Beli Aliran bekas (1.452)

Kondisi: bekas, Separator Magnetik, Separator Magnetik di Atas Konveyor, Konveyor Pemilah Logam Ferrous, WAGNER MAGNETE 0428-25/60, mesin bekas Produsen: Wagner Magnete GmbH Tipe: 0428-25/60 Identifikasi pabrik: No: 508395 Berat: 1100 kg Todpfozv S Najx Aaijb Data kelistrikan: 400 V Dimensi sabuk: 1340 × 600 mm Dimensi keseluruhan: 2480 × 1630 × 1100 mm Desain / Bahan: Rangka baja industri yang kuat, dengan blok magnetik berkinerja tinggi internal dan sabuk konveyor pembuangan Material yang dapat diproses / dipisahkan: Ekstraksi dan pemisahan logam ferrous magnetik (baja, besi, pengencang, bagian struktural) dari aliran material curah (limbah, limbah elektronik, residu penghancur, kaca, puing konstruksi, serpihan kayu) atau jenis material apa pun yang perlu dipisahkan dari partikel/material magnetiknya.

Kondisi: bekas, Pemisah Magnetik, Pemisah Logam Non-Ferro dengan Arus Eddy, Konveyor Penyortiran Logam, Pemisah Magnetik, WAGNER MAGNETE 0428-25/60, mesin bekas Produsen: Wagner Magnete GmbH Tipe: 0428-25/60 Identifikasi pabrik: No: 284956 Berat: 1100 kg Data listrik: 400 V Dimensi sabuk: 1340 × 650 mm Dimensi keseluruhan: 2480 × 1850 × 1040 mm Desain / Bahan: Rangka baja industri yang kokoh, dengan rotor magnetik internal berkecepatan tinggi dan sabuk konveyor Material yang dapat diproses / dipisahkan: Pemulihan dan pemisahan logam dan logam non-ferro (aluminium, tembaga, kuningan, perunggu) dari aliran material curah (limbah, limbah elektronik, residu penghancur, kaca) Tsdpfx Aaszv S A Tsiob atau jenis material apa pun yang perlu dipisahkan dari partikel/material magnetiknya.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 14.089 h, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.700 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.300 mm, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, produsen pengendali: HEIDENHAIN, model controller: TNC 640, jumlah sumbu: 5, Mesin frais portal 5-sumbu tipe FPT DINOMAX ini diproduksi pada tahun 2022. Mesin ini memiliki jarak gerakan yang mengesankan, yaitu 4000 mm pada sumbu X, 2700 mm pada sumbu Y, dan 1300 mm pada sumbu Z. Mesin ini dilengkapi dengan meja kerja yang kokoh dengan dimensi 2500 x 4000 mm dan kapasitas beban 15 t/m². Jika Anda mencari kinerja frais berkualitas tinggi, pertimbangkan mesin frais portal FPT DINOMAX yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. - Versi perangkat lunak NC: 340590 11 SP5 Hotfix 1 - Waktu pengoperasian kontrol: 16.539 jam - Waktu pengoperasian mesin: 14.089 jam - Waktu eksekusi program: 6.549 jam - Jam pengoperasian motor spindel 1: 0 jam - Jam pengoperasian motor spindel 2: 3.627 jam - Jam pengoperasian aksesori kepala 1: 5.768 jam - Jam pengoperasian aksesori kepala 2: 4.343 jam - Jarak gerakan sumbu X (sumbu longitudinal): 4.000 mm - Jarak gerakan sumbu Y (sumbu transversal): 2.700 mm - Langkah vertikal (sumbu Z): 1.300 mm - Kecepatan cepat maksimum sumbu X: 50 m/menit - Kecepatan cepat maksimum sumbu Y: 50 m/menit - Kecepatan cepat maksimum sumbu Z: 35 m/menit - Kecepatan umpan kerja maksimum sumbu X: 40 m/menit - Kecepatan umpan kerja maksimum sumbu Y: 40 m/menit - Kecepatan umpan kerja maksimum sumbu Z: 25 m/menit - Dimensi meja: 2500 x 4000 mm - Tinggi meja: 300 mm - Kapasitas beban meja: 15 t/m² - Lebar dan jarak alur-T: 22 mm (DIN 650 H12), jarak 250 mm - Daya terpasang maksimum: 177 kVA - Arus yang dibutuhkan maksimum: 235 A Todjzw I Dpjpfx Aaisb - Aliran udara yang dibutuhkan: 400 Nl/menit - Tekanan operasi udara bertekanan: 6 bar - Tegangan operasi: 400 V, 50 Hz - Berat mesin: 66.650 kg - Rentang putar sumbu C 4-sumbu terintegrasi: +/-270° - Kecepatan putar maksimum sumbu C terintegrasi: 30 putaran/menit - Rentang putar sumbu A kepala frais universal TUDX 50°: +/-180° - Spindel listrik HSK-A100 (10.000 putaran/menit): 45 kW / 55 kW (S1/S6), 246 Nm / 301 Nm (S1/S6) - Spindel frekuensi tinggi HSK-A63 EMPT2230-H63 (22.000 putaran/menit): 30 kW / 37 kW (S1/S6), 90 Nm / 110 Nm (S1/S6) - Kapasitas pengubah alat: Majalah rantai untuk 128 alat (HSK-A100 x 40, HSK-A63 x 88) - Panjang alat maksimum: 700 mm (HSK-A100), 400 mm (HSK-A63) - Berat alat maksimum: 25 kg (HSK-A100), 10 kg (HSK-A63) - Kapasitas tangki cairan pendingin: 1500 liter - Sistem cairan pendingin bertekanan tinggi internal/eksternal (IKZ/ÄKZ): 70 bar / 30 l/menit - Fitur tambahan: Sumbu X dan Y yang digerakkan oleh motor linier, pengukur nirkabel Renishaw RMP60M, sistem pengukuran alat laser, integrasi sistem MARES 4.0+, penutup pelindung berbentuk bellows, pelapis interior dari baja tahan karat, konveyor serpihan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jarak pergerakan sumbu X: 1.750 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.400 mm, jarak gerak sumbu Z: 800 mm, produsen pengendali: HEIDENHAIN, model controller: TNC 640, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, daya motor spindle: 33.000 W, jumlah sumbu: 3, Pusat pemesinan vertikal 3 sumbu FPT STINGER 180 ini diproduksi pada tahun 2021. Mesin ini memiliki jarak gerakan yang mengesankan, yaitu 1.750 mm pada sumbu X, 1.400 mm pada sumbu Y, dan 800 mm pada sumbu Z. Mesin ini dilengkapi dengan kecepatan spindel yang kuat hingga 18.000 RPM dan pengubah alat untuk 60 alat. Jika Anda mencari kemampuan pemesinan berkualitas tinggi, Anda harus mempertimbangkan FPT STINGER 180 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. - Kecepatan maksimum sumbu interpolasi: 35 m/menit - Daya terpasang: 65 kVA - Kebutuhan daya: 93 A - Aliran udara sistem pneumatik: 400 Nl/menit - Tekanan pengoperasian pneumatik: 6 bar - Panjang meja putar: 1200 mm - Lebar meja putar: 1000 mm - Kapasitas beban meja: 3000 kg (terdistribusi secara sentral dan merata) - Jarak antara permukaan meja dan tepi depan spindel vertikal: 105 – 905 mm - Jarak bebas horizontal maksimum: 1430 mm - Tinggi dari lantai ke permukaan meja: 800 mm - Alur-T pada meja: 9 alur-T (alur tengah 18 mm H7, sisanya 18 mm H11, jarak 100 mm) - Resolusi pemosisian meja: 0,0001° - Kecepatan cepat meja: 7200 °/menit (20 RPM) - Torsi penjepitan meja: 7500 Nm - Akurasi pemosisian meja P: 8 detik - Akurasi pengulangan