie ist optimal auf 18,9-Liter-Flaschen ausgelegt und gewährleistet zuverlässige Zyklusabläufe und stabile Ausbringung. Die 6-fach-Füllstation vereint Durchsatz mit exakter Füllmengenkontrolle bei Großflaschen. Die vorgeschalteten Wasch- und Desinfektionsstationen tragen zur Qualitätssicherung bei Getränkeabfüllung und industriellen Verpackungsprozessen bei. Konstante Leistung beim Befüllen von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Füllen Automatischer Verschlussprozess, abgestimmt auf 18,9-Liter-Flaschen Geeignet für Getränkeproduktion und industrielle Anwendungen, bei denen große Behälter erforderlich sind

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour Ksdpfx Aovgu Tyoi Tenb We are offering a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It manages preforms efficiently with a tipper and an elevator-orienter. Furthermore, the integrated chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in different sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monobloc: The core of the system The PROCOMAC monobloc unites three key bottling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Afterwards, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and accurately fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles safely and efficiently. Additionally, the saturator and the CIP system (Clean-In-Place) guarantee adherence to hygiene standards and make maintenance easier. These additional components not only increase the efficiency of the monobloc, but also ensure dependable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator provides the system with a continuous supply of caps without interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller precisely applies labels to bottles of various formats. After labelling, the ZAMBELLI LFT 50 shrink wrapper quickly packs the bottles in bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator applies handles to bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer accurately organizes the bundles onto pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load for transport protection. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly in the production line, allowing full customization to meet various production requirements. Conveyor Belts for Optimal Product Flow The conveyor belt system ensures efficient material flow throughout all stages of production. Specifically designed air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between the line’s sections. This ensures a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour is operating efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, The BERTOLI H3075 Dairy Homogenizer is a device primarily used in the dairy industry for homogenizing milk and cream. Here are some key points about this machine: 1. Function: The homogenizer operates by breaking up fat molecules in milk to create a smooth and uniform mixture. This process helps prevent cream separation and improves both the shelf life and quality of dairy products. 2. Applications: It is typically used in the production of a wide range of dairy products, such as milk, yogurt, ice cream, and cheese. 3. Specifications: While exact technical specifications may vary, common features include: - Capacity: Often measured in liters per hour, indicating the volume of milk it can process. - Pressure Ratings: The operating pressure used during the homogenization process. Kjdpfx Aox Aa Spsi Tjnb - Material: Typically manufactured from stainless steel for hygiene and durability. 4. Efficiency: The H3075 model is known for its energy efficiency relative to its output and performance. 5. Maintenance: Regular maintenance is required to ensure optimal performance, including cleaning the unit and inspecting components for wear. Technical Data: - Capacity: 10,000 liters per hour - Pressure: 200 bar - Stages: 2 - Electrical requirements: 380V / 50 Hz - Maximum power: 75 kW - Current requirements: 137 A - Condition: Very well maintained, complete service in 2025

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: LC606, Technical specifications & performance data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveying technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from bottle rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat (full bottle inspection and fill level/cap check) Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet area inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced automation & control systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to industry standards in beverage production for reliability and serviceability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, Checkmat controls for pre- and post-fill inspection Automated bottle and crate handling to support continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Ksdpfxoyr