Beli Technica Grinding Cones bekas (4.905)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kerucut penggiling dalam berbagai ukuran untuk mesin penggiling lubang tengah. Kodpfx Acjxyiyqsiedn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, masa garansi: 12 bulan, de-Maschinenspannbereich: ø 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser: ø 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierlochdurchmesser: ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierlochwinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Schleifkegelbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (kreuzschraffiertes Schleifbild) Kodpfowv Nq Rjx Acisdn Halbautomatisches Schleifkegelabrichten: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Absaugung und Filterung: Optional verfügbar Schleifprozess: Manuell Einsatzgebiete: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau usw. Vorteile: Submikron-Präzision: Erzielen Sie dank Schweizer Ingenieurskunst und robustem Maschinenbau eine Präzision von unter 1 µm beim Schleifen. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Erleben Sie einen zuverlässigen und nachhaltigen Bearbeitungsprozess. Kosten- und Produktivitätsvorteile: Profitieren Sie von geringeren Fertigungskosten und hoher Produktivität durch kurze Schleifzyklen und reduzierte Bearbeitungszeiten für nachfolgende Prozesse (Rundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimieren Sie Ihren Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik. Durch das kreuzschraffierte Schleifbild der Zentrierlöcher wird beim Rundschleifen die Schmierfähigkeit durch einen Mikro-Ölfilm verbessert, wodurch Trockenlauf zuverlässig verhindert wird. Geringe Wartungskosten: Genießen Sie dauerhaft niedrige Wartungskosten, basierend auf Schweizer Qualitätskonstruktion. Die Zentroflex M-Serie bietet höchste Präzision beim Zentrumlochschleifen für Luftfahrt, Automobilindustrie und Maschinenbau und ist zudem ideal zur Aufarbeitung von verzogenen Teilen nach der Wärmebehandlung oder zur Senkung der Rundschleifkosten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Ksdpfx Acovzx Auoiodn Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. Kjdpfoq Nfbhjx Aciedn 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Kdodpfxoq Nxp So Acisn Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Ksdpfsq I Nw Iex Aciedn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: Kodpfsq Nyydsx Acijdn 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Kjdpfxjq Nf Uwe Acijdn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Kedpfx Acjgb Ec Heiedn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 2.000 mm, masa garansi: 12 bulan, DE2001 Kodpfxsxrnchj Acisdn

Kondisi: bekas, TECHNICA ZSM 5100 center grinder for long shafts max L = 1000 Centering bore diameter 3 - 60 mm, workpiece clamping range 4 - 220 mm, workpiece length 50 - 1000 mm, workpiece weight max. 120 kg, centering bore angle 60°, grinding head adjustement max. 160 mm, grinding spindle speed 10000 - 45000 rpm, dressing stroke of the grinding disc dressing unit max. 40 mm Kjdpfxjy Tp Dxo Acijdn Machine under power in our warehouse Mimu Machine Tools Gussago BS Italy

Kondisi: baik (bekas), Centre bore 2-50 mm Ksdperivluofx Aciedn Workpiece diameter 8-125 mm Workpiece length 50-1000 mm Grinding wheel speed 13,000-45,000 rpm Various accessories MARCELS MASCHINEN AG

Kondisi: bekas, Spesifikasi teknis Produsen: Technica Tipe: 5100 Kdodpoyw Rr Esfx Acien Jenis: Mesin gerinda pusat dengan konstruksi vertikal Penjepitan benda kerja: antara puncak dengan tailstock dan panduan Spindel penggiling: spindel gerinda berkecepatan tinggi Perlengkapan: berbagai batu gerinda dan center point tersedia Panjang benda kerja maksimum: 1100 mm Panjang benda kerja minimum: 50 mm Diameter benda kerja maksimum: 125 mm Diameter benda kerja minimum: 8 mm Tinggi puncak di atas panduan: 145 mm Tinggi puncak di atas landasan: 65 mm Sudut kerucut lubang tengah: 60° Diameter lubang pusat maksimum: 50 mm Diameter lubang inti minimum: 2 mm Berat: 460 kg Dimensi: 850 x 750 x 1850 mm Kondisi: Bekas, Baik Tidak ada jaminan atas keakuratan, kelengkapan, dan ketepatan informasi ini.

