Beli Benang Mesin Grinding bekas (78.782)

Kondisi: bekas, panjang poros di bawah kepala: 80 mm, panjang ulir: 58 mm, Flat die thread rolling machines GW 63 / GW 63SX, various years of manufacture, good condition, top-notch electrics. EW Menn including vibratory feeder, Skako, chute conveyor. Ksdpfx Aewkqvqsa Njdg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2016, en-001 Ksdpfx Aasrfb Sj Nedg

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm Kdedjptc Dopfx Aa Njg - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. The machine is delivered ready for operation: - Base unit with 250 mm grinding disc diameter - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) - Splash guard ring - Lid - Connection accessories for water cooling and drainage - German/English operating manual - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Non-binding offer, subject to prior sale.

Kondisi: baik (bekas), Maximum thread tapping capacity, metric thread: brass M33, cast iron M16, steel M14, incl. accessories. Kdodpfjibmn Eox Aa Neg

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made of aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Technical Data: Contact wheel: max. Ø 400 mm Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Extraction port: Ø 160 mm Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Weight: approx. 350 kg Kdjdogxug Nopfx Aa Njg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Compressed air supply: 6 - 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Spindle diameter: 35 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm in length, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency-controlled, for contact wheels max. Ø 350 mm x 150 mm, drive and idler pulleys.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made from aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Model: RSE-01.2014-350.1200.4.3500 Contact wheel: max. Ø 400 mm Kdjdpfx Aaegxug Ts Njg Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Extraction port: Ø 160 mm Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Weight: approx. 350 kg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Compressed air connection: 6 – 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Spindle diameter: 35 mm Buffer: 50 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency controlled, for contact wheels up to max. 350 mm diameter x 150 mm width, drive and deflection rollers, with 50 mm buffer.

Kondisi: siap digunakan (bekas), panjang ulir: 3.000 mm, Mesin frais ulir dan frais gigi Lubang spindel maks. Ø 80 mm Kedpfjv Huihsx Aa Nedg Berdasarkan jarak gerak, maks. Ø 250 mm dan min. Ø 20 mm dapat dicapai. Panjang pemesinan 3000 mm Dengan aksesori: roda gigi pengganti, steady rest Data teknis lebih lanjut lihat file PDF.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, Thread diameter: 52 mm Thread length: 500 mm Thread pitch: as specified Hollow spindle diameter: 54 mm Spindle speeds: 25 - 140 rpm Number of speed steps: 6 Power supply: 380 V / 50 Hz Main drive motor: 3 kW Total power requirement: 4.5 kW Machine weight: approx. 0.75 t Space requirement: approx. 1.0 x 1.8 x 1.4 m Features: - Pneumatic workpiece clamping - Thread cutting head Z 52 - Coolant system - 2 sets of die holders, size Z52/2B + 21B - 5 sets of chasers, for pitches from 1 to 2.5 mm Kdjdewt T Uhjpfx Aa Nsg The machine is in good condition.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1968, Thread diameter: 52 mm Thread length: 500 mm Thread pitch: as per specification Hollow spindle diameter: 54 mm Spindle speeds: 25 - 140 rpm Number of speed ranges: 6 Mains voltage: 380 V / 50 Hz Main drive motor: 3 kW Total power requirement: 4.5 kW Machine weight: approx. 0.75 t Space requirement: approx. 1.0 x 1.8 x 1.4 m Equipped with motorized workpiece clamping, Thread cutting head Z 52, Kdjdsv N N Scspfx Aa Neg Coolant system, 2 sets of holder arms, size Z52/2B + 21B 5 sets of chaser jaws, for thread pitch 1 - 2.5 mm The machine is in good condition.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Our EPG-1 has been frequently copied over the last 17 years, but its quality has never been matched… With EPG1 / #easy-point-grinder #Grind your drills for your material and your specific applications! For drills (HSS and carbide) diameter ø 7 – 20 mm (option ø 3 – 8 mm and ø 20 – 30 mm) with 90° – 140° point angle Technical data EPG1 Point angle continuously adjustable from 90° – 140° Collet set for drill diameters 7 – 20 mm optional #collet set for #drill diameters 3 – 8 mm optional collet set for drill diameters 20 – 30 mm #Split point device, split point depth steplessly adjustable CBN grinding wheel (for HSS drills) Ø 118 mm optional DIAMOND grinding wheel (for carbide drills) Ø 118 mm Single-phase AC industrial motor 250 Watt Spindle speed 2900 rpm Electrical connection 230 Volt 50 Hz Dimensions (L x W x H) approx. 30 x 40 x 20 cm Weight approx. 22 kg Kdodpfxobrptve Aa Nog Grind your drills for your material and working conditions quickly, easily, precisely, cost-effectively

