Beli Alat Turet bekas (20.985)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. Nodpsq Nga Uofx Aglecl 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. Ncjdpfx Agjq Ngb Djlel 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Ncsdsq Nxpgspfx Agljl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. Ncjdpfx Aeq Nxz Djgljl 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mitutoyo 178/562/11D – alat ukur kekasaran permukaan Njdpfxjyc Rwds Aglecl

Kondisi: sangat baik (bekas), For sale: Professional assembly tool (SETTING TOOL) for KOENIG EXPANDER® components, manufactured by SFC KOENIG. Model: ExTool 040-2 Type: Setting Tool / Installation Tool Application: Installation and activation of KOENIG EXPANDER® components Manufacture: Germany The device is designed for the controlled setting (activation) of plugs, restrictors, and KOENIG EXPANDER® valves in precision bores – no threading or heat treatment required. — Condition • Very good technical and visual condition • No cracks or damage • Working element straight, clean, unworn • Minor, normal signs of use • Complete set as shown in the photos — Application • Installation of KOENIG EXPANDER® plugs • Automotive industry • Precision hydraulics • Hydraulic blocks, housings, machinery components • Series production and maintenance — Set includes Nedpfxjyc Ig Ao Aglocl • KOENIG EXPANDER® ExTool 040-2 assembly tool • Original transport case • Working hose • Working container / reservoir • Manufacturer’s manual • Accessories as shown in the photos

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 40xxxx, Tahun pembuatan: 2015, igo36_22233 Ncjdpeyc Nakjfx Agljl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, automatic feed on all axes ACU-RITE 3-axis digital readout hydraulic tool clamping coolant system workplace lighting year of manufacture: 1999 Specifications Working area: - Horizontal longitudinal travel of the table (X-axis): 600 mm - Horizontal cross travel of the milling head (Y-axis): 400 mm - Vertical travel of the table (Z-axis): 400 mm Clamping surface of the vertical table: - Length x height: 500 x 320 mm - T-slots number/spacing/size: 5 / 50 mm / 14H8 Clamping surface fixed angle table: Nodjvtzkxspfx Aglscl - Length x width: 800 x 400 mm - T-slots number/spacing/width: 8 / 50 mm / 14H8 Feed and rapid traverse: - Motor power/speed: 1.5 kW / 940 rpm - Number of feed rates: 18 - Feed range X and Y axes: 16 - 800 mm/min - Feed range Z axis: 8 - 400 mm/min - Rapid traverse X and Y axes: 2000 mm/min - Rapid traverse Z axis: 1000 mm/min - Maximum feed force X and Y axes: 8 + 4 kN - Maximum feed force Z axis: 10 + 5 kN Drive and speed horizontal spindle: - Motor power/speed: 4 kW / 1400 rpm - Number of speed steps: 18 - Speed range: 63 - 3150 rpm - Maximum permissible torque at spindle clamping: 500 Nm - Taper bore in the spindle: SK40 Hydraulic unit: - Operating pressure, tool clamping circuit: 10 MPa - Pump motor power/speed: 0.55 kW / 1395 rpm - Tank capacity: 15 l - Pump capacity: 2.3 l/min Cooling system: - Pump motor power: 0.09 kW - Pump operating pressure: 0.04 MPa - Max. fluid volume pumped: 25 l/min - Max. fluid volume at outlet: 7 l/min - Tank capacity: 40 l Required electrical supply: - Operating voltage/frequency: 3x 400V / 50 Hz - Power consumption: 8.0 kW - Rated fuse (user side): 20 A - Control voltage: 24 V Machine dimensions: - Dimensions W x H x D: 1975 x 1910 x 1810 mm - Machine weight incl. angle table and vertical milling head: 2200 kg

