Beli Shoemaking Penggilingan Mesin Dan Mesin Grinding bekas (87.724)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, La máquina está en buen estado de funcionamiento. Las piezas mostradas a mano no están incluidas. Los datos técnicos se encuentran en los documentos. Djdjuwp Epepfx Aayeku

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 1.800 mm, lebar total: 700 mm, tinggi total: 2.100 mm, berat keseluruhan: 230 kg, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, tinggi penerimaan: 700 mm, daya: 4,5 kW (6,12 hp), berat kosong: 230 kg, Elevator sekrup dengan mesin giling Rätz terpasang. Kapasitas: 2 ton/jam Dkedpfx Aexgnlxeayju Daya listrik gilingan: 3 kW Daya listrik elevator: 1,5 kW Tinggi pengeluaran ampas: 1.220 mm

Kondisi: baik (bekas), Internal grinding machine for pots/hollowware up to Ø 400 mm x 600 mm Hydraulically movable grinding heads, alternating operation Complete with vacuum base plate and vacuum pump including hydraulic power unit and control cabinet Djdpsbdfr Tsfx Aayoku

Tahun pembuatan: 1983, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 2103, Max. collet bore: 1 - 20 mm Ø Max. radius to be ground: 20 mm Cup wheel diameter: 100 mm Cup wheel speed: approx. 4,500 rpm Dodpfx Aasdnfz Neyoku Drive motor: 380 V, 0.25 kW Required space: 600 x 450 x 1,380 mm

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: baik (bekas), Deckel SOE engraving cutter grinder with projection measuring device. Accessories include collets and various grinding wheels. In good, operational condition. Dsdpfx Aog Nw R Neayjku

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: sangat baik (bekas), Swivel angle 135° Dsdpshr D Aysfx Aayeku Motor 1.1 kW Table height 860 mm Table size 800×1000 mm Spindle dimensions 28 x 90 mm Spindle speed 1500 rpm with feed unit: Felder S/308, year 2011 and accessories

Kondisi: bekas, Double-sided Grinding and Polishing Stand MEYER Type SMP Dkjdpfedzqmhsx Aayju Machine No. 848 Year of Manufacture: 1963 Shaft diameter: 50 mm Grinding wheel mounting: Ø 305 mm Wheel spacing: 1470 mm Max. grinding/polishing wheel diameter: 800 mm Working height: 550 mm Speeds: 710 / 800 / 950 rpm Drive power: 2x 3 kW Mains connection: 380 Volt, 50 Hz - Two drive motors, one for each working side - Star-delta switch for each drive motor individually - Speed adjustment via repositioning of drive belts - Dust extraction flange Ø 100 mm - Fitted with 2 corundum grinding wheels, 40 mm wide, Ø approx. 560 / 480 mm Space requirements (L x W x H): 1700 x 1200 x 900 mm Weight: 850 kg Good condition

Tahun pembuatan: 1978, Kondisi: belum diuji (bekas), nomor mesin/kendaraan: 1177, Connection load approx. 18 kW Working width 140 mm Lower feed consists of: Conveyor belt 8800 x 60 mm (lower) Conveyor belt 8800 x 40 mm (pre-feed) Upper feed consists of: Conveyor belt 7140 x 40 mm (upper) Units: Dkedoiw D T Ijpfx Aayou Pos. 1 - Scoring unit 2.2 kW 3000 rpm Pos. 2 - Milling unit 3 kW 6000 rpm Pos. 3 - Milling unit 5.5 kW 6000 rpm Pos. 5 - Belt sanding unit 2.2 kW 120 x 2060 Pos. 8 - Belt sanding unit 2.2 kW 120 x 2060 / Frame sanding belt Pos. 4, 6, 7, 9 - Profile and edge breaking units Extraction ports: 5x100 mm, 1x120 mm

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: bekas, Profile edge grinding and milling machine, edge sanding machine, edge sander, sanding machine -with copying unit -2x: milling heads -Power: 1.5 kW Dksdpfscg Al Sjx Aayeu -Speed: 3000-6000 rpm -1x: sanding head -Power: 1.1 kW -Speed: 500-1500 rpm -Milling and sanding heads adjustable in height -Max. workpiece thickness: 40 mm -Max. corner radius: 40 mm -Dimensions: 1200/1600/H1520 mm -Weight: 782 kg

Kondisi: baik (bekas), Manufacturer: TOS Model: Brh-20A Dksdov S Ufaopfx Aayeu Working area: 600 x 200 mm Magnetic table: 600 x 200 mm Maximum grinding wheel diameter: 200 mm

