Beli Alat Semprot bekas (26.874)

Kondisi: baik (bekas), Weiss SC/KWT 450 Ruang Uji Semprot Garam / Lemari Uji Korosi Produsen: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipe: SC/KWT 450 Tipe Mesin: Ruang Uji Semprot Garam / Lemari Uji Korosi Ukuran: 450 l Dijual ruang uji semprot garam Weiss SC/KWT 450 bekas untuk pengujian korosi, material, lapisan, dan kualitas. Peralatan ini dilengkapi dengan unit kontrol yang dapat diprogram, suplai larutan garam, pengolahan udara bertekanan, serta koneksi untuk air demineralisasi dan saluran pembuangan. Data Teknis: Volume ruang uji: sekitar 360 l Wadah larutan garam: sekitar 180 l Itsdpfxszzzpgs Amrel Ruang uji (T × L × D): sekitar 740 × 850 × 570 mm Berat maksimum bagian yang diuji: 100 kg Beban maksimum per batang: 8 kg Data Listrik: 1/N/PE AC 230 V ±10 % / 50 Hz Daya nominal: 2,0 kW Arus nominal: 8,5 A Tekanan operasi maksimum yang diizinkan: 6 bar Data Pasokan: Konsumsi udara bertekanan: sekitar 1,5 Nm³/jam Konsumsi larutan garam: sekitar 0,5–1 l/jam Konsumsi air demineralisasi: sekitar 0,4 l/jam Peralatan: Unit kontrol yang dapat diprogram Ruang uji dengan dudukan sampel Sistem suplai larutan garam Pengolahan udara bertekanan Koneksi untuk air demineralisasi Saluran pembuangan udara dan larutan garam Dokumentasi operasi/servis asli Aksesori sesuai gambar Dimensi / Data Transportasi: Dimensi luar (P × L × T): sekitar 1.930 × 800 × 920 mm Berat kosong: sekitar 140 kg Pengiriman melalui perusahaan ekspedisi dimungkinkan Kondisi: Bekas / *Used* – Tahun pembuatan 2001 Kondisi visual sesuai gambar. Terdapat tanda-tanda pemakaian normal yang disebabkan oleh usia dan penggunaan. Cakupan Pengiriman: Ruang uji semprot garam Weiss SC/KWT 450 Dudukan sampel sesuai gambar Dokumentasi operasi/servis asli Aksesori sesuai gambar Ketersediaan: sesuai kesepakatan. Cakupan pengiriman sesuai gambar. Perubahan, kesalahan, dan penjualan antara waktu dimungkinkan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: AM970083, Sistem Penyemprotan Busur Listrik Industri Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400 Ditawarkan sebuah sistem penyemprotan busur listrik industri bekas Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400 Itsdpfez Aakrex Amrjl Praxair CoArc 9910: Konsol kontrol pusat. Dilengkapi dengan layar sentuh modern, tempat operator dapat mengatur dan memantau semua parameter (tegangan, arus, kecepatan kawat, dan tekanan udara pengabut) secara linier. Praxair 9935: Pistol penyemprot busur listrik (Arc Spray Gun) yang sesuai. Menggunakan prinsip tarik (atau tarik-dorong dalam kombinasi dengan konsol) untuk memasukkan kedua kawat logam secara presisi dan lancar ke dalam busur listrik. Kapasitas arus maksimum: 350 Ampere pada siklus kerja 100%. Diameter kawat (standar): 1,6 mm (14 ga) atau 2,0 mm (atau 1/16 inci hingga 2,0 mm, tergantung pada rol pengumpan dan perlengkapan nozel yang terpasang). Kapasitas penyemprotan (throughput): Hingga 20 kg/jam (misalnya, untuk kawat seng atau seng-aluminium). Prinsip pengumpan kawat: Motor udara atau listrik yang kuat langsung di dalam pistol (prinsip tarik). TAFA TCV-400: Sumber daya (Power Supply / Inverter) sistem. Ini adalah penyearah industri yang kuat (koneksi 380V/400V) yang memberikan tegangan konstan dan energi yang diperlukan untuk mempertahankan busur listrik di antara kawat. Angka "400" menunjukkan kapasitas maksimum atau nominal transformator, sedangkan sistem 9910 biasanya dioperasikan hingga 350 Ampere. NH14

