Beli Cl500 Q bekas (1.916)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: Q43-000103, CompAir turbo compressor Bodpfx Asu Rn Sheg Uewr Model: CompAir Quantima 52 Year of manufacture: 2008 The compressor is in working condition and was regularly maintained and inspected until it was taken out of service. If you are interested in viewing the machine, please feel free to contact us.

Kondisi: bekas, Thread Rolling Machine, Cold Rolling Machine, Thread Rolling Mill, Profile Rolling Machine Manufacturer: PEE-WEE Model: P 24 Q Serial No.: LC2403099 Year of manufacture: 2004 Rolling force max.: 24 tons Tool diameter max.: 200 mm Roll spindle diameter: 69.85 mm Tool bore diameter: 70 mm (nominal diameter) Tool holding length / tool length max.: 180 mm Workpiece diameter max.: 50 mm Roll spindle speed: 22 - 44 - 95 - 190 rpm Hydraulic drive motor power: approx. 3 kW Roll drive motor power: 5.5 kW Electrical connection: 400 Volt, 50 Hz - Swiveling roll spindle for through-feed thread rolling - Roll spindle speed adjustable in 4 steps via gearbox shift Bjdpfx Aeh A S Hteg Ujwr - Hydraulic unit integrated into machine base Installation dimensions (L x W x H): 2000 x 1750 x 2550 mm Weight: approx. 3 tons Good condition Plunge Rolling: The thread rolling tools with the same pitch as the workpiece form the thread by penetrating the workpiece up to the nominal diameter. The maximum thread length equals the width of the rolling tools. Through-feed Rolling: Used when thread length is greater than the width of the rolling tools. Through-feed tools have three sections—the entry, the calibration zone, and the exit. Knurling rolls have no pitch and are swiveled at the lead angle of the profile to be rolled. Lead Rolls differ from knurling rolls by having a pitch in the profile. The sum of the lead angle and the swivel angle results in the lead angle in the workpiece.

Kondisi: siap digunakan (bekas), jarak pergerakan sumbu X: 3.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.250 mm, beban meja: 12.000 kg, diameter spindel: 130 mm, kecepatan spindel (min.): 10 rpm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, panjang meja: 2.200 mm, lebar meja: 1.800 mm, panjang pemakanan sumbu X: 3.500 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.250 mm, Diameter spindle: 130 mm Perjalanan sumbu X: 3.500 mm Bwsdpfx Aoy Hgvrsg Ujr Perjalanan sumbu Y: 2.500 mm Perjalanan sumbu Z: 1.250 mm Sumbu B (meja): 360º Perjalanan sumbu W (sleeve): 800 mm Meja: 2.200 x 1.800 mm Kapasitas beban maksimum meja: 12.000 kg CNC: Heidenhain 424 M Kecepatan spindle (2 rentang): 10 - 2.500 RPM Tangki pendingin: Ya Tipe alat: BT 50 Berat: 42.000 kg Dimensi: 6.460 x 6.960 x 4.400

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: bekas, Rotary table with 400 mm diameter from a Heckert FSS 400. Bwedpfx Agoipyx No Uor Table diameter: 400 mm Table load capacity: 0.126 t Table height: 100 mm Weight: 126 kg

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Very robust roller conveyor system with hydraulic lifting and lowering cross transfer. 1st section: Length 7,100 mm. Roller length 2,000 mm. Roller diameter 220 mm. Installation height 1,000 mm. Integrated hydraulic lifting and lowering cross transfer with 4 chain strands. Distances: 1,500 - 1,300 - 1,000 mm. Fully sheeted. Hydraulic support rollers. Driven by geared motor. New bearings. 2nd section: Length 7,200 mm. Roller length 1,600 mm. Conveyor length 6,100 mm. Integrated hydraulic lifting and lowering cross transfer with 6 chain strands. Cantilevered design, allowing cut material to be conveyed to the left or right beneath the roller track. Fully sheeted. Includes hydraulic power unit for both roller conveyors. Bedpfst Hg Hujx Ag Ujwr

