Intercity bus

MERCEDES-BENZ O 550 INTEGRO - mit Brandschaden * TEILESPENDER

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: siap digunakan (bekas), The bottling line includes the following components: (1) Empty bottle unloader Kettner Presant Super, year of manufacture: 1990; (2) Rinser Krones Gripstar, year of manufacture: 1991; (3) Filler Krones FKVCF 110, year of manufacture: 1991; (4) Natural corker Bertolaso Delta 416S, year of manufacture: 1991; (5) Cork conveyor; (6) Wire-hooder Kematec Dratomat 20, year of manufacture: 1991; (7) Depalletizer Schneider EPA 211, year of manufacture: 1991; (8) Depalletizer Schneider EPA 505, year of manufacture: 1991; (9) Capsule applicator Robino Zenith 2-32 Otticoo, year of manufacture: 1991; (10) Labelling machine Krones Solomatik 20-8-4, year of manufacture: 1982; (11) Packer Kettner Robot BE3/CT, year of manufacture: 1990; (12) Paternoster for carton transport; (13) 2x Carton erector Kettner KAF 2400 F, year of manufacture: 1996; (14) Capper Kettner HD 2500, year of manufacture: 1990; (15) Palletizer Kettner Pressant Universal, year of manufacture: 1990; (16) Strapping machine Born HB R 240/430, year of manufacture: 1990; (17) Pallet roller conveyor; (18) Conveyor line, output capacity: 18,000 bottles/hour, with documentation, suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for ten years. Dwodpfsk Nm Nrsx Agqjd

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Monoblock Bottling Machine STORK VS 24/8 after a complete overhaul performed by the professional company Z.M. ROBAK. The machine shows virtually no signs of use; the protective foil is still on the housing. The machine is currently set up for filling glass containers – it has been test-run for bottling alcohol. Number of filling valves: 24 pcs (with light vacuum for still beverages) Number of capping heads: 8 pcs (prepared for aluminum screw caps) Output: approx. 7,000 bph (700 ml) Possible bottle formats (after adjusting for specific formats): - Diameter: 45 mm – 110 mm - Height: 105 mm – 400 mm - Standard neck diameter: 28 mm - Optional neck diameter for format change: 18 mm – 43 mm Machine dimensions: - Width: 2,900 mm - Height: 2,200 mm - Depth: 2,200 mm Weight: 3,200 kg Installed power: 5.5 kW Required air pressure: 0.6 MPa Year of manufacture / overhaul: 2018 – not used in production since overhaul Condition: Machine is virtually unused. The machine comes with original electrical documentation. Dwsdpfx Agou Nhiqsqed

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 78.000 km, daya: 70 kW (95,17 hp), pendaftaran pertama: 12/2012, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.498 kg, warna: kuning, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 5, jumlah tempat duduk: 2, volume ruang muat: 17 m³, panjang ruang muatan: 4.400 mm, lebar ruang muat: 2.000 mm, tinggi ruang muatan: 2.000 mm, Tahun pembuatan: 2012, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, program stabilitas elektronik (ESP),

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual: Lini produksi pengupas kentang Dornow (tahun produksi: 2020) Digunakan hingga Agustus 2023 – dalam kondisi sangat baik, berfungsi penuh. Komponen lini produksi: • Bunker penyimpanan dengan konveyor sabuk (kapasitas sekitar 1 ton bahan baku) • Mesin pengupas kentang dengan pisau, model 20M-AT-MS • Meja inspeksi rol dengan perangkat pencuci umbi yang dapat dilepas • Mesin pencuci awal dengan konveyor sabuk • Perangkat untuk pengolahan dan pengemasan dengan sabuk penampung, sabuk pendosis, bagian peniris, dan nosel penyemprot (udara dan air) • Mesin pengemas vakum satu ruang (dimensi ruang: 600 x 400 mm, kapasitas pompa vakum: 60 m³/jam) • Termasuk set pisau baru tambahan untuk mesin pengupas. Lini produksi ini juga memungkinkan pengupasan bit, seledri, dan jika siklus pengupasan lebih lama, juga wortel. Dengan biaya tambahan, kami dapat menambahkan: (mesin pemotong, detektor logam... Sesuai permintaan) Dwedow Sfg Eepfx Agqed Spesifikasi teknis: • Urutan kerja otomatis: o Konveyor sabuk mengisi mesin pengupas dari bunker setelah waktu yang ditentukan dan dapat disesuaikan o Waktu pengupasan dapat disesuaikan dengan lancar o Kentang yang telah dikupas dipindahkan ke meja inspeksi, kemudian siklus dimulai dari awal • Kapasitas: sekitar 300 – 1000 kg bahan baku/jam, tergantung pada kualitas dan ukuran kentang • Mesin pengupas: o Kapasitas: sekitar 40 kg bahan baku (pengisian optimal: sekitar 25 kg untuk hasil terbaik) o Pengupasan dengan konsumsi air minimal berkat nosel semprotan datar • Kapasitas penyimpanan di perangkat pengolahan dan pengemasan: sekitar 120 kg kentang yang telah dikupas Kondisi: • Terawat dengan baik, digunakan hingga Agustus 2023 • Tersedia untuk dilihat di lokasi setelah perjanjian sebelumnya Dokumentasi lengkap untuk lini produksi

