Beli Akhir Musim Semi Mesin Grinding bekas (85.012)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kosong: 10.000 kg, ukuran ban: 295/60 R 22,5, Tahun pembuatan: 2026, berat operasi: 50.000 kg, model sasis: Lider Heavy-Duty Chassis, Perlengkapan: ABS, Lowbed Semi-Trailer Baru Heavy Duty Lider Trailer untuk Trailer Heavy Duty Pembuatan Berkualitas Tinggi dan Tahan Lama Standar Uni Eropa (UE). Gbsdpfxjrcb Rus Ah Rsi Sistem Rem Jalur Ganda. Garansi satu tahun untuk cacat produksi Warna sesuai permintaan pelanggan Produksi tahun 2026

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kosong: 8.500 kg, berat muatan maksimum: 60.000 kg, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: ABS, Semi-Trailer Lowbed Baru Heavy-Duty Godpfx Ahercb Irj Rsbi Lider Trailer untuk Trailer Tugas Berat Produksi Berkualitas Tinggi dan Tahan Lama Standar Uni Eropa (UE) Garansi Satu Tahun untuk Cacat Produksi. Warna Sesuai Permintaan Pelanggan. Produksi Tahun 2026

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kosong: 11.000 kg, berat muatan maksimum: 60.000 kg, ukuran ban: 245 70R 17.5, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: ABS, de-DE Gbodpfxorcb D Do Ah Roi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025,

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), de5f8c10-c3a0-4dd8-8473-9a89eb633da5 Gbjdpfjq Dzi Tox Ah Rsi

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Gbjdpsvzx Aujfx Ah Roi Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Gbjdpfsq Nfbhox Ah Rei 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Gbsdpsq Nxp Sefx Ah Rsi 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Gbsdpjq I Nw Isfx Ah Rji

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 Gbsdpjq Nyydofx Ah Rsi 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Gbedpfx Ajq Nf Uweh Rei

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, HALBAUTOMATISCHE BAG-IN-BOX ABFÜLLMASCHINE Gbjdpfx Aeyr Awboh Rsi Smurfit Kappa Vitop, ITALIEN, 2016 Abfüllvolumen für Beutel: 1–28 L Abfüllvolumen für Pouch-Up: 1–3 L Bedienpanel mit Touchscreen Die halbautomatische Abfüllmaschine Vitop wurde für das Abfüllen von flüssigen und halbflüssigen Produkten in Beuteln und Pouches entwickelt. Verbesserte Haltbarkeit der Flüssigkeiten durch ein neuartiges Füllventil, das Vakuum- und Stickstoffkreislauf trennt. Einfache Bedienung und Wartung Präziser elektronischer Durchflussmesser für genaue Abfüllung Hygienisch: Ausgestattet mit Reinigungs- und Sanitisierungsprogramm Geeignet für Vitop® Original und Vitop® Compact Einfache Größenanpassung Optional: Laminar-Airflow für Abfüllung unter Reinraumbedingungen Besonders geeignet für mittlere Leistung und Pouch-Up®-Füllungen bietet die halbautomatische Abfüllmaschine Vitop ausgezeichnete Performance und Zuverlässigkeit. Der Füller entfernt die Kappe, evakuiert die Luft aus dem Beutel vor dem Befüllen, füllt Beutel/Pouch mit der gewünschten Flüssigkeitsmenge und verschließt die Kappe wieder. Am Ende des Zyklus wird Stickstoff eingeblasen, um das Produkt besser zu konservieren und das Halsventil zu reinigen. Eine optionale Airflow-Haube sorgt für mechanische Dekontamination im Füllbereich durch Überdruck.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Aurepa trailer untuk nitrogen cair, oksigen cair, argon cair, gas, kriogenik Informasi teknis: Gbodpfxoittfno Ah Rei Tekanan kerja: 3 bar Pompa: ya Flow meter: ya Kami dengan senang hati membuatkan penawaran atau memberikan informasi lebih lanjut untuk Anda. Untuk mendiskusikan kemungkinan, silakan hubungi kami melalui email.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1986, Cryolor semi-trailer for liquid nitrogen, liquid oxygen, liquid argon, gas, CO₂ Manufacturer: Cryolor, France Year of manufacture: 1986 Model: EFM 17000 Total capacity: 17,410 liters Unladen weight: 10,050 kg Gross weight: 22,000 kg Operating pressure: 20 bar Test pressure: 27.32 bar Gsdpfxowmmaks Ah Rebi Tank code: R 27.3BN Insulation: Vacuum-insulated This semi-trailer is suitable for the transport and storage of cryogenic, liquefied gases such as nitrogen, oxygen, argon, or CO₂. We are pleased to provide you with a quotation or further information. To discuss available options, please contact us for more details or to arrange a viewing appointment.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año! *¡Instalación y formación de operadores GRATIS! La serie FABO PRO es una planta móvil de trituración de circuito cerrado, especialmente adecuada para piedra caliza y otros tipos de piedras con un nivel de dureza blando o medio. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: * Trituración en circuito cerrado hasta alcanzar el tamaño de producto deseado * La capacidad es variable según el material de alimentación y las dimensiones del producto final a triturar. * Todos los equipos están montados sobre un chasis de construcción especial de alta resistencia, transportable por un solo camión. * Las cintas transportadoras son plegables * Hasta 3 tamaños diferentes de áridos * Al estar toda la planta montada en un solo chasis, ofrece la ventaja de la línea de producción más rápida * La planta móvil trituradora PRO Serie puede ser operada por un solo operador, la alimentación puede efectuarse mediante camión, cargadora o excavadora * La instalación de la planta se realiza en 2 días gracias a su chasis de construcción especial y resistente * Gracias a su trituradora de impacto primaria multifuncional, la planta puede triturar diferentes tamaños de producto con alta capacidad * Equipada con eje triple, sistema de freno neumático y sistema de señalización. Gbjdpjxz Rynefx Ah Rei * El sistema hidráulico se controla mediante mando a distancia * Todos los motores están protegidos por cubiertas metálicas * El sistema de supresión de polvo evita la dispersión del polvo, utilizando agua a alta presión. * El sistema móvil está completamente automatizado. Además, la planta se puede controlar mediante tablet por un solo operario. PLANTA DE TRITURACIÓN Y CRIBADO PRO 90 - Tolva: 20 m³ - Dimensiones de la planta: 16870x4552x4627 mm - Capacidad de producción: 90-130 toneladas por hora - Tipo de trituradora y tamaño del rotor: Triturador de impacto turbo – 1100x900 mm - Tamaño máximo de alimentación: 500 mm - Tamaño y pisos de la criba vibrante: 1400x4000 mm 3-4 pisos - Potencia total instalada: 196 kW - Capacidad del generador: 400 kVA → PRO 90 ES UNA COMBINACIÓN DE: • Tolva • Alimentador vibrante • Trituradora de impacto turbo • Criba vibrante de gran recorrido • Cintas transportadoras plegables para alimentación, retorno, bypass y acopio • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización completo • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de mantenimiento de fácil acceso • Generador diésel (opcional) PARA MÁS INFORMACIÓN, ¡NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH- UND PROFILSCHLEIFMASCHINE HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm MAXIMALE ABSTAND TISCH – SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTANTRIEBSLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: Gbedpfx Aeirfpgsh Rei - AUTOMATISCHER VORSCHUB IN Z-ACHSE - RADMONTIERTER ABRICHTER FÜR DIE SCHLEIFSCHEIBE - HYDRAULISCHE VERFAHRWEGE - KÜHLMITTELSYSTEM - ELEKTROMAGNETISCHE SPANNPLATTE 400,0 x 1000,0 mm - MASCHINENDOKUMENTATION