Kondisi: bekas, Mesin semprot airless WIWA, tipe WIWA 10.000 Mesin semprot cat Tahun produksi sekitar 1980 Itodszinzlspfx Amrjl Kapasitas aliran sekitar 10 L/menit Tekanan kerja sekitar 250 bar Tekanan masuk udara sekitar 6,5 bar - Pistol semprot cat WIWA No. 2, tipe WIWA 500D - Selang tekanan tinggi sekitar 14,5 m dengan pistol semprot cat - Unit udara tekan dengan regulator tekanan dan pelumas - Rangka bawah mobil, unit pompa dengan tabung hisap lipat Kebutuhan ruang P x L x T 700 x 700 x 1000 mm Berat 45 kg Kondisi baik

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, BS-500 PRO (tanpa trailer) Bahkan lapisan jalan terbaik pun akan aus seiring waktu. Lalu lintas yang padat, kondisi cuaca yang tidak mendukung, dan faktor-faktor lainnya berdampak negatif pada aspal. Distributor tekanan bitumen BS-500 PRO adalah peralatan nomor satu untuk melindungi struktur penahan beban jalan dengan perawatan permukaan. Model ini memiliki sistem pemanas yang aman dan ekonomis, yang berfungsi untuk menjaga suhu yang dibutuhkan dari emulsi. Tangki emulsi berkapasitas 500 liter diisolasi dengan wol mineral yang padat. Itjdpfsvuaccsx Amrel Spesifikasi Teknis Daya mesin (bensin, berpendingin udara) – 4,3 kW (5,8 hp) Kapasitas tangki emulsi – 500 l Produktivitas – 28 l/menit Jumlah nosel pada batang penyemprot – 7 buah Lebar penyemprotan – 1,7 m Sistem pembersihan diesel Batang penyemprot bersifat modular, terdiri dari 3 bagian, dengan pelat pelindung karet yang melindungi dari kontaminasi dan emulsi di area yang tidak direncanakan Kontrol jarak jauh batang penyemprot Starter elektrik Fungsi pengisian otomatis tangki Sistem pemanas tangki emulsi Kemampuan untuk menghubungkan kompresor pihak ketiga untuk membersihkan batang penyemprot

Kondisi: sangat baik (bekas), de-fi Iedpfsziiy Njx Amrjtl

Kondisi: sangat baik (bekas), Weiss Model: SC/KWT 450 Salt Spray Chamber Technical Data: Test chamber volume: 450 liters Maximum load: 100 kg Brine tank capacity: 180 liters External dimensions: Height 920 mm, Width 1930 mm, Depth 800 mm Test chamber dimensions: Height 740 mm, Width 850 mm, Depth 570 mm Application areas: Corrosion tests: Salt spray test: Ambient temperature up to +50°C Condensation water test: Ambient temperature up to +45°C Humidifier: +75°C Temperature stability The temporal temperature deviation is ± K. Voltage: 1/N/PE AC 230V ±10% 50Hz Iodpfx Amjziixferjtl Rated power: 2.0 kW, Rated current: 8.5 A Combination: Salt spray test SS: DIN 50021 Condensation water test KFW: DIN 50017 Standard climate (ventilated): DIN 50014 Weight: 180 kg Condition: used Scope of delivery: (See image) (Specifications are subject to change. Errors and omissions excepted!) For further questions, feel free to contact us by phone.

Kondisi: baik (bekas), 20240620-01 Itodsw U T Atopfx Amrjl

Kondisi: baik (bekas), Kamar semprot garam Weiss Umwelttechnik GmbH / Lemari uji korosi Kamar semprot garam bekas Weiss SC/KWT 450 untuk pengujian korosi, semprot garam, dan embun sesuai standar industri yang berlaku. Unit ini cocok untuk pengujian material, pengujian pelapisan, dan penjaminan mutu. Data teknis: Produsen: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipe: SC/KWT 450 Volume ruang uji: 450 liter Maks. beban: 100 kg Tangki cadangan larutan garam: 180 liter Dimensi ruang uji: sekitar 850 x 570 x 740 mm (L x D x T) Dimensi luar: sekitar 1930 x 800 x 920 mm (L x D x T) Berat: sekitar 180 kg Tes semprot garam hingga +50 °C Tes air kondensasi hingga +45 °C Pelembap hingga +75 °C Isdpozd Az Aefx Amrstl Koneksi listrik: 230 V / 50 Hz Daya terpasang: 2,0 kW Arus nominal: 8,5 A Perlengkapan: Kontrol Ruang uji dengan penahan sampel Sistem suplai larutan garam Dokumentasi / Buku petunjuk servis Aksesori sesuai gambar Lingkup pengiriman Kamar semprot garam Weiss SC/KWT 450 Dokumentasi Aksesori sesuai gambar Kondisi Bekas, kondisi visual sesuai gambar. (Specifikasi teknis dan data dapat berubah sewaktu-waktu dan tanpa pemberitahuan! Penjualan sebelumnya mungkin berlaku.)

