Beli Braket Counter bekas (5.379)

Kondisi: bekas, Countersink, countersink bit -Manufacturer: Roterberg, Countersink Bit Senkmeister 3 -Countersink: 45° / Ø 35 mm -Shank: Morse taper 3 (MK3) -Quantity: 3 countersinks available Knodpstxkuuofx Adwsd -Price: per piece -Dimensions: Ø 60 x 250 mm -Weight: 1.8 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Disassembly saw, counterweight crocodile type Ksdpfewg R Aiox Adwond Brand: Schmid & Wezel Model: EFA 62 Power: 600W Pressure: 6 bar Cutting length: 400 mm

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Hello, the machine described in the offer text is a 2017 model year, not 2018! (More recent model years are available at an additional cost). Kedpfxjqu Ui Ro Adwend Here we offer you 1 MEIKO glassware/dish/bistro dishwasher with integrated reverse osmosis at the rear (backpack version) or in the base, without wash racks! Prices are net plus 19% VAT – collection from warehouse, shipping within Germany & the EU and freight costs on request. B2B = 6 months warranty A detailed description of the above-mentioned unit is available in the PDF. Only prepayment is accepted, no PayPal!

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 2.939 h, kapasitas angkut: 2.500 kg, tinggi angkat: 4.900 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: triplex, jenis penggerak: Diesel, Four-way front forklift Mast type: Triplex Kodpfsvizwqex Adwond Condition: Ready for operation and fully functional Technical condition: good Sideshift, fork positioner, 3rd valve, 4th valve,

Tahun pembuatan: 1984, Kondisi: bekas, Max. Schleifdurchmesser: 40 mm Min. Schleifdurchmesser: 5 mm Gewicht: 0,9 t Lieferumfang: - 2 Schleifscheiben mit Flansch - 8 Spannzangen - 1 Kühlmittelbehälter - Mechanischer Vorschub mit Festanschlag Knsdpfx Adocq Rv Ujwsd Hinweis: Die Gelenkwelle für den Werkstückantrieb ist ausgeschlagen.

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: baik (bekas), Krones beer bottle filler for glass bottles, 24 valves, 6-head crown capper, year of manufacture 1990, equipped with Siemens S7 control, pre-evacuation system, suitable for 33cl Longneck, 33cl Steini, 75cl, 250 ml, 330 ml, and 750 ml formats. Ksdpfxot Akfto Adwsnd

Kondisi: bekas, Countersink, countersink with conical (Kegelsenker) -Sizes: 2x20 / 2x30 / 3x45 / 4x60 mm Knedpfx Adob A Rccjwsd -Countersink angle: 90° -Manufacturer: Bilz -Sale: Only as a complete set -Weight: 5 kg

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Vehicle Description: Jungheinrich DFG 430s Year of Manufacture: 2012 Drive: Diesel engine Battery Overall Height: 2,150 mm Lifting Height: 4,700 mm Knedskh Up Sjpfx Adwod Full Free Lift: 1,500 mm Triplex mast / Fork positioner / Container discharge hook with hydraulic lifting device / Power steering / Fully enclosed cab / Heating / Lighting / Mirrors / 4/4 hydraulics (all valves occupied) Fork length: 1,000 mm Load capacity: 3,000 kg Operating hours: 6,313 h Inspection: new UVV (accident prevention inspection) new upon request Ready for immediate use.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 30.604 h, jam kerja laser: 21.552 h, daya laser: 2.000 W, ketebalan pelat baja (maks.): 16 mm, tebal plat aluminium (maks.): 5 mm, jarak pergerakan sumbu X: 2.600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 250 mm, 1 Kedpoxv Skwjfx Adwsnd