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 16960, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 6.141 h, kapasitas angkut: 2.000 kg, tinggi angkat: 5.300 mm, pengangkatan bebas: 1.470 mm, pusat beban: 600 mm, tinggi konstruksi: 2.400 mm, panjang garpu: 1.240 mm, ukuran ban depan: 2 x, ukuran ban belakang: 1 x, berat keseluruhan: 3.869 kg, jenis mesin: Listrik, pabrikan: Jungheinrich Bwjdpfxjyx N Tdj Ag Ujr

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), Max. working length: 2000 mm, compressed air connection: 6 bar, connected load: 1200 W, the machine has hardly been used. Bwjdpfxolc N Spo Ag Ujr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023,

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), berat keseluruhan: 5.000 kg, Dimensions: 1,600 x 5,000/2, double deck Bsdpfx Aoq Ttnyeg Uewr Complete with springs, spring brackets, base frame 11 kW electric motor and motor mount, cardan drive, oil level lubrication workshop overhauled

Kondisi: bekas, Listing ini untuk Qiagen Rotor-Gene Q (Hanya untuk Suku Cadang) Qiagen Rotor-Gene Q adalah cycler PCR real-time berkinerja tinggi yang dikenal dengan desain rotary yang unik dan kontrol termal presisi, menawarkan keseragaman dan kinerja optik yang luar biasa. Konfigurasi khusus ini mencakup 2 saluran optik (Hijau dan Kuning), sehingga ideal untuk aplikasi terarah seperti ekspresi gen, deteksi virus, dan genotipe SNP. Fitur Utama - Rotary Air Chamber Design: memastikan kondisi termal seragam dan menghilangkan efek tepi. - 2 Saluran Optik: saluran Hijau dan Kuning mendukung fluorofor umum seperti FAM, HEX, dan VIC. - Siklus Cepat: kecepatan pemanasan >15°C/s dan pendinginan >20°C/s. - Sensitivitas Tinggi: akuisisi fluoresensi cepat (≤4 detik) Bsdpfxjxv A Aws Ag Uewr

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 142967, diameter putar di atas sled silang: 300 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, gerak cepat sumbu X: 30 m/menit, kecepatan pemakanan sumbu X: 5 m/menit, model controller: Mazatrol PC Fusion CNC 640T, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Area Kerja Diameter putaran maks.: 300 mm Diameter ayunan maks.: 525 mm Diameter ayunan di atas kepala geser maks.: 350 mm Diameter batang maks.: 51 mm Spindel Utama Rentang kecepatan: 35 – 4.000 RPM Daya penggerak: 15 kW Torsi maks.: 350 Nm Tipe hidung spindel: A2-6 Lubang spindel: 61 mm Posisi sumbu C: 0–360° / 0,001° Spindel Balik Rentang kecepatan: 35 – 5.000 RPM Daya penggerak: 7,5 kW Torsi maks.: 57 Nm Pengindeksan: 72 posisi / 5° Revolver Alat Jumlah posisi alat: 12 Peralatan: Alat yang tetap dan alat yang digerakkan Waktu pergantian revolver hingga stasiun 1: sekitar 0,2 detik Alat yang Digerakkan Daya penggerak: 3,7 kW Torsi maks.: 35 Nm Rentang kecepatan: 25–4.500 RPM Rentang Perjalanan Bwsdozpxgxopfx Ag Ujr Rentang perjalanan sumbu X: 190 mm Rentang perjalanan sumbu Z: 575 mm Rentang perjalanan sumbu B: 585 mm Kecepatan Perjalanan Kecepatan cepat sumbu X: 30 m/menit Kecepatan cepat sumbu Z: 30 m/menit Kecepatan cepat sumbu B: 18 m/menit Rentang Umpan Umpan sumbu X/Z: 0–5.000 mm/menit Umpan sumbu C: 1–2.000 RPM RINCIAN MESIN Pengendali: Mazatrol PC Fusion CNC 640T PERLENGKAPAN Spindel Balik Pemuat Batang

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: ML944E08, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 5.500 kg, tegangan masuk: 400 V, Pusat pemesinan vertikal CHEVALIER QP2033-L. Mesin tersedia untuk inspeksi di Riga, Latvia. Mesin saat ini terhubung listrik dan dapat diperiksa dengan membuat janji terlebih dahulu. Foto tambahan dan informasi teknis tersedia atas permintaan. Bedpozfgmxefx Ag Uswr