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: baik (bekas), Deckel SOE engraving cutter grinder with projection measuring device. Accessories include collets and various grinding wheels. In good, operational condition. Dsdpfx Aeg Tmdmeayjku

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Dimensions (L/W/H) 1000x900x1400 mm Weight 680 kg Total power requirement 12 kW Beveling and cylindrical grinding machine FS-100 - Grinding roller motor 5.5 kW - Feed motor 2 x 0.37 kW - Voltage 400 V / 50 Hz - Feed speed mm/min - Max. workpiece diameter 100 mm Dkodpfjvz E Uqjx Aayju - Max. curve radius 200 mm - Min. workpiece length 400 mm - Grinding belt dimensions 1450 x 100 mm - Dimensions L=1000, W=900, H=1400 mm - Weight 680 kg

Kondisi: bekas, Revolver Briquetting Press RUF Type RBK 55/2500/120 S Hydraulic Pellet Press or Briquette Press suitable for grinding sludge, metal chips, or similar materials Serial No. 70002 Year of manufacture: 2009 Briquette diameter: 120 mm Briquette length in pre-compressor: approx. 120 mm Pre-compressor pressing force: 30 tons at 260 bar Briquette length in main press: approx. 80 mm Main press cylinder pressing force: 250 tons at 260 bar Main press cylinder stroke: 120 mm Counter-pressure cylinder pressing force: 250 tons at 260 bar Counter-pressure cylinder stroke: 15 mm Main press cylinder piston diameter: 350 mm Djdpohg Uz Iofx Aaysku Press stroke cycle time: approx. 30 sec. with grinding sludge containing little residual oil Feeder screw hopper size: 1000 x 600 mm Hydraulic motor power: 37 kW Power supply: 400 Volt, 50 Hz, 45 kW - Revolver with 5 stations for high material throughput - Pre-compression stage for feeding material into the rotary disc - 2 opposing main press cylinders with 120 mm and 15 mm stroke - Ejector cylinder for discharging finished briquettes from the rotary disc - Infinitely variable hydraulic speed adjustment for each pressing stage - Previously used for grinding sludge from metalworking - Material bunker as a hopper with screw conveyor - Completely overhauled by RUF in 2018 - New SIEMENS Simatic touch panel installed in 2020 - Very few operating hours post-overhaul Very good condition Grinding Sludge Recycling - Significant savings through coolant recovery - Major reduction in disposal costs due to volume and weight reduction of grinding sludge - Grinding sludge briquettes with low residual oil content may be classified as “non-hazardous waste”.

Kondisi: baik (bekas), Iseli EBW side grinding machine Dsdped Ncg Ajfx Aayoku

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 6.800 mm, lebar total: 2.400 mm, tinggi total: 2.000 mm, panjang meja: 2.200 mm, Universal grinding machine type USM with milling and grinding units UNIVERSAL MILLING AND GRINDING MACHINE TYPE UFSM suitable for machining straight and profiled edges on panel-shaped workpieces, ends of mouldings and posts, stair treads, etc. Dodpfxewf U Awo Aayjku Construction: 1. BASE MACHINE, length: approx. 6,800 mm, machine table length: 2,200 mm for max. workpiece length 2,000 mm, drive for automatic table reciprocation, feed speed steplessly adjustable from 4 to 40 m/min. 2. WORKPIECE CLAMPING DEVICE TR, 0-80 mm 3. PROFILE MILLING UNIT, working from below, P = 3.7 kW and n = 6,000 rpm 4. PROFILE MILLING UNIT, top tracing, P = 1.5 kW and n = 6,000 rpm 5. GRINDING UNIT S 2000 K, for grinding the straight edge, P = 2.4/3.0 kW 6. 2 x GRINDING UNIT S 2000 x 60 DF, for grinding the lower and upper radius, P = 0.6/0.9 kW 7. DIGITAL ELECTRONIC, TRAVEL-DEPENDENT TOOL CONTROL for precise tool engagement and disengagement independent of feed speed

Kondisi: bekas, Hersteller: BLOHM Typ: Simplex 5 Tischgröße: 900 x 300 mm Arbeitsbereich: 600 x 300 mm Ohne Magnetspannplatte! Dkjdjvtyxuepfx Aaysu

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Dkodpfx Asq Nfbhjayju

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Καινούρια και αχρησιμοποίητη μηχανή Dkedpou Hzg Refx Aayou