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1988, - Completely overhauled in 2022 - Heidenhain TNC320 CNC control - CNC or manual operation possible - Movable vertical milling head with extendable spindle - Counter bearing for long milling arbors - Hydraulic tool clamping - Automatic transmission - Automatic clamping on X, Y, and Z axes - Central automatic lubrication - Coolant system - Direct path measurement - Collision protection coupling on Y and Z axes - Year of manufacture: 1988 - Includes tool holders, drilling/milling tools & tool trolley Specifications Working Area: - X-axis (longitudinal): 485 mm - Y-axis (cross): 385 mm - Z-axis (vertical): 380 mm - Quill stroke (vertical): 80 mm - Vertical milling head manually movable on spindle block: 150 mm Main Drive: - Pole-changing three-phase brake motor: gearbox with forward/reverse - Power: 3.7 / 4.4 kW - Spindle speeds: 63 - 3150 rpm (18 steps) - Step increment: 1.25 - Tool holder: SK40 (M16) - Tool clamping: disc spring pack - Tool release: hydraulic Feed Drive: - X-axis: 1 DC motor Ncodpfxewhk Ubs Aglel - Y & Z-axis: 1 DC motor - Ball screws: all axes - Feed rate: 2 - 3000 mm/min (programmable) - Rapid traverse X/Y/Z-axis: 3000 mm/min Table Slide: - T-slots quantity: 4 - T-slot width: 14H7 mm - T-slot spacing: 63 mm - Permissible load: approx. 600 kg Installation: - Footprint (with safety area): approx. 2300 x 2500 mm - Machine weight incl. vertical head and angle table: approx. 1830 kg - Operating voltage: 400 V - Total connected load: 12.5 kVA - Floor load: 3000 kg/m²

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vomat 120 kg Tahun pembuatan: 2015 Ncedpfeyc Sbqjx Aglol Kapasitas tangki: 550 liter Kapasitas filtrasi: 120 l/menit

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Heidenhain TNC 310 CNC control Electronic handwheel Coolant system Technical data: Longitudinal travel (X-axis): 600 mm Cross travel (Y-axis): 400 mm Vertical travel (Z-axis): 400 mm Nodpfxsit Tr Te Aglscl Spindle taper: SK 40 Spindle speed range: 60–5,000 rpm Feed rate: 0–2,000 mm/min Rapid traverse x/y: 5 m/min Rapid traverse z: 4 m/min Total drive capacity: 7 kW Weight approx.: 2,000 kg Technical data, accessories and machine description are not binding.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Overview This cold glue labelling machine was manufactured in 2005 by the German company HEUFT. The machine is no longer in production use and is now available for sale. It features two integrated laser coders for date marking and supports a broad range of bottle formats. It is ideal for high-speed beverage production. Technical Data Capacity: Up to 60,000 bottles per hour Formats: Supports 11 bottle formats From 0.3l - 0.66l Steini, NRW, Longneck Container types: Glass, non-transparent, non-contoured Container diameter: 60.4 - 69.1 mm Container height: 174 - 270 mm Label positions: Front (up to 2 labels) Rear (up to 1 label) Label size range: Width: 70 - 111 mm Height: 33 - 100 mm Conveyor height: 1100 mm Maximum ambient temperature: 40°C Power supply: 400 V Machine design: Straight version, size L (approx. 3360 mm wide) Bottle carousel diameter: 1610 mm Number of bottle plates: 42 Bottle rotation on carousel: Mechanical Feed star diameter: 690 mm Labelling stations: 2 x cold glue labelling stations 8 glue pallets 9 gripper positions Automatic magazine feed Scope of delivery 1 x Labelling machine | HEUFT | TORNADO | 2005 Including: 2 x integrated laser coders | Bluhm Complete labelling system with change parts for 11 bottle formats Cold glue stations, glue pallets, gripper arms, and automatic magazine Technical documentation Ncjdpfowd Uk Ssx Aglol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Overview  The labelling machine was built in 2004 by the Italian manufacturer KOSME. The machine is in good condition, has already been professionally dismantled and stored. Two cold glue stations. One main label, one neck label, one back label + one gluing station. The labelling machine operates counterclockwise. Technical data Capacity: 6,000 bottles per hour Labelling stations: 2 cold glue, 1 self-adhesive. Ncodpfx Aev Df I Neglol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, en-001 Nedpov I Tnxsfx Agljcl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, en-overview-labeling-machine-gernep-labetta-4312-784-2a-3sk-2004 -specs-delivery-scope Ncsdpfjwh U D Tjx Aglsl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Overview This complete brewhouse was manufactured between 2011 and 2013 by various European producers, including Spanish manufacturer SlowBeer. It is being offered for sale because the current owner is unable to devote sufficient time to operation due to other business commitments. The brewhouse is currently dismantled and stored in Spain. Optional services such as dismantling, transport, and installation are available upon request. Technical Specifications Brewery capacity: 250 liters per batch Production cycle: approx. 2 weeks per batch Bottling cycle: 1 day per batch Production months/year: 10 months Beer shelf life: 18 months Heating method: Electric (1 hot liquor tank in use), butane option available (unused) Fermentation tank capacity: 500 liters each (3 tanks) Brewing system output: 15 kW Cooling system output: 2.3 kW Labelling system output: 2 kW Scope of Delivery 1 x Brewhouse | SlowBeer | MB 250 E | 2013 Nedpfx Agowcyc Delecl 1 x Plate Heat Exchanger | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 3 x Fermentation tanks | - | - | - (each 500 L, atmospheric) 1 x Chiller | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 x Isothermal Hot Water Tank | Industrias Céspedes | - | 2011 1 x Labelling Machine | CDA | R1000 | - 1 x Filling Machine | Toscana | - | - 1 x Manual Capper | - | P0085 | - 1 x Coder | - | MC150V | 2013 1 x Electric Mill | SOMMER | 11717 | - 1 x Compressor | FINI | - | - 1 x Compressor | MADER | YL90S-2 | 2012 (100 L tank) 1 x Steel Water Heating Tank | - | - | - (900 L) 2 x Water Softeners | - | - | - 2 x Hot Water Tanks | - | - | - (1 electric, 1 butane-based – unused) Optional services: Dismantling, transport, and installation available on request.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Absolutely as new Comprising: 1 measuring case 12-20 mm 1 measuring case 20-50 mm Nodpfx Asvvxvdjglecl 1 measuring case 50-100 mm