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 90.000 km, daya: 78 kW (106,05 hp), pendaftaran pertama: 07/2013, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: kuning, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 5, jumlah tempat duduk: 2, panjang ruang muatan: 4.300 mm, tinggi ruang muatan: 2.095 mm, Tahun pembuatan: 2012, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, Water (or Other Liquids) Bottling Line in PET Containers – Capacity approx. 6,000 bph (2.0 L) Currently, the machines are set up for 2.0 L PET bottle format (no other formats included). Djdewny Hgepfx Agqswd It is possible to change the format to smaller or larger PET bottles by preparing the appropriate tooling. The line includes: - Nagema BF-60 filler with 12-head bottle capper - Slat conveyors for PET bottles - Nagema KOMI 160 type carbonator - Spomasz wrap-around paper labeler - Bottle packer with control cabinet for shrink pack production (e.g., 2x3 packs) - Electric shrink tunnel + cooling fan for shrink packs - Pallet wrapper The last photo shows the machine layout and dimensions. Technical condition: The machines were operational until production was stopped in 2018. It is recommended to carry out inspection and maintenance before recommissioning for production. Option to purchase a SIDEL SBO4 blow molder, which was last used on this line, is available.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 500 h, nomor mesin/kendaraan: LC392, Lini pengisian lengkap bekas untuk air mineral dan minuman ringan kemasan 300 botol per jam, ukuran 18,9 liter, dengan sistem CapSnap. Seri CapSnap Adapta adalah sistem modular dan terintegrasi untuk pencucian botol, pengisian, dan penyegelan. Ini adalah solusi ideal untuk pabrik pengisian air HOD berukuran sedang. Dirancang untuk fleksibilitas – mesin ini dapat dikonfigurasi untuk memproses botol berukuran 3 galon dan 5 galon. Sistem lengkap ini secara efektif menangani 300 – 600 botol per jam. Produsen: CAP SNAP – Portola – AS Tahun produksi: 1999 (direkondisi sepenuhnya pada tahun 2015 dan sejak itu hanya digunakan selama 500 jam) Kapasitas: 300 botol per jam Dwjdpsvgud Sofx Agqsd Sumber energi yang dibutuhkan: udara 6 bar, daya 40 kW, pasokan air bersih 2 bar, dan pasokan air untuk pengisian. Komposisi lini: Pelepas tutup botol semi-otomatis: Alat ini digunakan untuk melepas tutup dari botol. Konveyor pengumpan: Botol ditempatkan secara manual di atas konveyor ini. Pra-pencucian dengan air dingin melalui nozel: Ini adalah tahap pembersihan pertama menggunakan air dingin. Pencucian dengan air hangat dan deterjen melalui nozel: Ini adalah tahap pembersihan kedua, menggunakan air hangat pada suhu 50°C dan deterjen. Pembilasan dengan air dingin dan disinfektan melalui nozel: Ini adalah tahap pembersihan terakhir, menggunakan air dingin dan disinfektan. Konveyor keluar dari mesin pengisi: Botol diisi di sini, dua botol sekaligus. Filter UV: Air disaring melalui filter UV, yang terintegrasi ke dalam saluran masuk air botol. Pemindahan botol yang sudah terisi ke mesin penyegel: Botol dipindahkan dari mesin pengisi ke mesin penyegel di sini. Pendosisan tutup botol dengan disinfektan: Tutup botol didisinfeksi dan disiapkan untuk pemasangan di sini. Silinder penyegel: Tutup botol dipasang ke botol di sini. Konveyor keluar: Botol dimuat secara manual ke palet dari sini. Setiap komponen dalam sistem ini melakukan tugas spesifik dalam proses pengisian botol, dan secara keseluruhan, mereka membentuk lini pengisian lengkap yang siap digunakan untuk air.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: AE-180, de-General: Der Wurzelgemüseschäler ist ein fortschrittliches Gerät, das speziell für das effiziente Reinigen und Schälen von Wurzelgemüse wie Kartoffeln, Ingwer und Karotten entwickelt wurde. Durch den Einsatz eines speziellen Softbürsten-Aufsatzes eignet er sich zudem zur schonenden Reinigung empfindlicher Früchte mit dünner Schale. Dieses Gerät zeichnet sich durch hohe Effizienz, fortschrittliche Automatisierung und exzellente Schälergebnisse aus. Es steigert die Produktionsleistung erheblich und senkt die Personalkosten, indem es Gemüse schnell und zuverlässig von Schalen befreit. Der Wurzelgemüseschäler nutzt verschiedene Schältechnologien, darunter Dampfschälen, Bürsten und Bürstenwalzen. Diese Methoden sorgen für eine gründliche Schalenentfernung bei gleichzeitiger Schonung der Produktqualität und -struktur. Die Vielseitigkeit des Geräts ermöglicht eine Anpassung der Schäldicke und -methoden, sodass unterschiedliche Größen und Sorten von Gemüse problemlos verarbeitet werden können. Hauptmerkmale: • Effizientes Schälen: Mit schnell rotierenden Bürsten und Prallmechanismen gewährleistet das Gerät eine rasche und effektive Schalenentfernung. Dsdpfxst Av H Ao Agqswd • Multifunktional: Neben dem Schälen kann die Maschine auch reinigen, sortieren und schneiden, um vielfältige Anforderungen in der Gemüseverarbeitung zu erfüllen. • Anpassungsfähigkeit: Die Konstruktion erlaubt einfache Einstellungen für verschiedene Gemüsegrößen und -sorten. • Benutzerfreundliche Bedienung: Dank automatisierter Steuerung ist die Maschine einfach zu bedienen, zu verstehen und zu warten. • Arbeitsersparnis: Der Einsatz dieses Schälers reduziert den manuellen Arbeitsaufwand erheblich und steigert die Gesamtproduktivität. • Hygienisch & umweltfreundlich: Aus lebensmittelechtem 304er Edelstahl gefertigt, erfüllt die Maschine alle Lebensmittelhygienestandards, ist leicht zu reinigen und umweltverträglich. Regelmäßige Reinigung und sorgfältiger Umgang sind notwendig, um einen reibungslosen und sicheren Betrieb zu gewährleisten und Unfälle durch unsachgemäßen Gebrauch zu vermeiden. Insgesamt bietet dieser Wurzelgemüseschäler eine robuste und vielseitige Lösung für die effiziente Verarbeitung von Wurzelgemüse sowie empfindlichen Früchten mit feiner Schale und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug in jeder lebensmittelverarbeitenden Produktion.

