Beli Ctp System bekas (42.019)

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 300 kg, System TM板材分选线 侧板/中心板 运行速度：30件/分钟 包含内容： 双重分料器 单板供料器 Kdjdjvrd Ahepfx Adqju 传送至钩式输送机的进料装置 钩式输送机 11个吊装料箱 底部链条

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), de-hu-001 Kdedpfx Adexn S Tpjqeu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, de-DE Kedpfxjvgvkaj Adqsdu

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Internal flange dimensions: 2340 x 1340 mm Maximum panel dimensions (20 mm thickness): 2340 x 1240 mm Working chamber height: 60 mm Kdjdpjtwba Sjfx Adqeu Total thrust: 300 t Maximum working specific pressure: 5 kg/cm² Pressing cylinders: No. 6, diameter 140 mm, stroke 250 mm Lower movable platen (closing movement from bottom to top) Opening between press platens: 230 mm Loading side: 1400 mm PVC roll unwinder Double loading table

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 8011510B, luas filter: 72 m², kapasitas produksi: 80.000 unit/jam, Perlengkapan: Penandaan CE, RINCIAN TEKNIS Kapasitas: 80.000 m³/jam Jumlah kantong filter: 384 buah Panjang filter: 2.500 mm Diameter filter: 230 mm Luas permukaan filter: 72 m² RINCIAN MESIN Daya terpasang: 15 kW Berat bagian atas dengan motor: 4.000 kg Berat bagian tengah dengan kantong filter: 4.000 kg Berat bagian bawah dengan kaki: 2.000 kg Kipas utama: 12 unit Daya kipas utama: 15 kW Kecepatan aliran udara nominal: 22 m/s PERLENGKAPAN Pipa pengembalian Panel kontrol Penandaan CE Sistem pemadam Kdsdpoxmgtzjfx Adqsu Panel kontrol Sistem pengetuk (dust shaking) Instalasi vakum Catatan: Mesin sudah dibongkar.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemotongan (maks.): 4.300 mm, lebar pemotongan (maks.): 4.250 mm, model controller: Power Control CADmatic 4.0, set-holzma-bargstedt-en Kdsdpfx Aoxpu Rgsdqou

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 723-F07, RINCIAN TEKNIS Kapasitas maksimum perangkat: hingga 24.000 botol/jam (tergantung model) Tekanan operasi: Standar 4,5 bar ±10 % Tingkat kebisingan: Antara 75 dan 85 dB(A) ±2 dB sesuai DIN EN ISO 11204 Toleransi tinggi wadah Botol kaca: ±2,5 mm Botol PET: ±2,5 hingga ±6 mm RINCIAN MESIN Dimensi keseluruhan: 3.000 x 2.000 x 2.310 mm Berat: 2.041,2 kg Kdodpfjxl Evrsx Adqsu Tegangan: 230/400 V Frekuensi: 50 Hz Fase: 3 Arus: 10 A Daya terpasang: hingga 8,5 kVA (tergantung model) KONDISI OPERASI Rentang suhu operasi: +5 °C hingga +50 °C Tekanan operasi (produksi): min. 5 bar, maks. 10 bar PERLENGKAPAN Mesin dapat dioperasikan secara sinkron dengan perangkat lain atau secara mandiri. Cocok untuk wadah kaca dan PET dengan persyaratan toleransi yang fleksibel.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 11 kW (14,96 hp), de Kjdpfxeq Igyvo Adqodu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, ▪ Jalur jahit dan penjilidan VAC-600H / SPF-200A (2014) - bekas ∙ bahasa: Kdjdpfx Ajw Tgtpsdqou