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 3.700 mm, daya pengelasan (maks.): 2.200 kVA, Diameter kawat (maks.): 25 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, 1. EVG QC76/144-ZL/PV Drahtgitter-Schweißanlage Beschreibung EVG Hochleistungs-Gitter-Schweißanlage - Typ QC76/144-ZL/PV · Maximale Blechbreite: 3.700 mm (Schweißbreite: 3.600 mm) · Blechlängenbereich: 1.500 mm – 12.000 mm · Drahtdurchmesser-Bereich: Längsdraht (6 – 25 mm) / Querdraht (6 – 16 mm) · Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: 90 Querdraht/Min. · Längsdrahtabstand: 75 mm – 1.000 mm (stufenlos programmierbar) · Querdrahtabstand: 50 mm – 2.000 mm (stufenlos programmierbar) · Anzahl Längsdrähte: max. 33 Drähte · Eingangsmaterial: Vorgeschittene und gerichtet Längs- und Querdrähte (kaltgeformt/warmgewalzt) · Anschlusswert: 2.200 kVA (Antriebsleistung: 120 kW) Hauptmerkmale · Vielseitigkeit: Optimiert für die wirtschaftliche Herstellung von Sonderblechen und Bewehrungsmatten, auch bei kleinsten Losgrößen. · Präzision: Stufenlos programmierbare Abstände für Längs- und Querdraht ermöglichen individuell angepasste Gitterdesigns. · Schwerlast: Geeignet für das Verschweißen von großen Drahtdurchmessern (bis 25 mm), ideal für Bau- und Industrieanwendungen. · Automatisierung: Modernes Kaskadenschweißsystem (automatisch) für effizientes Multidurchmesser-Schweißen. 2. EVG DRE16 Richt- und Ablängmaschine Beschreibung EVG DRE16 Hochgeschwindigkeits-Draht-Richt- und Ablängmaschine · Drahtdurchmesser-Bereich: 8 mm – 16 mm · Maximale Vorschubgeschwindigkeit: 160 m/min · Maximale Drahtfestigkeit ($Rp0.2): 600 N/mm² · Antriebsleistung: 85 kW · Stromversorgung: 380 V, 60 Hz, 3~ · Farbe: RAL 7001 (Grau) / RAL 3011 (Rot) · Normenkonformität: EN 60204-1, IEC 60364-4-41 TN-C Hauptmerkmale · Hohe Produktivität: Herausragende Richtgeschwindigkeit bis 160 m/min für maximalen Durchsatz an nachgeschalteten Schweißanlagen. · Materialvielfalt: Ausgelegt für hochfeste Drähte bis 600 N/mm². · Zuverlässigkeit: Präzision und Langlebigkeit durch bewährte EVG-Ingenieurskunst. * Maschine kann in der Fertigung besichtigt werden. Bedpfx Ajy Aig Sog Uewr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol NC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Nanjing Estun, model controller: E21S, lebar kerja: 3.200 mm, sudut pemotongan (min.): 0,5 °, laju langkah (min.): 15 rpm, tingkat pukulan (maks.): 15 rpm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 10 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 4 mm, tinggi meja: 850 mm, penyesuaian pengukur belakang: digerakkan oleh motor, penahan belakang: 600 mm, kecepatan pengukur belakang poros R: 40 mm/dtk, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan kontrol: 400 V, kapasitas tangki oli: 220 l, berat keseluruhan: 7.000 kg, panjang total: 3.950 mm, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 2.150 mm, jumlah lengan penopang: 3, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, penghadang cahaya keselamatan, perlindungan jari, QC11K-8/3200 hydraulische Tafelschere Bodpfxsy Uquhs Ag Uowr Der Rahmen besteht aus einer komplett geschweißten Stahlkonstruktion und bietet hohe Festigkeit und Steifigkeit. Innere Spannungen werden durch Normalglühen sowie hochfrequente Schwingungsbehandlung beseitigt, um die Gesamtgenauigkeit des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung wird auf großdimensionierten, bodenmontierten deutschen Bohr- und Fräsmaschinen im Einmal-Bearbeitungsverfahren gearbeitet, was höchste Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnitt-Technologie mit mit Stickstoffzylindern betriebenem Rücklauf des Obermessers für schnellen Rücklauf. Das Hydrauliksystem arbeitet mit einem integrierten Logikkreis, der durch Ablaufventile gesteuert wird – dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerträgers wird präzise über Hydraulikventile gesteuert. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einem integrierten Steuerkreis und unabhängigen, parallel angeordneten Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenem Blech können sich diese Zylinder flexibel anpassen und garantieren damit sicheren Halt. Die Klemmkraft ist je nach Materialart und -dicke stufenlos einstellbar, um Beschädigungen der Blechoberfläche zu vermeiden. Die motorische Einstellung ermöglicht eine schnelle Justierung des Messerspalts – die Bedienung ist einfach und flexibel für verschiedene Blechstärken und Materialien einstellbar. Die Steuerung erfolgt über ein numerisches Steuerungssystem (NC), das festgelegte Schnittlängen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erlaubt das Schneiden entlang angezeichneter Linien und erhöht damit die Schnittgenauigkeit. Das zentrale, zuverlässige elektrische Steuerungssystem bietet folgende Haupteigenschaften: - Sämtliche Energieversorgungseinrichtungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über das Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter ermöglicht die direkte und komfortable Auslösung des Schneidvorgangs. - Die Hauptkomponenten der Elektrosteuerung stammen von Schneider und garantieren so Qualität und Zuverlässigkeit. - Fehlerstromschutzschalter schützen den Steuerstromkreis vor Kurzschlüssen. - Wärmemagnetische Motorschutzschalter verhindern Überlastung und Kurzschluss des Motors. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheitsüberdruckventil für eine präzise Druckregelung ausgestattet. - Ein Rückschlagventil am Pumpenkopf schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Ober- und Untermesser sind aus hochwertigem Material gefertigt und vollständig wärmebehandelt, was eine hohe Härte und lange Lebensdauer garantiert. Der kugelgelagerte Arbeitstisch und die vordere Materialauflage erleichtern das Zuführen und verhindern Kratzer an den Werkstücken. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben sowie Linearführungen ausgestattet und erzielt eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Zur CNC-Elektronik: Der Hinteranschlag wird über das E21S-Simple-CNC-System gesteuert. Benutzer geben die Sollwerte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die vorgegebene Position. Die Übertragung erfolgt per motorgetriebenem Kugelgewindetrieb mit digitaler Anzeige (Zähler). Eine Feineinstellung für freie Maßkorrektur ist nicht vorgesehen, um die Schnittpräzision mit einem Fehler von ≤0,2 mm je Met

