Beli Braket Counter bekas (2.622)

Kondisi: baik (bekas), de_001 Duedpfx Aotxkl Hoftjp

Kondisi: baik (bekas), de.1 Duedpfxowu R Alj Aftjp

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 1.000 kg, Pabrik Pencampur Pakan Mixer Aliran Balik Produsen: Fa. Walter Berat: sekitar 1000kg dengan rangka penyangga untuk sel penimbang Dusdjycqdwjpfx Aftop telah direstorasi sepenuhnya

Kondisi: baik (bekas), Horizontal milling device – counterholder for KUNZMANN milling machines, series WF. This was an accessory for a KUNZMANN WF 4/3 TNC 124. Two units available. The original price from Kunzmann is over €2,000 + VAT. With an appropriate adapter plate, it should also fit other machines, e.g. EMCO, MIKRON, DECKEL, FPS, etc. Net price ex works Dujdpfx Aevr Stusftep

Kondisi: bekas, Diesel forklift truck LUGLI type 455e Counterbalance forklift, compact forklift Serial No. 5364010504 Year of manufacture: 2001 Rated capacity: 4,500 kg Lift height: 4,000 mm Fork length: 1,500 mm Fork carriage width: 1,300 mm Overall height: 2,720 mm Dujdpfju H R I Dox Aftep Total width: 1,460 mm Overall length without forks: 2,900 mm Own weight: 6,800 kg - Duplex free-view mast with 150 mm free lift - Hydraulic side shifter (200 mm) - 4-cylinder PERKINS diesel engine, type 1004.42, 60 kW - Hydrostatic drive with dual pedal control (Linde system) with Linde/Poclain components - Fully enclosed driver’s cab with heating and removable doors - Fully hydraulic steering - HUSS diesel particulate filter with electric cleaning via 230 V socket connection - 2 front work lights, 1 rear work light - Yellow warning beacon on roof guard - Solid rubber tyres (front NEW 250 x 15, rear 23 x 9 - 10) - 5,650 operating hours (read off) - New TÜV inspection / UVV (for an additional EUR 150 net) Good condition

Kondisi: baik (bekas), senker-kegelsenker-entgratsenker-hu Duedpeb A Rccjfx Aftsp

Tahun pembuatan: 1984, Kondisi: bekas, Max. Schleifdurchmesser: 40 mm Min. Schleifdurchmesser: 5 mm Gewicht: 0,9 t Lieferumfang: Dsdpfxscq Rv Us Afteup - 2 Schleifscheiben mit Flansch - 8 Spannzangen - 1 Kühlmittelbehälter - Mechanischer Vorschub mit Festanschlag Hinweis: Die Gelenkwelle für den Werkstückantrieb ist ausgeschlagen.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Disassembly saw, counterweight crocodile type Brand: Schmid & Wezel Model: EFA 62 Power: 600W Pressure: 6 bar Dujdpfx Afjwg R Aietop Cutting length: 400 mm

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 7.329 h, kapasitas angkut: 2.500 kg, tinggi angkat: 6.500 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.800 mm, jenis penggerak: Elektro, Forklift front empat arah Tipe tiang: Triplex Kondisi: Siap pakai dan berfungsi penuh Kondisi teknis: baik Tahun baterai: 2023 Duodpfx Afsxgyz Estsp Side shifter, penyesuaian garpu, Katup ke-3, katup ke-4, pemanas, kabin penuh,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 3.090 h, kapasitas angkut: 2.500 kg, tinggi angkat: 4.900 mm, jenis bahan bakar: gas, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.243 mm, jenis penggerak: Treibgas, Four-way front forklift Mast type: Triplex Condition: Ready for operation and fully functional Technical condition: good Dedpjwzpmcsfx Aftjup Sideshifter, fork positioner, 3rd valve, 4th valve, heater, road approval (STVZO), full cab,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 2.939 h, kapasitas angkut: 2.500 kg, tinggi angkat: 4.900 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: triplex, jenis penggerak: Diesel, Four-way front forklift Mast type: Triplex Condition: Ready for operation and fully functional Technical condition: good Sideshift, fork positioner, Dedsvizwqjpfx Aftoup 3rd valve, 4th valve,

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 840856, 19501 Technical Data: Dsdjvxq Rfjpfx Afteup - Mobile, drawbar-controlled tandem steering wheels - Parking device - Load capacity at 925 mm outreach: 550 kg - Load capacity at 1210 mm outreach: 450 kg - Load capacity at 1500 mm outreach: 350 kg - Load capacity at 1800 mm outreach: 250 kg - Load capacity at 2100 mm outreach: 150 kg - Max. hook height at approx. 750 mm outreach: 1950 mm - Max. hook height at approx. 1650 mm outreach: 2500 mm - Space requirement approx.: W 880 x H 1250 x D 1800 mm - Weight: 600 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), item-001 Duodjwyb T Sspfx Aftjp