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 516221V01776, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 4.964 h, kapasitas angkut: 1.600 kg, tinggi angkat: 4.660 mm, pengangkatan bebas: 1.510 mm, tipe tiang: triplex, Perlengkapan: Penandaan CE, RINCIAN TEKNIS Kapasitas angkat: 1.600 kg Tinggi angkat: 4.660 mm Free lift: 1.510 mm Tinggi lintas masuk: 2.060 mm Tiang: Triplex Lebar garpu maksimal: 800 mm Lebar garpu minimal: 0 mm Dimensi garpu: 1.200 mm x 800 mm Panjang garpu: 1.200 mm RINCIAN MESIN Jumlah roda: 3 Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1950 x 1150 x 2060 mm Berat: 3.206 kg Data Elektrik Tahun pembuatan baterai: 2019 Kapasitas: 625 Ah Tegangan baterai: 48 V Jam operasional: 4.964 jam PERLENGKAPAN Kjdpexw S Ekefx Adwjnd Penandaan CE Side shift Sistem penimbangan Free lift Baterai baru Ban non-marking

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1963, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter roda: 900 mm, diameter benda kerja (maks.): 150 mm, berat keseluruhan: 8.200 kg, kecepatan rotasi (maks.): 80 rpm, panjang benda kerja (maks.): 750 mm, DETAIL TEKNIS Diameter roda maks.: 900 mm Modul maks.: 10 Diameter frais maksimum: 190 mm Panjang frais maksimum: 320 mm Kecepatan putar frais (tak terbatas): 13-80 rpm Ksdpfexvr Enex Adwjnd Panjang benda kerja maks.: 750 mm Diameter benda kerja maks.: 150 mm DETAIL MESIN Berat mesin kira-kira: 8.200 kg Catatan: Poros arbor pemegang balik tidak tersedia.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1153 000006 3, jarak pergerakan sumbu X: 1.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, model controller: Siemens 840 D Solutionline (PCU 50), kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, TECHNICAL DETAILS Travel distance X-axis: 1,250 mm Travel distance Y-axis: 1,000 mm Travel distance Z-axis: 1,000 mm Feed rate X, Y, Z axis: 20 - 60,000 mm/min Rapid traverse X, Y, Z axis: 60 m/min Travel distance B-axis: 360 x 0.001 Feed rate B-axis: 10,800 /min Max. table rotation speed: 30 rpm Max. workpiece diameter: 1,250 mm Max. workpiece height: 1,580 mm Max. workpiece weight: 1,500 kg Clamping surface: 800 x 800 mm Pallet weight: 570 kg Knedpfxsxvz Ede Adwsd Spindle speed: 20 - 8,000 rpm Max. permissible weight difference for pallet loading: 1,000 kg Tool holder: SK 50 according to DIN 69871 Maximum tool length: 650 mm Tool magazine: 120 positions MACHINE DETAILS Control unit: Siemens 840 D Solutionline (PCU 50) Dimensions & Weight Transport dimensions: 6,500 x 3,000 x 3,200 mm Transport weight of the machine (without magazine or additional equipment): approx. 20,000 kg Space requirement: approx. 7,000 x 6,000 mm Total weight of the machine: 24,000 kg Operating hours 'Counter external 2 (read off)': 60,197 h EQUIPMENT Chip conveyor with coolant tray Coolant system 4x machine pallets Tool magazine Oil mist extraction unit Length measuring system Y-axis (new spare part) Lubrication unit 230V 0.12 30bar (new spare part) Gear unit ZAHNRADP-AGG*MKF1-KW2-20036 (new spare part) Cyclo gearbox F1C-A25 (new spare part) Conversion kit power module (new spare part) Lifting devices for the machine