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 315 t, panjang langkah: 800 mm, kecepatan operasi: 120 mm/dtk, kecepatan mundur: 100 mm/dtk, lebar meja: 1.160 mm, panjang meja: 1.260 mm, tinggi meja: 600 mm, lebar pelat tuas: 1.160 mm, panjang pelat penekan: 1.260 mm, tabel jarak ke piston: 1.250 mm, jarak antara tiang: 1.160 mm, gaya penarikan balik: 30 t, kapasitas tangki oli: 510 l, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 1.250 mm, tinggi total: 3.500 mm, berat keseluruhan: 13.000 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, YQ32-315T Hydraulic Press Diese Pressenserie umfasst universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren- und Elektroindustrie, der Leichtindustrie sowie in weiteren Branchen weite Verbreitung finden. Sie eignen sich für verschiedenste Blechumformprozesse wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Zudem sind die Maschinen für das Richten, das Einpressen sowie das Pressformen von Pulvererzeugnissen, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien ausgelegt. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub sind innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche prozessabhängig einstellbar. Die Pressen sind mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und einem eigenen Elektrosteuerungssystem ausgestattet. Gesteuert wird zentral über Drucktasten, wobei drei Betriebsarten verfügbar sind: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zudem zwei Pressmodi zur Verfügung: Druckregelung und Hubeinstellung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang (Leerhub) abwärts → Langsames Pressen mit Krafteinsatz → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsende → Gesamtstopp Bjdpey Uiyvefx Ag Uewr Pressengestell Das Gestell basiert auf einer vertikalen Dreischlitten-Vierständer-Konstruktion, bestehend aus oberem Querbalken, Schlitten und unterem Querbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verschraubt sind. Sämtliche tragenden Bauteile werden aus geschweißten Stahlplatten mittels Schutzgasschweißen (CO₂) gefertigt. Nach Abschluss der Schweißarbeiten erfolgt eine Schwingungsentspannung zur Beseitigung von Eigenspannungen. Alle wesentlichen Bauteile werden auf modernen Maschinen – wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Bohr- und Fräsmaschinen sowie Präzisionsdrehmaschinen – bearbeitet, um eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Gestells erfolgt mittels Hydraulikmuttern. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird beim Auf- und Abwärtsfahren von den Säulen geführt. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des fahrbaren Tisches befinden sich T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem, induktiv gehärtetem 45er Kohlenstoffstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen werden aus Verbundwerkstoff gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit sowie gute Selbstschmiereigenschaften.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Bsdpovzx Aujfx Ag Uewr Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Bodpsq I Nviefx Ag Ujwr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: Bodeq Nxrxjpfx Ag Uewr - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: Bodpfxsq Nxz De Ag Uswr 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: bekas, MAZAK QTN 100II MSY, produksi tahun 2009, buatan JEPANG Diameter maksimum pemesinan: 280 mm Kecepatan spindel maksimum: 6000 rpm Bwedpjzrkztjfx Ag Uor Spindel dilengkapi dengan 2 dudukan selongsong Hainbuch Diameter lubang spindel: 45 mm Kepala pemesinan untuk 12 alat Spindel balik maksimum: 6000 rpm Probe alat Penyangga benda kerja Antarmuka pengumpan batang Rentang pergerakan sumbu: X – 185 mm Y – 100 (+/- 50) mm Z – 455 mm W – 460 mm Termasuk bersama mesin: - 8 rahang biasa - 4 rahang penggerak (2/2) - Dokumentasi - Pengumpul serpihan

