Beli Alat Semprot bekas (21.437)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, The machine is demonstration-ready and available from stock in Blomberg. Equipped with one HD pump Binks Maple 8/25 up to 175 bar and four Sames-Kremlin AVX Airmix spray guns. The machine features a switching valve for quick color changes, lever-switchable to max. 3 color circuits, and 1 rinse agent pump (options). The machine is supplied in ATEX (explosion-proof) configuration. - Manufacturer: Ka-Ma - Model: KR BM 1000 B - Year of manufacture: 2023 - Working width: 1,200 mm (1,300 mm) - Gun drive: single version - Dry extraction - Conveyor belt transport system - Continuously adjustable feed speed: 2 - 8 m/min - With paint recovery - Spray gun control: PLC, LS - Installed color circuits: 3 pcs. - Number of installed spray guns: 4 pcs. - Spray guns: Sames/Kremlin AVX, Airmix - Airmix spray system - Height-adjustable spray guns: 150 mm - Pump manufacturer: Binks Maple 8/25 up to max. 175 bar Nedpfx Adeumvnhenocn - Including supply air filter ceiling - Suitable for water-based and solvent-based paints - Exhaust performance: 12,000 m³/h - Length: 3,243 mm - Width: 3,482 mm - Height: 2,450 mm - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz - Color: RAL 7035, light grey - Weight: 3,100 kg _____ Optionally, we can also provide you with an offer for assembly and commissioning of the plant, as well as training for your staff. On request, we also offer regular maintenance and servicing for the machine. For further information, please do not hesitate to contact us!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Pneumatische Doppelmembranpumpe Cobra 40 -10 Ncsdpjxdtkujfx Adnon

Kondisi: baik (bekas), 20240620-01 Ncodpfx Ajw U T Atednsn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Ncjdpfx Adovuaccsnjn

Kondisi: sangat baik (bekas), Weiss Model: SC/KWT 450 Salt Spray Chamber Nodpfjw Hz Trox Adnjcn Technical Data: Test chamber volume: 450 liters Maximum load: 100 kg Brine tank capacity: 180 liters External dimensions: Height 920 mm, Width 1930 mm, Depth 800 mm Test chamber dimensions: Height 740 mm, Width 850 mm, Depth 570 mm Application areas: Corrosion tests: Salt spray test: Ambient temperature up to +50°C Condensation water test: Ambient temperature up to +45°C Humidifier: +75°C Temperature stability The temporal temperature deviation is ± K. Voltage: 1/N/PE AC 230V ±10% 50Hz Rated power: 2.0 kW, Rated current: 8.5 A Combination: Salt spray test SS: DIN 50021 Condensation water test KFW: DIN 50017 Standard climate (ventilated): DIN 50014 Weight: 180 kg Condition: used Scope of delivery: (See image) (Specifications are subject to change. Errors and omissions excepted!) For further questions, feel free to contact us by phone.

Kondisi: sangat baik (bekas), Liebisch Type: S 1000 A-TR / 42016211 Chest-type salt spray chamber with a 1000-liter test chamber volume for salt spray (corrosion) testing. Constamatic® TR This series comprises automatically controlled chest-type units of model A-TR. Nodpfx Aowf Dh Nodnscn All device functions are operated via an integrated touchscreen with an intuitive user interface. Technical data: Model: S 1000 A-TR External housing dimensions (WxDxH in mm): 2600 x 1120 x 1210 Test chamber internal dimensions (W x D x H in mm): 1535/1425 x 800/780 x 660/650 Max. load for sample rack: 10 kg per level Operating voltage: 230 V +6/-10% Connection rating: 2700 W Humidification control range: up to 70°C Test chamber temperature control range, K: up to 50°C Test chamber temperature control range, S: up to 50°C Frequency: 50/60 Hz Device fuse: 12 A Temperature control: PLC Overtemperature protection: yes Test chamber volume: 1000 liters Test solution reservoir: approx. 150 liters Test solution consumption per hour: approx. 0.7 – 1.0 liters Water tray filling (bottom tray) capacity: 15 liters Weight: 450 kg Condition: used Scope of delivery: (see photo) (Subject to alterations and errors in the technical data, information is not binding!) For further questions, please feel free to contact us by phone.

