Beli Anggur Kulkas bekas (208)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC579, Lini pengisian lengkap isobarik bekas untuk anggur tenang dan anggur bersoda hingga 4.500 botol per jam. Lini pengisian lengkap ini dirancang dan dikonfigurasi untuk memastikan proses pengisian yang berkualitas tinggi dan konsisten untuk anggur tenang dan anggur bersoda. Berdasarkan sistem triblok isobarik, lini ini mengintegrasikan pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu alur berkelanjutan, memastikan efisiensi tinggi sekaligus menjaga integritas produk. Saat ini, lini ini dirancang untuk menghasilkan 4.500 botol per jam untuk anggur tenang dan 3.000 botol per jam untuk anggur bersoda. Lini ini sudah dipersiapkan secara teknis untuk produksi anggur bersoda dan hanya memerlukan penambahan penutup botol sampanye, mesin pemasangan kapsul untuk penutup Spumante, dan jika diperlukan, terowongan pemanas. Sistem ini dilengkapi dengan konveyor khusus, sistem pelumasan sentral, dan panel kontrol terpisah untuk mengendalikan konveyor, yang memungkinkan perawatan mudah dan integrasi ke dalam otomatisasi fasilitas yang ada. Tata letak keseluruhan mengikuti konfigurasi linier, yang dioptimalkan untuk penggunaan ruang dan memastikan transfer produk yang lancar antar stasiun tanpa titik akumulasi yang tidak perlu. Proses pengisian dan mesin utama: Di awal lini, botol kosong secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem menggunakan mesin depaletizer. Mesin ini mengangkat dan mentransfer botol dengan hati-hati ke meja pengumpan dan menjaga agar botol tidak rusak. Botol kemudian dipindahkan ke sistem triblok, di mana tiga proses utama terjadi secara berurutan: pembilasan, pengisian, dan penutupan. Teknologi pengisian isobarik memastikan tingkat pengisian yang tepat dan retensi karbon dioksida yang konstan pada anggur bersoda, sekaligus sangat cocok untuk pengisian anggur tenang. Katup pengisian dirancang sedemikian rupa sehingga asupan oksigen diminimalkan, yang sangat penting untuk menjaga sifat sensorik dan umur simpan anggur. Mesin pembilas menggunakan air bersih atau larutan disinfektan dan memastikan bahwa botol bebas dari kontaminan sebelum pengisian. Menara penutup, yang saat ini dikonfigurasi untuk penutup anggur tenang, menggunakan penutup sekrup BVS atau gabus tradisional, tergantung pada formatnya. Unit pendosis untuk getah arabika terintegrasi ke dalam lini. Sistem ini memungkinkan penambahan stabilizer secara tepat setelah pengisian, yang membantu menjaga kejernihan anggur dan mencegah pengendapan selama penyimpanan. Generator uap terpisah tersedia untuk sanitasi lini dan aplikasi pemanasan awal yang diperlukan. Bjdow Imp Hjpfx Af Selp Sebelum pengisian, unit mikrofiltrasi diposisikan untuk memastikan bahwa produk yang mengalir ke dalam triblok memenuhi standar mikrobiologis yang diinginkan. Langkah ini sangat penting untuk produksi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: DEPAL44, Mesin pemisah palet (depalletizer) SIDEL bekas – Tahun 2013Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pemisah palet otomatis Sidel Sweep-Off ini dirancang untuk menurunkan botol dan wadah dari lapisan yang ditumpuk di atas palet dan memindahkannya secara efisien ke lini produksi hilir. Dibuat pada tahun 2013, mesin ini cocok untuk operasi pengemasan industri yang membutuhkan penanganan wadah yang andal di awal lini pengisian botol bekas.Produsen: SidelModel: Sweep-OffKapasitas produksi: hingga 200 lapisan/jamFormat palet yang dapat diproses: 1000 x 1200 mmBahan wadah: Kaca dan AluminiumWadah yang ditangani: Botol dan toplesDaya terpasang: 17,7 kWSuplai listrik: 400 V, 3 fase + pembumian pelindung, 50 HzArus beban penuh: 32 ATekanan operasi: 6 barSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin beroperasi secara otomatis melalui PLC Siemens S7-300 dan antarmuka operator B&R Panel PC 800. Arsitektur kontrol ini menyediakan antarmuka intuitif bagi operator untuk mengelola siklus pemisahan palet, penanganan palet, dan operasi pemindahan ke lini. Kontrol otomatis mendukung pelepasan lapisan yang konsisten dan operasi terkoordinasi dengan peralatan pengisian botol yang terhubung.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiMesin pemisah palet Sweep-Off ditempatkan di bagian awal lini pengisian botol atau pengemasan industri, tempat ia memindahkan wadah dari palet berukuran 1000 x 1200 mm ke sistem konveyor yang memasok peralatan proses hilir. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan mesin pencuci, pengisi, penutup, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Kemampuan penanganannya untuk botol kaca, kaleng aluminium, dan toples membuatnya cocok untuk produksi minuman dan aplikasi makanan kemasan yang fleksibel.Untuk lini produksi bekas, mesin pemisah palet ini menyediakan fungsi penanganan material otomatis yang penting dengan mengurangi pembongkaran palet secara manual dan mempertahankan aliran wadah kosong yang terkontrol menuju lini.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanMesin siap digunakan dan telah diperbaiki. Suku cadang yang kompatibel tersedia, dan mesin dilengkapi dengan garansi 6 bulan. Kondisi siap pakai yang dinyatakan menjadikannya cocok untuk pembeli yang mencari komponen lini pengisian botol bekas yang dapat diintegrasikan ke dalam instalasi pengemasan industri yang ada.Kinerja & Fleksibilitas OperasionalMesin pemisah palet otomatis ini ditujukan untuk botol dan toples yang digunakan dalam produksi selai, air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, dan minuman beralkohol. Konsep penanganan Sweep-Off mendukung pemindahan yang teratur dari lapisan palet ke lini produksi, membantu menjaga pasokan wadah yang berkelanjutan ke peralatan pengisian botol hilir. Kompatibilitasnya dengan wadah kaca dan aluminium memperluas penggunaannya di berbagai lingkungan produksi minuman dan pengemasan makanan.