Kondisi: baik (bekas), Pilihan drum 40” untuk membuat produk seperti hash browns, waffle kentang, dll. Harap dicatat bahwa unit hash brown segitiga kini sudah terjual (Agustus 2025). Djdsqpd Ttopfx Agqjwd

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC579, Lini pengisian lengkap isobarik bekas untuk anggur tenang dan anggur bersoda hingga 4.500 botol per jam. Lini pengisian lengkap ini dirancang dan dikonfigurasi untuk memastikan proses pengisian yang berkualitas tinggi dan konsisten untuk anggur tenang dan anggur bersoda. Berdasarkan sistem triblok isobarik, lini ini mengintegrasikan pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu alur berkelanjutan, memastikan efisiensi tinggi sekaligus menjaga integritas produk. Saat ini, lini ini dirancang untuk menghasilkan 4.500 botol per jam untuk anggur tenang dan 3.000 botol per jam untuk anggur bersoda. Lini ini sudah dipersiapkan secara teknis untuk produksi anggur bersoda dan hanya memerlukan penambahan penutup botol sampanye, mesin pemasangan kapsul untuk penutup Spumante, dan jika diperlukan, terowongan pemanas. Sistem ini dilengkapi dengan konveyor khusus, sistem pelumasan sentral, dan panel kontrol terpisah untuk mengendalikan konveyor, yang memungkinkan perawatan mudah dan integrasi ke dalam otomatisasi fasilitas yang ada. Tata letak keseluruhan mengikuti konfigurasi linier, yang dioptimalkan untuk penggunaan ruang dan memastikan transfer produk yang lancar antar stasiun tanpa titik akumulasi yang tidak perlu. Proses pengisian dan mesin utama: Di awal lini, botol kosong secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem menggunakan mesin depaletizer. Mesin ini mengangkat dan mentransfer botol dengan hati-hati ke meja pengumpan dan menjaga agar botol tidak rusak. Botol kemudian dipindahkan ke sistem triblok, di mana tiga proses utama terjadi secara berurutan: pembilasan, pengisian, dan penutupan. Teknologi pengisian isobarik memastikan tingkat pengisian yang tepat dan retensi karbon dioksida yang konstan pada anggur bersoda, sekaligus sangat cocok untuk pengisian anggur tenang. Katup pengisian dirancang sedemikian rupa sehingga asupan oksigen diminimalkan, yang sangat penting untuk menjaga sifat sensorik dan umur simpan anggur. Mesin pembilas menggunakan air bersih atau larutan disinfektan dan memastikan bahwa botol bebas dari kontaminan sebelum pengisian. Menara penutup, yang saat ini dikonfigurasi untuk penutup anggur tenang, menggunakan penutup sekrup BVS atau gabus tradisional, tergantung pada formatnya. Unit pendosis untuk getah arabika terintegrasi ke dalam lini. Sistem ini memungkinkan penambahan stabilizer secara tepat setelah pengisian, yang membantu menjaga kejernihan anggur dan mencegah pengendapan selama penyimpanan. Generator uap terpisah tersedia untuk sanitasi lini dan aplikasi pemanasan awal yang diperlukan. Sebelum pengisian, unit mikrofiltrasi diposisikan untuk memastikan bahwa produk yang mengalir ke dalam triblok memenuhi standar mikrobiologis yang diinginkan. Langkah ini sangat penting untuk produksi... Dodpfew Imp Hjx Agqewd