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 380 mm, jarak pergerakan sumbu X: 230 mm, jarak lintasan sumbu Y: 100 mm, jarak gerak sumbu Z: 575 mm, saluran batang: 77 mm, CNC lathe with loading and unloading robot and chip conveyor! Knodpfx Aexxl S Todwjd TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 230 mm Travel Y-axis: 100 mm Travel Z-axis: 575 mm Max. machining diameter: 380 mm Max. swing diameter (slide): 675 mm Max. distance between spindles: 541 mm Max. bar capacity: 77 mm Rapid traverse X-axis: 30 m/min Rapid traverse Y-axis: 21 m/min Rapid traverse Z-axis: 33 m/min Main Spindle Speed: 4,000 rpm Motor (100% / 30 min): 22 / 26 kW Spindle bore: 88 mm Counter Spindle Speed: 6,000 rpm Motor (25% duty cycle): 7.5 kW Travel: 585 mm Turret with driven tools Number of stations: 12 Max. speed: 4,500 rpm Motor: 5.5 kW Tool shank height: 25 mm Tool shank diameter: 40 mm MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Footprint L x W x H: 285 x 187 x 187 cm Machine weight: 5,400 kg EQUIPMENT Mitsubishi RV-12SL-S12 loading and unloading robot Interface for bar feeder magazine Automatic parts catcher Automatic door High-pressure coolant system 5 bar Chip conveyor

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Kedjq Ngamspfx Adwond

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ∙ BQ-470 (2018) - BEKAS - HORIZON BQ-470 (EVA) Total Counter: 609212 - AC-470L (Konveyor Pengantar Panjang) - VS-470 (Ekstraktor Asap) ∙ Spesifikasi Mode Penjilidan: Penjilidan dengan milling, tanpa milling, dan penjilidan blok catatan Jumlah Penjepit: 4 Ukuran Blok Buku (Atas-Bawah x Tepi Depan): Maks. 320 x 320 mm Min. 145 x 105 mm Tebal Buku: 1 hingga 65 mm (Ketebalan buku dapat dibatasi tergantung gramatur kertas, ukuran buku, dan kedalaman milling.) Ukuran Sampul: Maks. 320 x 660 mm Min. 135 x 225 mm Tinggi Tumpukan Sampul: Maks. 150 mm Knedpfxjxr S Ars Adwjd Waktu Pemanasan: 60 menit Kecepatan Siklus: Maks. 1.350 siklus per jam (EVA) Tegangan / Frekuensi: 3 Fasa 200V. 50 / 60 Hz

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: FN491966, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 15.963 h, kapasitas angkut: 2.500 kg, tinggi angkat: 5.030 mm, pengangkatan bebas: 1.630 mm, tipe tiang: triplex, lebar garpu: 350 mm, RINCIAN TEKNIS Tiang: Triplex Kapasitas angkat: 2.500 kg Tinggi angkat: 5.030 mm Free lift: 1.630 mm Tinggi melalui: 2.290 mm Dimensi garpu: 1.000 mm x 1.000 mm Lebar minimum garpu: 350 mm RINCIAN MESIN Jumlah roda: 4 roda Data Listrik Penggerak: Listrik Kapasitas: 775 Ah Tegangan baterai: 80 V Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2550 cm x 1200 cm x 2290 mm Berat kosong: 4.555 kg Tahun baterai: 2018 Jam operasi: 15.963 jam Knjdpfsxw Slqsx Adwod PERLENGKAPAN Kabine setengah tertutup Lampu kerja Ban tidak menandai Free lift Joystick Attachment: Pengatur lebar garpu Geser samping

Kondisi: baik (bekas), daya: 360 kW (489,46 hp), jenis bahan bakar: diesel, warna: oranye, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 22.811 h, Perlengkapan: pendingin udara, t1 Kjdpfexx H Agjx Adwjnd

Kondisi: hampir baru (bekas), - German made - new knives and counter-knife TECHNICAL SPECIFICATIONS: - feed opening: 520x1000 mm - motor power: 80 kW - four rows of knives - counter-knife - screen: 20 x 20 mm - screen dimensions: 1000 x 900 mm - rotor diameter: 600 mm - shaft speed: 830 rpm Machine dimensions: Knedpfx Adjqy Ek Hswod 235x170x290 cm weight approx. 4000 kg