Huqs Ai Tjnb Production line integration capacities Configured as an inline system, this used filling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, heat treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass bottle format for high-speed runs Machine condition & maintenance history This line is offered as a used solution in ready-to-operate condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance logs can be verified via on-site inspections and testing during commissioning. Operational performance & versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 67.130 h, nomor mesin/kendaraan: R77, Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade pada tahun 2024, kondisi sangat baik dan garansi untuk suku cadang yang diganti Ringkasan mesin pengisian bekas A3 Flex Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph menawarkan kinerja pengisian aseptik tingkat lanjut untuk minuman susu dan jus buah. Awalnya, Tetra Pak memproduksi model A3 FLEX 100V ini pada tahun 2006. Namun, pada tahun 2024 perusahaan telah meng-upgrade ke versi 100V. Dengan demikian, mesin kini memenuhi standar modern untuk kontrol proses, kinerja, dan keamanan operasional. Oleh karena itu, mesin ini tetap menjadi pilihan yang sangat relevan dan andal untuk kebutuhan produksi saat ini. Format Kemasan dan Konfigurasi Teknis Mesin pengisian bekas A3 Flex ini mendukung format Edge 1000 ml, yaitu varian kemasan Tetra Brik dengan bagian atas yang miring. Desain ini meningkatkan ergonomi penanganan dan menyederhanakan pemasangan tutup ulir. Selain itu, sistem menggunakan satu katup pengisian, yang sesuai dengan arsitektur standar mesin A3 Flex. Mesin-mesin ini melakukan proses pengisian secara vertikal dalam kondisi aseptik. Selain itu, konfigurasi ini memastikan lingkungan steril di seluruh tahap: pembentukan, pengisian, dan penyegelan. Kapasitas Output dan Jam Operasi Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph menyediakan output nominal 7000 kemasan per jam. Dengan begitu, mesin ini tergolong solusi berkapasitas menengah hingga tinggi di bidang pengisian aseptik untuk minuman non-karbonasi. Selama masa pakainya, mesin ini telah mencatat 67.130 jam operasi, sebuah angka penting bagi teknisi dalam penilaian teknis. Meski usia mesin tidak muda, riwayat pemeliharaan yang solid dan upgrade tahun 2024 memastikan bahwa mesin tetap dapat bekerja secara efisien bahkan di lingkungan produksi yang menuntut. Aplikasi Produk dan Desain Higienis Knsdpfx Aowbhdaoi Tjb Mesin pengisian bekas A3 Flex ini mampu menangani produk susu dan jus dengan mudah. Mesin ini juga memenuhi semua persyaratan kemasan aseptik, termasuk sterilisasi dan penyegelan hermetik. Produsen menggunakan baja tahan karat untuk sirkuit internal dan ruang pengisian. Desain ini mendukung efisiensi kebersihan dan kompatibilitas dengan prosedur Clean-in-Place (CIP). Selain itu, desain higienisnya memenuhi standar keamanan pangan terbaru untuk industri minuman dan cocok untuk aplikasi sensitif. Integrasi dan Pengendalian Mesin Pengisian Bekas A3 Flex Mesin pengisian bekas A3 Flex menawarkan footprint yang ringkas dan konstruksi modular. Dengan demikian, teknisi dapat mengintegrasikannya secara mulus ke lini pengisian yang sudah ada. Selain pada struktur mesin, ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SCIAC45, Used bottle washer Kompass SK481 8000 bph Knsdoyhbwrepfx Ai Tjb General characteristics of the used bottle washer Kompass SK481 8000 bph The used Kompass SK481 8000 bph bottle washer is designed for washing bottles with a diameter of 45 mm and offers a rated output of 8,000 bottles per hour. Manufactured by Kompass in 2009, this machine is intended for medium-speed bottling lines. Particularly, the SK 481 model provides a compact, efficient solution for lines where compatibility and consistent performance are priorities, making it suitable for both new installations and retrofit projects. Operation and mechanical configuration of this used bottle washer The washer operates counterclockwise, with bottles feeding from right to left. This enables seamless alignment with conventional conveyor systems. The mechanical assembly features 32 grippers, securely holding each bottle during the rinsing phase. The used Kompass SK481 8000 bph washer performs a single rinsing action using fixed jets and water as the washing medium, resulting in minimal complexity for maintenance and operation. Processable products and application versatility The used Kompass SK481 8000 bph washer is capable of processing a variety of products, including alcoholic beverages, juices, syrups, oils, soft drinks, spirits, wine, and water. Thanks to this broad compatibility, it supports production lines that require frequent product type changes, and operators can deploy it across multiple beverage categories without extensive mechanical