Mengisi Monoblok

Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. FHRJ80M

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas pendinginan: 350 kW (475,87 hp), berat keseluruhan: 1.930 kg, lebar total: 1.200 mm, panjang total: 3.600 mm, tinggi total: 2.000 mm, GEA GRASSO AMMONIA-KÜHLER 350 KW Marke: GEA Kodpfjim R A Iox Aabend Kälteleistung: 350 kW Kältekreislauf: 1 Stk. Kältemitteltyp: R717 Baujahr: 2005 Verdichter: 1 Stk. Hubkolbenverdichter GRASSO Wärmetauscher: Rohrbündelwärmetauscher Abmessungen: 3,60 x 1,20 x 2,00 m Gewicht: 1.930 kg Zustand: Gut

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Overview: The complete bottling line for large PET bottles is located in a mineral water plant and was used for filling water. The line has been regularly maintained and is in excellent condition. Capacity: 3,000 bottles/h List of Machines - Blow Molding Machine | Kosme | KSB4RG 2016 | 3,600 bottles/h - Air Conveyor | NTS | 2016 - Rinser - Filler - Capper Monoblock | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3,000 bph - Cap Feeding Hopper | GyM | 1995 - Handle Applicator | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3,000 bph - Handle Applicator | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3,000 bph - Labelling Machine | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4,100 bph - Batch Coder | MACSA | K-1030PLUS | 2008 - Bottle Inverter / Rotator | GyM | 2001 Knodpfx Aastuyq Rjbod - Divider | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 - Shrink Packer | SMI | LSK 30F | 2002 | 7,200 bph (30 packs per minute, 2*2 on 2.5L / 2 on 5L)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Overview This PET bottling line was manufactured between 2002 and 2013 by the German producer Krones and is designed for filling still and carbonated water into PET bottles with Alaska neck finish. The line will remain in production until September 2025 and can be inspected in operation by prior appointment. Knedpfx Aowqpgzoabjd Technical Details Capacity: 22,000 bph (nominal speed at 0.5 L: 25,000 bph) Rinse nozzles: 60 Filling valves: 80 Capping heads: 15 Product: Water Container material: PET Neck type: Alaska Label type: OPP Capper brand: Zalkin Years of manufacture: 2002, 2009, 2013 Scope of Supply Compressor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Blow moulder: Krones Contiform S14 (2009) Air conveyor: Eurosistemi (2002) Filler: Krones Volumetic, Variojet (2002) Labeller: Krones Contiroll (2013)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Gebruikte Mycom F200VMDD-MS schroefcompressor op Freon. Ksdpfx Aajrlk Aqsbsnd