meja Ps: 4 detik - Kontrol CNC: HEIDENHAIN TNC 640 (layar datar warna TFT 19 inci, RAM 4 GB, SSD 32 GB, antarmuka: 1x RS-232-C, 2x Ethernet, 5x USB) - Handwheel portabel: HEIDENHAIN HR520 - Desain spindel/kepala: Kepala universal otomatis dengan resolusi 0,001°, motor penggerak langsung, berpendingin cairan - Kerucut spindel: HSK-A63 sesuai dengan DIN 69893 - Kecepatan spindel: hingga 18.000 RPM - Daya spindel (S1/S6): 22 / 33 kW - Torsi spindel (S1/S6): 84 / 128 Nm - Rentang putar sumbu A kepala spindel: +/- 185° - Kecepatan putar maksimum sumbu A kepala spindel: 30 RPM - Torsi penjepitan sumbu A kepala spindel: 1.400 Nm - Torsi maksimum yang tersedia dari sumbu A kepala: 410 Nm (302 ft lb) - Torsi maksimum yang tersedia dari sumbu meja: 2500 Nm (1844 ft lb) - Pengubah alat: Pengubah alat rantai, 60 alat, posisi VERT - Panjang alat maksimum: 300 / 350 mm - Diameter alat maksimum: 75 mm - Berat alat maksimum: 10 kg - Probe laser: Probe laser RENISHAW - Sistem perangkat lunak probe laser (diameter alat maksimum 180 mm) - Probe pengukur benda kerja: Probe pengukur nirkabel RENISHAW RMP40M dengan LP2 (panjang 100 mm, diameter stylus 6 mm) dan penerima RMI-Q - Sistem pendingin: Suplai pendingin internal (30 bar, 10 l/menit) dan eksternal (30 bar, 40 l/menit), volume tangki 800 l, filter 80/60-mikron - Suplai udara internal: Suplai udara bertekanan tinggi internal melalui spindel (hingga 24.000 RPM) - Konveyor serpihan: 2 konveyor sekrup terintegrasi dengan pembuangan ke kanan - Sensor getaran: Sensor SRV untuk mendeteksi tabrakan dan kelebihan beban getaran Tjdpfozw Iw Aex Aaijb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.400 mm, jarak gerak sumbu Z: 800 mm, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, produsen pengendali: HEIDENHAIN, model controller: TNC 620 HSCI 15", jumlah sumbu: 3, Mesin frais portal 3 sumbu tipe FPT Raid XL ini diproduksi pada tahun 2021. Mesin ini memiliki jangkauan pergerakan yang mengesankan, yaitu 2000 mm pada sumbu X, 1400 mm pada sumbu Y, dan 800 mm pada sumbu Z. Mesin ini dilengkapi dengan meja kerja yang kokoh dengan dimensi 1100 x 2000 mm dan kapasitas beban 3300 kg. Jika Anda mencari kinerja frais berkualitas tinggi, Anda sebaiknya mempertimbangkan FPT Raid XL yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. - Dimensi meja: 1100 x 2000 mm - Kapasitas beban meja: 3300 kg (terdistribusi secara merata dan terpusat) - Alur T: 11 alur T, lebar 18 mm (H11), jarak 100 mm - Tipe spindel: Spindel frekuensi tinggi vertikal (TVS18) - Rentang kecepatan spindel: hingga 18.000 RPM Tjdpfx Aaozw H Tcoieb - Daya spindel (S1/S6): 18 kW / 22 kW - Torsi spindel (S1/S6): 80 Nm / 100 Nm - Dudukan alat: HSK-A63 sesuai dengan DIN 69893 - Pengubah alat: Pengubah alat rantai otomatis (RVATC30H), 30 posisi - Panjang alat maks.: 300 mm - Diameter alat maks.: 80 mm - Berat alat maks.: 10 kg - Pengendali: Heidenhain TNC 620 HSCI 15" - Kontrol manual: Roda tangan elektronik portabel Heidenhain HR520 - Kecepatan cepat/interpolasi maks.: 35 m/menit - Daya terpasang: 54 kVA - Kebutuhan daya: 78 A - Tegangan / Frekuensi: 400 V, 50 Hz - Tekanan udara operasi: 6 bar - Laju aliran udara yang dibutuhkan: 400 NL/menit - Sistem pendingin: internal (tekanan tinggi 30 bar) dan eksternal (tekanan rendah 30 bar), volume tangki 500 l - Konveyor serpihan: 2 konveyor dasar internal + konveyor utama dengan pembuangan di sisi kanan - Sensor benda kerja: RENISHAW RMP40, probe pengukuran nirkabel - Pengukuran alat: Sensor laser dengan perangkat lunak untuk memantau panjang alat, radius, dan pemeriksaan kerusakan (diameter maks. 180 mm) - Opsi perangkat lunak: DREG (Dinamika yang Dapat Disesuaikan dengan Kinerja Tinggi), GREEN_FPT (Optimasi Energi), Paket MARES 4.0+ CLIENT (platform IoT industri) Spesifikasi Teknis Ukuran Taper HSK 63

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Unit Bekas Tahun Pembuatan: 2023 Kondisi: Seperti baru, hanya beberapa jam operasional Peralatan dan Data Teknis: Unit Filter Udara Industri stasioner ECO JET DUO 6 XL ZRS untuk menyedot debu dan serpihan kayu Kipas: 2 x 7,5 kW Laju Aliran Volume: 10.000 m³/h Tekanan Negatif: 2.700 Pa (total) / 2.200 Pa (statis) 80 filter @ 2,50 m, kategori BIA M, konduktif secara elektrik, termasuk keranjang penyangga Luas Permukaan Filter: 77,6 m² Beban Permukaan Filter: 129 m³/(m² x jam) Pembersihan Filter: AL-KO OPTI-JET® Todpfx Aozlbqroaieb Area Pelepasan Tekanan: 0,84 m² (pelat pecah) Rangka dasar dengan ruang pengumpul dan katup roda sel; pengosongan kering dengan sambungan C ECO JET DUO 6 ZWR XL, cincin perantara 1.100 mm untuk menaikkan ketinggian unit dengan 2 bukaan penyedot Rangka dasar dengan ruang pengumpul dan katup roda sel ZRS 960/1 FG untuk pembuangan serpihan melalui kipas transportasi di lokasi ke dalam silo atau sejenisnya; saluran transportasi DN 200, sekitar 1.260 mm, koneksi di lokasi Katup Roda Sel ZRS 960/1 FG: - Directive ATEX 94/9/EC; CE 0588 Ex II 1D/- (Unit untuk penggunaan di dalam/luar ruangan); EX D; FSA 11 ATEX 1614X - Motor: 0,18 kW / 0,78 A, 3 fasa / 400 V / 50 Hz - Jenis Perlindungan/Desain: IP 54 / B3; Kelas Isolasi F - Kecepatan: 41 RPM; Kapasitas Penyampaian: 15.744 l/jam*; 7 sel - Inlet/Outlet: 960 x 250 / 960 x 208 mm - Dimensi: 1.100 x 605 x 330 mm; Rentang Suhu: hingga 50 °C Peralatan Tambahan: - Nosel penyedot 400 mm dengan katup satu arah pada saluran persegi panjang - Katup Balik ECO JET 910 x 346 x 500 mm Sistem Kontrol AL-KO ACS II: - Layar sentuh, kontrol ST 1200, catu daya Sitop, tegangan kontrol 24 V dan inverter frekuensi terintegrasi untuk pengoperasian kaskade 2 kipas hingga 37 kW dengan transfer FU - Pesan kesalahan teks jelas di layar serta pesan kesalahan dan lampu peringatan kolektif; memulai pembuangan secara manual melalui tombol di layar dan pembersihan melalui tombol; memulai pembersihan melalui perbedaan tekanan; pembersihan lanjutan; memulai eksternal melalui kontak bebas potensial; penghitung jam operasi; indikator interval perawatan; lampu dan ventilasi lemari sakelar; pemantauan/evaluasi katup proteksi kebakaran, sensor debu residu, sensor level dan tekanan filter maks - 10 katup solenoid yang dikontrol