Beli Finisher bekas (2.966)

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Alter: 2020 – neuwertig! Ausstattung: - 440 mm breiter Etiketten-Schneid- und Aufwickelautomat - Maximale Bahnbreite: 440 mm Iodpopygq Djfx Adqeih - Abwicklung (max. Rollendurchmesser 710 mm) - Doppelte Aufwicklung, jeweils 450 mm - Maximale mechanische Geschwindigkeit: 300 m/min - Servogesteuerter Antrieb - Bahnlaufregelung - Ansetztisch (Spleißtisch) - Scherschnitt-Einheit - Wickelkerne: 45 mm, 40 mm & 76 mm

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 465 kg, tinggi total: 1.300 mm, panjang total: 3.800 mm, lebar total: 600 mm, tegangan masuk: 240 V, Multigraf Touchline CPC375 XPro & Folding Unit TF375 XPro Sheet Count: 979,710 sheets Specifications: Paper size: 105 x 148 mm – 375 x 1,050 mm Finished size: 50 x 48 mm – 375 x 1,050 mm Paper weight: - Creasing: 100 – 400 gsm - Perforating: 80 – 300 gsm - Cutting: 80 – 400 gsm Feeder: Pile feeder (suction belt) Iijdpfx Aewlgmbjdqsh Max. speed: 2,100 sheets/hour (SRA3 to A4, 2-up) Feeder capacity: 180 mm Double sheet detection: Ultrasonic Tool recognition: Fully automatic Operation: Touchscreen Power supply: 240 V, 50 Hz Dimensions (L x W x H) with folding unit: 3,800 x 600 x 1,300 mm Weight with folding unit: 465 kg The machine is workshop-refurbished, with maintenance carried out according to the manufacturer’s specifications. Warranty: 6 months. The machine is available from stock in Renningen, near Stuttgart. Optional shipping within Germany can be negotiated. Installation and on-site instruction (within Germany) can be negotiated. A maintenance contract is available as an option.

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: hampir baru (bekas),  Baujahr: 2011 Iiodpfxspyg Tbo Adqsh  Servoantrieb  Auftrags­speicher für bis zu 50 Aufträge  Registerregelung: halb- und vollrotativ  Elektronische Motorsteuerung  Elektronische Bahn­kanten­steuerung  Stopp bei Ausschuss und Fehldruck  Abwickelwelle: d=76 mm  Abwickeldurchmesser: 700 mm  Aufwickelwelle: d=76 mm  Aufwickeldurchmesser: 550 mm  Automatischer Bahn­stopp bei Maschinen­stillstand  Flexodruckeinheit GALLUS EM 340  Bahnbreite: 340 mm  Klischee: 1,14 mm  Vollrotative Registerregelung inklusive Servoantrieb  Stanzen und Bedrucken von Materialien  UV-Trocknung  Bahnbreite: 410 mm  Laminierung  Druckstation auf Druckzylinder montiert  Stanzwerk LeoMat L  Adaption für GALLUS R250 Magnetzylinder  Rotometrics Gegendruckzylinder  Gitteraufwicklung servogesteuert  Integrierte Randbeschnittabsaugung  Inklusive vollrotativer Registerregelung

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: hampir baru (bekas), GRAFOTRONIC DCL2, Baujahr: 2017/2018  Hersteller: GRAFOTRONIC  Installationsjahr: 2017, mit Upgrade in 2018  Maximale Bahnbreite: 350 mm Iiedpfxencfuko Adqoh  Abwickeldurchmesser: 1000 mm  Bahnkantenssteuerung  Halbrotations-Druckeinheit  GEW UV-Trocknung  Halbrotations-Stanzstation / Stanzung auf Blech  Laminierung  Kaltfolienprägung  Etikettenverschiebungseinrichtung  Stanzlänge: 609,6 mm  Gitteraufwickelung  Manuelles Messerfach  Automatischer Turret  2 x Wickelspindeln