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Gbjdpjxx Uudsfx Ah Roi

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lamina System półautomatyczna laminarka SA 1416. W bardzo dobrym stanie technicznym, po generalnym remoncie. Maszyna podłączona pod zasilanie, możliwość testowania. Maksymalny format arkusza: szerokość: 1400 mm długość: 1600 mm Minimalny format arkusza: szerokość: 200 mm długość: 350 mm Arkusz górny: 130 do 450 g/m² 1 pts = 28,25 g/m² Arkusz dolny: ot 250 g/m² do 10 mm (0,39”) 1 pts = 28,25 g/m² tektura falista od 0,6 do 10 mm (0,016” - 0,39”) Automatyczny podajnik z ciągłym podawaniem arkuszy Maszyna oparta na sztywnej ramie wykonanej z anodowanych profili aluminiowych. Gbjdpfxjwz Ev Ts Ah Rei Szerokość (z podestami) – 2350 mm, długość – 4600 mm.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, 040 USED tunnel basket washer Semi-Steel. Gbsdpfx Ajvy Uxijh Roi EXTERNAL DIMENSIONS (in cm): - height: 230, - width: 250, - length: 1150. WASHING BASKET DIMENSIONS (in cm): - width: 40, - height: 20-25. The equipment is available for inspection at our warehouse (36-068 Bachórz, Poland). Paid options available: transport / installation / commissioning of the machine. The quoted price is net. WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, UKRAINIAN. In our offer, you will also find bakery ovens, rack ovens, deck ovens, confectionery ovens, store ovens, bakery machines, bread lines, roll lines, cake lines, croissant lines, baguette machines, dough mixers, mixers, dough sheeters, and croissant formers. See all of our listings.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, jarak pergerakan sumbu X: 8.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 480 mm, jarak gerak sumbu Z: 325 mm, kecepatan rotasi (maks.): 15.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 8.500 mm Perjalanan sumbu Y: 480 mm Perjalanan sumbu Z: 325 mm Kecepatan maksimum: 15.000 rpm Spindel: 5,5 kW Tipe dudukan alat: BT 30 Gbsdjypbmiepfx Ah Rji DETAIL MESIN Penukar alat: 8 posisi PERLENGKAPAN Peralatan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter mata gergaji: 850 mm, lubang pisau gergaji: 10 mm, TECHNICAL DETAILS Saw Blade Diameter (without loader): 80 – 850 mm Saw Blade Diameter (with loader): 250 – 450 mm Bore Diameter (from): 10 mm Saw Blade Magazine: up to 40 pieces Control and Software Control: Industrial PC with Siemens standard PLC Software: For all tooth profiles, including special shapes Grinding Process Sequence 1st Step: After starting, the vacuum gripper picks up the topmost saw blade from magazine 1. Transfer to the Woodtronic NC4, cover opens. 2nd Step: Loader returns. The Woodtronic NC4 is closed and the grinding program starts. The loader removes the spacer ring from magazine 1 and places it in magazine 2. Standby position. 3rd Step: After the grinding process and opening of the Woodtronic, the loader removes the ground saw blade and places it in magazine 2. Process Repetition Steps 1 to 3 are repeated until the grinding process is completed. Pre-programming possible: Grinding operation runs uninterrupted even when programming the next magazine. The Woodtronic NC4 can be pre-programmed during the day and grinds automatically at night. Measurables with WALTER Saw Check: Rake angles, Clearance angles, Diameter, Number of teeth Tooth form: manual entry required MACHINE DETAILS Gbodpfx Aeypbx Eoh Roi Operating hours: 4,197 h (according to previous owner, unverified information) EQUIPMENT - Automatic loader - Walter Saw Check - Measuring device for carbide-tipped circular saw blades