secara individual - Kontrol katup geser dalam kelompok 4 untuk hingga 8 mesin: kontrol melalui kontak bebas potensial (PFK) atau kumparan induksi; katup penutup 24-V-DC, motorik dengan kontrol satu kabel atau elektropneumatik; maks. 4 pelat per jalur konveyor - Unit daya ZRS hingga 0,18 kW; parameter waktu dapat disesuaikan pada layar sentuh - Sensor pelat pecah dan unit evaluasi; pemancar tekanan untuk FU; tabung tekanan; lampu strobo; 2 x evaluasi konduktor dingin; pemantauan rotasi katup roda sel - Pengalihan udara buang/udara balik 24 V DC untuk operasi musim panas/musim dingin - Pengawas filter/pemantauan debu residu dengan unit evaluasi sesuai dengan DIN EN 12779 dan H3: Jika melebihi 0,3 mg/m³, alarm mandiri dan pengalihan katup udara balik ke udara buang - Kotak terminal 10 arah 24 V/230 V, untuk pembersihan filter yang terhubung sepenuhnya, termasuk sekitar 6 m kabel - Sistem perpipaan termasuk belokan, cabang, reduksi, selang PU, sambungan mesin, suku cadang kecil dan katup geser EP untuk penyedotan dari 11 mesin pengolah kayu + 1 HRS sesuai spesifikasi - Udara balik sesuai dengan TRGS 553 dengan katup pengalihan dan katup proteksi kebakaran - Rangka dasar gal

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: CC20, Mesin Penutup Kotak dengan Perekat Panas – Gambaran Umum Mesin penutup kotak dengan perekat panas dari TE-CO ini digunakan untuk pengemasan industri di akhir lini, dalam sebuah lini pengisian yang sudah ada. Model 607-98 menawarkan penutupan yang andal dan konsisten pada kotak kardus bergelombang menggunakan sistem perekat panas, sehingga menjadi solusi yang terbukti untuk lingkungan produksi minuman, di mana botol anggur dalam kotak harus disegel dengan aman sebelum dipaletkan. Dengan konstruksi yang kokoh dan pengoperasian yang mudah, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam mesin pengemas hulu dan mesin pemalet hilir, untuk mendukung operasi berkelanjutan dan peningkatan efisiensi. Diproduksi oleh TE-CO, mesin bekas ini berfokus pada penutupan kotak yang andal, yang menjamin aplikasi perekat yang bersih, penyegelan yang rapat, dan kebutuhan perawatan yang minimal. Mesin ini sangat cocok untuk kotak berisi botol kaca dalam format standar, yang digunakan oleh perusahaan anggur dan produsen minuman. Model 607-98 dirancang sebagai bagian dari lini pengisian bekas yang lengkap atau sebagai mesin mandiri dengan ban berjalan yang kompatibel, dan sesuai dengan praktik terbaik dalam pengemasan industri dalam hal efisiensi dan perlindungan produk. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: TE-CO Model: 607-98 Tahun Pembuatan: 1998 Metode Penyegelan: Perekat Panas (Lem) Aplikasi: Penyegelan kotak/kemasan setelah pengemasan Penggunaan Umum: Wadah botol anggur dalam lini pengisian bekas Format Botol yang Kompatibel dalam Wadah: 0,75L, 1,0L, 1,5L Konstruksi: Mesin ujung lini industri untuk operasi berkelanjutan Operasi: Inline dengan mesin pengemas kotak hulu dan mesin pemalet hilir Tedpjxywf Ijfx Aaieb Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin penutup kotak dengan perekat panas TE-CO dirancang untuk otomatisasi yang andal dalam pengemasan industri. Fitur umum termasuk kontrol suhu perekat untuk ikatan yang seragam, aliran masuk dan keluar yang tersinkronisasi untuk aliran kotak yang lancar, dan penguncian keselamatan untuk operasi yang aman. Kontrol yang mudah digunakan mendukung penyesuaian cepat dan kinerja yang stabil selama perubahan format. Sistem aplikasi perekat panas membantu memberikan pola perekat yang bersih dan berulang, untuk memastikan penyegelan yang aman dan seragam. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Mesin penutup kotak ini terintegrasi secara alami ke dalam lini pengisian yang sudah ada, beroperasi tepat setelah mesin pengemas monoblok dan sebelum pemalet. Mesin ini dapat disinkronkan dengan peralatan hulu seperti sistem perakitan dan pengemasan, dan dihubungkan dengan mesin pemalet untuk penanganan material otomatis. Mesin ini mendukung operasi inline dengan ban berjalan standar, dan dapat dioperasikan sebagai mesin penutup mandiri jika disediakan dengan suplai yang tepat. Kondisi dan Riwayat Pemeliharaan Mesin Mesin ini disajikan dalam kondisi siap beroperasi, sebagai bagian dari konteks lini pengisian bekas. Fitur keselamatan dan dokumentasi tersedia, yang mendukung pemasangan dan perawatan rutin...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Ikhtisar Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C ini adalah separator cakram tumpuk yang dapat membersihkan sendiri, yang diproduksi oleh Alfa Laval (Tumba, Swedia) pada tahun 2002. Seri VNPX adalah platform yang terbukti untuk tangki klarifikasi pembuangan padatan dalam industri makanan dan minuman; unit ini terakhir digunakan di pabrik bir. Separator saat ini dalam keadaan terpisah: rangka, bagian drum, motor penggerak, dan fitting disimpan sebagai komponen terpisah, yang menyederhanakan pemeriksaan bagian utama dan mempermudah transportasi. Cakupan pengiriman mencakup motor penggerak ABB 22 kW, tangki penampung lumpur baja tahan karat dengan kapasitas sekitar 150 l, serta sistem kontrol SIMATIC C7-633 dari Siemens dengan panel sentuh dan kabinet kontrol terpisah. Data Teknis - Produsen: Alfa Laval (Tumba, Swedia) - Model: VNPX 510 SFD-34C - Tahun Pembuatan: 2002 - Jenis Mesin: separator cakram tumpuk yang dapat membersihkan sendiri (tangki klarifikasi) - Kecepatan drum maks.: 6.240 RPM - Kecepatan motor: 1.500 RPM, 50 Hz - Daya motor yang direkomendasikan: 22 kW Tsdpjzpai Isfx Aaieb - Kepadatan bahan umpan maks.: 1.100 kg/m³ - Suhu proses: -5 hingga +100 °C - Kontrol: Siemens SIMATIC C7-633 termasuk panel sentuh dan kabinet kontrol terpisah Peralatan - Motor penggerak ABB, 22 kW (terpisah) - Tangki penampung lumpur baja tahan karat, sekitar 150 l - Kontrol Siemens SIMATIC C7-633 dengan panel sentuh dan kabinet kontrol - Grup katup dan fitting dengan pengukur aliran dan manometer - Manual pengoperasian (Bahasa Jerman) Kondisi Bekas. Separator dibongkar karena alasan operasional dan dijual dalam keadaan terpisah; motor dijual terpisah. Komponen disimpan di luar