Kondisi: bekas, Betriebsstunden 1717 h Kdsdpfxsywnuqs Acien

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Description to follow! Kodpfxeyrtwxe Acijdn

Tahun pembuatan: 1980, Kondisi: baik (bekas), Equipment: 4 horizontal quill drilling units, 3 vertical quill drilling units Rotary table diameter: 400 mm Indexing rotary table: 60° division Weight: 2.6 t 1 control cabinet Kdodpfx Acsnvdmweien 1 coolant tank

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Ksdjxx Uudopfx Aciodn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 220 mm, panjang penjepitan: 1.600 mm, Spannbereich Werkstückdurchmesser: ø 3 – 220 mm (optional ø 310 mm) Werkstückdurchmesser: ø 3 – 400 mm Werkstücklänge: 20 – 1.600 mm Zentrierbohrungsdurchmesser: ø 1 – 60 mm (optional 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (submikrometergenau) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkegelbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung - +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliff-Oberfläche) Halbautomatische Schleifkegelabrichtung: Inklusive Ksdpsym At Sefx Aciedn Werkstückrotation: Optional verfügbar Absaugung und Filtration: Optional verfügbar Schleifprozess: Manuell Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung erzielen Sie Schleifergebnisse mit Submikron-Präzision (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Garantiert eine zuverlässige und nachhaltige Bearbeitung. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Produktionskosten und hoher Produktivität durch einen schnellen Schleifprozess sowie reduzierte Fertigungszeiten für nachfolgende Schritte (zylindrisches Schleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit Quirlig-Schleiftechnik. Die gezielt geschliffenen Zentrierbohrungen erhalten eine Kreuzschliffstruktur. Das Kreuzschliffmuster sorgt für optimale Ölretention, wenn das Werkstück zum zylindrischen Schleifen zwischen Spitzen gespannt wird: Es bildet sich ein mikrofeiner Ölfilm, der unerwünschtes „Trockenlaufen“ beim Rundschleifen verhindert. Geringe Wartungskosten: Profitieren Sie von niedrigen Wartungskosten während der gesamten Lebensdauer – dank Schweizer Qualitätsbauweise. Die Zentroflex M-Serie Zentrierbohrungs-Schleifmaschinen sind für hochpräzise Rundschleifarbeiten in den Branchen Luftfahrt, Automobil und Maschinenbau ausgelegt. Zudem ist die M-Serie ideal zum Richten von Teilen nach dem Härten oder zur Reduzierung von Rundschleifkosten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1975, Workpiece diameter: 8–125 mm Grinding depth: 130 mm Clamping length: 50–1100 mm Max. workpiece diameter: 0 mm Min. workpiece diameter: 0 mm Workpiece length: mm Total power requirement: 1 kW Machine weight approx.: 500 kg Dimensions approx.: m T E C H N I C A (Switzerland) Kdodpfxst Hwuve Acijn Vertical Center Bore Grinding Machine Type: ZSM 1000 Year of manufacture: approx. 1975 Serial No.: J 1400 ---- Centre distance: 50–1,100 mm Workpiece diameter: 8–125 mm Swing diameter (tailstock centre / guideway): 290 mm Swing diameter (vice / grinding head column): 130 mm Max. workpiece weight: approx. 120 kg Max. centre bore taper diameter: 2–50 mm Max. centre bore taper angle: 60° Vice clamping range approx.: 4–150 mm Vertical stroke of grinding head, coarse adjustment: 130 mm Fine infeed of grinding pin via handwheel: 0.01–1 mm Grinding pin diameter: 27–60 mm Grinding spindle speeds, depending on pulley: 13,000–45,000 rpm Workpiece drive: 0 rpm Total drive approx.: 1 kW, 380 V – 50 Hz Weight approx.: 500 kg Accessories / Special Features: • On this machine, the grinding pin rotates about a parallel, offset axis, generating a planetary movement along the conical surface to be ground at the workpiece centre. • Manually height-adjustable workpiece centering support with carbide inserts and counter point, with manual clamping and centering of the workpiece. • Manually operated dresser unit mounted laterally to the grinding spindle, stroke approx. 40 mm, with an additional oscillating motion for producing a geometrically accurate cone shape. • Foldable pre-centering device for the workpiece • Manually height-adjustable tailstock and bore in the machine base for longer workpieces, However, the machine is supplied without workpiece drive in the tailstock. Machine is supplied without pre-centering device. Condition: Slightly in need of overhaul – ready for demonstration – Current new price at least approx. €80,000. Delivery: Ex stock – as inspected Payment: Net – payable upon receipt of invoice, prior to delivery.

