Beli Ddfao System bekas (41.023)

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 300 kg, System TM板材分选线 侧板/中心板 运行速度：30件/分钟 包含内容： 双重分料器 单板供料器 传送至钩式输送机的进料装置 Pedpfovrd Ahox Ab Hjrc 钩式输送机 11个吊装料箱 底部链条

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), de-hu-001 Predpfx Aboxn S Tpe Hec

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, de-DE Prodpfxjvgvkaj Ab Hoc

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Internal flange dimensions: 2340 x 1340 mm Maximum panel dimensions (20 mm thickness): 2340 x 1240 mm Prodpfxotwba Sj Ab Hoc Working chamber height: 60 mm Total thrust: 300 t Maximum working specific pressure: 5 kg/cm² Pressing cylinders: No. 6, diameter 140 mm, stroke 250 mm Lower movable platen (closing movement from bottom to top) Opening between press platens: 230 mm Loading side: 1400 mm PVC roll unwinder Double loading table

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemotongan (maks.): 4.300 mm, lebar pemotongan (maks.): 4.250 mm, model controller: Power Control CADmatic 4.0, set-holzma-bargstedt-en Prjdpjxpu Rgsfx Ab Hjc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 723-F07, RINCIAN TEKNIS Kapasitas maksimum perangkat: hingga 24.000 botol/jam (tergantung model) Tekanan operasi: Standar 4,5 bar ±10 % Tingkat kebisingan: Antara 75 dan 85 dB(A) ±2 dB sesuai DIN EN ISO 11204 Toleransi tinggi wadah Botol kaca: ±2,5 mm Botol PET: ±2,5 hingga ±6 mm RINCIAN MESIN Dimensi keseluruhan: 3.000 x 2.000 x 2.310 mm Berat: 2.041,2 kg Tegangan: 230/400 V Frekuensi: 50 Hz Fase: 3 Arus: 10 A Daya terpasang: hingga 8,5 kVA (tergantung model) KONDISI OPERASI Rentang suhu operasi: +5 °C hingga +50 °C Tekanan operasi (produksi): min. 5 bar, maks. 10 bar Predexl Evrspfx Ab Hjc PERLENGKAPAN Mesin dapat dioperasikan secara sinkron dengan perangkat lain atau secara mandiri. Cocok untuk wadah kaca dan PET dengan persyaratan toleransi yang fleksibel.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, A complete carton packaging and palletizing line with extensive accessories is being auctioned here! This is a demonstration machine that was only in operation for a few days! COMPONENTS OF THE PACKAGING LINE Packaging Robot - KUKA KR 50 R2500 Iontec - Gripper - Base Labeling Robot - KUKA KR 10 R110-2 Agilus - Gripper - 2 Labeling Systems Peripheral Components - Pallet parking area - Room triangle - Lantech carton erector Conveyor Technology: Interroll Safety Technology Prsdpjxhf Awsfx Ab Hec - Safety enclosure - Safety door - Safety tunnel - Light barrier Central control system COMPONENTS OF THE PALLETIZING LINE Palletizing Robot - KUKA KR 120 R3200 PA - Gripper - Base - Palletizing software Flex Package Labeling Robot - KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS - Gripper - Printwolf table-top printer Peripheral Components - Lantech carton sealer - Lantech turntable wrapper Conveyor Technology - BILA pallet dispenser - Interroll pallet conveyor system - Interroll carton conveyor system - NiO Interroll carton conveyor system Safety Technology - Safety enclosure - Safety doors - Programmable safety PLC - Pallet exit lock - Safety tunnel Central control system Further details on the individual components can be found in the attached inventory list. The machine can be made available for free loading. Disassembly and loading costs amount to €48,000.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, hentian panjang: 4.500 mm, diameter alat: 400 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, model controller: Weinig Unicontrol 12, TECHNICAL DETAILS Cross-cut saw (electronic, horizontal stepless adjustment) Number of tools: 1 pc. Motor power: 3.7 kW Spindle speed: 3,000–6,000 rpm Spindle diameter: 40 mm Tool diameter: max. 400 mm Axial adjustment stroke: 150 mm NC axis, electronically stepless Radial adjustment stroke: pneumatic, 8 positions (e.g. edge rounding from above) Rounding unit Position: horizontally below Axial adjustment stroke: together with cross-cut saw Electronic length stop Length: 4,500 mm 1st & 2nd tenon and slot spindle Spindle diameter: 50 mm Spindle speed: 2,800–4,000 rpm Motor power: 15 kW Tool diameter: 380–400 mm Tool clamping length: 640 mm, with counter bearing Axial adjustment stroke: 580 mm NC axis, stepless Trailing counterbearing (entire clamping length is countered) 1st & 2nd profiling spindle Position: vertical right Spindle diameter: 50 mm Spindle speed: 6,000 rpm Motor power: 11 kW Tool clamping length: 400 mm, with counter bearing Tool swing diameter: min. 140 mm Tool swing diameter: max. 232 mm Axial adjustment stroke: 350 mm NC axis, stepless Radial adjustment stroke: 80 mm NC axis, stepless Profile milling unit (grooving unit from above) Spindle diameter: 40 mm Motor power: 3.0 kW Tool clamping length: 40 mm Axial adjustment stroke: 30 mm NC axis, stepless Radial adjustment stroke: 125 mm NC axis, stepless Spindle speed: 9,000 rpm Tool swing diameter max.: 130 mm 4th profiling spindle Position: vertical right Number of tools: variable Prsdpfx Abexp U N Ns Hjc Motor power: 11 kW Spindle diameter: 50 mm Tool clamping length: 400 mm, with counter bearing Axial adjustment stroke: 350 mm NC axis, stepless Radial adjustment stroke: 80 mm NC axis, stepless Spindle speed: 6,000 rpm Tool swing diameter min.: 140 mm Tool swing diameter max.: 232 mm 5th profile milling unit (fitting spindle) Position: vertical right Motor power: 3.0 kW Spindle diameter: 40 mm Tool clamping length: 160 mm Axial adjustment stroke: 115 mm NC axis, stepless Radial adjustment stroke: 100 mm NC axis, stepless Spindle speed: 5,850 rpm Tool swing diameter max.: 210 mm 6th profile milling unit (grooving unit from above), in auxiliary stand Position: vertically from above on the right-hand side Motor power: 3 kW Spindle diameter: 40 mm Tool clamping length: 40 mm Axial adjustment stroke: 100 mm, 8 positions via pneumatic turret Radial adjustment stroke: 80 mm, 8 positions via pneumatic turret Spindle speed: 5,850 rpm Tool swing diameter max.: 180 mm 7th profiling spindle (grooving unit from below), in auxiliary stand Position: horizontally below Motor power: 3 kW Spindle diameter: 40 mm Tool clamping length: 125 mm Axial adjustment stroke: 100 mm NC axis, stepless Radial adjustment stroke: 100 mm NC axis, stepless Spindle speed: 5,850 rpm Tool swing diameter max.: 200 mm MACHINE DETAILS Slot spindle: 2 pcs. Number of milling units: 7 pcs. Control: Weinig PC-Nexus Weinig Unicontrol 12 INCLUDES used OERTLI window tooling set IV 68, IV 78 – wood and wood-alu Further equipment details can be found in the attached document! Note: The machine has already been professionally dismantled.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 11 kW (14,96 hp), de Prodpeq Igyvefx Ab Hoc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, ▪ Jalur jahit dan penjilidan VAC-600H / SPF-200A (2014) - bekas ∙ bahasa: Pjdpfx Abjw Tgtpj Hsrc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Clamping force: 500 t Screw diameter: 80 mm Shot weight: 1620 g Psdpeva H Amofx Ab Herc Tie bar spacing (vertical): 900 mm Tie bar spacing (horizontal): 900 mm Shot volume: 1779 cm³ Injection pressure: 1855 bar Platen dimensions: 1300 x 1200 mm Type: Horizontal Drive: Hydraulic

