Beli De Longhi Pinguino bekas (125.816)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The SASA 1000-liter cooking vessel is an essential solution for optimizing your industrial cooking processes. Manufactured in 2015, this unit combines high performance and robust construction to meet the demands of the most stringent production environments. Its stainless steel construction ensures exceptional durability while allowing for easy cleaning and maintenance. Equipped with a powerful 27 kW steam generator, it delivers even heat distribution for precise and consistent cooking. This allows you to confidently process a wide range of food products. Additionally, its 400V three-phase + earth 50Hz power supply ensures compatibility with standard industrial electrical systems. With its large 1000-liter capacity, it is ideal for handling high production volumes, increasing productivity and minimizing downtime. By integrating advanced technologies, this cooking vessel not only maximizes energy efficiency but also guarantees maximum operator safety. Consequently, it helps reduce operational costs while improving the overall efficiency of your production line. Furthermore, its ergonomic design makes daily operation straightforward. Intuitive controls enable operators to quickly master its functions, improving operational efficiency. Easy access to key components also simplifies maintenance, extending the equipment’s service life. Technical specifications: - Tank capacity: 1000 liters, suitable for large-scale production - Steam generator: 27 kW power for consistent cooking results - Power supply: 400V three-phase + earth, 50Hz for standard installation - Construction material: Stainless steel for enhanced durability - Year of manufacture: 2015, guaranteeing up-to-date technology. Kedpeu H Ux Hefx Aahonf

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, With the use of bolted, welded, and horizontal types, silos are employed to store cement, fly ash, bentonite, and other bulk materials. Welded Silos Welded silos are preferred for low storage capacities; they can be assembled and operated within 2 hours with the help of a crane. They are ideal for local solutions where transportation costs can be neglected. Semix is capable of manufacturing welded silos within a range of 50 to 150 tonnes. Kjdpfsgau U Rjx Aahjnf Bolted Silos Bolted silos are preferred due to their compactness for transport. They can be shipped using containers to minimize transportation expenses. Thanks to their modularity, Semix is capable of manufacturing bolted silos in a range between 100 and 2000 tonnes. Semix provides a mechanical supervisor to ensure the correct assembly of the bolted silo. Semix has successfully installed bolted silos in Peru, Israel, Germany, and the United Kingdom.

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Due to production shutdown, complete plastic material pelletizing line for sale, comprising loading hopper, loading screw conveyor, single-screw extruder Ø105 mm equipped with force-feeding screw, dosing unit, degassing chamber, vacuum pump, drawer-type screen changer with hydraulic unit, stainless steel cooling trough, strand dryer, Buhler pelletizer, Avitech vibrating sieve, blower, cyclone, and big bag station. Screw and barrel refurbished in 2021 (invoice available). Control panel refurbished. Complete electrical cabinet included. The screw has a general-purpose profile, allowing the regranulation of mainly PE, PP, PS, ABS, and PA. Kjdpou E E Ezefx Aahsnf

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Complete plywood panel production line including: Knedjul Uizspfx Aahof - 1 BUERKLE lay-up line, year 1991, with BUERKLE roller gluer (length 3400 mm) + 1 OLM longitudinal conveyor + 1 OLM cross-feed conveyor + 1 assembly table. - 1 press loading rack with 10 positions. - 1 BVH 10-level hot press with oil-heated platens: • Platen size: 3700 x 1900 mm • Platen thickness: 40 mm • Daylight opening between platens: 75 mm • 1 central cylinder, diameter 700 mm, max. hydraulic pressure 315 kg/cm² - 1 press unloading rack with side discharge pushers on an elevating table. Line currently in operation, available second half of 2025.