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: hampir baru (bekas), PRATI – VEGA PLUS LF330 CNT  Marke / Modell: Prati / Vega Plus LF330 CNT (2008)  Typ: Weiterverarbeitungsmaschine  Baujahr / Seriennummer: 2008 / LF 020  Zolltarifnummer: 8441 1010 Beschreibung:  Rollenschneidemaschine (Slitter)  Schneideeinrichtung (Cutter)  Aufwickler mit Inspektion und Etikettenkontrolle  Abwickelstation mit Bahnspannungsregelung und einseitiger Randsteuerung Iiedjqnvh Topfx Adqeh  Pneumatische Spannstäbe an den Spleißtischen für den Rollenwechsel  Farb-Touchscreen zur Bedienung aller Funktionen, Programme und Aufträge  Automatisches Non-Stop-Aufwickeln (Dreispindelrevolver) und Zuschnitt von Rollen (inklusive 12 Rollmesser und einer Stange mit 14 feststehenden Messern) passgenau auf kleinere Rollengrößen  Absaugeinheit zur Entsorgung von Schneidabfällen  Während des Prozesses können die Etiketten gezählt (Stückzahl und Meter) und mittels Fehletikettensystem auf Qualität und fehlende Etiketten geprüft werden  Bahnbreite min./max.: 150 – 330 mm  Papiergewicht min./max.: 90 – 160 g/m²  Max. Rollendurchmesser Abwicklung: 1000 mm  Max. Rollendurchmesser Aufwicklung: 400 mm (280 mm bei Nutzung des Dreispindelrevolvers)  Hülsendurchmesser Abwicklung: 76 mm  Hülsendurchmesser Aufwicklung: 12 Stück in verschiedenen Größen (3×25 mm, 3×40 mm, 3×45 mm, 3×76 mm) Geschwindigkeit: 0 – 200 m/min Elektrik: 400 V, 3 Ph, 28 kW, 50 Hz. Videolink 2:

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), ROTOFLEX R 1300 Schneid- und Aufwickelmaschine Spezifikationen:  Baujahr: 1997  Bahnbreite: 330 mm (13") Iiodpfx Adjq T Schjqsh  Abwickelwellendurchmesser: 76 mm  Aufwickelwellendurchmesser: 76 mm, 50 mm, 40 mm  Standort: Deutschland Technischer und optischer Zustand: Technisch: 8/10 (überprüft und in ausgezeichnetem Betriebszustand) Optisch: 8/10 (gereinigt und sofort einsatzbereit für den Endanwender)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi benda kerja (maks.): 60 mm, ketebalan tepi (maks.): 20 mm, lebar benda kerja (maks.): 60 mm, Die machine has been serviced and is in excellent condition. It is immediately ready for operation! TECHNICAL DETAILS Edge thickness (glued): max. 20 mm Maximum gluing height: 60 mm Maximum edge band thickness: 3 mm Workpiece width: min. 60 mm Maximum feed speed: max. 25 m/min Feed: continuous Electric height adjustment: available Pressure: upper belt pressure Preheating zone: available Granulate glue system: with pre-fabricated container Glue pot: interchangeable/variable Spraying unit: available Pre-milling unit: available Trimming unit: with 2 motors Milling stations: flush/radial/chamfer, 1 available Corner rounding unit: with 2 motors Edge scraper: profile and planer Iiodpfxexg Ix So Adqeh Polishing unit: available Strip magazine: available Aggregates: synchronized aggregates with NC axis/axes Machine version: left side Quick-change units: available MACHINE DETAILS Remote control: PowerControl PC 22 Weight: 5,000 kg Machine length: 7,845 mm Standards: CE regulations EQUIPMENT - Special equipment: with nesting - new chains - HOMAG feed device, 2 rollers - HOMAG A 20 glue application unit - HOMAG HL 84 - HOMAG FK 11 - HOMAG profile pull scraper PN 10 - HOMAG FA 11 finishing unit