ruangan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Ikhtisar Sistem pengisian kompak ini menggabungkan mesin pengisi kaleng semi-otomatis “Gosling” dari Wild Goose Quick Change, mesin pencuci kaleng “TWIST” dari Zomerdijk, dan mesin pelabel otomatis “EME” dari Crafted Goose (tipe JE-1100/185-S2) dengan printer tinta termal “CM220” dari Cyklop. Sistem ini, yang dibangun pada tahun 2021 (mesin pengisi dan mesin pelabel), beroperasi dengan kapasitas hingga 600 kaleng per jam dan cocok untuk format kaleng 0,33 l, 0,44 l, dan 0,5 l (saat ini disiapkan untuk kaleng 0,44 l). Sistem pengisian dipasang pada sasis dan mencakup perangkat DO-Buster, serta perangkat pengaturan CO₂ dan kontrol busa untuk aliran rendah dan tinggi pada bir dengan lebih dari 4,2 g CO₂/l. Penghitung produksi sistem pengisian menunjukkan sekitar 35.000 siklus pengisian – penggunaan yang relatif sedikit dalam skala pembuatan bir kerajinan. Sistem ini masih terpasang dan terhubung ke jaringan listrik dan dapat diperiksa sesuai permintaan. Data Teknis - Jenis sistem: Sistem pengisian kaleng kecil (mesin pengisi + mesin pencuci + mesin pelabel) - Kapasitas: 600 kaleng/jam - Format kaleng: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (saat ini disiapkan untuk 0,44 l) - Jenis pengisi: Semi-otomatis - Suplai daya sistem pengisian: 230 V fase tunggal, 50/60 Hz, 8 A - Kontrol busa: untuk aliran rendah dan tinggi, untuk bir >4,2 g CO₂/l - Mesin pelabel: EME tipe JE-1100/185-S2, otomatis, dengan printer tinta termal Cyklop CM220 - Jam operasi yang tercatat: sekitar 35.000 siklus pengisian (penghitung produksi) - Tahun pembuatan: 2021 (mesin pengisi dan mesin pelabel) Lingkup Pengiriman - Mesin pengisi kaleng | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semi-otomatis; sasis; DO-Buster dan pengaturan CO₂; kontrol busa untuk aliran rendah dan tinggi; perkakas dan set suku cadang dasar; set format untuk kaleng 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Mesin pencuci kaleng | Zomerdijk Engineering | TWIST | Buffer pengumpan pada dudukan, 2 keranjang pencuci, meja penampung setelah pencucian; untuk kaleng 0,33/0,44/0,50 l - Mesin pelabel + printer | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Proses pelabelan otomatis; encoder tinta termal Cyklop CM220 | 2021 Kondisi Todpfszk U Eyex Aaiob Bekas – penggunaan ringan dalam skala kerajinan; masih terpasang dan beroperasi di lokasi penjual. Sistem ini dapat diperiksa dan didemonstrasikan sesuai permintaan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Spanyol.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Ikhtisar NIKO VP11e ini adalah mesin pemeras pneumatik (membran) horizontal untuk anggur utuh atau anggur yang telah dipisahkan dari batangnya, yang dibuat pada tahun 2008 oleh NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenia). Mesin pemeras ini seluruhnya terbuat dari baja tahan karat dan, setelah dinyalakan, menjalankan program pemerasan otomatis multi-tahap: Anggur dimasukkan melalui kedua pintu silinder berlubang atau secara aksial; membran internal mengembang terhadap muatan untuk mengekstrak jus dengan tekanan yang meningkat secara bertahap, dan silinder berputar di antara tahapan untuk menghancurkan ampas yang telah diperas sebelum siklus pembuangan berikutnya (“menghancurkan”). Jus mengalir ke dalam bak penampung beroda di bawah silinder, yang dilengkapi dengan sambungan pompa; ampas dikeluarkan dengan memutar pintu yang terbuka, dengan sisi depan menghadap ke bawah di atas bak. Mesin pemeras ini dipasang pada roda agar mudah dipindahkan dan masih terpasang dan siap digunakan di kebun anggur penjual di Spanyol. Mesin ini dapat diperiksa di lokasi atas permintaan. Data Teknis Tedpfjzk Eqmox Aaieb - Produsen: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenia) - Model: VP11e - Tahun Pembuatan: 2008 - Jenis Mesin: mesin pemeras anggur pneumatik (membran) horizontal, dapat dipindahkan dengan roda - Volume Silinder: 1.100 l (diameter silinder 920 mm) - Volume Bak Penampung Jus (Tina): 450 l - Katup Pengisian: 2, masing-masing 640 × 420 mm - Tekanan Kerja Maks.: 1,7 bar – program otomatis multi-tahap (pra-pemerasan 0,3 bar, kemudian 0,8 / 1,2 / 1,7 bar untuk anggur putih utuh; 0,3 bar, kemudian 0,8 / 1,2 bar untuk anggur merah yang telah dipisahkan dari batangnya dan difermentasi) - Kipas terintegrasi untuk hisap membran: tekanan negatif -0,2 bar / tekanan positif +0,2 bar - Daya: 2,9 kW, fase tunggal 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Kelas Perlindungan: IP55 - Tingkat Kebisingan: < 75 dB - Dimensi: sekitar 2.520 x 1.270 x T 1.560 mm (dengan perangkat perpanjangan aksial; tanpa ini, panjangnya 2.350 mm) - Berat: sekitar 430 kg Perlengkapan - Silinder pemeras membran pneumatik dengan kipas hisap terintegrasi - Bak penampung jus dengan roda dan sambungan pompa - Kotak kontrol listrik dengan program pemerasan otomatis (termasuk siklus pengosongan) - Opsi untuk pemuatan aksial - Perangkat pelindung pada elemen penggerak, sakelar pengunci pintu, dan sakelar STOP - Manual pengguna OEM (Bahasa Spanyol) Kondisi Bekas – masih terpasang dan beroperasi di kebun anggur penjual. Penjual tidak memberikan informasi lebih lanjut tentang kondisinya; mesin dapat diperiksa di lokasi. Ketersediaan Segera. Lokasi: Spanyol. Penawaran harga untuk pembongkaran, penanganan, pengemasan, dan pemuatan ke truk tersedia atas permintaan (EXW).