Beli Zheijang Baina Rubber Foam Sheet Line bekas (20.285)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1983, jam operasional: 50.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tekanan kerja: 200 batang, berat keseluruhan: 33.000 kg, gaya penekanan: 1.000 t, panjang langkah: 650 mm, kecepatan perjalanan (maks.): 3.600 mm/menit, TECHNICAL DETAILS Dsdsy Hhqdopfx Aaqeut Press force: 1,000 t Core plate pressing force: 30 t Travel speed: approx. 60 mm/s Operating pressure: 200 bar Stroke of movable platen: 650 mm Stroke of mould holder platen towards operator: 980 mm Heating plates and heating system Heating plate dimensions: 1,000 mm x 1,000 mm Number of heating plates: 7 Number of openings: 6 Opening dimension per opening: approx. 108 mm Specific pressure on plates: 100 kg/cm² Hydraulics and power units Hydraulic pump power: 9 kW Oil dynamic pump power: 11 kW Installed electrical power: 21.5 kW Hydraulic oil quantity: approx. 160 l Operating fluids Quantity of hydraulic fluid emulsified with water and 5% oil CIL-SOLIOIL-BK: approx. 1,300 l Nitrogen cylinders with 60 l at 200 atm for pre-charging the accumulator: approx. 10 MACHINE DETAILS Weights Weight of press: 33 t Weight of hydraulic power unit: 0.4 t Weight of pump and accumulator: 1.9 t Weight of electrical power unit: 0.2 t Total delivery weight: 35.5 t EQUIPMENT Heating system with saturated steam Electrohydraulic device for power control Electrovalve venting

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, produsen pengendali: Self-developed brand, panjang benda kerja (maks.): 2.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, daya nominal (semu): 45 kVA, jumlah spindel: 14, nomor mesin/kendaraan: 2016, kaFe_bending_center_hu_2024 Djdpfx Aoxu Uhvoaqout

Kondisi: bekas, Technical data: Turntable stretch wrapping machine with top cover film, for fully automatic, waterproof packaging of palletized goods Manufacturer: UNITECH S.r.l., Via Buscaglia 10, 27029 VIGEVANO, Italy Type: UNIWRAP 200 AE Year of construction: 2007 Throughput rate: approx. 30 pallets per hour Connected load: 400 V / 50 Hz / 7.5 kW Weight: 3,700 kg Stretch film, roll diameter: 300 mm Roll height: 500 to 750 mm Core diameter: 76 mm Film thickness: 15 to 35 microns Roll weight: 25 kg Top PE cover film, roll diameter: 250 mm Core diameter: 76 mm PE film roll width max.: 1,700 mm Duodpfx Aaeu Tg Nnoqjt Film thickness: 60 to 100 microns Control: Siemens Simatic S7-200 Control panel: Siemens OP 77A Dimensions of wrapping unit: 3,400 x 3,100 x 3,900 mm (L x W x H) Dimensions of roller conveyor: 10,000 x 1,150 x 570 mm (L x W x H) Description: The Uniwrap 200 AE is a robust stretch film wrapping system, constructed from high-quality components to ensure long-term reliability and minimal maintenance costs. The use of state-of-the-art technology enables complete control over the film tension applied to the product, pre-stretch ratio, and overall containment force of the