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, Die MOTOMAN-Schweißlinie befindet sich in einem guten Zustand und hat lediglich etwa 100 Betriebsstunden geleistet. Solche Anlagen werden überwiegend in der Herstellung von Landmaschinen – Anhängern, Rahmen, Achsen – eingesetzt. Individuell gefertigt oder aus Standardkomponenten montiert (außer Portal). Die automatische Schweißstation besteht aus: - Station: HD Gantry HP6/EA1400N - Positionierer: HSB-10000SX - Steuerung: NX 100 Schweißen: - Lichtbogenschweißen - MIG/MAG-Schweißen - Pulsbetrieb möglich - Verarbeiteter Drahtdurchmesser: 1–1,2 mm - Minimale Nahtauflage: 3 mm - Maximale Drahtvorschubgeschwindigkeit: 25 m/min - Schweißbrenner mit Kühlfunktion Lasernachführung: - Nahtsuche mittels Lasersensoren - Einsatz beim Wechsel der Nahtposition - Zulässige Abweichung von bis zu 5 mm - Verlängerung der Schweißzeit um 30% und mehr (abhängig vom Produkt) - Nahtverriegelung mind. 3 mm bei Tropfenbildung Positionierung: - Positionierer: HSB-10000SX Kdedpfx Adjm Uc Igjqju - Tragfähigkeit des Positionierers: 10.000 kg - Positioniergenauigkeit des Roboterarms: 0,0001 mm Abmessungen der zu schweißenden Werkstücke: - Höhe/Breite: bis zu 3.000 mm (inklusive Spannvorrichtungen) - Länge: bis zu 6.500 mm (inklusive Spannmittel) - Maximalgewicht: bis zu 3.500 kg (durch Hebetechnik begrenzt) Besonderheiten der schweißbaren Werkstücke: - Serien von hochpräzisen Verbindungsteilen - Lange Schweißnähte - Große Materialstärken ab 5 mm - Steife Produktkonstruktionen - Für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte - Hohe Biegelagetoleranzen der Teile - Hohe Maßhaltigkeit der Bauteile - Innenschweißungen bis 110 mm Tiefe Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Kondisi: baru, CATALOG NUMBER M0252 PRODUCT FEATURES Main features of the machine: - Single-head drilling machine for drilling within a range of 0 - 90° - Pneumatically adjustable head tilt angle - Side fences can be set with 0.1 mm accuracy - Safety clamps enable quick panel positioning without further adjustments - Spindles equipped with quick couplings - Patented pneumatic material hold-downs - MDF worktable - Fast and precise adjustments - Accurate drilling - Italian manufacture Standard equipment included: - 2 aluminum stops, each 1.5 m (right and left) with four stoppers - 5 quick couplings - Wooden crate for safe machine transportation ADVANTAGES - Drilling vertically/horizontally/at an angle - Multi-spindle machine - Brand new unit Kdedpfedf S Rzsx Adqju - CE certificate - Robust - Professional grade TECHNICAL DATA - Number of spindles: 23 - Distance between first and last drill bit: 704 mm - Center distance between individual spindles: 32 mm - Max. workpiece size: 950 x 3000 mm - Max. workpiece thickness: 60 mm - Max. drilling depth: 65 mm - Number of pneumatic hold-downs: 2 - Working pressure: 6-7 bar - Air consumption: 10 l/cycle - Motor power: 1.5 kW - Noise level: 76.1 dB - Spindle speed: 2800 rpm - Overall dimensions: 1235 / 950 / 1310 mm - Weight: 310 kg Net price: 19,500 PLN Net price: 4,650 EUR Net price according to exchange rate: 4.15 PLN/EUR (price subject to change in the event of significant currency fluctuations)

Kondisi: sangat baik (bekas), Lamier FL 7B 4kW Extraction System Power: 4 kW Number of collection bags: 2 pcs Diameter of collection bags: 600 mm Number of filter bags: 32 pcs Diameter of filter bags: 200 mm Length of filter bags: 1550 mm Bag shaking system Inlet nozzle diameter: 300 mm CE certificate Kedewnbpcjpfx Adqjdu Overall dimensions: height 370 cm, width approx. 260 cm, depth 110 cm

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 250.000 km, Tahun pembuatan: 2019, 21553 Kdjdoxp Aqzjpfx Adqou

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist eine Art industrieller Trockner, der verwendet wird, um Feuchtigkeit aus einem Material zu reduzieren oder zu entfernen. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material geleitet wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Verarbeitung verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, einschließlich Mineralien, Agrarprodukten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln, daher die Bezeichnung "Dreifach-Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezielle Aufgabe im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material wird dem Trockner zugeführt und durchläuft zuerst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere und anschließend in die äußere Trommel, wobei in jedem Abschnitt eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird üblicherweise durch ein Verbrennungssystem – wie einen Brenner oder einen Ofen – am Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch die Verbrennung erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Beim Dreifach-Pass-Design bewegen sich Material und Heißgase typischerweise im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmer (Lifter): - Mitnehmer sind interne Bauteile in den Trommeln, die das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel bewegen. Diese Bewegung fördert einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Pass-Konfiguration ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Durch diese längere Hitzeeinwirkung wird die Trocknungseffizienz erhöht, wodurch sich Dreifach-Pass-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignen. 7. Kühlsektion: - Nachdem das Material alle drei Trommeln durchlaufen hat und das Ende des Trockners erreicht, kann optional eine Kühlsektion integriert sein, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austrag zu reduzieren. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, etwa in der Landwirtschaft (z. B. zum Trocknen von Getreide), der Mineralverarbeitung (z. B. für Erze oder Konzentrate) und bei der Aufbereitung von Biomasse (wie Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aus, bedingt durch die verlängerte Trocknungszeit und einen effektiven Wärmeübergang. Allerdings kann der Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Pass-Trocknern höher ausfallen. Kdsdpfxoq Nfuzj Adqju Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, der gewünschte Feuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Prozesses berücksichtigt werden. Ein sachgemäßes Design und eine fachgerechte Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erreichen.