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, IKHTISAR Kompresor piston tekanan tinggi tipe ABC 4HA-4-LT buatan tahun 1998 ini dirancang untuk menyediakan udara bertekanan pada instalasi mesin tiup botol PET. Kompresor ini diproduksi oleh ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. dari Eibar, Spanyol. Mesin ini merupakan kompresor piston 4 tahap dengan kompresi silinder bebas oli dan tekanan nominal 42 bar. Penggerak utama menggunakan sistem penggerak sabuk (belt drive). Kompresor dipasang pada rangka baja dan dilengkapi dengan pipa penghubung antartahap, pemantauan tekanan, sambungan air pendingin, motor penggerak utama, pelindung penggerak sabuk, serta panel kontrol terintegrasi. Mesin ini dilengkapi dengan manometer analog untuk menunjukkan tekanan pada tahap akhir, tahap antar, serta tekanan oli. Panel kontrol memiliki lampu indikator untuk suhu, air, oli, relay termal, serta kesalahan pengering, juga pencatat jam operasi dan tombol pemutus darurat. Todpfx Aaeziawreieb DATA TEKNIS - Produsen: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Lokasi produsen: Eibar, Spanyol - Model / Tipe: 4HA-4-LT - Tipe mesin: Kompresor piston tekanan tinggi - Tahun pembuatan: 1998 - Aplikasi: Penyediaan udara bertekanan tinggi untuk mesin tiup botol PET - Sistem kompresi: Kompresi silinder bebas oli - Jumlah tahap kompresi: 4 tahap - Tekanan nominal: 42 bar - Tekanan udara pengaturan: 8 bar - Tekanan hisap: Tidak disebutkan - Kapasitas aliran: sekitar 546,9 m³/jam - Putaran kompresor: 725 rpm - Daya motor: 150 HP / 110 kW - Total daya instalasi: 158 HP / 115 kW - Sistem penggerak: Penggerak sabuk - Tegangan nominal: 380 V - Tegangan kontrol: 220 V - Frekuensi: 50 Hz - Diameter silinder tahap 1: 250 mm - Diameter silinder tahap 2: 160 mm - Diameter silinder tahap 3: 105 mm - Diameter silinder tahap 4: 75 mm - Langkah piston: 150 mm - Sistem pendingin: pendingin air - Aliran air pendingin: sekitar 6,5 m³/jam - Rentang suhu lingkungan: 0 – 40 °C - Rentang suhu air pendingin: 5 – 40 °C - Berat kompresor: sekitar 2.900 kg - Berat motor: sekitar 830 kg - Berat total instalasi: sekitar 7.230 kg - Tekanan manometer terukur: Tahap akhir: sekitar 42 bar, Tahap 3: sekitar 16 bar, Tahap 2: sekitar 6 bar, Tahap 1: sekitar 2 bar, Tekanan oli: sekitar 3,5 bar - Panel kontrol: Panel elektrik terintegrasi, diberi label T2/7 - Panel pengendalian: lampu status, pencatat jam kerja analog, dan tombol pemutus darurat - Indikator status: suhu, air, oli, relay termal, dan kesalahan pengering - Fitur keselamatan: pelindung penggerak sabuk/roda gila dan pemutus darurat - Desain: Kompresor multistage berwarna hijau dipasang pada rangka baja - Perlengkapan tambahan: pipa kolektor antartahap, separator/penampung vertikal, dan pipa overhead - Sertifikasi: Berlabel CE - Kondisi: Bekas, terpasang di lingkungan produksi industri - Catatan teknis: Kondisi fungsi, riwayat perawatan, suku cadang aus, serta komponen keselamatan pendingin dan tekanan tinggi harus diperiksa sebelum pengoperasian kembali.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, IKHTISAR Permeare ADA 600-1000, unit resin penukar ion yang diproduksi pada tahun 2020, dirancang untuk pengolahan cairan food grade, khususnya anggur dan most. Sistem ini digunakan untuk stabilisasi asam tartarat pada anggur merah, putih, maupun most dengan teknologi resin penukar ion. Unit ini merupakan instalasi pengolahan kompak yang terpasang pada skid, dilengkapi empat kolom resin vertikal, perpipaan stainless steel, sistem pompa dosing, serta panel kontrol terintegrasi. Sistem ini beroperasi dengan dua kolom resin yang bekerja secara bergantian, sehingga satu kolom aktif dalam produksi sementara kolom lainnya sedang diregenerasi. Proses dikendalikan melalui PLC dan dimonitor menggunakan Siemens SIMATIC Touch Panel serta regulator analitik Mettler Toledo M200. Seluruh komponen logam terbuat dari stainless steel AISI 316, sementara bagian plastik telah disertifikasi sesuai standar industri makanan. Volume resin sebesar 120 liter. Laju alir maksimum kolom sekitar 40 hl/jam. Mesin dijual berikut dokumentasi meliputi manual pengoperasian, diagram proses P&ID, serta diagram kelistrikan. DATA TEKNIS - Produsen: Permeare S.r.l. - Lokasi produsen: Milan, Italia - Tipe mesin: Unit Penukar Ion / Unit Water Softener - Tipe / Model: ADA 600-1000 - Tahun pembuatan: 2020 - Aplikasi: Pengolahan penukar ion / Stabilisasi asam tartarat anggur dan most - Prinsip kerja: Pengolahan dengan resin penukar ion dan rotasi kolom - Volume resin: 120 l - Tipe resin: Tipe A - Bentuk pengiriman resin: OH- - Laju alir maksimum kolom: sekitar 40 hl/jam - Laju alir per kolom: 4–10 BV/jam - Pompa dosing: Pompa dosing bahan kimia/regenerant pada skid - Tekanan operasi maksimum, sisi proses: 10 bar pada 38 °C - Tekanan operasi desain maksimum: 10 bar Tedjzh T R Aspfx Aaieb - Tekanan masuk cairan maksimum: 5 bar - Kisaran temperatur operasi: 0 – 40 °C - Kisaran temperatur penyimpanan: +5 – +50 °C - Material bagian logam: Stainless steel AISI 316 - Material bagian plastik: Sesuai standar food grade - Konstruksi skid: Rangka terbuka dari stainless steel - Daya listrik: 230 VAC - Frekuensi: 50 Hz - Daya nominal: 1 kW - Arus nominal: 4,2 A - Kontrol: Sistem berbasis PLC - Panel kontrol: Siemens SIMATIC Panel Touch - Kontrol analitik: Mettler Toledo M200 - Kondisi: Bekas, terpasang / instalasi proses industri komplit di atas skid

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, IKHTISAR Mesin pelabelan dan pemasangan kapsul self-adhesive tipe C1EL dari TecnoBodega Ingeniería / TB Ingeniería tahun 2022 ini dirancang untuk aplikasi label depan, label belakang, segel pajak, dan kapsul pada botol. Mesin ini cocok untuk lini pengisian yang ringkas dalam industri anggur, minuman keras, likur, dan minuman lainnya. Mesin ini dilengkapi dengan 3 kepala pelabelan dan dapat memproses botol dengan tinggi 140 hingga 370 mm dan diameter 50 hingga 100 mm. Mesin bekerja dengan label kertas self-adhesive dan mendukung ukuran label mulai dari panjang 40 hingga 105 mm dan tinggi 18 hingga 150 mm. Sistem ini meliputi konveyor botol, ulir pengatur waktu penyuplai, kepala pelabelan self-adhesive independen, distributor kapsul, dan unit aplikasi kapsul. Selain itu, alat ini memiliki pengaturan kecepatan otomatis sesuai dengan laju aliran botol serta sistem keamanan mesin yang terintegrasi. Konstruksi mesin menggunakan stainless steel dengan pelindung transparan dan dioperasikan melalui terminal HMI Weintek. Konfigurasi yang ditampilkan mencakup pelat penyangga roll label, kepala dispenser label internal, komponen pengarah botol, ulir pengatur waktu, dan sistem konveyor. DATA TEKNIS - Produsen: TB Ingeniería / TecnoBodega Ingeniería - Model: C1EL - Tipe mesin: Mesin untuk aplikasi label self-adhesive dan kapsul - Tahun pembuatan: 2022 - Jumlah kepala pelabelan: 3 - Format pelabelan: Label depan dan belakang serta segel pajak - Tipe label: Label kertas self-adhesive Todpfx Aajzdya Noisb - Kapasitas produksi: sekitar 1.000 – 1.500 botol/jam - Kapasitas kapsul shrink film: hingga sekitar 2.000 botol/jam untuk botol Bordeaux dengan Ø 76 mm - Rentang tinggi botol: 140 – 370 mm - Rentang diameter botol: 50 – 100 mm - Diameter inti/spindle minimal: 76 mm - Diameter roll maksimal: 250 mm - Rentang panjang label: 40 – 105 mm - Rentang tinggi label: 18 – 150 mm - Antarmuka pengoperasian: Terminal HMI Weintek - Komponen dalam paket: Mesin konveyor botol, ulir penyuplai berpengatur waktu, kepala pelabelan self-adhesive dengan penyuplai independen, distributor kapsul, unit aplikasi kapsul - Fitur termasuk: Pengaturan kecepatan otomatis mengikuti throughput botol, sistem pelindung dan keamanan mesin, integrasi lini yang ringkas - Konstruksi: Rangka stainless steel dengan pintu pengaman transparan - Keamanan: Tombol stop darurat, pelindung, dan penanda peringatan - Kondisi: Bekas, terpasang dalam lingkungan produksi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ringkasan Sistem pra-campur FAMIX-Falterbaum 20000TD yang diproduksi pada tahun 2000 ini merupakan alat otomatis penuh untuk pencampuran dan karbonasi minuman, yang dirancang untuk penakaran, pencampuran, deaerasi, dan karbonasi komponen minuman secara kontinu sebelum pengisian. Sistem ini cocok untuk produksi minuman campuran dan berkarbonasi menggunakan air, sirup, dan CO₂ sebagai komponen. Dirancang sebagai sistem skid kompak berbahan stainless steel dengan tangki, pompa, katup, pipa, instrumen, dan panel kontrol terintegrasi. Unit premix ini memiliki kapasitas sekitar 22.000 l/jam dan mencakup dua tangki tekanan stainless steel vertikal yang dapat digunakan untuk deaerasi produk, penyanggaan, dan karbonasi. Aliran cairan dikontrol oleh katup pneumatik otomatis dan panel sambungan pipa baja tahan karat manual, memungkinkan konfigurasi pipa yang fleksibel untuk produksi maupun CIP. Mesin dioperasikan melalui panel kontrol FAMIX terintegrasi yang dipasang langsung pada skid. Sistem pemipaan stainless steel telah dilengkapi instrumen pengukuran inline untuk pemantauan proses, misalnya untuk kontrol Brix, aliran, atau densitas. Sistem ini ideal untuk produsen minuman yang memerlukan persiapan minuman kontinu dan presisi sebelum proses pengisian. Data Teknis - Produsen: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH - Model / Tipe: 20000TD - Jenis mesin: Sistem pra-campur/pencampur dan karbonasi minuman - Tahun pembuatan: 2000 - Kapasitas: sekitar 22.000 l/jam - Penggunaan: Pencampuran, penakaran, deaerasi, dan karbonasi minuman secara kontinu - Komponen produk: Air, sirup, CO₂, dan komponen minuman Tsdpozcgabjfx Aaijb - Desain sistem: Skid stainless steel kompak dengan pipa dan perlengkapan proses terintegrasi - Fungsi proses: Deaerasi produk, penyanggaan, dan karbonasi - Spesifikasi: Rangka, tangki, dan pipa terbuat dari stainless steel - Kondisi: Bekas, terpasang di lingkungan produksi minuman industri

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Ikhtisar Todpozb Afqjfx Aaijb Inspektor botol kosong (EBI) ini diproduksi pada tahun 2014 oleh produsen Jerman, Krones. Mesin ini dirancang untuk inspeksi botol kaca kosong sebelum proses pengisian dalam lini pengisian minuman. Mesin masih beroperasi dan akan dibongkar secara profesional pada awal tahun 2027, seiring dengan penggantian seluruh lini pengisian. Data Teknis - Kapasitas: Saat ini berjalan dengan kecepatan 18.500 botol per jam, namun juga dapat dioperasikan pada kecepatan yang lebih tinggi. - Format: - Botol 0,75 L - Botol 0,5 L - Aplikasi: Inspeksi botol kosong sebelum pengisian - Konfigurasi: Beberapa modul inspeksi, termasuk inspeksi dasar, inspeksi area penutup, inspeksi ulir, pemeriksaan mulut/penutup, inspeksi dinding samping, deteksi sisa cairan, deteksi benda asing, kontrol tinggi botol (toleransi ±2,5 mm) - Sistem pemeriksaan: - Pemeriksaan dasar (kamera) - Pemeriksaan area penutup - Pemeriksaan ulir (optik konis) - Pemeriksaan mulut/penutup - Inspeksi dinding samping dengan pencahayaan LED - Deteksi film transparan di dasar dan dinding samping botol - Deteksi bekas abrasi menggunakan kamera dinding samping - Deteksi sisa cairan dengan sistem inframerah dan deteksi frekuensi tinggi - Sistem sortir: - Penyortiran wadah asing di bagian masuk - Penyortiran botol terkontaminasi di bagian keluar - Penyortiran terpisah untuk botol dengan penutup atau ulir rusak - Arah alir: Dari kiri ke kanan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2026, Ringkasan Kombinasi mesin ini, terdiri dari mesin blow molding, pengisi, dan penutup botol, diproduksi oleh ACMI (Italia). Unit ini sepenuhnya dapat dioperasikan di tingkat lantai dan memberikan solusi sangat efisien dengan keuntungan desain dua kavitas (satu cetakan = dua botol dengan diameter hingga 70 mm). Ini mengurangi jejak lantai hingga 17% dibandingkan dengan sistem satu kavitas konvensional dengan kapasitas yang sama, sehingga aksesibilitas lini produksi menjadi lebih baik. Kapasitas lebih tinggi untuk format kecil memungkinkan utilisasi yang lebih optimal pada peralatan hilir dalam lini produksi, sehingga menghasilkan ROI investasi yang lebih baik secara keseluruhan (100% tambahan kapasitas pada format kecil dengan kurang dari 36% tambahan biaya investasi). BLO2FILL ESF 12/120/20 dirancang untuk produksi botol PET serta proses pengisian dan penutupan dalam satu sistem terintegrasi. Mesin ini cocok untuk memproduksi air berkarbonasi, air mineral, dan minuman ringan berkarbonasi. Data Teknis - Kapasitas: hingga 48.000 botol per jam (botol PET 500 ml) - Format: botol PET 500 ml - Aplikasi: Blow molding, pengisian, dan penutupan botol PET - Konfigurasi: - Mesin blow molding rotary SBF412 (konfigurasi 2 kavitas) - Mesin pengisi elektronik volumetrik dengan 120 valve - Mesin penutup sepenuhnya elektronik (FEC) dengan 20 kepala - Tipe neck: 26/22 GME 30.40 - Tipe penutup: tutup sekrup plastik / tutup snap-on - Teknologi pengisian: elektronik-volumetrik - Produk: air berkarbonasi, air mineral, minuman ringan berkarbonasi - Kandungan CO₂: hingga 8,5 g/l - Suhu pengisian maksimum: hingga 18°C (air berkarbonasi), 25°C suhu lingkungan, 12°C (minuman ringan) Lingkup Pasokan - Mesin blow molding | Acmi | SBF412 | Mesin blow molding rotary stretch (2 kavitas) – kompatibel dengan 100% r-PET dan preform ringan - Mesin pengisi | Acmi | ESF | Mesin pengisi elektronik-volumetrik 120 valve - Mesin penutup | Acmi | FEC | Mesin penutup 20 kepala untuk tutup sekrup dan tutup snap-on - Pemasok penutup | Aliran air terjun dan pemasokan pada ketinggian operator - Pengarah preform | Pemasokan preform pada ketinggian operator - Kontrol pengumpanan preform | Sistem kontrol Tjdpfx Asyzc Hpjaiob - Sistem daur ulang udara blow | Untuk pre-blowing dan lini produksi - Sistem pendingin | Sirkulasi air pada antarmuka kombinasi - Paket otomatisasi | PLC teleservice, Ethernet, UPS, akses jarak jauh - Sistem pelumasan | Pelumasan sentral otomatis - Sistem pembusaan | Sistem otomatis