packaging. The Uniwrap 200 AE is equipped with a top film applicator that can be programmed according to customer requirements. Condition: The entire packaging line is still installed, in truly good condition, immediately operational, and can be inspected in operation on site. Notes: All documentation (operating manual, CE declaration, electrical/hydraulic wiring diagrams) is fully available. Inspection possible by appointment. We do not assume liability for the technical specifications or any errors.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1986, jam operasional: 60.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Αυτή η προσφορά αφορά μια ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής για την κατασκευή αφρού καουτσούκ και EVA. Παρέχεται από κορυφαίους κατασκευαστές μηχανημάτων, όπως οι γερμανικές Fecken Kirfel, Boge και Wesero, οι ιταλικές Moderne Meccaniche, Mapelli, Terenzio και Vigevano, καθώς και η ταϊβανέζικη Kim Ho Sheng και άλλοι. Dujdpfx Aasyrbybjqet Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει αρκετές μεγάλες βιομηχανικές μηχανές που διαθέτουν πλατφόρμες με πίνακες ελέγχου, μεταλλικούς κυλίνδρους και απορροφητήρες. Οι μηχανές είναι κυρίως βαμμένες πράσινες και φέρουν εμφανείς μπλε κινητήρες. Η πρόσβαση σε υπερυψωμένα σημεία εξασφαλίζεται μέσω σκαλοπατιών που οδηγούν σε πλατφόρμες. Πίνακες ελέγχου και ηλεκτρικοί πίνακες βρίσκονται στη δεξιά πλευρά ορισμένων μηχανημάτων, διευκολύνοντας τη λειτουργική διαχείριση. Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει: 1 Ιταλικό Βanbury 40 λίτρων Moderne Meccaniche. 1 Ιταλικό ανοιχτό μύλο ανάμειξης Moderne Meccaniche. 4 Ταϊβανέζικους ανοιχτούς μύλους ανάμειξης Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. 1 ταινιόδρομο με αυτόματο σύστημα κοπής ελληνικής κατασκευής. 1 μεγάλη Ιταλική πρέσα βουλκανισμού Terenzio με 6 πλάκες. 2 μεσαίες ταϊβανέζικες πρέσες βουλκανισμού DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD με 6 πλάκες. 1 μικρή ελληνική πρέσα βουλκανισμού (MIEL) με 2 πλάκες. 1 γερμανικό μηχάνημα λείανσης καουτσούκ Wesero. 4 γερμανικές οριζόντιες κοπτικές μηχανές Bandknife Fecken Kirfel, 2 K11 και 2 G1. 1 ελληνική μηχανή κοπής σε λωρίδες. 1 ελληνικός κοκκοποιητής (MIEL). 1 Ιταλική θερμοδιαμορφωτική μηχανή Vigevano. 2 Ιταλικές ημι-αυτόματες πρέσες κοπής τύπου „travelling head” MAV-2 - Vigevano. Περίπου 100 μήτρες σιδερένιες με επιχρωμίωση για καουτσούκ και EVA αφρό. 1 γερμανικό βιομηχανικό κοχλιοφόρο αεροσυμπιεστή Boge C30 με δοχείο 1000 λίτρων και στεγνωτήρα Omega. 1 λέβητα ατμού λαδιού 800 kg ελληνικής κατασκευής (PROODOS). 1 ιταλικό καυστήρα Riello RL70. 1 βιομηχανικό chiller ελληνικής κατασκευής 174 Kw. 1 γερμανική βιομηχανική αερόθερμη συσκευή Wolf. 1 θάλαμο θέρμανσης. 1 γαλλικό μίξερ PVC Lancelin. 1 ελληνικό επιδαπέδιο ηλεκτρονικό ζυγό 1500 kg (LION ENGINEERING). 1 γερμανικό βιομηχανικό αλουμινένιο ικρίωμα Krause 6 μέτρα. 4 ιταλικές μηχανές περιμετρικού φινιρίσματος fgb. 10 ζυγοί όλων των τύπων.

