Beli Vemag Ball Control 235 bekas (46.925)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, VEMAG BALL CONTROL 235 | Alat Pembentuk Bola, Kroket, dan Silinder Produsen: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tipe: Ball Control 235 Nomor Seri: 235.0038 Tahun Produksi: 2011 Catu Daya: 400 - 460 V | 3 Fasa | 50/60 Hz | 9 A Rcedpfx Adozgx Dlo Rjd Daya: 5 kW Arus Hubung Singkat Nominal (SCCR): 5 kA rms Nomor Skema Listrik: 235.890.002d Kapasitas pembagian maksimum: hingga 250 porsi/menit per lubang keluaran (tergantung bahan baku dan ukuran porsi) Jumlah aliran keluaran: Distributor adonan 4 baris VEMAG Ball Control 235 adalah alat pembentuk multi-aliran profesional dengan teknologi tinggi, dirancang sebagai perangkat tambahan untuk mesin pengisi vakum industri VEMAG. Mesin ini merupakan komponen kunci pada lini produksi Convenience di pabrik pengolahan daging, makanan siap saji, ikan, dan roti skala menengah hingga besar. Digunakan untuk membentuk campuran dan adonan secara presisi dalam bentuk tiga dimensi berulang, seperti bola daging (bakso), kroket, rissoles, stik ikan, bola keju, serta bola kentang. Inti alat ini adalah distributor aliran 4 saluran, yang membagi adonan dari pengisi ke empat baris yang sama persis, menjamin bobot tetap dan bentuk identik setiap produk. Proses pemotongan dan pembentukan dikendalikan oleh sistem servo drive canggih yang mengatur pelat pemotong, tersinkronisasi langsung dengan komputer utama mesin pengisi. Produk terbentuk diletakkan secara langsung dan halus ke konveyor pengambilan terintegrasi, sehingga dapat langsung menuju ke sistem pengemasan, pembekuan, atau proses termal lanjutan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Ball and Cylinder Forming Machine Brand: Vemag Model: BallControl XXL Year of Manufacture: 2021 - Designed for forming meat balls and cylinders - Output up to 200 strokes per minute, depending on portion size for products without filling - Compatible with VEMAG HP-E series main filling machines Flow Divider - Base unit, stream divider pipes, connecting pipes in stainless steel housing - Divider mounted on a movable slide for easy assembly and disassembly - Servo-driven cutting plates – fully controlled by VEMAG filling computer - Metal safety covers - Mobile design Rcedjv Ihd Uepfx Ad Red - Stainless steel frame construction - Direct portioning onto a 1 x 1 m tray - Conveyor belt width: 1000 mm - Equipped with metal 1m x 1m tray dispenser - Trolley for dismantled parts for washing and 2 sets of hooks for hanging forming sets

Kondisi: sangat baik (bekas), Checkweigher inline untuk digunakan dengan mesin Vemag seperti FM250, MMP220, dan sejenisnya. Kondisi sangat baik. Penggunaan kurang dari 1.000 jam sejak baru. Rcsdpex Aln Aofx Ad Red

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.310 kg, kapasitas angkut: 235 kg, jangkauan lengan: 2.550 mm, produsen pengendali: ABB, model controller: IRC5, ABB IRB 6640-235/2.55 dengan Kontroler IRC5, sepenuhnya direkondisi dan bergaransi 6 bulan – dikirim ke Eropa dengan bea masuk sudah dibayar sehingga tidak ada biaya tambahan. Rsdpfxezcfcbj Ad Rjcd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Redpfx Aeq Nf U Eod Rjcd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat Rjdeq Nx Aljpfx Ad Rocd - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Rcedpfxsvzx Auj Ad Rjd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. Rcedoq I N H Nepfx Ad Rjd 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Rsdpjq Nfbhofx Ad Rocd 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Rcjdpfx Ajq Ngafod Rjd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Rcedpfxeq I Nw Ij Ad Rsd

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: Rcedeq Igiispfx Ad Red 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baik (bekas), Bagian yang ditunjukkan secara manual tidak disertakan. Rjdpezn U Nyefx Ad Rscd VEMAG HP30E, 2011. MULTIVAC R535, 2009.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 1.300 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 21.500 mm, Dijual Mesin VEMAG HP COEX Filler Mesin dalam kondisi berfungsi penuh. Dilengkapi dengan pengangkat untuk produk daging olahan. Redpfxszqr Nco Ad Rocd Digunakan untuk memproduksi produk daging dalam kemasan. Nomor seri 17200111, tahun 2014. 3 Fase; 50/60Hz; Daya 1,3kW; Konsumsi udara 1/menit; SCCR-5kA rms; Diagram kelistrikan 172890001c. Berat 253kg. Harga bersih 19.900 Euro.