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: siap digunakan (bekas), de-001 Kodpfxsxxdt Aj Adwsnd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist eine Art industrieller Trockner, der verwendet wird, um Feuchtigkeit aus einem Material zu reduzieren oder zu entfernen. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material geleitet wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Verarbeitung verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, einschließlich Mineralien, Agrarprodukten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln, daher die Bezeichnung "Dreifach-Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezielle Aufgabe im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material wird dem Trockner zugeführt und durchläuft zuerst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere und anschließend in die äußere Trommel, wobei in jedem Abschnitt eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird üblicherweise durch ein Verbrennungssystem – wie einen Brenner oder einen Ofen – am Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch die Verbrennung erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Beim Dreifach-Pass-Design bewegen sich Material und Heißgase typischerweise im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmer (Lifter): - Mitnehmer sind interne Bauteile in den Trommeln, die das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel bewegen. Diese Bewegung fördert einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung. Kodpfoq Nfuzsx Adwjnd 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Pass-Konfiguration ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Durch diese längere Hitzeeinwirkung wird die Trocknungseffizienz erhöht, wodurch sich Dreifach-Pass-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignen. 7. Kühlsektion: - Nachdem das Material alle drei Trommeln durchlaufen hat und das Ende des Trockners erreicht, kann optional eine Kühlsektion integriert sein, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austrag zu reduzieren. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, etwa in der Landwirtschaft (z. B. zum Trocknen von Getreide), der Mineralverarbeitung (z. B. für Erze oder Konzentrate) und bei der Aufbereitung von Biomasse (wie Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aus, bedingt durch die verlängerte Trocknungszeit und einen effektiven Wärmeübergang. Allerdings kann der Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Pass-Trocknern höher ausfallen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, der gewünschte Feuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Prozesses berücksichtigt werden. Ein sachgemäßes Design und eine fachgerechte Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erreichen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ∙ HT-30C (2018) - Bekas / Total Counter: 13.534 Kedpsxivkzofx Adwjnd ∙ Bahasa: Jepang ∙ Spesifikasi - Ukuran Buku Belum Dipotong Maks: 320 x 235 mm Min: 204 x 136 mm - Ukuran Buku Jadi Maks: 305 x 230 mm Min: 200 x 134 mm - Lebar Potong Maks. 99,9 mm Min. 2,0 mm - Tinggi Potong Maks. 51 mm - Ketebalan Pemotongan Maksimum: 51 mm - Tegangan / Frekuensi: 3 fasa 200V 50/60 Hz - Kecepatan Produksi Maks. 440 buku/jam (Ketebalan Buku 25 mm, 2 buku ditumpuk) Maks. 500 buku/jam (Ketebalan Buku 10 mm, 5 buku ditumpuk)

Kondisi: sangat baik (bekas), Set profesional holder milling dan bor pada kerucut SK40 / ISO40 sesuai standar DIN 69871 A. Paket terdiri dari sekitar 25 alat siap pakai dengan fresa dan bor terpasang. Rentang diameter alat: Ø4 mm hingga Ø12 mm – set ideal untuk produksi massal. Panjang holder: 50 mm – ringkas dan presisi, ideal untuk pusat pemesinan CNC. Termasuk berbagai tipe alat: end mill, tap, counterbore, mata bor solid carbide (VHM), chamfering tool. Sebagian alat berlapis – cocok untuk pengolahan baja, stainless steel, aluminium, dan besi cor. Semua holder dalam kondisi bekas, layak pakai secara teknis – sudah dicek, siap langsung digunakan. Produk dari merek ternama: ZÜRN Germany dan Orion. Pembelian bisa satu set atau satuan. Kjdpfsxldr Esx Adwend

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): Kedpfsq Nx Nnox Adwond - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: Kedsq Nyuvepfx Adwond - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. Knsdpfx Adjq Nga Uowsd 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.