Kondisi: bekas, Decoiler and Straightening Line – Decoiler and Straightening Machine Year of manufacture: 1991 Strip width: 50 to 450 mm Sheet thickness (with straightening machine inactive): 6 mm Sheet thickness (with straightening machine active): 2 mm - Very well equipped with excellent feeding aids Total system footprint (L x W): approx. 7,000 x 3,000 mm Total system weight: approx. 11 tons Good condition Straightening Machine HMS Type RS 47-04/1, Machine No. Strip width, nominal: 400 mm Strip width, max. pass-through: max. 455 mm Strip thickness at 400 mm width: max. 1.5 mm (steel) Strip thickness at 400 mm width: max. 2 mm (copper) Speed: max. 40 m/min Number of straightening rollers: 7 pcs. Straightening roller diameter: Ø 40 mm Number of pull rollers: 2 pcs. Pull roller diameter: Ø 80 mm Entry/throughfeed height: 1,500 mm - Straightening rollers hardened, ground and hard-chromed, with central support - Pull rollers hardened, ground and hard-chromed, with hydraulic disengagement - Manual adjustment of straightening rollers - Infeed assistance with hydraulically extendable tongue and hydraulically adjustable deflection roller - Adjustable lateral strip guide - All straightening rollers driven via distribution gearbox with cardan shafts - Both pull rollers driven via gearbox with cardan shafts - Frequency-controlled drive via geared motors - Straightening machine opening stroke 250 mm for cleaning or for processing thicker material, stroke via trapezoidal-thread spindle - Ultrasonic loop control Transport dimensions (L x W x H): 3,600 x 2,200 x 2,200 mm Own weight: approx. 4 tons Decoiler HMS Type BA 1.5-06/80, Machine No. Coil weight: max. 8,000 kg Coil outer diameter: max. 1,600 mm (with loading saddle) Coil outer diameter: max. 2,000 mm (without loading saddle) Coil turntable diameter: Ø 1,700 mm Coil inner diameter, expansion range: 460–520 mm Coil width, nominal: max. 630 mm Spreader jaw width: 750 mm Height of decoiler crown above baseplate: 1,500 mm - Decoiler crown drive via hydraulic motor and gear - Pneumatic overrun brake on decoiler crown TWINFLEX - Hydraulic expansion of decoiler crown, central via wedge slide system - Hydraulic pressure arm with hydraulically driven double pendulum roller - Coil loading saddle with 12 t lifting capacity and 300 mm stroke Djdsif Sg Sepfx Aaqeut - Decoiler in floor-running frame with motorized cross-travel drive Transport dimensions (L x W x H): 3,500 x 1,900 x 2,500 mm Own weight: approx. 5 tons Central Hydraulic Power Unit, free-standing Tank capacity: 350 liters Drive power: 18.5 kW - Drive motor with 2 REXROTH pumps (tandem pump) - Oil cooler as air heat exchanger with fan motor Transport dimensions (L x W x H): 1,600 x 850 x 1,450 mm Own weight: approx. 800 kg Electrical Cabinet, free-standing - All cable connections via Harting plug connectors Transport dimensions (L x W x H): 2,800 x 500 x 2,250 mm Own weight: approx. 800 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi tumpukan: 200 mm, berat kertas (min.): 36 g/m², berat kertas (maks.): 160 g/m², lebar produk (maks.): 520 mm, diameter rol: 1.370 mm, TECHNICAL DETAILS Unwinder: Duodpjyzpw Usfx Aaqot Maximum production speed: 250 m/min Maximum web width: 520 mm Minimum web width: 150 mm Maximum roll diameter: 1,370 mm Maximum roll weight: 800 kg Slitter: Maximum production speed: 250 m/min Maximum web width: 520 mm Minimum web width: 150 mm Paper thickness: 36 g/m² to 160 g/m² Cutting accuracy: +/- 0.2 mm Stepless format adjustment: 4" - 25" Stepless cutting width adjustment: 5 mm to 80 mm Stack counter/Stacker: Minimum stack length: 100 mm Maximum stack length: 635 mm Minimum stack width: 115 mm Maximum stack width: 720 mm Minimum stack height: 100 sheets Maximum stack height: 200 mm Maximum production speed: 250 m/min (depending on paper thickness) Paper thickness: 36 g/m² to 160 g/m² MACHINE DETAILS Unwinder: Power supply: 32 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Slitter: Power supply: 32 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Stack counter/Stacker: Power supply: 35 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Folding unit: Power supply: 50 A; 400 V, N, PE EQUIPMENT Electrical documentation Full variability of cutting and residual formats Format and length changes via control panel Longitudinal cuts possible with knife holder Waste extraction possible (extractor not included in the system) Stacks up to two sheets at the same time