Kondisi: sangat baik (bekas), Thanks to this, the FAG Detector III is exceptionally useful for detecting: • imbalance and misalignment. • rolling bearing defects. • gear damage. Psdpfxsvb Id Is Ab Hjrc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, de-hu Predpjwvyxlofx Ab Hoc

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Overall dimensions: 12.4 x 18.8 m incl. safety fencing Number of baskets per furnace: 2x 1,170 x 1,150 x 2,000 mm Reference load weight (net/gross): 1,285 / 2,185 kg Pjdexr Avijpfx Ab Herc Max. load weight (net/gross): 2,000 / 2,700 kg Load: 2,050 x 1,150 x 2,800 mm, External dims.: 2,950 x 6,400 x 7,800 mm Max. temperature: 600 °C Operating temperature: 510 °C Total heating capacity: 2 x 81 kW = 162 kW electric Quench water bath: Type = QT-24.16.57/71E Max. bath temperature: 70°C, Capacity = 20 m^3 2 tempering ovens: Type = ADBF-24.16.30/250E External dimensions: 2,800 x 4,850 x 4,000 mm Max. oven temperature: 250°C Operating temperature: 180 °C Total power: 2x 40.5 kW = 81 kW electric loading/unloading station, cooling coil unit by GEA, safety enclosure, safety features, system control 1,056 annealing baskets with post pallets System already dismantled, packed and stored