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kosong: 2.000 kg, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, Penghancur Styrofoam dengan komponen berikut: Pre-shredder Styrofoam KSTAS Fine mill Styrofoam KH3 Instalasi produk akhir TW200FPA Silo industri untuk penyimpanan EPS Blower Sistem pipa Iiedpfx Adexly Eusqsh Harga baru mesin pada tahun 2023 sekitar €90.000. DETAIL MESIN Data Listrik Daya: 8 kW Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 16 A Dimensi & Berat Dimensi (P×L×T): 4,00 × 2,00 × 3,50 m Berat kosong: 2.000 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): Iiodoq Nx Aljpfx Adqjh - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 11.823 h, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: MO24163F1FE, diameter luar chuck: 152 mm, Hwacheon CUTEX 160A는 고성능 수평형 CNC 선반으로, 탁월한 안정성, 고속, 고정밀 가공을 제공하여 대량 생산에 이상적입니다. 견고하게 설계된 구조는 안정적인 정밀도와 생산성을 보장합니다. 주요 기본 사양 Iodsxgz Ugjpfx Adqsih 특징 사양(대략) 미터법(mm) 척 크기 6인치 152.4 mm 최대 가공 직경 11.81인치 Ø300 mm 베드 위 스윙 21.65인치 Ø550 mm 최대 가공 길이 11.81인치 300 mm 스핀들 회전수 최대 6,000 rpm 6,000 min$^{-1}$ 스핀들 모터(최대/지속) 15 / 10 HP(대략) 11 / 7.5 kW 공구 스테이션 수 12 스테이션 12 ea 급이송 속도(X/Z) 1,417 ipm 36 / 36 m/min 최대 이송거리(X/Z) 6.69인치 / 13.19인치 170 mm / 335 mm CNC 컨트롤러 일반적으로 FANUC 0i-TF Plus(또는 동등품) - 주요 특징 견고한 구조: 45° 일체형 경사 베드와 고품질 주철 소재로, 까다로운 절삭 작업에도 뛰어난 강성과 열적 안정성을 제공합니다. 고속 생산성: 터렛은 약 0.15초의 신속한 인덱싱 속도를 가지며, 급이송 속도(36 m/min)가 높아 비가공 시간을 최소화합니다. 정밀도와 안정성: 고정밀 리니어 가이드웨이 적용으로 부드럽고 정확한 축 이동을 보장하여, 뛰어난 표면 마감과 치수 정밀도를 제공합니다. 가공 용량: 6인치 척과 Ø300mm(11.81인치) 최대 가공 직경으로, 소형~중형 부품의 다양한 가공에 유연하게 대응합니다. 이 장비는 Hwacheon이 제조 환경에서의 생산성과 신뢰성을 위해 설계한 모델입니다.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ∙ HT-30C (2018) - Bekas / Total Counter: 13.534 ∙ Bahasa: Jepang ∙ Spesifikasi - Ukuran Buku Belum Dipotong Maks: 320 x 235 mm Min: 204 x 136 mm - Ukuran Buku Jadi Maks: 305 x 230 mm Min: 200 x 134 mm - Lebar Potong Maks. 99,9 mm Min. 2,0 mm - Tinggi Potong Maks. 51 mm - Ketebalan Pemotongan Maksimum: 51 mm - Tegangan / Frekuensi: 3 fasa 200V 50/60 Hz Iiedpfsxivkzex Adqeh - Kecepatan Produksi Maks. 440 buku/jam (Ketebalan Buku 25 mm, 2 buku ditumpuk) Maks. 500 buku/jam (Ketebalan Buku 10 mm, 5 buku ditumpuk)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 576409, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 1200 Baujahr: 2017 Maschinennummer: 576409 Iedpfewu Hb Rox Adqsih Standardausstattung 1.01 Eagle Powertec PC/NC * Multiprog Powertec Technologie, Programmierung an PC/NC und als CD (externer Programmierplatz) * Powertec Easy Burn Hochgeschwindigkeitsprogrammierung * Powertec Handheld – multifunktionale Handbedieneinheit * Manuelles Erodieren mit Powertec Handheld * Schnittstellen: Ethernet und USB * Multi-Kontrollleuchte (Fernwartung via Internet), während der Garantiezeit kostenlos 1.02 Eagle Powertec Feinstfinish-Generator PT60 1.03 Eagle Power Jump mit 18 m/min Hubgeschwindigkeit in der Z-Achse 1.04 Druckspülung programmierbar, Absauganschluss manuell 1.05 Filtereinheit, 32 m² Papierfilter 1.06 Kompressorkühler 1.07 CO₂-Brandlöschanlage 1.08 Farbe: Strukturlackierung in kobaltblau (RAL5013), grau (RAL7045), gelb (RAL1021) 1.09 Maschinenfüße Technische Daten Verfahrwege XYZ: 1 000 × 1 500 × 700 mm Behältergröße: 1 270 × 1 770 × 680 mm Aufspannflächengröße: 1 140 × 1 640 mm Max. Tischlast: 7 500 kg Max. Kopfgewicht: 300 kg Eilgang: 5 000 mm/min Highspeed Z-Sprung: 18 000 mm/min (18 m/min) CNC-Steuerung: Dual 32-bit PC, Touchscreen, USB/Ethernet Generator (PT60): Adaptive Stromregelung, 60 A Dielektrikummenge & Filter: 2 400 l, 32 m² Filter Maschinenabmessungen & Gewicht: 2 950 × 3 950 × 3 440 mm, ca. 12 000 kg