Kondisi: bekas, Optical angle gauge 360° Nsdpfx Asgw Tw Roglecl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Tool clamping surface VDI 50 mm Weight 0.5 t Ncodpfsvn Urlox Aglsl 1 pallet with 19 pcs. turning tool holders + 19 pcs. turning tools partially unused.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1983, Longitudinal travel 1 mm Cross travel 1 mm Table length 1 mm Machine weight approx. 0.5 t Ncedpfju Sbc Aex Aglol Required space approx. 1.5x0.8x1.9 m

Kondisi: bekas, Cone mounting 0 mm with cutter head Ø 250 mm Ncodeu Sbf Rspfx Agljl

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, Tool clamping surface: 1 mm Ncsdjvn Upkopfx Aglel Weight: 1 t Neidlein Face Drivers - Parts List Designation Type No. Face Driver FFB6 6359-00 Adapter Plate ZFE/SKE SK872-117 NL.74218 18 pcs Drive Pins SB6-170HS 736-235 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-14 D=32 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-15 D=36 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-16 D=40 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-17 D=44 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-18 D=48 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-19 D=52 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-20 D=56 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-21 D=60 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-22 D=64 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-23 D=68 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-24 D=72 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-25 D=76 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-26 D=80 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-27 D=84 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-125 D=88 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-126 D=92 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-127 D=96 Center Point FFB5/55/6 NL-SK 1621-128 D=100

Kondisi: sangat baik (bekas), lemari alat yang kokoh dengan pintu berengsel, dari industri, tinggi 1950 mm, lebar 950 mm, kedalaman 460 mm Njdpfsyc Sd Sox Aglocl

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 2 h, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 5767/78631, Jarak sumbu: sekitar 40-175 mm, diameter spesimen maks.: sekitar 200 mm, berat bersih: sekitar 110 kg, gaya pengukuran dapat diatur: sekitar 1-11 N, konsumsi daya: sekitar 0,2 kW, kontrol/saklar FRENCO, nomor seri: 30020-000147, berbagai aksesori pengukuran, 1 panel operasi, satu jalur/satu pintu, 1 layar datar DELL, sekitar 22 inci, tahun pembuatan: 2022 Ncedpfxox Aklmj Aglol

Kondisi: bekas, Werkzeugaufspannfläche 1 - 32 mm Gewicht 8 - 12 kg Angetriebene Werkzeughalter. 1: Eppinger, Mod. 6035-3: 270 Euro 2: Eppinger, Mod. 6052: 360 Euro 3: Eppinger, Mod. 6049-2: 360 Euro 4: Eppinger, Mod. 10809-1-3: 520 Euro Es handelt sich um Gebrauchtobjekte, daher verkaufen wir unter Ausschluss jeglicher Gewährleistung. LAGERHALTENDER HAENDLER MIT AUSSTELLUNGSHALLE VON 1600 m². Njdpfx Agett Eauolecl