Kondisi: sangat baik (bekas), Vötsch Type: VBT 03/500 Air-cooled Temperature Test Chamber with Spray Device Technical Description: Data for Temperature Tests without Water: Temperature range: -30°C to +80°C Temperature deviation in stabilized state according to IEC 60068-3-5, depending on test chamber temperature: temporally ± 1 K Temperature change rate according to IEC 60068-3-5: Heating: approx. 2 K/min Cooling: approx. 2 K/min Data for Temperature Tests with Water: Temperature range: +5°C to +80°C Possible water level: -10 mm to 540 mm Water level = -10 mm: Water is below the insert grid Water level = 0 mm: Water is at the upper edge of the insert grid Data for Standard Spray Device: Number of spray nozzles: 6 Spray rate per nozzle: 0.5 l/min Data for Spray Device according to EN 539-2, Method B: Number of spray nozzles: 6 Spray rate per nozzle: 4.5 l/min Additional flooding nozzles: 2 Spray rate per additional nozzle: 6 l/min Compressed air consumption: approx. 3 m³/h Data for Water Tank with Pre-conditioning: Volume: approx. 2000 l Temperature range for pre-conditioning: +5°C to +40°C Temperature change durations: Cooling from +18°C to +5°C: approx. 15 h Heating from +15°C to +40°C: approx. 10 h Installation and Operation Data: Nodpjwc Nvgefx Adnjcn Test chamber: Width 1120 mm, Depth 840 mm, Height 540 mm Housing: Width 2700 mm, Depth 1300 mm, Height 1575 mm Water tank: Width 1100 mm, Depth 800 mm, Height 2200 mm Feedthroughs: 1 feedthrough ∅ 50 mm, installed on the left side Test chamber volume: approx. 500 liters Refrigerant: R-404a Electrical Connection: Rated voltage: 3/N/PE AC 400V ± 10%, 50 Hz Rated power: approx. 26 kW Rated current: approx. 44.0 A (neutral conductor loaded) Fusing: 63 A gG, to be provided on site Net weight: approx. 890 kg For your safety as a buyer, please note the following information! The following tasks are performed on our offered chambers in advance: 1. Functional check and replacement of necessary components 2. If necessary, refilling with legally compliant refrigerant 3. Leak test with certificate 4. After successful inspection, the chambers undergo a documented test run. Condition: used Scope of delivery: (see photo) (Changes and errors in the technical data and information excepted!) If you have further questions, we will be happy to answer them by phone.

Kondisi: sangat baik (bekas), de-fi Nsdpfxjw Strcj Adnocn

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: WQA1313, Gebrauchtes automatisches industrielles Sprüh-Entlackungs-Demonstrationsgerät. Das Gerät ist für die schnelle und effiziente Entfernung von Lackierungen, beispielsweise von pulverbeschichteten Teilen oder Felgen, konzipiert. Es verfügt über ein Filtrationssystem zur Entfernung von Lackpartikeln aus dem Prozess. Die technischen Daten sind den Unterlagen zu entnehmen. Das Gerät ist sofort einsatzbereit. Wir empfehlen den Einsatz von Entlackungschemikalien der Firma ALIT Technologies SPA. Ncedpjwrfaysfx Adnon

Tahun pembuatan: 1987, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 29990, Flow rate: 300 cm³ Overpressure: 231 bar Maximum flow rate at 25 DH/min: 7.5 l/min Input overpressure or required air pressure: 7 bar Ncedpfx Asbnpc Uednsn Air consumption: 9.7 l/DH Weight: 100 kg Space requirement: 1250 x 750 x 1400 mm

Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 11 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter pipa (maks.): 100 mm, ATO Lab Plus — це сучасний ультразвуковий атомайзер для металевого порошку, ідеальний для отримання високоякісного сферичного порошку для застосування в адитивному виробництві та порошковій металургії. Компактна конструкція, інноваційні технології та модульна налаштування забезпечують ефективне й економічне виробництво порошку. Ncjdpsv H Abxofx Adnjn Обладнання не використовувалося й знаходиться в стані нового! У комплекті — усі витратні матеріали, запасні частини, інструкція та чилер для охолодження.

Kondisi: baik (bekas), We offer guns, booths, and complete systems, both used and reconditioned. Njdpfxeri R Rlo Adnecn

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pompa piston-membran tekanan tinggi. Penggunaan universal untuk produk yang agresif, abrasif, atau sensitif terhadap geseran. Konsumsi cairan bilas sangat rendah. Untuk semua aplikasi hingga 250 bar dan 5 l/menit. Dapat memasok hingga 8 pistol semprot AirCoat. + 3 Pistol otomatis AirCoat dengan kontrol internal untuk pemasangan pada sistem pengecatan otomatis. +KONEKTOR+SELANG UDARA/PRODUK Ncsdpfx Aexmf Svodnen

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MAURER AG Smoke Generator Model: REZ G2R adalah unit pembangkit asap bertenaga listrik yang andal, dirancang untuk digunakan pada rumah asap dan dapur komersial. Alat ini menghasilkan asap secara konsisten dan terkontrol untuk produk daging dan makanan berkualitas tinggi. Performa & Kontrol Produksi Asap Konsisten: Dirancang untuk menghasilkan asap secara stabil untuk pewarnaan dan pemberian rasa yang merata pada produk di ruang pengasapan. Pemanas Listrik: Menggunakan tipe pemanas elektrik, sehingga memberikan kontrol suhu dan laju asap yang presisi dibandingkan sistem gesek atau serbuk kayu. Ncjdpsxv Sm Sofx Adnjn Daya Listrik Andal: Beroperasi dengan Tegangan/Frekuensi industri standar 380 V/50 Hz. Daya Efisien: Dilengkapi Daya Terpasang sebesar 2,4 kW untuk operasi yang efektif dan efisien.