Kondisi: baru, EN: Unladen weight: 120,000 kg Load compartment capacity: 160,000 l STANDARD CONDITIONS The plant is designed for the production of 160 t/h road mix with a finished product at an initial moisture content of 4% and 160°C under the following standard conditions: • Aggregate temperature at dryer inlet: 10°C • Altitude: sea level Iodjw Hzk Djpfx Adqsih • Average density of feed aggregates: 1,650 kg/m³ • Heavy fuel oil No. 6 calorific value ≥ 9,200 kCal/kg • Heavy fuel oil No. 4 calorific value ≥ 9,700 kCal/kg • Calorific value for diesel oil ≥ 10,200 kCal/kg • Natural gas calorific value ≥ 7,600 kCal/kg • Temperature increase of hot aggregates: 160 K • Residual moisture content in mix: 0.3% • Max. aggregate size: 40 mm • Screen passing 3 mm: 35% • Material is non-porous and non-hygroscopic with normal shape • Production tolerance level according to environmental and parameter conditions: ±4% COLD AGGREGATE BUNKERS • Four cold aggregate bins made of 5 mm St 37 sheet steel must be provided, each approximately 20 m³ in volume and manufactured separately. • The bins must feature 800 mm high upper extensions made from 6 mm sheet to prevent material overflow. • The bin discharge must be executed with a moving group. • The discharge flow for each bunker must be frequency-controlled (speed-controlled) upon request and adjustable from the computer screen. • The number of bunkers for flowing material must be adjustable by a manual gate, installable on each bin. • If aggregates run out in the bins, a warning system must be present, displaying a warning sign on the computer screen to alert the operator. • A vibrator motor, controlled from the computer screen, must be fitted so that it facilitates material flow and prevents clogging in bins with fine materials. • A conveyor belt system must be installed under each bin to ensure material flow. • Each bin must be equipped with modular grids made from 10x50 mm sheets with 10 mm diameter rods. • Silo loading width: 3,000 x 2,400 mm. • An emergency rope pull-stop system must be provided. • Possible faults in the belts must be displayed on the computer screen. 2. SUB-BUNKER COLD AGGREGATE COLLECTOR BELT • The horizontal belt must convey material taken separately from each bin in a controlled manner to the inclined dryer belt and be capable of delivering material to a plant with a capacity of 160 t/h. • The rubber belt must be 10 mm thick, 800 mm wide, with four layers of canvas and 4 x EP 125 quality. • Belt start/stop control must be operable from the computer screen. For end-of-season material discharge, the belt may run in reverse independently of other units. • The horizontal belt chassis must be manufactured from structural steel, designed for smooth belt operation, and fitted with a belt tension system. • The belt must be equipped with a separation system at each end. • The drive drum must be rubber-coated and set at a 1-degree angle. • For emergencies...