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: baru, Karl Mayer three-bed weaving machine control panel. We also have the three servomotors available. Kjdpjhva Twsfx Aahenf

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lh+RPdpN Kedsu Ik S Sjpfx Aahsnf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki: 400 l, Steam Cooking Kettle 400L, designed by Process Agro, is an ideal piece of equipment for professionals in the food industry who are looking to increase their production capacity. With its 400-liter capacity, it allows for fast and efficient cooking of a wide range of products. The use of steam ensures even cooking while preserving the flavor and texture of the ingredients. This makes the kettle perfect for preparations that require precise temperature control. Ksdpfxeu H Uzne Aahjnf Furthermore, its robust and reliable design guarantees long-lasting operation, even in intensive production environments. As a pre-owned model, this kettle combines performance and cost-effectiveness, making it a profitable choice for businesses looking to optimize their cooking process. In addition, its easy integration into various production lines helps boost productivity without compromising the quality of the finished products. In summary, the 400L steam cooking kettle is a high-performance solution for food industry companies seeking efficiency, quality, and reliability in their cooking operations. Technical specifications: - 400 L steam cooking kettle - Used steam kettle - Manufacturer: Process Agro - Capacity: 400 Liters - Year of manufacture: 2018

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 11.148 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 620 mm, jarak gerak sumbu Z: 520 mm, panjang meja: 2.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, DETAIL TEKNIS Sumbu X Perjalanan: 2.000 mm Sumbu Y Perjalanan: 620 mm Sumbu Z Perjalanan: 520 mm Jumlah Sumbu: 3 Kedjx Hzn Aopfx Aahsnf Panjang Meja: 2.500 mm Lebar Meja: 600 mm Holder alat: SK40 Daya spindle utama: 20 kW Kecepatan spindle maks.: 12.000 rpm Majalah alat: 30 DETAIL MESIN Dimensi (P x L x T): 5.000 x 2.500 x 3.000 mm Berat kosong: 10.500 kg Daya: 20 kW Jam operasi: 11.148 jam PERLENGKAPAN - Majalah alat - Konveyor serbuk - Pendinginan eksternal - Tanpa ragum mesin.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 8.264 h,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 16.421 h, de-DE Kjdpfx Aaex D Igwjhsnf

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PUSAT MESIN UNIVERSAL DMG DMU80P hi-Dyn Tahun 2001 X800 Y700 Z600mm Heidenhain iTNC530 Meja Putar NC Ø900x630mm Kepala Milling Sumbu B NC Spindel 18.000rpm ATC 180 – HSK-A63 Jendela Roto Clear Pendingin melalui spindel 40 bar Dijual Murah Penjualan murah – 50.000,00 USD Knsdpfx Aajw A Dy Tehsf

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 4.731 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3829845, warna: original, GEBRAUCHTER DENYO 1300CFM, 185PSI LUFTKOMPRESSOR MODELL: DIS1300UB Seriennummer: 3829845 BAUJAHR: 2008 BETRIEBSSTUNDEN: 4731 Knodpfxovunwns Aahjf

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Kodpsxxtucsfx Aahsnf

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 24 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: DEGONGET202309, tinggi total: 2.400 mm, lebar total: 1.500 mm, panjang total: 3.420 mm, lokasi lubang got: Top, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 1.000 kg, tegangan masuk: 380 V, tinggi dasar mesin: 200 mm, tekanan kerja: 2 batang, lebar kabinet kontrol: 200 mm, panjang kabinet kontrol: 650 mm, tinggi kabinet kontrol: 650 mm, tahun perombakan terakhir: 2023, suhu: 100 °C, diameter kerucut: 150 mm, tegangan kontrol: 380 V, suhu operasional: 100 °C, tekanan berlebih (maks.): 2 batang, kapasitas tangki air: 1.000 l, kapasitas tangki: 1.000 l, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, de Kjdpfx Aex Ib Hhjahsnf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Kodeq Nf Uwspfx Aahsnf

