Beli Tungku Anil Batch bekas (1.384)

Tahun pembuatan: 1985, Kondisi: bekas, Dijual Tungku anil batch – sepenuhnya direkondisi khusus pada tahun 2010. Dengan 2 tutup tungku berbahan baja tahan karat – baru (2020 dan 2025). Produsen asli: LEE WILSON ENGINEERING Company, CLEVELAND, OHIO Ukuran muatan: diameter 3 m x tinggi 3 m Ncodpfjyqyf Hjx Alkor Gas pelindung: HNX (Nitrogen-Hidrogen) – Tekanan pada penutup: 8 mbar. Putaran kipas: 750 rpm. Pendinginan: Pendingin jet udara (Maks. 60°C/jam tergantung muatan) Atmosfer dapat diubah, saat ini di 95/5% H N. Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Please let us know your offer price. Sales only within Europe, including Turkey. Price without packaging; Delivery condition: FCA (machine location) ===== For technical data, please refer to the attached handout. All warranty and guarantee rights are excluded. We do not guarantee the accuracy of the technical data and year of manufacture, completeness of accessories and tooling, or compliance with all safety and environmental protection requirements stipulated by accident prevention regulations. Ncodpfswg Hlaex Alkor No sale to private individuals.

Kondisi: baru, suitable for treatment under protective gas with rapid cooling by fan External dimensions (W x H x D): 1500 x 1600 x 2500 mm Usable dimensions (W x H x D): 750 x 600 x 1100 mm Njdscdi R Espfx Alkscr Temperature: 1200°C electrically heated: approx. 42 kW Loading weight: 700 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Maximum operating temperature: 1120°C, heated length: 1000 mm, cooling length: 1850 mm, channel height: 40 mm, conveyor belt width: 110 mm, throughput speed: 100–1000 mm/min, split gas consumption: 1.5–2.5 Nm³/h, control panel: Siemens SIMATIC HMI, length: 5000 mm, width: 650 mm, height: 1350 mm, with integrated ammonia cracker GSP 25 FA, integrated gassing panel, protective gas from ammonia cracker (ammonia supply provided by customer) + N2 purge gas as required, measuring and control system with Siemens PLC and touch HMI, atmosphere monitoring, process documentation, on-site inspection possible. Nsdpfx Aloq Ttz Eskecr

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: siap digunakan (bekas), Operating/nominal temperature: 800/850°C, internal dimensions: 1100x500x260 mm, heating power: 120 kW, connected load: 1.5 kW, with documentation, without accessories or spare parts. On-site inspection is possible. Nsdpfx Aepcgzgolkecr

Tahun pembuatan: 1986, Kondisi: siap digunakan (bekas), A Herdecke pot furnace for the heat treatment of ring pipes is available. Maximum temperature: 1000°C, operating medium: protective gas, maximum net batch weight: 1,200 kg, loading height: 3,850 mm, furnace diameter: 2,200 mm, furnace height: 4,650 mm. Includes 3 vacuum-tight, water-cooled recirculation units and 3 recirculation impellers. Documentation available. On-site inspection possible. Ncjdpfjvxvgrsx Alkjr

Kondisi: siap digunakan (bekas), Heraeus MR 260 Muffle Furnace Internal dimensions: 260mm x 500mm x 160mm (W x D x H) Njdorm R Eyopfx Alkecr Space requirements: 1100mm x 700mm x 1560mm (L x W x H) Weight: 150 kg Rated temperature: 1000°C You are welcome to arrange a viewing appointment. We can also organize affordable shipping for you! You will receive a proper invoice. For customers outside Germany, a net invoice can be issued, provided a valid VAT ID number is supplied. Subject to prior sale. Visit our shop and take a look at our other offers as well. Stated company names and trademarks are the property of their respective owners and are used for identification and description purposes only. Technical data may vary, and errors in the item description are reserved.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dimensi Rumah Tungku Ukuran luar: - sekitar 3.800 x 4.300 x 2.200 mm Ukuran internal efektif tungku: - sekitar 2.440 x 1.400 x 1.200 mm Muatan Berat muatan: - 9 boks (berat sendiri 50kg/boks) - sekitar 250kg material/boks - Penumpukan 3 x 3 Data Kinerja - 1 burner gas rekuperator - Daya pemanasan nominal 160 kW - Suhu maksimum yang diizinkan tungku kamar 720°C - Suhu maksimum yang diizinkan ruang pembakaran ulang 1.020°C - 1 zona pengaturan suhu Rentang Pengaturan Suhu - Tungku kamar 480°C – 700°C Ncjdpfxjxcybko Alker - Pembakaran ulang 850°C – 1.000°C Media Suplai - Gas alam L atau H - Tekanan masuk gas 80 mbar - Tegangan 400 V - Frekuensi 50 Hz - Daya koneksi 8 kVA - Udara bertekanan 6 bar, kering, bebas minyak Material: misalnya kuningan atau perunggu

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Nsdpjvzx Aujfx Alkjcr Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. Ncjdjq Igiispfx Alksr 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, de Ncjdpoxpfuiefx Alkjr

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Nedeyz Hzqopfx Alkscr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: Ncsdpfx Aeq I N H Nolksr - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, de Ncjdpfxjgazbne Alkor