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mittels schnell rotierender Schlaghämmer Materialien zerkleinert und bricht. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, unter anderem im Bergbau, der Zementherstellung, dem Bauwesen, der Metallurgie und der chemischen Industrie. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu brechende Material gegen eine harte Oberfläche schleudern. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers sind: 1. Rotor: - Der Rotor bildet das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und treffen auf das Material. 2. Hämmer: - Dabei handelt es sich um die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest montiert oder beweglich gelagert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. Nsdpoq I Nxdsfx Adnjcn 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die statische Stabilität sowie Sicherheit. - Es dient zudem der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum gewünschten Austragspunkt. 4. Sieb- oder Gitterroste: - Am unteren Ende des Brechergehäuses sind Sieb- oder Gitterroste angebracht, die die Korngröße des Ausgangsmaterials steuern, indem sie kleinere Partikel durchlassen und größere zur weiteren Zerkleinerung im Brechraum halten. 5. Prallplatte: - Diese ist in der Nähe des Materialaustrags positioniert und nimmt einen Teil der Aufprallenergie auf, um übermäßigen Verschleiß am Gehäuse zu verhindern. 6. Antrieb: - Der Hammerbrecher wird üblicherweise von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemenantrieb oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Kraft für die Rotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Verstellbarer Austrag: - Bei einigen Modellen kann die Spaltweite zwischen Prallplatte und Hämmern verstellt werden, um die Korngröße des Endprodukts einzustellen. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher werden zum Zerkleinern verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und weiterer Mineralien eingesetzt. - Im Bergbau dienen sie zur primären und sekundären Zerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden sie zur Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor dem Rohmehlprozess verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Zur Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Kontrolle und Austausch verschlissener Hämmer, Rotorinspektion und Schmierung beweglicher Komponenten. - Sicherheitseinrichtungen wie Wartungstüren und Schutzvorrichtungen sind integriert, um Unfälle während Betrieb und Wartung zu vermeiden. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und den Materialeigenschaften. Für optimalen Betrieb und ein sicheres Arbeitsumfeld sind die Herstellervorgaben sowie die geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten.

Kondisi: baru, daya: 44 kW (59,82 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Njdpfxoq Nf Ens Adnjcn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. Ncsdoq Nx Alopfx Adnsn 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage Ncjdpfx Adsq N U Duenjn 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Njdpfx Adjtxhybjnscn

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ncodpsv E Ddlofx Adnjn

Kondisi: baru, daya: 30 kW (40,79 hp), berat keseluruhan: 6.000 kg, Tahun pembuatan: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Brechanlagen für Gestein finden weltweit in unterschiedlichsten Projekten Anwendung, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonmischwerke Herstellung von Gleisschotter Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturprojekte Recycling-Einsätze Recycling von Baustellenabfällen, Bauabfallmanagement sowie Aufbereitung und Management von Abbruchmaterial. Unser Angebot an Steinbrecher-Lösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt individuelle Anforderungen hat. Daher bieten wir eine Vielzahl von Brechanlagen an, die auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endkorngrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Ideal für die Vorzerkleinerung: Unsere Backenbrecher verarbeiten große Gesteinsbrocken und brechen sie zu kleineren, leichter handhabbaren Stücken. Sie zeichnen sich aus durch: Hohe Zerkleinerungsgrade Robuste Bauweise Wartungsfreundlichkeit Vielseitige Einsatzmöglichkeiten 🛠️ Kegelbrecher Für feinere Brechergebnisse sind Kegelbrecher die richtige Wahl. Sie eignen sich besonders für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und liefern: Einheitliche Korngröße Sehr gute Kornform Hohe Durchsatzleistung Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Bei der Aufbereitung von weicherem, nicht abrasivem Material sowie beim Recycling von Beton und Asphalt sind unsere Prallbrecher ideal. Sie bieten: Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerung Optimale Kornform Nedpoq Igumsfx Adnjcn Einstellbare Endkorngröße Flexible Mobilität (je nach Modell) 🛠️ VSI (Vertikal-Prallbrecher) Für die wirtschaftliche Produktion von Qualitätssand sorgen unsere VSI-Brecher. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hohen Feingutanteil Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördertechnik Eine effiziente Siebung und Fördertechnik ist für jede Brechanlage unerlässlich. Unsere Lösungen umfassen: Schwingsiebe Förderbänder Waschanlagen

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ncsdpfx Adoq Nd Rbjnon

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Nsdpfx Adeq Ngamonocn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. Ncedjq Nyy Eopfx Adnon 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Ncjdpeq Nia Iefx Adnon