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiPerencanaan instalasi harus memungkinkan akses untuk pemuatan dan pembongkaran palet, ukuran tapak palet 1000 x 1200 mm, dan koneksi ke konveyor masuk dan keluar. Instalasi listrik memerlukan 400 V, 3 fase + pembumian pelindung. Bedpfxez E Dgmj Af Solp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: PAL62, Mesin Paletisasi Sidel Monokolom bekas, 200 Unit per jam – Tahun 2013 Blodpfozvprrsx Af Sep Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin paletisasi Sidel Monokolom adalah solusi paletisasi otomatis yang dirancang untuk penanganan akhir lini yang efisien dari botol PET dalam lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman. Diproduksi pada tahun 2013, mesin ini dikonfigurasi untuk memproses format botol saat ini sebesar 2,0 L dan dapat mencapai kinerja maksimum 200 lapisan per jam. Produsen: Sidel Model: Monokolom Tahun pembuatan: 2013 Bahan wadah: PET Format saat ini: Botol 2,0 L Kapasitas maksimum: 200 lapisan per jam Palet yang didukung: Eur-EPAL 800x1200 mm Daya terpasang: 73 kW Tinggi bidang kerja: 800 mm Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin paletisasi dikendalikan oleh PLC Siemens, yang menyediakan koordinasi otomatis yang andal untuk gerakan paletisasi dan penanganan material akhir lini. Sistem kelistrikan dikonfigurasi untuk operasi tiga fase, dengan tegangan terukur 390 V dan frekuensi 50 Hz. Arus beban penuh dinilai pada 60 A. Penyisip lembaran lapisan otomatis disertakan. Sistem ini menempatkan lembaran interlayer di antara lapisan produk untuk meningkatkan pemisahan beban, menopang stabilitas palet, dan melindungi botol PET yang dikemas selama penanganan dan pengangkutan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin paletisasi otomatis ini cocok untuk integrasi di akhir lini pembotolan bekas, setelah peralatan pengemasan sekunder seperti mesin pembungkus shrink, mesin pengepak kardus, atau konveyor penanganan bundel. Mesin ini dirancang untuk menumpuk botol PET yang dikemas di atas palet Eur-EPAL berukuran 800x1200 mm. Aplikasi mesin ini sesuai untuk lini produksi minuman yang menangani air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, bir, anggur, minuman beralkohol, minyak, dan produk yang diawetkan. Konfigurasi Monokolom mendukung pembentukan palet yang terorganisir untuk operasi pengemasan industri di mana transfer yang andal dari mesin pengemasan ke gudang atau pengiriman diperlukan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini telah diperbaiki dan siap digunakan. Mesin ini dilengkapi dengan garansi 6 bulan dan suku cadang yang kompatibel tersedia. Mesin paletisasi bekas ini ditujukan untuk pembeli yang mencari solusi akhir lini yang siap untuk integrasi ke dalam lini produksi yang beroperasi. Sebelum pemasangan, pembeli dapat memverifikasi pola palet yang dipilih, konfigurasi kemasan produk, antarmuka konveyor, dan spesifikasi lembaran lapisan untuk memastikan kompatibilitas dengan proses pengemasan yang dimaksud. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Mesin paletisasi Sidel Monokolom menangani kemasan botol PET dan menyediakan pembentukan lapisan dan penumpukan palet otomatis. Sistem aplikasi lembaran lapisan terintegrasi sangat berguna di mana lapisan palet yang stabil dan terpisah diperlukan untuk penyimpanan dan pengangkutan. Dengan keluaran maksimum 200 lapisan per jam, mesin ini mendukung penanganan hilir yang efisien dalam produksi minuman dan aplikasi produk yang dikemas lainnya. Konsep operasi otomatisnya membantu menjaga proses paletisasi yang konsisten sambil mengurangi aktivitas pemuatan palet manual. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Di...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: TP129, Mesin penutup botol AROL khusus bekas, model PKV 10.000 botol per jamSpesifikasi teknis dan data kinerjaMesin penutup botol AROL berputar ini dirancang untuk penutupan botol otomatis dalam sistem pengisian bekas. Model Speciale Kamma PKV menggabungkan operasi berputar dengan transfer gripper leher dan memastikan penanganan botol yang terkontrol selama proses penutupan. Dilengkapi dengan lima kepala penutup dan kecepatan maksimum 10.000 botol per jam, mesin ini mendukung proses pengemasan industri yang efisien, di mana penerapan tutup secara merata diperlukan.Produsen: ArolModel: Speciale Kamma PKVTahun pembuatan: 2013Jumlah kepala penutup: 5Kecepatan maksimum: 10.000 botol per jamKonfigurasi mesin: BerputarTransfer botol: Transfer gripper leherTinggi meja kerja: 1200 mmSistem otomatisasi dan kontrol canggihMesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk operasi terkoordinasi dari siklus penutupan berputar. Arah kerja searah jarum jam. Suplai listrik adalah 400V, 3 Ph+N +T, dengan arus nominal 20 A. Konfigurasi ini cocok untuk integrasi ke dalam sistem pengisian industri dengan infrastruktur listrik dan kontrol yang kompatibel.Suplai listrik: 400V 3 Ph+N +TArus nominal: 20 APLC: SiemensArah putaran: Searah jarum jamKemungkinan integrasi ke dalam lini produksiMesin penutup botol berputar dapat diposisikan setelah proses pengisian dan sebelum mesin untuk inspeksi, pelabelan, atau pengemasan sekunder. Transfer gripper leher mendukung gerakan botol yang stabil di stasiun penutupan, sementara elevator tutup yang disertakan memungkinkan pemberian tutup otomatis untuk mengurangi penanganan manual. Mesin ini cocok untuk integrasi ke dalam sistem konveyor produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri yang lebih luas.Untuk aplikasi botol, mesin penutup seperti ini dapat mendukung penanganan wadah PET dan kaca, selama leher botol, format tutup, dan antarmuka transfer kompatibel dengan konfigurasi yang terpasang.Kondisi mesin dan riwayat perawatanMesin penutup botol AROL bekas ini siap beroperasi. Mesin ini telah direkondisi dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Garansi 6 bulan disertakan. Mesin ini ditawarkan sebagai telah diperiksa dan disetujui, dan cocok untuk pembeli yang mencari unit penutup yang siap digunakan untuk sistem pengisian bekas atau modernisasi lini produksi.Kinerja operasional dan fleksibilitasMesin ini dirancang untuk air mineral, air mineral berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, minuman beralkohol, dan makanan kaleng. Konstruksi berputarnya dan elevator tutup otomatis membuatnya relevan untuk produksi minuman dan lingkungan pengemasan makanan. Bedez E Dgtjpfx Af Sjlp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: INC35, Mesin Pengemas Kelompok Bekas Apsol MCP2 3500 bph Bledpj Adt Ttsfx Af Sjp Fitur Umum Mesin Pengemas Kelompok Bekas Apsol MCP2 3500 bph Pada tahun 2007, APSOL memproduksi mesin pengemas