Kondisi: baik (bekas), Kamar semprot garam Weiss Umwelttechnik GmbH / Lemari uji korosi Kamar semprot garam bekas Weiss SC/KWT 450 untuk pengujian korosi, semprot garam, dan embun sesuai standar industri yang berlaku. Unit ini cocok untuk pengujian material, pengujian pelapisan, dan penjaminan mutu. Data teknis: Produsen: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipe: SC/KWT 450 Volume ruang uji: 450 liter Maks. beban: 100 kg Tangki cadangan larutan garam: 180 liter Dimensi ruang uji: sekitar 850 x 570 x 740 mm (L x D x T) Dimensi luar: sekitar 1930 x 800 x 920 mm (L x D x T) Berat: sekitar 180 kg Tes semprot garam hingga +50 °C Itsdezd Axbepfx Amrjl Tes air kondensasi hingga +45 °C Pelembap hingga +75 °C Koneksi listrik: 230 V / 50 Hz Daya terpasang: 2,0 kW Arus nominal: 8,5 A Perlengkapan: Kontrol Ruang uji dengan penahan sampel Sistem suplai larutan garam Dokumentasi / Buku petunjuk servis Aksesori sesuai gambar Lingkup pengiriman Kamar semprot garam Weiss SC/KWT 450 Dokumentasi Aksesori sesuai gambar Kondisi Bekas, kondisi visual sesuai gambar. (Specifikasi teknis dan data dapat berubah sewaktu-waktu dan tanpa pemberitahuan! Penjualan sebelumnya mungkin berlaku.)

Kondisi: baik (bekas), We offer guns, booths, and complete systems, both used and reconditioned. Isdori R Rlepfx Amrjtl

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pompa piston-membran tekanan tinggi. Penggunaan universal untuk produk yang agresif, abrasif, atau sensitif terhadap geseran. Konsumsi cairan bilas sangat rendah. Untuk semua aplikasi hingga 250 bar dan 5 l/menit. Dapat memasok hingga 8 pistol semprot AirCoat. + 3 Pistol otomatis AirCoat dengan kontrol internal untuk pemasangan pada sistem pengecatan otomatis. Itsdpfx Ajxmf Svjmrol +KONEKTOR+SELANG UDARA/PRODUK

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A1106011/1300, lebar kerja: 1.300 mm, berat keseluruhan: 7.500 kg, tinggi benda kerja (maks.): 120 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Lebar kerja maksimum: 1.300 mm Ketebalan benda kerja maksimum: 120 mm RINCIAN MESIN Tegangan: 400 V Konsumsi arus: 36 A Sekering: 63 A Daya koneksi: 17,0 kW Iodpfx Aszzbcgomretl Berat: 7.500 kg Berat pengiriman: 7.500 kg Jumlah paket pengiriman: 8 unit PERLENGKAPAN 4 pistol semprot Sistem pompa Wagner

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: fungsi terbatas, Mesin dengan fungsi erosi. Sesuai permintaan, mesin dapat diperbaiki dengan biaya tambahan. Itodpfxjzvwfmj Amrel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Isdpev Tbpuofx Amretl

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Mesin telah dilengkapi dengan perangkat lunak PCD yang baru. Iedpfex Tpibjx Amrjtl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Iedpeq Nxpgjfx Amrotl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. Itedpfx Aoq Nxrxomrsl 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Itedpfxsq Nx Ale Amrsl Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): Iedpjq Nx Nnsfx Amrotl - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Ijdpfxjq Nyy Ee Amretl Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ijdjq I N Atjpfx Amretl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Itjdsq Nd U Hjpfx Amrol

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: Itedpfx Amsq Nfu Eorol - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Itjdpeq Ngamefx Amrel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Iodpfx Amotxhybsrotl