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, ATTENTION: "This is NOT a cheap ASIAN product that, if at all, just barely lasts through the warranty period!" All our machines are designed for A MINIMUM of 15–20 years of frequent and heavy-duty use! ATTENTION: As of January 2019, the MEGA Kdodpobrpr Uofx Aa Nsg

Kondisi: baik (bekas), GMN surface grinding machine offered. Type: MPSE 200 Table: 140 x 260 mm Kedpfx Aaedypzxs Nedg Including coolant pump Machine height: 150 cm For further information, please call us or send an email.

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Max. capacity: 40 [t] - Max. workpiece diameter: 40 [mm] - Spindle diameter: 80 [mm] Ksdpfx Aajuhb Uhe Nodg - Spindle length: 120 [mm] - Max. tool diameter: 250 [mm] - Dimensions: 2400 x 2100 x 2200 [mm] - Weight: 7100 [kg] EQUIPMENT - CNC control (Siemens-based) - Tailstock unit - Coolant tank with pump - 2 boring wheels 80, diameter: 260 [mm]

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Max. piece length: 1350 mm - Max. tooth length: 1200 mm - Max. tooth diameter: 120 mm - Power: 18.5 kW - Machine dimensions: 2840 x 1700 x 1420 mm Ksdpfxeuhb Unj Aa Nsdg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 1.800 mm, panjang total: 2.000 mm, tinggi total: 1.500 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, masa garansi: 12 bulan, diameter spindel: 80 mm, diameter rol: 240 mm, lebar rol: 220 mm, panjang ulir: 6.000 mm, diameter benda kerja (maks.): 120 mm, Nuova macchina pronta per la consegna immediata Kodouafrujpfx Aa Nedg

Kondisi: baik (bekas), Rolling pressure: 220 kN Workpiece diameter: 3 mm min; 70 mm max Pitch: 6 mm max Knurling pitch: 2.25 mm max Roller width: 160 mm max Roller diameter: 133 mm min; 170 mm max Roller shaft speed: 24, 30, 38, 45, 62, 72, 90, 114 rpm Kdjdpfx Aaovyyyxe Njg Roller shaft diameter: 54 mm standard; 69.85 mm special Distance between shafts: 135 mm min; 230 mm max Working stroke: 15 mm max Feed rate: from 0.5 mm/s up to 6 mm/s Rolling time: from 0.1 s up to 100 s Pause time: from 0.1 s up to 100 s Main motor: 5.5 kW Electrical power consumption: 8.6 kW Tank capacity: 130 L Approx. weight: 2100 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Kodpfxjq Nf Uws Aa Njdg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Ksdpsq Nxp Sefx Aa Nedg Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 Kdjdpeq Nyydefx Aa Neg 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Ksdjq Nfbhspfx Aa Njdg

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Kdodpfjvzx Auex Aa Neg Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Ksdpfx Aoq I Nw Ioa Nsdg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kdedsq Ngafepfx Aa Nog

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH- UND PROFILSCHLEIFMASCHINE Kjdpfx Ajirfpgsa Njdg HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm MAXIMALE ABSTAND TISCH – SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTANTRIEBSLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: - AUTOMATISCHER VORSCHUB IN Z-ACHSE - RADMONTIERTER ABRICHTER FÜR DIE SCHLEIFSCHEIBE - HYDRAULISCHE VERFAHRWEGE - KÜHLMITTELSYSTEM - ELEKTROMAGNETISCHE SPANNPLATTE 400,0 x 1000,0 mm - MASCHINENDOKUMENTATION

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Kdedpfx Asxx Uudea Nsg