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, de Njdpfx Aegay Sfjlkscr

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, DE: Die SEMIX M160S4 bietet die höchste Kapazität unter den mobilen Betonmischanlagen weltweit. Die SEMIX Mobile 160S4 ist mit Doppelwellenmischern mit einem Nennvolumen von 6000/4000 Litern ausgestattet. In SEMIX-Betonmischern werden je nach Siliziumgehalt des Betonrezepts Verschleißteile aus NiHard4 oder Hardox 450 verwendet. Ncedpfxsgazame Alker Die Zuschlagstoff-Bunkeranlagen können über eine einzige Rampe mit Radladern beschickt werden. Die Zuschlagstoffe werden zunächst auf einem Wiegeband dosiert und anschließend über ein Transferband weitergeleitet. Das zweistufige Fördersystem gewährleistet eine präzise Dosierung und maximale Durchsatzleistung zur Erzielung hoher Betonausbringungsmengen. Alle SEMIX-Zuschlagstoffbunker sind in gebogener Trapezform ausgeführt, um zusätzliche Stabilität zu bieten. Sämtliche SEMIX-Betonmischanlagen werden durch ein SCADA-System mit integriertem Schneider PLC gesteuert. Anwender können alle eingesetzten Materialien überwachen und in ihr CRM-System integrieren. Das SEMIX-Ingenieurteam kann für Servicezwecke online auf das Automatisierungssystem zugreifen.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007956, Position 1: Transfer station HOMAG-PROFI KFL 350/11/A3/WZ14 Ncodpfxowuudmo Alkjr Position 2: Single-sided edge banding machine HOMAG-PROFI KFL 350/11/A3/WZ14 Position 3: Panel return system HOMAG-PROFI KFL 350/11/A3/WZ14

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007906, de Njdpfxewucm Aj Alkecr

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007514, Position 1: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Position 2: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Position 3: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Nedpfx Ajwukznelkocr Position 4: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Position 5: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Position 6: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Position 7: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Position 8: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Position 9: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, de Ncedjgay Nyepfx Alkjr

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, SEMIX Mobile 100S4 ist mit Betonmischern mit einem Fassungsvermögen von 3000/2000 Litern ausgestattet, die als Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer ausgeführt sein können. In SEMIX-Betonmischern werden je nach Siliziumanteil des Betonrezeptes NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile verwendet. Ncsdpfx Alegay Rtoker Alle SEMIX Zuschlagstoffbunker sind in einer gekanteten Trapezform ausgeführt, um zusätzliche Festigkeit zu gewährleisten. Die Beschickung der Zuschlagstoffbunker kann über Radlader und eine einzige Rampe erfolgen. Die Zuschlagstoffe werden auf einem Wiegeband verwogen, das die Zuschlagstoffe anschließend auf das Transportsband übergibt. Zwei separate Förderbänder sorgen für Genauigkeit beim Wiegen sowie für eine hohe Leistung, wodurch größere Betonausbringungen erreicht werden können. Alle SEMIX Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System mit integriertem Schneider-PLC gesteuert. Benutzer können sämtliche verbrauchten Materialien nachverfolgen und in ihr CRM-System integrieren. Das SEMIX-Engineering-Team kann zur Servicezwecken online auf das Automatisierungssystem zugreifen.

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, de Njdpfxegazc Ee Alkocr

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, de Ncsdsga D Tgspfx Alksr

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, SEMIX Mobile 100 S4 is equipped with 3000/2000 liter concrete mixers, which can be single-shaft, twin-shaft, or planetary types. SEMIX mixers utilize NiHard4 or Hardox 450 wear-resistant materials, selected according to the silicon content specified in the concrete mix design. Nodsgay Sujpfx Alkocr All SEMIX aggregate storage bins have a bent trapezoidal shape, providing additional durability. The aggregate bins can be loaded by wheel loaders using a single ramp. Aggregates are weighed on a belt scale conveyor, which transfers them onto the main transfer conveyor. The use of two separate conveyors ensures weighing accuracy and provides capacity for higher concrete output. All SEMIX concrete batching plants are controlled via a SCADA system with integrated Schneider PLC controller. Users can track all materials in use and integrate them with their CRM system. The SEMIX engineering team can provide online remote automation system support and service.

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, The SEMIX M160S4 delivers the highest performance among mobile concrete batching plants worldwide. The SEMIX Mobile 160S4 is equipped with twin-shaft mixers with a capacity of 6000/4000 liters. SEMIX mixers feature wear components made of NiHard4 or Hardox 450, selected according to the silicon content in the concrete mix design. Aggregate bins can be fed by wheel loaders via a single ramp. Aggregates are weighed on a weighing conveyor, which then transfers them to the transport conveyor. The use of two separate conveyors ensures precise weighing and productivity, enabling higher concrete output rates. All SEMIX aggregate storage hoppers feature a curved trapezoidal design for extra durability. All SEMIX batching plants are operated via a SCADA system with an integrated Schneider PLC controller. Users can monitor all raw materials and integrate the data into their CRM system. The SEMIX engineering team can remotely access the automation system online for support and service. Nedpfjgazdmjx Alkscr