kelompok bekas Apsol MCP2 3500 bph sebagai mesin pengemas karton otomatis untuk botol kaca. Model ini menjamin pengoperasian yang andal dan mendukung berbagai konfigurasi pengemasan. Akibatnya, fasilitas pengisian dengan efisiensi tinggi dapat dengan mudah mengintegrasikan unit ini, karena tetap berfungsi penuh dan siap digunakan. Selain itu, desain yang ringkas memungkinkan produsen untuk mengoptimalkan kebutuhan ruang tanpa mengorbankan kinerja. Konfigurasi Kinerja dan Format Mesin pengemas kelompok bekas Apsol MCP2 3500 bph memproses hingga 3500 botol per jam dan mempertahankan kinerja yang konsisten bahkan dalam jadwal produksi yang menuntut. Secara khusus, botol dalam ukuran 0,50 l, 0,75 l, dan 1 l diproses dan dikemas dalam tata letak karton 4×3 dan 3×2. Oleh karena itu, operator dapat beralih di antara format dengan waktu henti minimal. Dengan demikian, mesin ini menawarkan fleksibilitas yang luar biasa bagi produsen anggur, minyak, dan cairan lain dalam botol kaca. Selain itu, sistem ini mendukung baik produksi batch kecil maupun menengah, sehingga meningkatkan fleksibilitasnya. Sistem Penanganan dan Jumlah Kepala Sistem penanganan menggunakan kepala vakum berbentuk lonceng dengan ruang udara yang memberikan tekanan pneumatik untuk memindahkan wadah kaca dengan lembut. Dengan cara ini, mesin mencegah kerusakan selama proses pengambilan dan penempatan. Mesin ini memiliki dua kepala penanganan yang bekerja secara paralel, yang secara signifikan meningkatkan laju produksi. Selain itu, sistem dua kepala mendistribusikan beban kerja secara merata, sehingga meningkatkan umur pakai mekanisme. Konfigurasi ini sangat efektif, terutama saat menangani botol yang rapuh atau tinggi. Sistem Otomatisasi dan Kontrol Pengontrol terprogram (PLC) dari OMRON dan TOSHIBA mengontrol mesin pengemas kelompok bekas Apsol MCP2 3500 bph, sehingga memastikan keandalan otomatisasi yang tinggi dan kemudahan perawatan. Selain itu, berkat antarmuka pengguna yang intuitif, teknisi dapat dengan cepat mengonfigurasi parameter. Dengan demikian, mesin dapat beradaptasi dengan mulus terhadap berbagai skenario produksi. Operator mengakses antarmuka operasi di sisi kanan, yang meningkatkan ergonomi dan mengurangi kelelahan operator. Penting juga bahwa arsitektur PLC memungkinkan diagnosis jarak jauh dan intervensi cepat jika terjadi kesalahan. Keamanan, Dimensi, dan Catu Daya Mesin ini dilengkapi dengan pengaman yang sesuai dengan peraturan Eropa, sehingga memastikan perlindungan operator. Sebagai contoh, mesin ini memiliki pintu yang terkunci dan sistem berhenti darurat. Ukurannya adalah 3000 mm (panjang), 2400 mm (lebar), dan 2500 mm (tinggi). Dalam hal energi, perangkat ini ditenagai oleh catu daya 400 V, 50 Hz dan mengonsumsi 11 kW. Secara keseluruhan, fitur-fitur ini menjadikan mesin pengemas kelompok bekas Apsol MCP2 3500 bph sebagai pilihan yang kokoh dan dapat diskalakan untuk fasilitas pengisian dengan kapasitas sedang hingga tinggi. Pada akhirnya, model ini menggabungkan keandalan mekanis dengan otomatisasi yang fleksibel, menjadikannya investasi strategis untuk fasilitas modern.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ikhtisar Cermex F38741 ini, yang diproduksi pada tahun 2013, adalah mesin pembentuk karton otomatis yang mengubah potongan karton datar menjadi karton pengiriman untuk sistem pengemasan akhir. Potongan karton diambil dari magasin, dibentuk, lipatan bagian bawah dilipat dan ditutup, dan karton terbuka kemudian dipindahkan melalui rel keluar ke mesin pengemasan berikutnya. Mesin ini berasal dari pabrik pengemasan anggur dan telah dibongkar serta disimpan. Data Teknis - Produsen: Cermex - Model: F38741 - Tahun Pembuatan: 2013 - Jenis Mesin: mesin pembentuk karton otomatis - Kapasitas: hingga 40 karton per menit - Sumber Daya: 400 V, 50 Hz, 3P+N+PE, 23 A pada beban penuh - Kontrol: Siemens SIMATIC S7-200 PLC (CPU 224) Perlengkapan - Magasin potongan karton dengan rantai pengumpan dan penarik - Stasiun pembentukan dengan kepala penahan pada gerobak rantai kabel - Stasiun pelipatan dan penutupan untuk lipatan bagian bawah Bedpj Afdr Nsfx Af Solp - Rel keluar untuk karton yang telah dibentuk - Rumah dengan pintu pengaman transparan dan menara sinyal - Lemari kontrol terpisah dengan panel kontrol Siemens, sakelar berhenti darurat, dan transformator kontrol - Ditandai CE Kondisi Dibongkar dan disimpan. Inspeksi dapat dilakukan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Prancis.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Kematec T20-3 KMT ini, yang dibuat pada tahun 2006, mengeringkan botol yang sudah terisi dengan menggunakan semburan udara, sementara botol-botol tersebut melewati terowongan tertutup sebelum diberi label. Botol-botol tersebut bergerak di atas konveyor rantai plastik berukuran 120 mm, dengan semburan udara miring yang dipasang di kedua sisi. Mesin ini masih terpasang di fasilitas pengisian anggur dan dapat diperiksa di lokasi. Spesifikasi Teknis - Produsen: Kematec - Model: T20-3 KMT - Tahun Pembuatan: 2006 - Jenis Mesin: Pengering Botol (Terowongan Semburan Udara) - Konveyor: Rantai Plastik, lebar 120 mm - Catu Daya: 400 V, 3 fase, 50 Hz - Tegangan Kontrol: 24 V DC - Dimensi Keseluruhan (P x L x T): 4.500 x 1.350 x 2.600 mm Perlengkapan - Terowongan pengering dengan semburan udara miring yang dipasang di atas dan di kedua sisi konveyor, disuplai oleh saluran udara vertikal - Sekrup pengumpan dan bagian konveyor melengkung dengan rel panduan yang dapat disesuaikan dan tuas pengunci cepat - Panel sentuh Siemens SIMATIC (Bahasa Prancis, Belanda, Jerman) dengan penghitung keluaran, sakelar pilihan, dan sakelar darurat - Lemari kontrol dengan empat inverter frekuensi Danfoss VLT 2800 - Rangka baja tahan karat pada kaki yang dapat disesuaikan, rumah dengan pintu pelindung transparan yang dapat dilipat - Ditandai CE Kondisi Masih terpasang di lokasi. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Bsdpfx Afsz Hb Nus Selp Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Mesin pembentuk karton KHS Innopack CA-1 ini, yang dibuat pada tahun 2006, merupakan mesin yang membentuk karton dari lembaran karton datar dan menutup bagian bawahnya dengan perekat leleh panas. Tumpukan lembaran karton disalurkan ke dalam wadah melalui konveyor rol; penjepit vakum mengambil setiap lembaran, meluruskannya, melipat lipatan bagian bawah, mengaplikasikan perekat dengan unit perekat panas Robatech, menutup dan menekan lipatan luar, dan kemudian mengeluarkan karton ke konveyor rol keluar. Mesin ini masih terpasang di jalur pengisian dan pengemasan anggur dan dapat diperiksa di lokasi. Data Teknis - Produsen: KHS - Model: Innopack CA-1 - Tahun pembuatan: 2006 - Jenis mesin: Pembentuk karton dengan perekat bagian bawah - Sistem perekat: Unit perekat panas Robatech Concept dengan nosel perekat untuk lipatan bagian bawah - Catu daya: 400 V, 3 fase, 50 Hz, 15 A - Tekanan udara: tekanan kerja minimum 5 bar - Dimensi keseluruhan (P x L x T): 4.550 x 3.450 x 2.720 mm - Penyediaan lembaran: Konveyor rol dengan rol baja tahan karat, lebar rol 1.000 mm, bukaan masuk 800 × 450 mm - Keluaran: Konveyor rol dengan rol baja tahan karat, lebar rol 300 mm, 3.050 x 650 x 880 mm Fitur Blodpjz Hcivefx Af Sep - Persiapan tumpukan dengan pemuatan otomatis ke dalam wadah bahan baku - Wadah bahan baku dengan perangkat pengangkat, panduan samping, serta penahan depan dan belakang - Stasiun pengambilan dan pembentukan dengan penjepit vakum dan sistem vakum - Perangkat pelipat, pengaplikasi perekat, penutup, dan penekan untuk bagian bawah karton - Penyesuaian samping dan tinggi secara manual menggunakan roda tangan untuk berbagai ukuran karton - Rumah dengan jendela pengintai pada pintu pengaman - Panel kontrol dengan tampilan, keyboard, tombol mulai/berhenti, sakelar kunci, dan tombol darurat; teks kontrol dalam bahasa Prancis - Lemari kontrol dan unit pasokan pneumatik - Dilengkapi dengan tanda CE; tersedia buku petunjuk (bahasa Belanda) Kondisi Masih terpasang. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 989.500 km, daya: 340 kW (462,27 hp), pendaftaran pertama: 10/2007, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 315/70R22,5, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 3.800 mm, bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 1.300 l, rem: retarder, warna: biru, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: mekanis, jumlah gigi: 16, kelas emisi: Euro 5, suspensi: baja-udara, beban gandar yang diizinkan (gandar 1): 7.500 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 2): 13.000 kg, Perlengkapan: ABS, AdBlue, kendali jelajah, kontrol traksi, kunci diferensial, pemanas parkir, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, retarder, spoiler,

Kondisi: sangat baik (bekas), lebar total: 3.245 mm, tinggi total: 13.053 mm, Tangki baja tahan karat berkapasitas 90 m³ dengan pemanas dan corong yang kuat. DIMENSI: - Diameter: 3.245 mm - Tinggi: 13.053 mm Ketebalan silinder dan pelat dasar: 3,1 mm Ketebalan pelat atas: 2,6 mm Jenis baja: AISI304 (baja tahan karat) Tahun pembuatan: 2006 Berat: 4680 kg Lubang inspeksi DN 600 dengan penutup berengsel terletak di bagian atas. Katup tekanan-vakum baja tahan karat. Bagian hilir: Lubang inspeksi DN400 dengan penutup berengsel. Katup tekanan-vakum baja tahan karat. Bsdpfx Afszwm N De Sslp 1) Pemanasan tangki bagian atas: 6 kumparan, luas permukaan penukar panas 6,95 m², penurunan tekanan 2 bar. Di atas: 2 kumparan, luas permukaan penukar panas 2,33 m², penurunan tekanan 2 bar. Perangkat untuk memindahkan endapan, katup pengujian. 2) Pemanasan tangki bagian bawah: 4 kumparan, luas permukaan penukar panas 4,64 m², penurunan tekanan 2 bar. Di atas: 2 kumparan, luas permukaan penukar panas 2,33 m², penurunan tekanan 2 bar. Pengukur level. Lubang inspeksi persegi panjang 555x432. Katup bola DN70. Tangki-tangki ini digunakan dalam industri anggur. Tangki-tangki ini dilengkapi dengan gambar teknis.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC596, Complete Used Still Wine Bottling Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and includes a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. Configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum screw caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinsing–Filling–Capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (for pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Blodpfjyhbhqox Af Sop Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider inserter Auxiliaries: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 case scale Key Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and end-of-line case forming, gluing, and packing. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters for reliable carton sealing. Fast adjustments at the labeling stations and for format changeovers enable efficient transitions within the glass bottle family. - Adhesive labeling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMIs/controls at packaging modules (per module) Production Line Integration Options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Sistem paletisasi ujung lini berbasis robot dari fasilitas pembotolan anggur, terdiri dari dua sel robot ABB FlexPalletizer, satu unit untuk menurunkan palet kosong, satu mesin pembungkus palet putar Strapex SWR 30 dengan konveyor rantai, serta pagar pengaman fasilitas. Robot menumpuk peti yang dikemas di atas palet, yang disuplai oleh unit penurun palet; palet yang telah diisi diangkut melalui konveyor rantai oleh mesin pembungkus. Sistem ini masih terpasang di Belgia dan dapat diperiksa berdasarkan perjanjian. Data Teknis - Robot: 2 x ABB FlexPalletizer, 4 sumbu, masing-masing dengan kontrol robot ABB sendiri - Jangkauan gripper: 1.200 x 240 mm - Ukuran palet yang diproses oleh unit penurun palet: 1.100 x 1.200 mm - Mesin pembungkus palet: Strapex SWR 30, putar, lebar film 500 mm, diameter lubang 2.000 mm - Beban palet untuk mesin pembungkus: 1/4 EURO, 1/2 EURO, EURO, dan 1.200 x 1.000 mm, tinggi muat hingga 2.400 mm - Film: LLDPE yang diregangkan, tingkat pra-regangan 160 %, 230 %, dan 260 %, kecepatan putar cincin 18 RPM - Sambungan mesin pembungkus: 3 x 400 V, 50 Hz; udara bertekanan 6 bar Lingkup Pengiriman - Robot paletisasi | ABB | FlexPalletizer | 4 sumbu, robot 2.600 × 1.200 × 3.680 mm, unit kontrol 700 × 660 × 1.050 mm, serta satu gripper cadangan pada rangka baja (1.340 × 610 × 640 mm) - Robot paletisasi | ABB | FlexPalletizer | 4 sumbu, robot 2.600 x 1.200 x 3.680 mm, unit kontrol 700 x 660 x 1.050 mm - Unit penurun palet | Konveyor rol baja, lebar rol 1.050 mm, 6.200 × 2.500 × 2.550 mm, dengan rangka pengumpan baja 3.000 × 1.500 × 2.100 mm - Mesin pembungkus palet | Strapex | SWR 30 | Putar, 2.830 x 1.810 x 3.520 mm - Konveyor rantai | 3 rantai, lebar rantai 1.120 mm, 8.300 × 1.650 × 620 mm Bljdpfsz Hvu Sjx Af Sop - Pagar pengaman | 10.000 x 10.600 x 2.310 mm Kondisi Bekas, masih terpasang. Pemeriksaan dapat dilakukan berdasarkan perjanjian. Ketersediaan Tersedia segera.