Kondisi: baik (bekas), Stasiun Kontrol Mega Normlicht 98 dengan Laci Ideal sebagai panel kontrol untuk mesin cetak. Catu daya 230V 4 laci + rak bagian bawah Ukuran laci: 91x66 cm Ukuran meja: 100x66 cm Rcjdpfjzlah Asx Ad Red

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, 378 Pemecah roti bekas Vemag, model Robot 500 - Filler. DATA TEKNIS: - Rentang berat: 5 g - 30 kg - Kapasitas: 2500-2800 pcs/jam, tergantung berat produk. Mesin siap untuk dilihat di gudang kami (36-068 Bachórz, Polandia). Opsi berbayar tersedia: renovasi / transportasi / pemasangan / penyiapan. Harga yang tercantum adalah harga netto. KAMI BERBICARA BAHASA INGGRIS, JERMAN, PERANCIS, RUSIA, UKRAINA. Rjdpfsy Szavjx Ad Rscd Dalam penawaran kami Anda akan menemukan oven roti, oven rak, oven deck, oven pastry, oven toko, mesin roti, lini produksi roti, lini produksi roti bulat, lini produksi kue, lini croissant, mesin baguette, mixer adonan, mixer, mesin rolling, mesin pembuat roti gulung. Lihat semua iklan kami.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Control Techniques 190U2B300BARAA215320 Servomotor SN:867324, diperbaiki dan diuji secara profesional, lengkap, dengan garansi 12 bulan, 100% berfungsi, termasuk sesuai foto. Diskon penjualan yang telah disepakati tidak berlaku untuk barang ini. Silakan tanyakan harga secara terpisah! Rsdpfstt Hnkjx Ad Recd

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Ferwood code: RU0001316 - Manufacturer code: SE33400750 - Condition: Used - Functionality: Not tested - If interested, we offer an overhaul service; please contact us. Redpfx Adsv Du H Io Rjcd

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Ferwood code: RU0002860 - Manufacturer code: SE23400075 - Condition: Used - Functionality: Not tested - If interested, we offer an overhaul service; please contact us. Rcsdev D H Dljpfx Ad Rsd

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Ferwood code: RU0002714 - Manufacturer code: SE23400150 - Condition: Used - Functionality: Not tested - If interested, we offer overhaul services. Please contact us. Rodpfxov Ed Epo Ad Rocd

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Ferwood Code: RU0002713 - Manufacturer Code: SE23400220 - Condition: Used - Functionality: Not tested - If interested, we offer overhaul services; please contact us. Rcsdov Dvm Aspfx Ad Rsd

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Line for sausage production Vemag (vacuum filler, portioning machine, hanging unit) Vacuum Filler with Loader Brand: Vemag Model: HP 7E Year of manufacture: 2008 Power: 10 kW Voltage: 400-460V, 15A, 50/60Hz Portioning Machine Brand: Vemag Rcedpfx Aev Ucgkjd Rsd Model: LPG 208 Year of manufacture: 2011 Power: 6 kW Voltage: 400-460V, 9A, 50/60Hz Hanging Unit Brand: Vemag Model: AH 204 Year of manufacture: 2011 Power: 1.5 kW Voltage: 400-460V, 3.5A, 50/60Hz

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vacuum filler Brand: Vemag Model: HP20E Rsdewf Alyspfx Ad Rocd Year of manufacture: 2014 Power: 23 kW Voltage: 400-460 V, 38 A, 3~ 50/60 Hz

Kondisi: baik (bekas), Kami merenovasi dan menjual ruang pengawetan, ruang pengasapan, ruang pengukusan, dan ruang pemanggangan dari Schroter, Vemag, Fessmann, Maurer, Sorgo, Bastra, Pekmont, dan produsen lainnya: servo-maszyny.pl/pl/komory-wedzarniczo-parzelnicze servo-maszyny.pl/pl/komory-dojrzewalnicze Rjdpsrb A Nrofx Ad Rocd

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, arus masuk: 15 A, Mesin dalam kondisi sangat baik, tahun pembuatan 2012, 15A, 400V, 12kW. Rcjdpezl Dx Eefx Ad Rsd Dilengkapi dengan unit pemotong dan lengan pengumpan untuk membungkus produk. Kami dapat berkomunikasi dalam bahasa Inggris, Jerman, dan bahasa-bahasa dari wilayah bekas Yugoslavia. Kontak juga dapat dilakukan melalui WhatsApp.