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Ringkasan Pelepas tutup ulir otomatis (obeng) dari RINK ini diproduksi pada tahun 2020 dan digunakan untuk melepas tutup ulir secara otomatis dari botol kaca isi ulang sebelum masuk ke proses pencucian botol. Mesin ini dipasang pada lini pengisian botol kaca isi ulang dengan kapasitas sekitar 2.000 peti per jam. Sistem seperti ini biasanya ditempatkan sebelum mesin pencuci botol untuk memastikan botol masuk ke proses pembersihan tanpa tutup. Mesin dikonfigurasikan untuk botol GDB 0,75 liter dalam peti 12-botol dan sudah termasuk alat format untuk berbagai variasi peti. Sistem ini menggunakan transportasi peti aliran silang dengan arah masuk dari kiri ke kanan. Instalasi ini juga dilengkapi dengan sistem pengosongan tutup dan unit blower untuk mengeluarkan tutup dari botol. Mesin ini dibuat menggunakan komponen listrik modern dan dilengkapi dengan dokumentasi teknis. Data Teknis Produsen: RINK Tipe mesin: Pelepas tutup ulir otomatis (Obeng Ulir) Model: KM 790 / 4K-3K QL Tahun pembuatan: 2020 Kapasitas: sekitar 2.000 peti per jam Aplikasi: Pelepasan otomatis tutup ulir dari botol isi ulang sebelum pencucian botol Format botol: - Botol GDB 0,75 l (tinggi sekitar 295 mm) Format peti: - Peti pool N2 isi 12 botol (400 × 266 × 333 mm) - Peti individual isi 12 botol (395 × 295 × 355 mm) Transportasi peti: - Transportasi aliran silang - Arah masuk: kiri → kanan Tinggi transportasi: sekitar 700 mm (maksimal dapat diatur hingga 750 mm) Dimensi: - Panjang: 2.700 mm - Lebar: 1.400 mm - Tinggi: 2.950 mm Berat: sekitar 3.000 kg Perlengkapan listrik: - Inverter frekuensi Danfoss - Perlengkapan listrik standar Perlengkapan tambahan: - Sistem transportasi tutup - Unit blower - Dokumentasi teknis tersedia Tedjytphcjpfx Aaisb Kondisi: Bekas Ketersediaan: Sesuai permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Ringkasan Otomatis Flaschenauspacker Krones Linapac A-T-1600 ini diproduksi pada tahun 1998 dan sebelumnya digunakan di lini pengisian botol kaca returnable untuk bir. Mesin ini berfungsi untuk secara otomatis mengeluarkan botol kosong dari peti minuman dan mengalirkannya ke sistem konveyor botol untuk proses selanjutnya. Mesin ini dioperasikan pada lini produksi dengan kapasitas sekitar 33.000 botol per jam sehingga sangat cocok untuk digunakan di pabrik pengisian botol kaca dengan kapasitas tinggi. Mesin seri LINAPAC dikenal luas di industri minuman karena konstruksinya yang kokoh dan penanganan peti yang andal. Mesin ini sudah tidak lagi beroperasi, namun dalam kondisi lengkap, telah diputus sambungan listriknya, dan dapat dilihat langsung. Dokumentasi serta sertifikat konformitas CE tersedia. Data Teknis Tsdpfeytpc Hjx Aaiob Produsen: Krones / Linapac Model: A-T-1600 Jenis mesin: Otomatis Flaschenauspacker Tahun produksi: 1998 Kapasitas desain: sekitar 33.000 botol per jam Aplikasi: Pengeluaran otomatis botol kosong dari peti pada lini botol kaca returnable Format Botol - 0,25 l botol tunggal – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l botol Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l botol Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l botol Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l botol Steinkrug – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l botol Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l botol NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l botol tunggal – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l botol GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l botol GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l botol GDB (ringan) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l botol AMG – Ø 83,7 × 298 mm Format Peti - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Kondisi: Bekas, siap inspeksi Dokumentasi: Tersedia Konformitas: Sertifikat CE tersedia Ketersediaan: Sesuai permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ringkasan Distributor tray merek Paxona ini diproduksi pada tahun 2011 dan berfungsi untuk membagi satu jalur pengumpan menjadi dua jalur paralel. Sistem ini biasanya digunakan pada lini pengemasan atau konveyor untuk mendistribusikan tray secara efisien ke mesin hilir seperti mesin pengemas, pengisi, atau sistem paletisasi. Dengan waktu operasi kurang dari 5.000 jam, perangkat ini relatif jarang digunakan dan menawarkan solusi yang terawat baik untuk penyeimbangan lini dan distribusi produk. Perangkat Paxona dikenal akan konstruksinya yang kokoh dan integrasinya yang andal dalam lingkungan produksi dan pengemasan otomatis. Distributor ini cocok untuk aplikasi penanganan tray yang memerlukan aliran produk yang stabil dan terkontrol dari satu jalur ke dua jalur paralel. Data Teknis - Pabrikan: Paxona - Tipe mesin: Distributor Jalur Tray / Pembagi Jalur - Fungsi: Distribusi dari 1 jalur ke 2 jalur - Tahun pembuatan: 2011 - Jam operasi: < 5.000 jam - Aplikasi: Konveyor tray dan distribusi lini Tedjythxaepfx Aaisb - Kondisi: Bekas, jam operasi rendah, stok