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, nomor mesin/kendaraan: R88, Gebrauchte COBERT-Abfüllmaschine für Wein Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese Cobert SUPREMA ist eine isobarische Abfüllmaschine, die für das präzise Gegenüberdruck-Abfüllen von Wein entwickelt wurde. Mit 24 Füllventilen gewährleistet sie konstante Füllstände und bewahrt sowohl bei Still- als auch bei Schaumweinen Kohlensäuregehalt und Produktqualität. Die Maschinenarchitektur ist auf industrielle Verpackungsumgebungen ausgelegt, in denen Genauigkeit, Hygiene und Wiederholbarkeit für die Getränkeproduktion unerlässlich sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3000 Flaschen/Stunde Maschinentyp: Isobarische Abfüllmaschine Fülltechnologie: Isobarisch (Gegenüberdruck) Anzahl Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Behälter: Glasflaschen Linienintegration: Geeignet für den Einsatz in einer gebrauchten Abfülllinie sowie in Second-Hand-Getränkeproduktionsanlagen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobarische System setzt jede Flasche vor der Dosierung unter Druck, was einen kontrollierten Produkteeinlauf und eine stabile Abfüllung selbst bei kohlensäurehaltigen Weinen ermöglicht. Die Ventilansteuerung gewährleistet zuverlässige Start-/Stopp-Phasen; ein Druckausgleich sichert die Produktqualität. Die Maschine unterstützt Standard-Bedienelemente für Einrichtung und Überwachung gemäß bewährter Praxis für sichere und wiederholbare Abläufe an Getränkeabfüllanlagen. Integration in Produktionslinien Die SUPREMA wurde für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konstruiert und lässt sich effektiv mit vorgeschalteten Flaschenreinigern sowie nachgeschalteten Verschließ-, Kapsel- und Etikettiermaschinen kombinieren. Sie verarbeitet gängige Flaschengrößen und Mündungsvarianten im Weinbereich. Der Einsatz ist sowohl inline als auch als Stand-alone-Füller mit eigenem Zu- und Abtransport möglich. Maschinenzustand & Wartungshistorie Baujahr 1985 – diese SUPREMA steht für die bewährte, robuste Cobert-Konstruktion und eignet sich für langlebigen Einsatz in gebrauchten Abfüllanlagen. Die vorbeugende Wartung umfasst i. d. R. Reinigung und Desinfektion aller produktberührenden Teile, regelmäßige Kontrolle der Dichtungen und Ventile, Überprüfung der Druckeinstellungen und Kalibrierung der Füllmengen für gleichbleibende Leistung. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Das isobarische Füllprinzip ermöglicht besonders schonende Behandlung von Schaum- und Perlweinen durch Anpassung des Innendrucks an die jeweilige Flasche – Schaumbildung wird minimiert, CO₂ bleibt erhalten. Bei Stillwein gewährleistet der geregelte Füllzyklus einen gleichmäßigen Produktfluss sowie stabile Füllstände. Die 24-ventilige Ausführung bietet eine ausgewogene Kombination aus Durchsatz und produktschonender Handhabung – optimal für Weinproduzenten, die ihre gebrauchte Abfülllinie mit bewährter Technik erweitern möchten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Installation folgt verbreiteten Standards im Abfüllanlagenbau: Ebenes, tragfähiges Fundament zur präzisen Maschinenausrichtung, freie Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung sowie geeignete Versorgungsmedien – u. a. Stromanschluss, Druckluft für Antriebe sowie Prozesswasser für Reinigungszwecke. Detaillierte Vorgaben stellt Cobert auf Anfrage zur Verfügung. Bledpfx Aszcf I Rof Sep

Kondisi: bekas, Dieses Angebot bezieht sich auf einen Polar Refrigeration CDO80 Kühlschrank. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem Arbeitszustand und ist sofort einsatzbereit. Polar Refrigeration CDO80 Kühlschrank – eine kompakte und effiziente Kühllösung. Dieser Tischkühlschrank aus Edelstahl ist ideal für Betriebe mit begrenztem Platzangebot, in denen dennoch zuverlässige Kühlung unverzichtbar ist. Hauptmerkmale: Kompaktes Design: Mit den Maßen 85,5 (H) x 60 (B) x 58,5 (T) cm lässt sich der CDO80 nahtlos unter Arbeitsflächen integrieren und ermöglicht so einen optimalen Zugriff auf Ihre Zutaten bei maximaler Raumausnutzung in Ihrer Küche. Robustes Lagerungsvolumen: Mit einem Nutzinhalt von 64 Litern, zwei stabilen, höhenverstellbaren Ablagegittern und einer Halbetage bietet dieses Modell beste Voraussetzungen für die strukturierte Aufbewahrung von Lebensmitteln. Energieeffizienz: Energieeffizienzklasse A mit 40 mm Isolierung, was den Energieverbrauch reduziert und somit die Betriebskosten senkt – für eine umweltfreundlichere und wirtschaftlichere Küche. Technische Daten: Temperaturbereich: Sorgt für präzise Kühlung zwischen +2°C und +5°C – ideal zum Erhalt der Frische. Bljdjxx Agbepfx Af Sop Stromversorgung: 230V-Anschluss, Leistungsaufnahme 120 W, täglicher Energieverbrauch 1,12 kWh. Gewicht: 44 kg; mit feststellbaren Rollen für einfache Platzierung und höhenverstellbaren Füßen für sicheren Stand. Vorteile: Benutzerfreundliche Steuerung: Die präzise digitale Temperaturregelung und das Display garantieren optimale Lagerbedingungen; das manuelle Abtauprogramm erleichtert die Wartung. Erhöhte Sicherheit: Die abschließbare, wechselbare Tür bietet zusätzlichen Schutz für Ihre wertvollen Zutaten. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Entwickelt für den mittleren Nutzungsbereich bei Umgebungstemperaturen bis 30°C und somit geeignet für viele professionelle Küchenumgebungen. Der Polar Refrigeration CDO80 Kühlschrank ist die ideale Lösung für effiziente Lebensmittelkühlung auf kleinem Raum. Steigern Sie die Effizienz und die Frische in Ihrer Küche mit dieser zuverlässigen Kühltechnik!