Kondisi: bekas, Mesin pencuci atau mesin pembersih suku cadang Sporer PCS Aqua Jumbo Iso untuk pembersihan dan penghilangan lemak otomatis pada komponen dengan media pembersih berbasis air yang dipanaskan menggunakan metode penyemprotan. Mesin ini beroperasi sebagai mesin pemuat atas dengan keranjang pencuci yang berputar dan cocok untuk komponen besar serta berat di bengkel, bagian pemeliharaan, dan industri. Versi Iso dilengkapi dengan insulasi termal untuk mengurangi kehilangan energi. Pompa bocor dan perlu diperbaiki atau diganti. Data teknis: - Diameter keranjang: 1.100 mm - Tinggi yang dapat digunakan: 500 mm - Kapasitas beban: maks. 350 kg - Volume tangki: 250 l Bodpezry Dwsfx Ag Uowr - Daya: 15,4 kW - Suhu operasi: maks. 75 °C

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 6.900 km, daya: 330 kW (448,67 hp), pendaftaran pertama: 03/2021, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 25.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, warna: abu-abu, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, pemanas parkir, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Lebar material: 300 mm Berat coil: 1,25 t Tebal material: 0,4 - 3,5 mm Diameter dalam coil: 320 - 420 mm Diameter luar coil: 1300 mm Penampang material: 750 mm² Jumlah rol pelurus: 11 Diameter rol pelurus: 60 mm Jumlah rol penarik: 4 Diameter rol: 60 mm Kecepatan: 5 - 30 m/menit Bsdpfx Ajzrpu Sog Ujwr Daya penggerak: 5,0 kW Berat: 1,4 t Kebutuhan ruang (PxLxT): 3,3 x 1,85 x 1,7 m Mesin pelurus (Tipe 1675-B11-FQ) dengan penggerak yang dapat diatur tanpa langkah, rol pelurus digerakkan, pengaturan rol individu manual, lebar pita dapat diatur secara terpusat, keranjang rol keluaran Decoiler sederhana (Tipe 2350 B-FPS) tanpa penggerak, DENGAN rem penjejak pneumatik, ekspansi sentral hidrolik, alat penekan pneumatik Kontrol loop pita menggunakan sensor