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ringkasan Rumah rebusan ini diproduksi pada tahun 2011 oleh Rabek Engineering GmbH, Jerman. Instalasi ini memiliki konfigurasi tiga tangki, sistem pemanas uap dua zona, dan sepenuhnya otomatis. Termasuk dalam paket adalah generator uap berbahan bakar gas dengan daya 415 kW. Rumah rebusan ini sudah terpasang, dialiri listrik, dalam kondisi operasi yang sangat baik, dan siap pakai segera. Data Teknis - Hasil wort: 35 hL per batch - Konfigurasi: 3 wadah (mash tun, lauter tun, kettle/whirlpool) - Sistem pemanas: Uap, dua zona - Operasi: Sistem kontrol otomatis penuh - Generator uap: Berbahan bakar gas, 415 kW termasuk - Kondisi: Terpasang, tersambung listrik, kondisi operasi sangat baik Tsdeyb Td Rjpfx Aaiob - Ketersediaan: Segera

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Ikhtisar Sistem dosing inline ini diproduksi oleh AGATHA (Italia) pada tahun 2021. AGATHA PRO adalah perangkat otomatis yang ringkas untuk penambahan cairan stabilisator seperti Gomasol dan Estabicel secara presisi dalam produksi anggur. Alat ini dapat diintegrasikan langsung ke dalam lini pengisian atau filtrasi, serta memastikan dosis yang tepat dan homogen melalui sistem injeksi yang dikendalikan aliran. Mesin dalam kondisi baik dan siap digunakan. Todpjyb Tafefx Aaijb Data Teknis - Aplikasi: Dosis stabilisator cair pada produksi anggur - Konstruksi: Baja tahan karat AISI 304 - Dimensi (P × L × T): 160 × 60 × 80 cm - Berat: 140 kg - Kontrol: Layar sentuh dengan perangkat lunak dosing - Daya listrik: 230 V, ≈500 W - Fasilitas: Sensor aliran, alarm, perlindungan IP65, integrasi lini yang mudah

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ringkasan Filter kieselguhr ini diproduksi pada tahun 2013 oleh Spadoni (Italia) dan kemudian dimodifikasi oleh (Spanyol). Unit filtrasi mobile ini dilengkapi dengan sistem pompa dan kontrol terintegrasi untuk filtrasi halus dengan kieselguhr. Unit ini dijual karena pemiliknya telah beralih ke model yang lebih baru. Filter ini berada dalam kondisi baik dan tersedia segera. Data Teknis - Kapasitas: Sekitar 80 hL/jam - Sistem filter: Kieselguhr - Tangki: Stainless steel bertekanan - Pompa 1: OBL MHBN100PP, kapasitas: 100 l/jam, tekanan maksimum: 10 bar - Pompa 2: EBARA 2CDX/E 120/30, pompa transfer cairan stainless steel - Sistem katup: Stainless steel, pengaturan aliran yang presisi - Desain: Unit filtrasi mobile dengan kontrol terintegrasi Tsdpoxfcc Asfx Aaiob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: PX15, Mesin Pencampur Awal Bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam Mesin pencampur awal bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam, yang diproduksi oleh PARMATEC pada tahun 1998, menghasilkan campuran minuman dengan kinerja tinggi. Mesin ini mencampur air, sirup, dan CO₂ secara presisi untuk menghasilkan produk akhir dengan stabilitas yang sangat baik. Selain itu, berkat konstruksi modular dan kontrol proses canggihnya, mesin ini sangat cocok untuk lini produksi menengah dan besar. Fitur Teknis Model: Drinkmix 12.000 l/jam Produsen: PARMATEC Tahun Pembuatan: 1998 Kapasitas Pemrosesan: 12.000 liter per jam Komponen Utama: Struktur dasar memberikan dukungan dan memastikan stabilitas mesin. Tangki air menyimpan air untuk pencampuran. Tangki sirup menampung sirup untuk dicampur dengan air. Pompa sirkulasi memindahkan produk secara terus-menerus melalui jalur proses. Unit karbonasi dan pencampuran menyuntikkan CO₂ dan memastikan homogenisasi yang sempurna. Tangki penyimpanan menstabilkan produk campuran sebelum pengisian. Pompa transfer desinfeksi memindahkan larutan desinfektan secara efisien. Panel kontrol berisi semua kontrol operasi dan pemantauan. Siklus Kerja Mesin Pencampur Awal Bekas PARMATEC Drinkmix Mesin pencampur awal bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam mengikuti proses terstruktur empat tahap yang memastikan dosis yang tepat dan pencampuran bahan yang menyeluruh. Penghilangan Udara: Pertama, sistem menghilangkan oksigen dari air untuk memfasilitasi karbonasi. Untuk ini, sejumlah CO₂ yang presisi disuntikkan sebelum air masuk ke tangki utama. Selain itu, nosel yang dirancang khusus menghasilkan “efek hujan”, yang meningkatkan pemisahan oksigen. Dengan demikian, sistem mencapai persiapan optimal untuk tahap berikutnya. Todpfev Ai Hysx Aaisb Pendosisan: Selanjutnya, air yang telah dihilangkan udaranya dan sirup melewati katup mikrometrik yang mengatur alirannya dengan akurasi luar biasa. Selain itu, mesin menampilkan volume aliran ini pada indikator bertingkat khusus, sehingga operator dapat memantau proses secara real time. Pada tahap ini, dipastikan bahwa campuran akhir sesuai dengan spesifikasi minuman.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 82399, jenis bahan bakar: diesel, Siap digunakan tanpa pemeriksaan teknis (TÜV) sebagai penyedia suku cadang / untuk restorasi. Tjdozwv Txjpfx Aaisb Tanggal pembuatan pertama: 1970 Mesin berfungsi. Dilengkapi dengan transmisi besar. Kecepatan tertinggi: 74 km/jam PTO (Power Take-Off) di bagian depan dan belakang. Silinder hidrolik untuk pengangkatan. Kopling tarik Rockinger. Koneksi hidrolik: Bagian belakang: 2 saluran untuk aliran masuk dan keluar Bagian depan: 4 saluran untuk aliran masuk dan keluar Jam operasi / jarak tempuh: 22.811

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Kapasitas pendinginan 45 liter/menit Refrigeran R410A 1 kg Tekanan 1,2–4,4 bar Total kebutuhan daya 4,10 kW Berat mesin sekitar 130 kg Pfannenberg EB 95 adalah pendingin industri untuk oli dengan kapasitas pendinginan 9,5 kW, menggunakan refrigeran R410A, memiliki rentang operasi yang kuat (15–66 °C), keandalan tinggi, dan parameter keselamatan listrik yang jelas. Komponen ebm-papst adalah kipas/motor hemat energi yang sesuai dengan standar ErP2015. > Jenis perangkat: Pendingin Industri > Model: EB 95 > Tahun pembuatan: 2022 > Produsen: DASSI SRL (untuk Pfannenberg) > Warna: RAL 7035 > Kategori PED: I > Diagram pengkabelan: 70010-534 > Kapasitas pendinginan: 9,5 kW > Refrigeran: R410A > Jumlah pengisian: 1,0 kg > Grup fluida: 2 Todpfxjzwxybe Aaijb > Tekanan maks. (PS): 42 bar > Tekanan min.: 2,4 bar > Media: Oli ISO VG 22–68 > Suhu fluida: 13–35 °C > Aliran: 45 liter/menit (nominal) > Tekanan nominal: 3 bar (min 1,2 / maks 4,4 bar) > Suhu lingkungan: 15–66 °C > Kelembapan relatif maks.: 80 % > Tekanan suara: 72 dB(A) @ 1 m / 60 Hz