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ikhtisar Bsdpfxsz Syvfe Af Solp Represa LAGUI 3.2 adalah mesin pelabelan rotasi otomatis untuk label perekat pada botol silindris, yang diproduksi pada tahun 2016 oleh produsen Spanyol, Represa Construcciones Mecánicas. Mesin ini digunakan untuk pengisian anggur dan dilengkapi dengan tiga kepala pelabelan untuk label depan dan belakang, serta label kontrol pada botol anggur berukuran 75 cl dan 150 cl. Botol-botol dipisahkan oleh sekrup pengumpan, ditransfer melalui roda bintang ke pelat botol yang berputar, dan kemudian diberi label secara berurutan oleh ketiga kepala; setiap kepala dapat disesuaikan ketinggian, sudut, dan jarak pergerakannya. Ketinggian botol diatur secara otomatis melalui panel sentuh, dan hingga 30 format (tinggi botol dan set label) dapat disimpan dan diambil untuk perubahan pengaturan yang cepat. Data Teknis - Produsen: Represa Construcciones Mecánicas - Model: LAGUI 3.2 - Tahun Pembuatan: 2016 - Jenis Mesin: Pelabel perekat rotasi untuk botol silindris - Kepala Pelabelan: 3 (label depan, label belakang, tanda kontrol) - Kapasitas: hingga 3.000 botol per jam, dapat disesuaikan - Ukuran Botol: 75 cl dan 150 cl - Memori Format: hingga 30 format - Catu Daya: 400 V - Udara Bertekanan: Tekanan operasi minimum 2,5 bar - Konstruksi: Rangka baja tahan karat dengan pelindung transparan Peralatan - Sekrup pengumpan botol dan roda transfer bintang - Pelat botol yang berputar - 3 kepala pelabelan perekat dengan sensor label - Deteksi botol fotoelektrik - Penyesuaian ketinggian otomatis mesin dan kepala - Panel kontrol dengan layar sentuh multifungsi pada lengan yang dapat diputar 180° - Pintu yang terkunci secara aman dan sakelar berhenti darurat - Deklarasi kesesuaian CE dan manual pengoperasian (Bahasa Spanyol) Kondisi Mesin masih terpasang di lokasi dan dapat diperiksa berdasarkan perjanjian. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Spanyol.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar KHS Innopro-penukar panas ini adalah pengontrol suhu yang dipasang di atas rangka untuk anggur, yang dibuat pada tahun 2006 oleh KHS AG di Dortmund, Jerman. Alat ini mengatur suhu anggur hingga suhu yang telah ditentukan sebelumnya, dengan memanaskannya atau mendinginkannya sesuai kebutuhan, dengan kapasitas hingga 9.900 l/jam (99 hl/jam) dan dirancang untuk suhu keluaran 18 °C. Komponen utamanya adalah penukar panas pelat Thermowave tiga bagian; saluran pipa baja tahan karat, pompa, katup yang dioperasikan secara pneumatik, dan instrumentasi dipasang di atas rangka dan dikendalikan oleh lemari kontrol baja tahan karat KHS mandiri dengan panel sentuh. Perangkat ini terakhir digunakan di fasilitas pembotolan anggur. Data Teknis - Produsen: KHS AG (Dortmund, Jerman) - Model: Innopro-penukar panas - Tahun pembuatan: 2006 (lemari kontrol 2007) - Jenis mesin: Pengontrol suhu untuk memanaskan atau mendinginkan anggur, dipasang di atas rangka - Produk: Anggur - Kapasitas: 9.900 l/jam (99 hl/jam) - Bagian pendingin: Mendinginkan anggur dari 26 °C menjadi 18 °C, mendinginkan air dingin dari 10 °C menjadi 14 °C pada 18.328 l/jam - Rentang pemanas: Memanaskan anggur dari 9 °C menjadi 18 °C melalui sirkuit air panas (25 °C menjadi 21 °C, 20.516 l/jam), yang dipanaskan dengan air panas dari 100 °C menjadi 55 °C - Penukar panas pelat: Thermowave, 3 bagian, 71 pelat, total luas perpindahan panas 6,1 m² - Nilai nominal penukar panas pelat: Tekanan operasi 10 bar, tekanan pengujian 12,5 bar, suhu operasi maks. 100 °C - Catu daya: 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, arus nominal 25 A; tegangan kontrol 24 V DC - Dimensi keseluruhan: sekitar 3.100 × 1.850 × T 2.330 mm Bsdpfoz Hckmsx Af Selp Peralatan - Penukar panas pelat Thermowave dengan bagian pendingin, pemanas anggur, dan pemanas air panas - Sirkuit air panas dan tangki ekspansi membran - Pompa sentrifugal, termasuk pompa baja tahan karat Hilge - Katup yang dioperasikan secara pneumatik dan katup pengatur pneumatik dengan pengontrol posisi - Pengukur tekanan dan instrumentasi proses - Lemari kontrol baja tahan karat KHS mandiri dengan panel sentuh - Rangka baja tahan karat dengan saluran pipa penghubung Kondisi Bekas. Masih terpasang di lokasi dan dapat diperiksa berdasarkan perjanjian. Ketersediaan Segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Blodpfx Aez Hb Scof Sep KHS Corvus ini adalah sistem filtrasi kartrid (mikrofiltrasi) yang dipasang pada rangka dasar, yang dibangun oleh KHS AG di Dortmund, Jerman, pada tahun 2007. Empat rumah filter KHS yang terbuat dari baja tahan karat untuk kartrid 40 inci terhubung melalui blok katup yang dioperasikan secara pneumatik dan dikendalikan melalui panel kontrol baja tahan karat yang terpasang pada rangka dasar, menggunakan PLC Siemens. Seri Corvus dirancang untuk filtrasi penjernihan, filtrasi sterilisasi dingin, dan filtrasi keamanan untuk anggur, bir, dan air sebelum proses pengisian. Sistem ini terakhir kali digunakan untuk filtrasi anggur di fasilitas pengisian. Data Teknis - Produsen: KHS AG (Dortmund, Jerman) - Model: Corvus - Tahun Pembuatan: 2007 (rumah filter 2006) - Jenis Mesin: Sistem filter kartrid (mikrofiltrasi), dipasang pada rangka dasar - Rumah filter: 2 rumah untuk masing-masing 19 kartrid @ 40 inci, masing-masing 143 l; 2 rumah untuk masing-masing 12 kartrid @ 40 inci, masing-masing 108 l - Nilai nominal desain rumah: maks. 10 bar pada suhu hingga 90 °C, maks. 2 bar pada 121 °C - Bahan: Baja tahan karat - Dimensi keseluruhan: sekitar 3.600 x 1.700 x T 3.750 mm Peralatan - 4 rumah filter kartrid KHS dengan tanda CE - Blok katup yang dioperasikan secara pneumatik dengan saluran pipa baja tahan karat - Pengukur tekanan dan instrumentasi proses - Panel kontrol baja tahan karat dengan PLC Siemens dan pulau katup pneumatik - Rangka dasar baja tahan karat dengan pagar pengaman Kondisi Bekas. Masih terpasang di lokasi dan dapat diperiksa setelah perjanjian. Ketersediaan Segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Logopak LOGOMATIC 920 II PF buatan tahun 2007 ini adalah sistem pencetak dan aplikasi untuk label palet. Sistem ini mencetak label menggunakan metode termal langsung atau transfer termal dan kemudian menempelkannya pada palet yang berada di samping ban berjalan menggunakan aplikator stempel teleskopik. Mesin ini masih terpasang di bagian akhir lini pengisian dan paletisasi anggur dan dapat diperiksa di lokasi. Data Teknis - Produsen: Logopak - Model: LOGOMATIC 920 II PF - Tahun Pembuatan: 2007 - Jenis Mesin: Mesin pencetak dan aplikasi label palet - Kapasitas: 4 label/menit - Metode Pencetakan: Pencetakan termal langsung dan transfer termal - Ukuran Label: 148 x 210 mm (L x T), jarak 3 mm - Gulungan Label: diameter maks. 400 mm, diameter inti 76 mm (150 mm) - Pemasangan: vertikal, kepala cetak di bawah - Kontrol: Logopak POWER LEAP II - Antarmuka: Server W&T COM, RS 232 - Catu Daya: 88–240 V AC, 50/60 Hz; 7 A pada 115 V, 3,5 A pada 230 V - Udara Tekan: diperlukan (blok katup dan penghasil vakum) - Dimensi Keseluruhan (P x L x T): 1.530 x 1.000 x 2.910 mm Peralatan - Unit pelabelan dalam lemari tertutup dengan dua pintu jendela - Penggulung label, printer, dan aplikator stempel teleskopik - Kotak kontrol pada rangka mesin dengan terminal tampilan, mulai/berhenti, tombol darurat, sakelar kunci otomatis/lewati, dan sakelar utama - Fungsi lewati dan menara sinyal tiga warna - Rangka dasar dengan pelat kaki untuk penahan di samping konveyor palet - Ditandai CE; manual pengoperasian (Bahasa Belanda) tersedia Kondisi Bledjz Hbp Ispfx Af Sep Masih terpasang. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Sistem pengisian anggur lengkap dengan mesin dari KHS dan Krones untuk botol kaca 0,75 liter dengan kapasitas 12.000 botol per jam. Sistem ini mencakup proses pelepasan palet, pembersihan botol, dan pemeriksaan botol kosong, serta blok pengisian dan penutupan KHS Innofill NRF (gabus alami atau tutup sekrup aluminium) hingga proses penyegelan, pelabelan, pengemasan karton, dan paletisasi robot. Area proses KHS dengan filtrasi kartrid dan pemanas/pendingin anggur mempersiapkan anggur sebelum proses pengisian. Sistem ini masih terpasang dan dapat diperiksa di lokasi. Data Teknis - Produk: Anggur meja - Wadah: Botol kaca, botol desain 0,75 liter - Kapasitas sistem: 12.000 botol/jam - Tutup: Gabus alami, tutup sekrup aluminium, selongsong susut - Periode pembuatan: 2006 – 2023 Lingkup Pengiriman Jenis | Produsen | Model | Deskripsi | Tahun | Daftar Sistem Pengisian - Mesin pelepasan palet kaca | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Mesin pelepasan palet, menangani lapisan dan palet kosong, 14.000 wadah/jam | 2023 | - Mesin pencuci botol | KHS | INNOCLEAN | Mesin pencuci satu sisi untuk botol kaca yang dapat digunakan kembali, hingga 14.500 botol/jam, penggerak dan panel kontrol dimodernisasi pada tahun 2022 | 2007 | - Mesin pemeriksaan botol kosong | Krones | LINATRONIC M | Pemeriksaan dasar, mulut botol, ulir, dinding samping, dan sisa cairan | 2018 | - Blok pengisian dan penutupan | KHS | INNOFILL NRF | 50 katup pengisian, mesin penutup gabus, dan mesin penutup Zalkin dengan masing-masing 10 kepala, CIP, 12.000 botol/jam | 2007 | - Mesin penyegelan | Kematec | MBK 12 AS | Selongsong susut, 12 stasiun pemanas, hingga 12.000 botol/jam | 2006 | - Mesin pengering botol | Kematec | T20-3 KMT | Terowongan pisau udara | 2006 | - Mesin pelabelan | Krones | ERGOMODUL | 2 stasiun pelabelan lem dingin dan 2 stasiun pelabelan perekat | 2020 | - Mesin pengemas karton | KHS | INNOPACK SP | Mesin pengemas pick-and-place, kontrol KUKA | 2006 | - Mesin paletisasi dan pembungkus stretch | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 sel robot, mesin pelepasan palet, mesin pembungkus cincin | 2007 | - Mesin pelabelan palet | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Cetak dan tempel | 2007 | - Ban konveyor | Semua ban konveyor yang menghubungkan botol, karton, dan palet di dalam sistem Area Proses - Sistem filtrasi | KHS | CORVUS | Filtrasi mikro kartrid, 4 rumah | 2007 | - Pemanas/pendingin anggur | KHS | INNOPRO | Penukar panas pelat, hingga 9.900 l/jam | 2006 | Kondisi Bekas, masih terpasang. Setiap mesin juga terdaftar di halaman terpisah dengan data teknis lengkap dan foto – ikuti tautan di akhir setiap baris dalam lingkup pengiriman. Blodpfxsz I Rcaj Af Sjp Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia. Syarat pengiriman: ex-works Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Mesin pengemas karton tipe *pick-and-place* KHS Innopack SP ini dibuat pada tahun 2006 dan digunakan untuk mengemas botol. Karton kosong diangkut ke area pengemasan melalui konveyor karton, tempat karton tersebut berhenti dan dipusatkan; kepala penjepit mengambil formasi botol dari meja pengumpan empat jalur dan menempatkannya ke dalam karton. Unit pengangkat bergerak pada kolom pengangkat vertikal dengan penyeimbang, dan gerakan dikendalikan oleh kontrol KUKA KR C2 dengan *teach pendant* KCP. Lingkup pengiriman mencakup empat troli pengganti dengan kepala penjepit untuk berbagai ukuran botol. Mesin pengemas ini masih terpasang pada jalur pengisian dan pengemasan anggur dan dapat diperiksa di lokasi. Data Teknis Blodpfxjz Hbxij Af Sop - Produsen: KHS - Model: Innopack SP - Tahun Pembuatan: 2006 - Tipe Mesin: Pengemas Karton *Pick-and-Place* - Pengumpan Botol: 4 jalur, lebar jalur 85 mm - Kepala Penjepit: 2 x 18 botol, susunan 3 x 6 botol - Ukuran Karton: 175 x 400 mm - Catu Daya Mesin Pengemas: 400 V, 3 fase, 50 Hz, 27 A - Kontrol Robot: KUKA KR C2, 400 V, 3 fase, 50/60 Hz, 8 A - Dimensi Keseluruhan (P x L x T): 6.000 x 3.250 x 3.650 mm - Troli Pengganti: 4 buah, masing-masing 2.050 x 1.300 x 2.100 mm Peralatan - Rangka dasar dengan kolom pengangkat, penyeimbang, dan unit pengangkat - Konveyor melintang dan troli geser untuk kepala penjepit - Kepala penjepit dengan *tulip* botol pneumatik - Perangkat pemusat untuk kotak di area pengemasan - Meja pengumpan botol empat jalur dengan jalur pengarah - Konveyor pengumpan dan pengeluaran kotak - Casing dengan jendela penglihatan dan pagar pengaman - Lemari kontrol KUKA KR C2 dan *teach pendant* KCP pada dudukan - Lemari kontrol KHS - 4 troli pengganti dengan kepala penjepit untuk berbagai ukuran botol - Buku petunjuk (Bahasa Belanda) tersedia Kondisi Masih terpasang. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Kematec MBK 12 AS ini dibuat pada tahun 2006. Mesin ini memasang dan menyusutkan selongsong penyusut pada botol anggur di 12 stasiun pemanas. Mesin ini beroperasi dengan kapasitas 3.000 hingga 12.000 botol per jam dan dapat menangani tinggi botol antara 235 hingga 360 mm serta diameter botol antara 50 hingga 115 mm. Mesin ini masih terpasang di fasilitas pengisian anggur dan dapat diperiksa di lokasi. Spesifikasi Teknis - Produsen: Kematec - Model: MBK 12 AS - Tahun Pembuatan: 2006 - Jenis Mesin: Mesin pemasangan dan penyusutan selongsong - Kapasitas: 3.000 – 12.000 botol/jam - Selongsong: Selongsong penyusut, panjang maks. 80 mm, diameter maks. 40 mm - Diameter kepala: 33 mm - Stasiun pemanas: 12 - Wadah selongsong: 1.800 selongsong - Tinggi botol: 235 – 360 mm - Diameter botol: 50 – 115 mm - Tinggi kerja: 1.100 mm (+/- 50 mm) - Arah operasional: dari kiri ke kanan - Catu daya: 400 V, 50 Hz; penggerak utama 0,75 kW - Udara bertekanan: 6 – 7 bar, sekitar 350 l/menit - Dimensi keseluruhan (P x L x T): 3.700 x 2.500 x 2.580 mm - Berat: sekitar 1.400 kg Fitur - Wadah selongsong dengan kompartemen penyimpanan bertingkat dan pengumpan selongsong - Revolver putar untuk memasang selongsong - Revolver penyusutan putar dengan 12 stasiun pemanas - Pemindahan botol masuk dan keluar pada konveyor rantai bilah dengan rel panduan - Panel sentuh Siemens (Bahasa Prancis, Belanda, Jerman) dengan daftar kesalahan, tombol berhenti darurat, dan menara sinyal - Kabinet kontrol dengan PLC - Rangka dari baja tahan karat, rumah dengan pintu pelindung transparan - Ditandai CE; manual operasi dengan daftar suku cadang tersedia Bodpfxsz Hbzko Af Solp Kondisi Masih terpasang. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 247 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Tecto DC2 BS, tegangan masuk: 400 V, lebar total: 1.170 mm, panjang total: 3.750 mm, tinggi total: 1.230 mm, suhu: 2 °C, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas pendinginan: 3.845 kW (5.227,74 hp), suhu lingkungan (min.): 4 °C, tinggi kabinet kontrol: 1.230 mm, panjang kabinet kontrol: 3.750 mm, lebar kabinet kontrol: 1.170 mm, berat keseluruhan: 300 kg, Counter pendingin dua tingkat untuk menampilkan barang-barang yang didinginkan. Tingkat bawah digunakan untuk aksesori yang sudah dibungkus. Tingkat atas untuk menampilkan seafood segar, daging, keju, atau deli. Kualitas Italia yang sangat baik. Kulkas tersedia di kedua tingkat. Model: Tecto DC2 BS. Kebutuhan pendinginan: 3845W (untuk penggunaan 24/7) Kode warna: RAL7035 / RAL9006 Bedoy T Iimspfx Af Sslp Panjang: 3,75 meter Kedalaman: 1,17 meter Tinggi: 1,235 meter Mesin pendingin: Split R452a Pemasangan memerlukan tukang listrik, tukang pipa, dan teknisi pendingin.

Kondisi: sangat baik (bekas), Lemari pendingin yang sangat terawat dengan baik, menggunakan gas R 290. Dimensi luar: 205x245x85, dimensi dalam: 150x240x65. Kami dapat berkomunikasi dalam bahasa Jerman, Inggris, dan bahasa-bahasa bekas Yugoslavia. Kontak juga dapat dilakukan melalui WhatsApp. Bsdpjt Txnqefx Af Selp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Dulu digunakan untuk memproduksi lapisan pintu dengan metode pembentukan termal. Tahun pembuatan 2003. Umum Diameter gulungan maksimum: 1200 mm Lebar gulungan maksimum: 850 mm Lebar gulungan minimum: 570 mm Bedpfx Afezumnzo Sslp Tinggi pemuatan lembaran: 1750 mm Tinggi pemberian lembaran: 1750 mm Tinggi pembuangan produk yang dibentuk secara termal: 1750 mm Dimensi keseluruhan mesin: Lihat gambar tata letak. Stasiun Penggulungan Pemuatan lembaran: Manual Penggantian gulungan: Otomatis (pneumatik) Penarikan lembaran: Bermotor Stasiun Pemanasan Penggantian format: Bermotor Panjang langkah penggantian format: 500 mm Pengosongan oven dalam keadaan darurat: Otomatis (pneumatik) Radiator panel atas: 134 × 300 W + 45 × 600 W Daya radiator panel atas: 67.200 W Radiator panel bawah: 112 × 600 W Daya radiator panel bawah: 67.200 W Stasiun Pembentukan Tingkat Gerak Penahan Cetakan Langkah maksimum silinder pneumatik: 750 mm Gaya penutup silinder pneumatik: 687,5 daN × 4 Cincin Penjepit (Pinggiran) Langkah maksimum silinder pneumatik: 200 mm Gaya penutup silinder pneumatik pada 6 bar: 735 daN × 2 Kubah Pra-Peregang / Pendingin untuk Produk yang Dibentuk Secara Termal Langkah maksimum silinder pneumatik: 200 mm Gaya penutup silinder pneumatik: 687,5 daN × 2 Daya kipas listrik: 0,55 kW × 4 Sistem Vakum Kapasitas pompa: 240 m³/jam × 2 Daya motor pompa: 5,5 kW × 2 Kapasitas tangki: 1200 L × 2 Sistem Pneumatik Tekanan kerja: 6 bar (±10%) Koneksi saluran masuk udara: Sistem Air Tekanan kerja: 2,5 bar (±10%) Saluran masuk air (aliran ke chiller, koneksi sistem tertutup): DN ½" Suhu: 15°C (±10%) Sistem Listrik Tegangan listrik tiga fase + netral + pembumian: 400 V (+10% / -6%) Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 280 kW Arus: 465 A Mesin pembentuk termal gulungan yang saat ini digunakan dalam pembuatan lapisan pintu kulkas. Mesin pembentuk termal terdiri dari: Stasiun Penggulungan. Stasiun Pemanasan - Pemanas awal dan pemanas atas dan bawah. Stasiun Pembentukan - Gaya penutup meja sebesar da Nx2: 735. Cincin Penjepit. Kubah Pra-Peregang / Pendingin. Sistem Vakum. Sistem Pneumatik. Manual bengkel lengkap. Ukuran mesin sekitar 10 m x 3 m x 5 m.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, TURATTI 1668.02.60.00 | Mesin Pemisah Tangkai / Alat Pemisah Tangkai Industri untuk Anggur dan Buah-buahan Produsen: Turatti Model / Tipe: 1668.02.60.00 Bedpfx Afozzd Tnj Sjlp Nomor Seri: 018/422.01 Tahun Pembuatan: 05/2019 Sumber Daya: 400 V / 50 Hz Dimensi Keseluruhan: 4100 x 1850 x 2400 mm Panjang Drum (ruang kerja berlubang): 2850 mm Diameter lubang pada drum: 20 mm Mesin pemisah tangkai industri (alat pemisah tangkai) dari produsen Italia terkemuka, Turatti, model 1668.02.60.00, adalah perangkat berkinerja tinggi yang dirancang untuk pemisahan tangkai dari anggur dan buah-buahan kecil lainnya secara berkelanjutan dan presisi (misalnya ceri, tomat ceri, atau buah beri). Mesin ini sangat cocok untuk digunakan di kilang anggur modern, pabrik pengolahan buah dan sayur, pabrik makanan beku, dan lini besar untuk persiapan bahan mentah untuk diproses atau dikemas lebih lanjut. Jantung mesin ini adalah drum berlubang memanjang dengan panjang 2850 mm dan lubang berdiameter 20 mm. Konstruksi ini memastikan efisiensi dan akurasi maksimum dalam pemisahan tangkai sambil tetap menjaga kelembutan terhadap kulit buah yang halus. Mesin ini bekerja dengan poros berputar dengan pengikis yang dirancang khusus, yang secara merata memindahkan bahan mentah di sepanjang saringan, secara efisien memisahkan batang dan tangkai tanpa menghancurkan buah.