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Dkodsq Nxp Sopfx Aayju 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Dkodpfxeq Nf Uws Aayeu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 Dksdsq Nyydopfx Aayou 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Dkodpfx Aaovzx Aujyeu Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 14415, kecepatan spindel (maks.): 3.400 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 900 mm, jarak lintasan sumbu Y: 550 mm, jarak gerak sumbu Z: 360 mm, diameter penggilingan: 400 mm, RINCIAN TEKNIS Lintasan gerak Lintasan X: 900 mm Lintasan Y: 550 mm Lintasan Z: 360 mm Tinggi pusat: 950 mm Diameter penggerindaan: 400 mm Panjang meja: 790 mm Lebar meja: 380 mm Kecepatan spindel maksimum: 3.400 rpm RINCIAN MESIN Kontrol: Siemens SINUMERIK Dkjdpfx Ajxgdq Rjayou PERLENGKAPAN Tanda CE

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 10108, diameter roda gerinda: 100 mm, panjang penggilingan: 100 mm, lebar di tengah: 100 mm, kecepatan spindle penggilingan: 18.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 250 rpm, TECHNICAL DETAILS Grinding Spindle Headstock Infeed: X1 axis (CNC-controlled) Feed: Z1 axis (CNC-controlled) Grinding Spindle (I) Infeed: X2 axis (CNC-controlled) Feed: Z2 axis (CNC-controlled) Grinding Spindle (II) Infeed: X3 axis (CNC-controlled) Grinding Spindle (I + II) Flange: Ø 52 mm Standard hub: Ø 32 mm Lubrication: permanent grease lubrication Bearing seal: with purge air Set air pressure: see Section 5.3.1 Drive: 12 kW Speed control: via frequency converter Max. speed: 18,000 rpm Dkedpfoxf Ak Tox Aayeu Balancing: electronic Grinding Wheel (Spindle I + II) Type: Borazon (CBN), vitrified bonded Diameter: Ø 100 mm Bore: Ø 32 mm Abrasive width: max. 20 mm Peripheral speed: max. 125 m/s Cam Piece Workpiece rotary diameter: max. 80 mm Clamping length: max. 100 mm Grinding length: max. 100 mm Workpiece weight: max. 0.5 kg Workpiece Spindle Headstock Design: stationary with integrated infeed/eject movement Stroke: 50 mm Workpiece Spindle Dimensions: Ø 210 x 700 mm Flange: Ø 180 mm Standard hub: Ø 127 mm Lubrication: oil lubrication Set air pressure: see Section 5.3.1 Drive: servo motor, C1 axis (CNC-controlled) Max. speed: 250 rpm Tailstock Longitudinal adjustment: manual via gearwheel Tailstock Quill Live center: mounting bore Ø 20 mm Clamping force: adjustable via pneumatics Dimensions: 50 x 80 x 178 mm Lubrication: permanent grease lubrication Bearing seal: with purge air Set air pressure: see Section 5.3.1 Grinding Stock Design: stationary Steady Rest Type: GR - 115 Diameter range: Ø 45 - Ø 60 mm Set air pressure: see Section 5.3.1 Grinding Wheel Profiling Fine dressing: circumference and face with diamond roll, mounted on the dressing spindle Circumferential dressing: Ø 110 mm Dressing Spindle Dimensions: Ø 80 x 250 mm Flange: Ø 100 mm Standard hub: Ø 75 mm Lubrication: permanent grease lubrication Bearing seal: with purge air Set air pressure: see Section 5.3.1 Drive: 5.3 kW Speed control: via frequency converter Max. speed: 30,000 rpm MACHINE DETAILS Setup dimensions: 8,935 x 5,956 x 3,437 mm Weight: 24 t Connected load: 87 kVA

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 5.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.800 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, panjang meja: 4.000 mm, lebar meja: 2.000 mm, Tanpa harga minimum – dijamin dijual kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 5.000 mm Perjalanan sumbu Y: 2.800 mm Perjalanan sumbu Z: 1.500 mm Dkedpfsxfiazox Aayju Panjang meja: 4.000 mm Lebar meja: 2.000 mm Beban maksimum meja: 20.000 kg Kecepatan spindle: 20 – 3.000 rpm Daya spindle S1 = 100%: 30 kW Daya spindle S3 = 60%: 35 kW Torsi maksimum spindle: 1.250 Nm pada 226 rpm Tipe holder alat: ISO SK50 Jumlah posisi pada magazine alat: 100 Kepala milling Kepala milling otomatis: indexing 2,5° Kepala milling lurus: indexing 1,0° Feed kerja Feed kerja: 2 – 5.000 mm/menit Rapid traverse Sumbu X: 12.000 mm/menit Sumbu Y–Z: 15.000 mm/menit RINCIAN MESIN Kontrol: HEIDENHAIN TNC426CB Dimensi (P x L x T): 9.800 x 6.200 x 7.100 mm Berat mesin: sekitar 31.600 kg