Tahun pembuatan: 1974, Kondisi: sangat baik (bekas), Maximum workpiece diameter: 150 mm Maximum workpiece length: 1100 mm Centre bore angle: 60° Grinding spindle speeds: 15,000 rpm Weight: approx. 460 kg Dimensions (W x D x H): approx. 700 x 800 x 1800 mm Accessories: see picture Kjdpfef U Ev Iox Aciedn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, masa garansi: 12 bulan, de Kedpfx Acju Nmi Njijdn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, masa garansi: 12 bulan, Durchmesser Werkstückspannung : ø 3 – 140 mm (optional ø 210 mm) Werkstückdurchmesser : ø 3 – 310 mm Werkstücklänge : 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungsdurchmesser : ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht : max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel : 60° Genauigkeit : < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl : 5.000 – 45.000 U/min Schleifkonenbewegungen : 3+1 Rotation Orbitalrotation Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik : Inklusive (Kreuzschliff) Schleifprozess : Halbautomatisch, CNC Bedienpanel : Beckhoff CNC-Achsen : Z-Achse Industrie-4.0-Kompatibilität : Verfügbar Halbautomatisches Abrichten des Schleifkonus : Inklusive Werkstückrotation : Optional verfügbar Staubabsaugung und -filterung : Optional verfügbar Einsatzbereiche : Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automotive, Maschinenbau etc. Ksdjwhi Sropfx Acisdn Vorteile: Submikron-Präzision: Erreichen Sie dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung eine Schleifpräzision unter 1 µm. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Sicherer und nachhaltiger Bearbeitungsprozess. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Niedrigere Produktionskosten und hohe Produktivität durch kurze Schleifzeiten und reduzierte Durchlaufzeiten für nachgelagerte Prozesse (Rundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimiertes Schleifergebnis durch Quirlig-Schleiftechnik. Fachgerecht geschliffene Zentrierbohrungen sorgen durch das kreuzschraffierte Schleifmuster für eine Retention des Öls während des Rundschleifprozesses, wodurch ein Mikro-Ölfilm entsteht. Der Mikro-Ölfilm verhindert ein unerwünschtes „Trockenlaufen“ beim Rundschleifen. Einfache Bedienung: Sehr einfache Bedienung und Programmierung über Beckhoff-Bedienpanel und Z-Achsen-Servo. Industrie 4.0: Volle Kompatibilität mit Industrie-4.0-Anwendungen durch die Beckhoff-Steuerung. Niedrige Wartungskosten: Genießen Sie niedrige Wartungskosten über die gesamte Maschinenlebensdauer – dank Schweizer Qualitätsausführung. Die Zentroflex SA-Serie Zentrierbohr-Schleifmaschinen sind für hochpräzises Rundschleifen insbesondere in den Branchen Luftfahrt, Automotive und Maschinenbau konzipiert. Zudem ist die Zentroflex SA-Serie die ideale Lösung zur Wiederaufbereitung von Bauteilen, die durch Wärmebehandlung verzogen wurden, oder zur Senkung der Schleifkosten beim Rundschleifen. Die Z-Achsen-Bewegung erfolgt im CNC-Betrieb per Servomotor. Das Werkstück wird manuell be- und entladen sowie gespannt. Alle Einstellungen erfolgen am CNC-Bedienpanel, der Schleifvorgang startet per Knopfdruck. Weitere manuelle Einstellungen oder Kontrollen während des Schleifens sind nicht erforderlich. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-001 Kedeyg Nwdepfx Acijdn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 8450-02-001, diameter meja putar: 4.000 mm, Perlengkapan: konveyor serpihan, EN-TECH-DETAILS-001 Kjdpexur Rujfx Acijdn

Kondisi: bekas, Mesin transfer rotary merek Technica, model Stemoflex Kdedpfx Acoydcm Hoion