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, membrane-de-2024 Dujdpfx Aaoi E Hp Teqjt

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, Wir bieten brandneue automatische Rollformanlagen zur Herstellung von Trapezblechen an. Je nach Kundenwunsch fertigen wir Anlagen für Profilhöhen von 10, 20, 35, 44 oder 57 mm. Einige Linien sind ab Lager verfügbar. Die Anlage ist mit einem motorisierten Abwickler für Coils bis zu 10 Tonnen, dem Rollformteil, einer Schneidschere und einem Abstapler für Längen bis zu 10 m ausgestattet. Djdpfxokhaado Aaqeut Außerdem fertigen wir individuelle Rollformanlagen, Metalldachziegelanlagen, Querteilanlagen, Längsteil- (Slitting-) Linien und mehr. Für weitere Informationen zu unseren Maschinen wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Fully functional complete line. Electrical documentation included with the machine. Unwinder Specifications: 1. Maximum production speed: 250 m/min 2. Maximum web width: 520 mm 3. Minimum web width: 150 mm 4. Maximum roll diameter: 1370 mm 5. Maximum roll weight: 800 kg Connections: Power supply: 32A; 400V, N, PE Compressed air: Minimum 6 bar (dry) Roll Sheeter Specifications: 1. Fully variable cutting and waste formats. 2. Format changes are performed exclusively via parameter entry on the control panel—no knife changes required. 3. Slitting length changes are likewise performed via control panel parameter entry—no knife changes required. 4. Longitudinal slitting is possible using slitting knife holders at the module infeed. 5. Waste extraction is possible via an external vacuum system (not included in the scope of supply). 6. Maximum production speed: 250 m/min 7. Maximum web width: 520 mm Djdpepahg Hofx Aaqout 8. Minimum web width: 150 mm 9. Paper weight: 36 gsm to 160 gsm 10. Cutting accuracy: +/- 0.2 mm 11. Infinitely variable format length adjustment from 4" up to 25" 12. Infinitely variable cutting width adjustment from 5 mm to 80 mm Connections: Power supply: 32A; 400V, N, PE Compressed air: minimum 6 bar (dry) Batcher Stacker Specifications: 1. Minimum stack length: 100 mm 2. Maximum stack length: 635 mm 3. Minimum stack width: 115 mm 4. Maximum stack width: 720 mm 5. Minimum stack height: 100 sheets 6. Maximum stack height: 200 mm 7. Maximum production speed: 250 m/min (depending on paper weight) 8. Capable of stacking up to two sheets simultaneously 9. Paper weight: 36 gsm to 160 gsm Connections: Power supply: 35A; 400V, N, PE Compressed air: minimum 6 bar (dry) Plough Fold Station Connections: Power supply: 50A; 400V, N, PE For further information, please contact us.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, METAL SHEET ROLL FORMING LINE FOR ROOF TILE PANELS ILKWANG Reduced price for urgent sale Scope of supply 1. Decoiler 2. Front shear + coil guiding table 3. Film applicator Dedpjymbfyofx Aaqsut 4. Base sections of cassette-type roll forming machine 5. Roll forming machine for “COPPO” tile profile 6. Roll forming machine for “ATIIKA” tile profile 7. Roll forming machine for “T177.5” tile profile 8. Cut-off machine: Flying cut-off type 9. Stretching section 10. Automatic stacker 11. Electrical control panel Technical specifications - Manufacturer: IL Kwang (Korea) - Year of manufacture: 2010 - Material: Pre-painted galvanized steel sheet (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Tensile strength: 250 ~ 320 MPa - Maximum coil width: 1250 mm - Coil thickness: 0.35 – 0.8 mm - Maximum coil weight: 15 tons - Outer coil diameter: Max. 1300 mm - Inner coil diameter: 508 mm - Line speed (length > 5 m): Max. 8 m/min - Speed control: Frequency control via inverter - Utility voltage: 380 V / 50 Hz, 3 phases - Dimensions (L x W x H): Approx. 30 x 8 x 5 m Component manufacturers - Motor: Siemens (ICE type) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (with CE) - Touchscreen: Pro-face (with CE) - Electrical components: L.G (with CE) Utility voltage: 380 V / 50 Hz, 3 phases Line speed (length > 5 m): Max. 8 m/min Material: Pre-painted galvanized steel sheet (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Tensile strength: 250 ~ 320 MPa Maximum coil width: 1250 mm Coil thickness: 0.35 – 0.8 mm Maximum coil weight: 15 tons Outer coil diameter: Max. 1300 mm Motor: Siemens (ICE type) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (with CE) Touchscreen: Pro-face (with CE) Electrical components: L.G (with CE) Speed control: Frequency control via inverter Inner coil diameter: 508 mm Dimensions (L x W x H): Approx. 30 x 8 x 5 m

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: siap digunakan (bekas), de-to-hu Dujdpeyhqcqefx Aaqjt

Kondisi: bekas, Rubber mat, rubber plate, rubber stop, stop plate, rubber cover, rubber pad, rubber mat -Rubber cover: Rubber pad Dujdpfx Aekvrqmsaqet -Thickness: 9 mm -Length: 1985 mm -Width: 200 mm -Weight: 5.1 kg

Kondisi: bekas, de Djdpfx Ajw Dd Hpeaqout

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 7.800 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: TEK05/2015, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan pelat baja (maks.): 1 mm, ketebalan lembaran (maks.): 1 mm, lebar total: 840 mm, panjang total: 15.000 mm, tinggi total: 153 mm, panjang pemakanan sumbu X: 46.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 2.000 mm, tegangan masuk: 380 V, lebar kerja: 2.000 mm, lebar pemasukan: 1.500 mm, panjang kabinet kontrol: 1.500 mm, tinggi kabinet kontrol: 1.000 mm, lebar kabinet kontrol: 800 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 700 m/menit, berat benda kerja (maks.): 163 kg, tinggi produk (maks.): 1 mm, arus masuk: 380 A, daya: 150 kW (203,94 hp), berat gulungan: 10.000 kg, HOCHWELLEN-TRAPÉZBLECH-PROFILIERANLAGE (Wellblechrippen 53/85/135/153 mm) Profiltypen: H53 mm / H83 mm / H135 mm / H153 mm Blechdicke: 0,75 mm – 1,25 mm Dsdpjuannxjfx Aaqsut Minimale – maximale Profillänge: 1.500 mm – 15.000 mm Hersteller: TEK MAK Baujahr: 2015 Zustand: Sehr guter Zustand der Walzen für 53, 85 und 135 mm Profile, guter Zustand der Walzen für 153 mm Rippenprofil. Anlagenbestandteile: - Hydraulischer Abwickler, 10 t Kapazität - Profiliermaschine - Mobile Fliegenschere - Abstapeltisch - Steuer- und Bedienpulte