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist eine Art industrieller Trockner, der verwendet wird, um Feuchtigkeit aus einem Material zu reduzieren oder zu entfernen. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material geleitet wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Verarbeitung verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, einschließlich Mineralien, Agrarprodukten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln, daher die Bezeichnung "Dreifach-Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezielle Aufgabe im Trocknungsprozess. Predpeq Nfuzefx Ab Hsc 2. Materialfluss: - Das Material wird dem Trockner zugeführt und durchläuft zuerst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere und anschließend in die äußere Trommel, wobei in jedem Abschnitt eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird üblicherweise durch ein Verbrennungssystem – wie einen Brenner oder einen Ofen – am Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch die Verbrennung erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Beim Dreifach-Pass-Design bewegen sich Material und Heißgase typischerweise im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmer (Lifter): - Mitnehmer sind interne Bauteile in den Trommeln, die das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel bewegen. Diese Bewegung fördert einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Pass-Konfiguration ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Durch diese längere Hitzeeinwirkung wird die Trocknungseffizienz erhöht, wodurch sich Dreifach-Pass-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignen. 7. Kühlsektion: - Nachdem das Material alle drei Trommeln durchlaufen hat und das Ende des Trockners erreicht, kann optional eine Kühlsektion integriert sein, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austrag zu reduzieren. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, etwa in der Landwirtschaft (z. B. zum Trocknen von Getreide), der Mineralverarbeitung (z. B. für Erze oder Konzentrate) und bei der Aufbereitung von Biomasse (wie Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aus, bedingt durch die verlängerte Trocknungszeit und einen effektiven Wärmeübergang. Allerdings kann der Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Pass-Trocknern höher ausfallen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, der gewünschte Feuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Prozesses berücksichtigt werden. Ein sachgemäßes Design und eine fachgerechte Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erreichen.

Kondisi: bekas, Filter system, extraction unit, clean air extraction unit SCHUKO Type STA + S 140 / 0 / S1 Extraction filter for wood chips, dust extraction, central extraction, bagging unit Fan type S 140 / 0 / S1 Serial no. Year of manufacture 12 / 2004 Nominal airflow 1451 m³/h Vacuum 1398 Pa Filter area 18 m² Extraction connection Ø 140 mm, reduced to Ø 120 mm Air outlet 480 x 480 mm Motor power 1.1 kW Connection 400 Volt, 50 Hz - equipped with 24 filter bags (Ø 160 mm, length 1500 mm) - mechanical filter cleaning via vibrating motor - 2 discharge pipes at the bottom for dust collection bags, Ø each 500 mm, reduced to Ø 300 mm - dry fire line with C-hose connection, fire department connection for filter fires - differential pressure switch for filter contamination detection - without control unit (no control present) Prsdpfxor R Ewlj Ab Hjc - mounted on 4 steel tube legs (square tube 40x40 mm) Overall height shown in pictures: 3050 mm Required space L x W: 1850 x 1000 mm Weight approx. 400 kg Very good condition Ideal for wood dust, wood chips, plastic dust or plastic shavings.

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: sangat baik (bekas), 1 Podpfxoxr Dbmj Ab Hjrc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Berat 389 kg Penyedot Serbuk Kayu Stok tersedia: 3 unit Prjdpfx Aow Syh Rjb Hoc

Kondisi: bekas, Mesin pelabelan wraparound bekas Pago model System 520 AL. Output maksimum 80 botol per menit (sekitar 4800 botol per jam). Umumnya digunakan di industri kosmetik. Dipasang pada roda. Berat: Aktual: 800 kg. Psdsxrb Hyopfx Ab Herc

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Total output: 22 kW Operating voltage: 380 V AC Operating current: 46 A Frequency: 50 Hz Pneumatic pressure: 4 bar Prodpfsxr Au Sox Ab Hec Water pressure: min. 3.5 bar

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Predpfx Aeq Nw Uqeb Hjc Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Berat kosong maksimum modul dasar: 8400 kg Berat kosong maksimum modul ekstensi: 4000 kg Prjdpfxexrn Dre Ab Hoc Kapasitas beban maksimum per palet sistem: 3000 kg Format plat maksimum: 3000x1500 mm Harga berdasarkan permintaan

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 462.531 km, daya: 353 kW (479,95 hp), pendaftaran pertama: 11/2018, jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, konfigurasi gandar: 6x2, ukuran ban: 385/55R22,5, bahan bakar: diesel, jarak roda: 4.800 mm, rem: retarder, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: udara, Tahun pembuatan: 2018, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, kontrol traksi, kopling trailer, pemanas parkir, pendingin udara, retarder,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, de-to-en-001 Psdpexrpk Tsfx Ab Herc

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 746.008 km, daya: 368 kW (500,34 hp), pendaftaran pertama: 01/2013, jenis bahan bakar: diesel, warna: biru, konfigurasi gandar: 6x2, ukuran ban: 385/65R22,5, bahan bakar: diesel, jarak roda: 4.500 mm, rem: retarder, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 5, suspensi: baja-udara, Tahun pembuatan: 2013, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, kontrol traksi, kopling trailer, pemanas parkir, pendingin udara, retarder,