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), Peralatan Tambahan Kontrol suhu cetakan Lampu aktivasi otomatis Rotasi ujung otomatis Kjdpex D Scvsfx Aahenf Penutup penggeser cetakan otomatis Alat pengukuran & kontrol kualitas Kloeckner Desma PU D522/12-LDI ini diproduksi tahun 2017. Dirancang untuk injeksi PU dan produksi sepatu, dengan konfigurasi 12 stasiun dan gaya penjepit 70 kN. Dilengkapi unit moulding injeksi reaksi, penggeser cetakan otomatis, serta kapasitas motor 23,16 kW. Kapasitas pemanas sebesar 45,50 kW. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Jenis Aplikasi Injection Moulding

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya punching: 330 t, Die Maschine ist zum Stanzen, Prägen, Ausbrechen von Abfall und Nutzentrennen konzipiert – verkauft im Ist-Zustand (as is). Das System verfügt über einen Hochleistungs-Bogenanleger, der für einen vollautomatischen NON-STOP-Betrieb ausgelegt ist: • Für vollautomatisches Stanzen, Rillen und Prägen mit oder ohne Greiferrand • Zum Ausbrechen von Innenabfall sowie seitlichen und hinteren Bogenrändern Knedpfxjww E Nre Aahjf • Für die stapelförmige Ablage gestanzter und ausgebrochener Bogen mit vorhandenen Greiferrändern oder • Für das Abtrennen der Greiferränder mit anschließender stapelförmiger Restbogenablage • Patentiertes Greiferwagen-Registersystem garantiert höchste Passergenauigkeit • Paketstapelmaschine ermöglicht vollautomatische Trennbogenzuführung sowie NON-STOP-Ablage, ohne Umrüstung selbst bei kleinformatigen Zuschnitten (Wechseltisch mit Kammstruktur) • Trennbogenmagazin mit elektrischer Vorratsüberwachung, während des Betriebs nachfüllbar • Centerline-Ausrüstung • Automatische Palettenwechselvorrichtung im Ablagebereich Spezifikationen: - Max. Bogenformat: 760 x 1060 mm - Min. Bogenformat: 350 x 400 mm - Maximale Stanzkraft: 3,3 MN (330 t) - Geschwindigkeit: 9.000 Bogen/h Verarbeitbare Materialien: - Papier ab 80 g/m² - Karton bis 2000 g/m² - Wellpappe bis 3 mm (max. Bogenkrümmung 4 %) Ausstattung: - Optische Bogenanlage (Dyset) - Automatischer Non-Stop Anleger - Ausbrechstation - Nutzentrennstation - Centerline - Vollautomatische Palettenwechseleinrichtung Ablage - Inklusive Podest - Schnellspannrahmen in allen Werkzeugstationen

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 150,78 kW (205,00 hp), jenis bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 300 l, berat keseluruhan: 53.523 kg, berat muatan maksimum: 112.000 kg, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: 506081, Perlengkapan: derek, hidrolik, kabin, GEBRAUCHTER DEMAG KRAN ZUM VERKAUF DEMAG RAUPENKRAN MODELL: A600 C BAUJAHR: 2006 Guter Betriebszustand Die Maschine wird im aktuellen Zustand verkauft Für weitere Informationen bitte kontaktieren: Knsdeumqy Espfx Aahsf Vijay JPN Industrial Trading Pte Ltd, 13A, Pandan Crescent, Singapore-128478

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. Knsdpfx Aoq Nf U Eoahof 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: Knedpjq Nxp Sofx Aahjf - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Kodeq Nd Rbepfx Aahsnf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Kleiner mobiler Backenbrecher mit Vibrationssieb, angetrieben von Dieselmotor Kedpfxjq I Nvio Aahenf Maximale Aufgabgröße: 210 mm Leistung: 15–22 t/h Endkorn-Fraktionen: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–22 mm, 22–31 mm Dieselmotor: 28 PS

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. Knodpfx Aaevn D I Nehjf + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Knjdovlwkxjpfx Aahof

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), de Kodpfx Aeq Nf Tveahjnf