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 28.459 h, nomor mesin/kendaraan: A0220A2141, model controller: Siemens Sinumerik 840 D, daya laser: 4.000 W, ketebalan lembaran (maks.): 20 mm, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Area kerja: 3.000 x 1.500 mm Ketebalan plat baja karbon maks.: 20 mm Ketebalan plat baja tahan karat maks.: 15 mm Ketebalan plat aluminium maks.: 10 mm Daya laser: 4 kW DETAIL MESIN Kontrol: Siemens Sinumerik 840 D Tipe laser: TruFlow 4000 Daya laser: 4 kW Tipe: CO2 Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 9.300 mm x 4.600 mm x 2.200 mm Berat: 12.000 kg Gjdpfx Ajyttnaeh Rjbi Jam operasi (per Januari 2026) Jam nyala balok: 28.459 jam Jam nyala laser: 51.970 jam Catatan: Mesin saat ini sudah dibongkar.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, model controller: Heidenhain TNC 426 PB, kecepatan spindel (maks.): 9.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 1.200 mm Perjalanan sumbu Y: 800 mm Perjalanan sumbu Z: 400 mm Meja mesin: 1.280 x 830 mm Jumlah alur-T: 3x 18 H10 Kecepatan putar spindle: 9.000 rpm Kone spindle: SK40 Daya spindle: 9 kW Torsi spindle: 84 Nm Gbjdpfx Aoypcw Neh Rsi Kecepatan maksimum sumbu linear: hingga 30 m/menit Penukar alat: 24 posisi DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain TNC 426 PB Data koneksi: 400 V / 50 Hz Kapasitas terpasang: 32 kVA Pengaman: 3x 63 A Berat: 8.500 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 8.300 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 6.400 rpm, Diameter batang (maks.): 32 mm, model controller: TX 8 i-p, panjang benda kerja (maks.): 245 mm, tech-specs-001 Gbjdpeyn Imyjfx Ah Rji

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 12.118 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 762 mm, jarak lintasan sumbu Y: 508 mm, jarak gerak sumbu Z: 508 mm, diameter meja putar: 500 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, DETAIL TEKNIS Gedpfx Aoypbhtoh Rsbi Perjalanan sumbu X: 762 mm Perjalanan sumbu Y: 508 mm Perjalanan sumbu Z: 508 mm Beban meja: 300 kg Diameter meja putar: 500 mm Kecepatan spindle (maks.): 12.000 rpm Daya motor spindle: 22 W Hidung spindle: BT40 Jumlah slot majalah alat: 40 DETAIL MESIN Produsen kontrol: HAAS Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.014 x 3.046 x 3.048 mm Berat: 6.500 kg Jam Operasional Jam menyala: 16.142 jam Jam pemrosesan: 12.118 jam PERLENGKAPAN Sistem pendinginan spindle terpusat 20 bar Filtrasi Konveyor chip berbasis sabuk Probing benda kerja Probing alat Persiapan untuk robot Pintu otomatis (samping) Handwheel portabel Pistol pembersih Pemrosesan kecepatan tinggi