adjustments. Its consistent treatment ensures uniform results regardless of the liquid processed. Electrical and dimensional specifications of this used bottle washer Operating at 415 volts and 50 Hz, with a power consumption of 3.0 kW, this machine meets industry-standard infrastructure requirements. The footprint—1850 mm in length, 2250 mm in width, and 2100 mm in height—comfortably fits into most medium-sized bottling halls, enabling engineers to plan layouts with minimal disruption and facilitating integration with adjacent line modules. Automation and control system The used Kompass washer is equipped with a Telemecanique PLC (programmable logic controller) to manage its automation logic. This control system ensures precise execution of the rinsing cycles, contributing to the machine’s long-term reliability. The Telemecanique components also provide high compatibility with industrial automation environments, simplifying diagnostics and maintenance. Technicians can therefore easily integrate this machine with existing control infrastructure.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1985, nomor mesin/kendaraan: 1304, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 367 t, panjang langkah: 100 mm, lebar meja: 525 mm, panjang meja: 430 mm, tinggi meja: 800 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! EXW – Pembongkaran dan pemuatan harus diatur oleh pembeli! Mesin ini direnovasi pada tahun 2018! RINCIAN TEKNIS Gaya tekan: maks. 3.600 kN Langkah piston: maks. 100 mm Penyesuaian piston: 40 mm Jumlah langkah: 40 langkah/menit Luas permukaan meja: 430 × 525 mm Tinggi meja: 800 mm RINCIAN MESIN Daya sambungan: 7,5 kW Sambungan jaringan: 3 PEN, 380 V, 50 Hz Tegangan kontrol AC: 220 V Tegangan kontrol DC: 24 V Daya motor utama: 7,5 kW Volume oli: 50 l Suhu lingkungan: +5 °C hingga +40 °C Suhu rata-rata selama 24 jam: maks. +35 °C Kjdozx S E Tspfx Ai Tonb Kelembapan udara: 30–95 %, tidak boleh ada kondensasi Ketinggian: 1.000 m di atas permukaan laut Tingkat kebisingan: ≤ 70 dB Dimensi & Berat Dimensi (L x P x T): 1.200 x 2.000 x 2.400 mm Ruang yang dibutuhkan: sekitar 1.500 mm Berat mesin: 8.000 kg Dimensi kabinet kontrol: 800 × 1.200 × 300 mm Berat kabinet kontrol: sekitar 100 kg PERLENGKAPAN Buku panduan pengoperasian Informasi pengujian Dokumentasi digital Catatan: Unit induksi tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine – 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, Model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat shrinking with folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils in an interchangeable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Output Capacity: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for sparkling wine/champagne foil folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils Number of Heads: 12 heat-shrinking heads, interchangeable with 12 pneumatic-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feed Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 units Bottle Handling: designed for glass bottles and standardized wine bottling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: single-station capsule machine Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 features recipe-controlled automation to simplify changeovers and ensure reproducible quality. Automated movements and smart sensors guarantee consistent capsule application while minimizing operator intervention. - Automatic machine height adjustment via recipe parameters - Universal feed screw with automatic adjustment from stored recipes - Cap/hood detector for missing capsules - Capsule presence sensor with automatic machine stop - Interchangeable turret tooling for quick changeover between PVC heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes Production Line Integration Designed for seamless integration into a used bottling line or as a standalone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and rapid adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. - Universal feed/discharge starwheels for smooth material handling - Compatible with standard wine bottle geometries - Ideal for integration with corkers, wire hooders, labelers, and conveyors - Recipe-based adjustments minimize changeover times Kodpfxsy Ef T Ho Ai Tenb Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is presented in operational condition and is ready for immediate service after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design support consistent performance in continuous operation. Operating Performance & Flexibility The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capping with minimal downtime. Its dual-function turret enables switching between PVC capsule heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Knjdpfozg In Tjx Ai Tsb Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.