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 555 mm, jarak pergerakan sumbu X: 195 mm, jarak lintasan sumbu Y: 82 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, diameter benda kerja (maks.): 250 mm, TECHNICAL DETAILS Counter spindle speed: 59–4,500 rpm Bar capacity main spindle: 65 mm Bar capacity counter spindle: 51 mm Travel X1/X2 axis: 195 mm Travel Y axis: ± 41 mm Travel Z axis: 600 mm Max. workpiece diameter: 250 mm Max. turning length: 555 mm Number of tool positions upper turret: 12 Number of tool positions lower turret: 12 All tools driven Main spindle nose: A2-6 Counter spindle nose: A2-5 Feed power X1/X2/Y axis: 1 kW Feed power Z1/Z2 axis: 2.1 kW Max. loading length: 6,200 mm MACHINE DETAILS Control model: Fanuc 18 IT Main spindle drive power: 18.5 kW / 15 kW Counter spindle drive power: 11 kW / 7.5 kW Dujdpfsynhihsx Aftjp Bar loader Max. bar length: 6 m 8 channels with diameters: 22 mm, 27 mm, 32 mm, 37 mm, 42 mm, 47 mm, 57 mm, 67 mm 8 pushers with pusher rod cones Intermediate sizes can also be loaded Unloading magazine Max. bar length: 2 m EQUIPMENT Coolant tank Chip conveyor from 10/2021 Last bar loader overhaul 09/2020 (channel exchange, replacement of various bearings, replacement of pusher rods and spindle guide tubes, including maintenance)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lubang spindel: 65 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, saluran batang: 60 mm, model controller: Siemens 840D Powerline, kecepatan spindle sekunder (maksimal): 5.000 rpm, DETAIL TEKNIS Lubang spindle: 65 mm Diameter batang yang bisa dilewati: 60 mm Kecepatan putaran spindle utama maks.: 5.000 rpm Kecepatan spindle lawan: 5.000 rpm DETAIL MESIN Duodsymw Iqspfx Aftjp Kontrol: Siemens 840D Powerline Berat mesin: 3.500 kg PERLENGKAPAN Sumbu C Magazin pengumpan batang IEMCA Master 880/33 HF (panjang batang hingga 3.200 mm) Suplai cairan pendingin KSS / unit pendingin Konveyor serpihan tipe sabuk engsel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: Dujdpfeq Nfuzex Aftep - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Djdpfxoq Ngamo Aftsup

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Dodpfx Asq Nx Nneftsup Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: Dusdsq Nyuvepfx Aftop - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. Duodpsq Nga Ujfx Aftsp 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 205 mm, jarak lintasan sumbu Y: 40 mm, jarak gerak sumbu Z: 540 mm, daya motor spindle: 18.500 W, tinggi total: 2.050 mm, berat keseluruhan: 7.500 kg, panjang produk (maks.): 2.975 mm, jumlah sumbu: 3, de-001 Djdpfx Asx D Icxsftsup

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2006, kapasitas angkut: 150 kg, jangkauan lengan: 2.700 mm, Dieses System verfügt über den KUKA KR 150 Industrieroboter, der über die KRC2 ed05 Steuerung bedient wird. Mit einer Traglast von 150 kg und einer maximalen Reichweite von bis zu 2700 mm (je nach Variante) bietet er ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Flexibilität und Leistungsfähigkeit. Hauptanwendungsgebiete: • Lichtbogenschweißen • Materialhandling • Maschinenbestückung (CNC) • Schneiden und Schleifen • Allgemeine Montagetätigkeiten • Mittelstarkes Palettieren Dieses System ist für zuverlässige und vielseitige Automatisierungslösungen in mittelständischen bis schweren Industrieanwendungen ausgelegt. Modell: KR 150 2000, Baujahr 2006 Zustand: Gebraucht, geprüft und generalüberholt Baujahr: 2006 (weitere Optionen verfügbar) Steuerschrank: KRC2 ed05 Lieferumfang: Manipulator + KRC2 ed05 Steuerschrank + kompletter Kabelsatz + Teach Pendant + 1 Jahr Gewährleistung Djdpfx Aow H Nw Ssftjup Refurbishment-Service von PLC MERKEZI beinhaltet: • Reinigung: Oberflächen von Roboterpanel und Roboter wurden gründlich gereinigt. • Ölwechsel: Alle Achsen (6 Achsen) wurden mit neuem Öl befüllt. • Batterietausch: Sämtliche Batterien wurden durch neue ersetzt. • Mechanische Wartung: Getriebe, Ausgleichsgewichte und Wiederholgenauigkeit wurden geprüft und instand gesetzt. • Elektronische Wartung: Umfasst Treiber, Elektronikplatinen, Teach Pendant und PC-Wartung. • Polieren & Lackieren: Nach der Reinigung wird der Roboter poliert und originalgetreu lackiert; auf Wunsch ist eine Wunschfarbe möglich. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot sowie Informationen zu unseren Refurbishment-Optionen. Als PLC Merkezi EOOD verfügen wir über mehr als 300 Industrieroboter namhafter Hersteller wie KUKA, ABB, FANUC und Motoman auf Lager. (Quelle: KUKA Website)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-to-hu-001 Duedpfjyr Idaex Aftsp

Kondisi: baik (bekas), en-de-001 Dusdpsyrz Uxsfx Aftep

Kondisi: baik (bekas), de Dujdpfjyrz Sdex Aftop