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Ferwood Code: RU0011609 - Manufacturer Code: 2-083-02-7004 - Condition: Used - Functionality: Not tested - If interested, we offer overhaul service; please contact us. Djdpfjwtgqvsx Aaqjut

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: sangat baik (bekas), Rondo sürme (hamur) hattı Model: Laminazione Dusdpoiuzdyjfx Aaqjt 2001, Paslanmaz çelik, toplam uzunluk 7000 mm. Bu hat; besleme bölümü, çoklu silindirli uydu kafa, enine delici (cross pinner) ve ardından kalibratörden oluşur. Blok veya briket şeklindeki hamuru son genişliği 600 mm ve kalınlığı 2-3 mm olacak şekilde milföy hamuruna işler. Elektrik şemaları ve kullanım kılavuzları tam olarak mevcuttur.

Jam operasional: 12.000 h, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Line for punching with a Raster press, comprising: 1) Dimeco Alipresse decoiler, type 2330DF, equipped with an SV tracking and speed adjustment system. Djdpsryu Taofx Aaqout 2) Dimeco Alipresse powered straightener, type 1645, fitted with an SV tracking and speed adjustment system. 3) Raster eccentric press, type HR 60 SL-4 S, with a soundproof enclosure. Specifications available in the photos. 4) Documentation.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Profil T18 Lebar masuk 1250 mm Ketebalan material 0,5 – 0,63 mm Tahun pembuatan 2002 Kontrol Siemens PLC (baru) Mesin dapat dilihat saat beroperasi di pabrik kami di 94486 Osterhofen dengan janji temu sebelumnya. Dodpfx Aohryh Ueaqjut

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: LU0183, Roll forming line for solar profiles, suitable for both tracker and fixed structure applications. High processing speed, equipped with a mechanical press and 10 CNC-controlled punching tools. Working speed up to 30 m/min. Processes material thicknesses from 0.8 to 3.0 mm and a maximum strip width of 450 mm. Djdswxfbwepfx Aaqout

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage Dodsq N U Duopfx Aaqsut 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | Duedpfeq Nywxox Aaqet | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: Dsdpeq Nxrxefx Aaqjut - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Dodpfx Aasyf A H Neqjut Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Lini pengisian botol lengkap untuk susu non-aseptik dan produk susu lainnya Kapasitas: 270 ml & 540 ml botol PET/plastik dengan tutup diameter 38 mm Ukuran botol: 270 ml: diameter 60 mm, tinggi 132 mm 540 ml: diameter 70 mm, tinggi 180 mm Kapasitas: 270 ml: 2.500 botol per jam 540 ml: 2.000 botol per jam Dibuat oleh SELO, Belanda Dujdpeyiptqefx Aaqjt Tahun Pembuatan: 2014 Terdiri dari: 1. 2x Meja Akumulasi diameter 150 cm bermotor 2. Mesin Pencuci Botol Rotary kapasitas 15 botol layar sentuh Siemens Logo TD dengan konveyor terkait 3. Mesin Pengisi Selo 6 Kepala Stasiun pengisian otomatis 6 kepala dengan tangki bertekanan Selo kontrol layar sentuh Schneider pompa dan pipa terkait 4. Mesin Penutup Botol Rotary, 3 kepala penutup botol otomatis dengan hopper tutup bergerak / pengumpan tutup leher angsa 5. Mesin Pelabel Inline Albertina/Etipak 6. Konveyor terkait Kondisi: seperti baru

Kondisi: bekas, Lini granulator kabel tembaga kapasitas 2,5 ton/jam terdiri dari: Djdpfxjy Ibghj Aaqout 1. Dua unit turbo mill masing-masing 90 kW dan satu unit cadangan, 2. Meja pemisah kering MTB T1000XT1500, 3. 1 buah ayakan linear, 4. 2 unit meja pemisah basah, 5. Kipas angin, siklon, pipa dan filter. Lini ini dapat mengolah kabel tembaga campuran dengan sambungan baja, tembaga cincang dari motor listrik, serta limbah WEEE < 15 mm. Kapasitas produksi 2.500 kg per jam untuk kabel tembaga. Tersedia untuk inspeksi di Thiva, Yunani.