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: baik (bekas), Mycom kølekompressor. Type: N8WB. Serienummer: 83 13 12. Produktionsår: 2001. Kølemiddel: NH3. 110 kW. Kapacitet: 171 kW ved -32/-10°C. Knodpegfnpdefx Aabjd Kapacitet: 316 kW ved -10/+35°C.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde Die KOSME KSB 4L Blasformmaschine ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Ihr Design ist innovativ und technisch unkompliziert. Dadurch gewährleistet sie eine optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert sie bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Formate von 0,1 bis 2,5 Liter. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bedienpersonal Flexibilität bei gleichzeitig reduziertem Wartungsaufwand. Die Maschine hat insgesamt 22.000 Betriebsstunden absolviert und wird mit zwei Originalformen geliefert – je eine für 0,5 Liter und 1 Liter. Heizsystem und Vorformlingszufuhr der Blasformmaschine KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizstellen und stellt eine Heizleistung von 46 kW zur Verfügung. Durch das patentierte Positionierungssystem werden die Infrarotlampen exakt ausgerichtet, sodass eine optimale externe Erwärmung der Preforms ohne Öffnen des Ofens gewährleistet ist. Für Effizienz sorgt das Förderbandsystem zur Vorformlingszufuhr, welches die Preforms orientiert und positioniert; dadurch wird der Heizprozess gestrafft und die Vorbereitungszeiten deutlich reduziert. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Vorformling-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form an. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an verschiedene Flaschendurchmesser anpassen lässt. Die Übergabeeinheit transportiert die erhitzten Preforms in die Formkavitäten, wo sie versiegelt, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität kann bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde erzeugen, wodurch eine hohe Präzision und stabile Produktion erzielt wird. Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Versorgungsspannung von 3 x 230/400 V und einer Frequenz von 50 oder 60 Hz. Die installierte Leistung liegt bei 56 kW, der durchschnittliche Verbrauch bei 36 kW. Das Druckluftsystem arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck von bis zu 40 bar; der Luftverbrauch beträgt 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt einen Wasserdurchfluss von 6,6 m³/h bei einer Zulauftemperatur von 5 bis 7 °C und erreicht eine Kühlleistung von 20,8 kW. Kodpfx Aaovgvb Esbond Bedienerfreundlichkeit und Wartung Das Design ermöglicht einen einfachen Zugang zu allen internen Komponenten, wodurch schnelle Formatwechsel und ein unkomplizierter Formenwechsel—in durchschnittlich nur 30 Minuten—möglich sind. Die lineare Anordnung der Bewegungsachsen und der Einsatz verschleißarmer Materialien minimieren den Wartungsaufwand. Die Touchscreen-Bedienoberfläche ermöglicht die Eingabe von Parametern für verschiedene Preform- und Flaschentypen und ist durch Passwortschutz abgesichert. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist die ideale Lösung für Anwender, die eine zuverlässige, leistungsstarke Gebrauchtmaschine zur präzisen Herstellung von PET-Flaschen mit optimiertem Verbrauch suchen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Overview This complete PET bottling line for CSD, mineral water, and other beverages is primarily from the year 2000, with the exception of the stretch blow-molder (KHS, 2016) and several additional conveying units. The line achieves an output of up to 22,000 bottles per hour depending on bottle size and processes single-use PET bottles with PCO 1810 neck finish. Packaging is in 6-packs on Euro pallets (120x80 cm) or DÜDO pallets (80x60 cm). The filler was originally designed as an aseptic filler but is currently operated as a standard filler. The line remains in production in Germany until October 2025 and can be inspected under real operating conditions on site. Technical Details Capacity: 13,500 bph – 1.5 L PET 15,000 bph – 1.0 L PET 22,000 bph – 0.5 L PET Neck finish: PCO 1810 Packaging formats: 6 x 1.5 L (Sixpack) 6 x 1.0 L (Sixpack) 6 x 0.5 L (Sixpack) Pallet formats: Euro pallet 120x80 cm DÜDO pallet 80x60 cm Machine List Stretch Blow-Molder | KHS | InnoPET Blomax 10S | 2016 | incl. Box Tipper BTW CDL 2000, incl. Lifting & Tipping Unit InnoPET F25R (2016) for automatic preform feeding Compressor | Atelier Francois | CE46B | 2000 | – Air Conveyor | Krones | AIRCO S | 2000 | – Air Conveyor | Krones / Sismatic | – | 2016 | – Mixer | Krones | MS 25/2 | 2000 | – Tribloc (Rinser, Filler, Capper) | Krones | – | 2000 | 100 rinser positions (Variojet), 80 filling valves (volumetric PET), 15-head screw capper (PCO 28 – 1810), pitch 113 mm Injector | Krones | Variojet 2520-070-113 | 2000 | – Fill Level/Closure Inspection | Krones | Checkmat FM-G | 2000 | – Container/Label Inspection | Krones | Checkmat FE-G | 2000 | – Labeller | Krones | Canmatic 720-15 | 2000 | – Container Conveyor | Krones | Synco S | 2000 | – Packaging Machine | Krones | Variopac TFS-60 | 2000 | One-way packer Container Conveyor | Krones | S | 2000 | – Pack Conveyor (2 units) | Krones | Multico S | 2000 | – Carry Handle Applicator | Twin-Pack | – | 2000 | – Palletizer & Depalletizer | Krones | ROBOT 3A | 2000 | – Ksdpfx Aajw Sux Rsbsnd Pallet Conveyor | Krones | – | 2000 | – Pallet Control | Krones | LPKD | 2000 | – Interlayer Inserter | Krones | Pressant F1M-0467 | 2000 | – Pallet Labeller | Logopak | Logomatic 920 PF | 2000 | –