Kondisi: bekas, Technical Specifications: Kdjdpfeu N Auhox Adqju Space requirement approx.: 2x boxes: 0.85x0.55x0.40 / 0.10x0.55x0.4 m Aramis 3D Camera = robust design for high-end applications featuring a high-resolution 3D sensor. Camera resolution: 1936 x 1216 pixels Frame rate (fps): 130 fps at full resolution; 24 fps at 1/2 image height; 450 fps at 1/4 image height Aramis Adjustable = modular and flexible measuring system for research and industrial use, with user-friendly operation. Without software (only available through the manufacturer) Sale/scope of delivery as shown in the photo.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, 2010 powder coating line, excellent condition. Currently in operation, available for inspection and testing. Maximum part size: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm Equipment Process conveyor Automatic speed V = 1.2 m/min Variable speed from 0.5 to 2.5 m/min Pretreatment station MNA-3-LPG, total length 16.7 m Entry zone: L = 2.5 m a. Washing, degreasing, and phosphating: L = 3.6 m Number of spraying frames – 10 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 180 Pump capacity – 162 m³/h Pump power – 15 kW 4 m³ tank for active liquid Internal heat exchanger with LPG burner – 160 kW Temperature – 50°C Mechanical oil separator Filtration system Dosing system with diaphragm pump and regulator Washing time – 3 min b. Drip-off zone L = 3.1 m Drip-off time – 2 min 30 sec c. First rinse L = 1.2 m Number of spraying frames – 4 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 64 Pump capacity – 38 m³/h Pump power – 3 kW 1.5 m³ water tank Rinsing time – 1 min d. Drip-off zone L = 3.1 m Drip-off time – 2 min 30 sec e. Final rinse L = 1.28 m Number of spraying frames – 3 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 54 Pump capacity – 33 m³/h 1.5 m³ water tank Pump power – 3 kW Additional spray frame Rinse time – 1 min f. Drip-off zone L = 2 m Drip-off time – 1 min 40 sec Three extraction system connections with three fans Working zone made of stainless steel Pipes made of PVC or stainless steel 1 unit. Automatic post-wash dryer AST-1-KLPG: Working area dimensions L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Air curtains on each side to reduce heat loss Indirect heat exchanger, LPG-fired, 200 kW Three fans, air supply 6000 m³/h Two extraction system connections Temperature sensor and controller Overheat sensor Circulation detector Working zone made of galvanized steel Thermal insulation 200 mm thick Drying time – 10 min 1 unit. Automatic curing oven APT-2-KLPG Working area dimensions L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Air curtains on one side to reduce heat loss Two indirect heat exchangers, LPG-fired, 300 kW each Eight circulation fans, each with a capacity of 6000 m³/h Two extraction system connections Temperature sensor and controller Overheat sensor Circulation detector Kdsdpfx Aov Ed Ukodqeu Working zone made of galvanized steel Thermal insulation 200 mm thick Curing time – 25 min 1 unit. Overhead rail conveyor system ATR for paint shop: Straight rail with hangers L = 400 mm – 146 m Drive station – 2 units Tensioning station – 1 unit Chain lubrication station – 1 unit Rails supporting structure drawings – 1 set.

Kondisi: sangat baik (bekas), IMAS extraction installation 11 kW Main motor power: 11 kW Number of filter bags: 64 pcs Filter bag dimensions: 200x1900 mm Explosion relief panels Filter bag shaking system Dimensions: 1890x1890x5680 mm Weight: 1150 kg Kdodpfxsww Hiae Adqsu

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 1.100.000 km, Tahun pembuatan: 2005, 21048 Kdjdpow Ia E Uofx Adqju

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. Ksdpfx Asq Nw Uqedqsdu 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: bekas, Electric paint booth, in good condition Internal dimensions: 4300 x 1900 x 2200 mm Currently disconnected, ready for transport. Kdjdjv Tm N Topfx Adqsu If you have any further questions, we will be happy to assist you.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 256.000 km, Tahun pembuatan: 2018, volvo-fmx540-kroklift-2018 Kdedsxp Aq Ujpfx Adqsu

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 623.000 km, Tahun pembuatan: 2006, de.hu Kdedpfx Aoxp Aqnsdqou

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 440.000 km, Tahun pembuatan: 2000, Seriennummer: YS2R6X2000126xxxx Wenden Sie sich an ATS Norway, um weitere Informationen zu erhalten. Bitte geben Sie die Referenznummer auf Anfrage: 21573 Spezifikationen: Kilometerstand: 440.000 km Getriebe: Automatik mit Kupplung Federung: Stahl vorne, Luftfederung hinten Retarder 6x2 20T Hakenlift mit Knickarm Anhängerkupplung Rundumlichtbalken Werkzeugkasten 2 x Liegen Radio/CD Klimaanlage / AC Wartung durch den Besitzer durchgeführt Lieferbereit Beschreibung:Scania 124G Hakenfahrzeug von 2000.EU-zugelassen und sofort lieferbar.20T Hakenlift mit Knickarm.Die Mulde ist nicht im Lieferumfang enthalten. Km: 440000 Tuf: Ja EU-goedgekeurd naar: 02.07.2026 Eigengewicht: 12460 Totale gewicht: 27000 Payload: 14465 Breite: 255 Kjdpfx Asxp Aqbedqjdu Lengte: 820 Euro: 2 Model: 124G 6x2 Krokbil

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 285.000 km, Tahun pembuatan: 2008, en-GB Kdsdpfx Adjv Nqnlsqou

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 652.000 km, Tahun pembuatan: 2008, 20301 Kdsdpfswi R D Eox Adqeu