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Iisdpfxehq A Txs Adqoh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Iijdpfx Ajq Nyy Ejdqjh Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Zusätzliche Ausstattung Mobile Konsole mit integriertem PC "eye-M": 21,5" LCD-Farbdisplay über einen 16:9 Touchscreen / AAR Anti-Haftvorrichtung: Positioniert vor dem Aggregat zur Kantenüberstandsbearbeitung / Sprühnebelsystem: Positioniert für die Kantenveredelung und Kühlung des Leims / Vorschubvorrichtung für schmale Werkstücke: Gerät zur manuellen, quadratischen Zuführung von schmalen Teilen Diese Kantenanleimmaschine SCM STEFANI MD wurde 2021 gefertigt. Sie bietet eine vielseitige, automatische Kantenanleimung für Massivholz bis 15 mm, optional bis 22 mm. Die Maschine ist mit einem "SGP" Leimauftragstopf für sowohl EVA- als auch PUR-Klebstoffe ausgestattet und gewährleistet so eine perfekte Fuge. Das "Startouch"-Steuerungssystem verfügt über ein 12'' Touchscreen-Display, individuell anpassbare Arbeitsprogramme und eine grafische Bearbeitungssimulation. Ideal für hohe Produktivität mit Geschwindigkeiten bis zu 25 m/min. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Isdpfxjxn Ux Uj Adqjih Anwendungsbereiche Kantenanleimen

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, ▪ Jalur jahit dan penjilidan VAC-600H / SPF-200A (2014) - bekas ∙ bahasa: Iiedpfxjw Tgtps Adqjh

Kondisi: baru, condition new stock number 184330 delivery time approx. 6 months from order aCountry of origin Taiwan grinding length 2000 mm distance spindle to table 730 mm table 2000 x 600 mm magnetic chuck 2x 1000 x 600 mm table movement hydraulic 2100 mm table speed 5 - 30 m/min cross feed 0 - 2250 mm/min cross feed incremental mm max. cross travel 685 mm vertical feed 0 - 675 mm/min vertical feed incremental 0.001 - 0.04 mm max. vertical travel 560 mm spindle speed 500 - 2200 rpm spindle motor 11 kW hydraulic motor 5.5 kW length 6225 mm width 07 mm height 2305 mm transport dimensions 6530 × 00 × 3350 (gross mm) weight 10,200 kg max. table load 1,600 kg max. workpiece weight on magnetic chuck 1,150 kg max. workpiece weight on clamping table 1,600 kg Ijdpfx Adoxpizmjqoih grinding wheel dimensions Ø 405 x 75 x 127 mm servo feed motors Y/Z each 3.1 kW iSurface control with 10.4” touchscreen for fully automatic 3-axis surface and plunge grinding operations coarse incremental feed, finish incremental feed, spark-out (0-9 times), and automatic grinding cycle grinding head moves up at the end to start or reference position; table parks left or right at cycle end display accuracy 0.0001 mm I/O diagnostics and alarm display max. table speed 30 m/min integrated machine body temperature control TURCITE-coated double V-guides hydraulic table drive with cooling linear guides with ball screws and AC motors for precise positioning in X and Z axes automatic lubrication system with pressure switch for automatic stop at pressure drop electro-magnetic chuck 2x 1000 x 600 mm coolant system with automatic paper filter and magnetic separator (500 l) automatic dressing device mounted on table (without diamond), with automatic compensation grinding wheel flange with one grinding wheel wheel balancing fixture LED machine lamp machine and equipment according to CE regulations operating manual in GERMAN or ENGLISH OPTIONS: full enclosure of work area oil mist extraction

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 179.644 km, daya: 375 kW (509,86 hp), pendaftaran pertama: 12/2022, berat keseluruhan: 18.000 kg, jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, konfigurasi gandar: 2 gandar, inspeksi berikutnya (TÜV): 12/2025, rem: retarder, tipe perpindahan gigi: otomatis, Tahun pembuatan: 2022, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Iijdpfxshq Dbme Adqoh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Iisdpfx Adovlwkxjqjh

Kondisi: bekas, Sistem evaporator pelat 3 efek bekas Alfa Laval 316L stainless steel. Kapasitas penguapan yang dirancang sekitar 28.000 kg/jam. Efek evaporator ke-1 dan ke-2 menggunakan rising film evaporator (AlfaVap Plate, model AlfaVAP 650-FL) dengan MVR (Mechanical Vapor Recompressor). Efek ke-3 (Finisher) menggunakan sirkulasi paksa (AlfaFlash MX25-MFMS) dengan air panas sebagai media pemanas. Sistem ini mencakup (6) penukar panas pelat, (3) bejana pemisah siklon, pompa vakum, berbagai pompa sirkulasi, instrumentasi, katup, dan kerangka. Isdew T Rhwepfx Adqjih

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Iedpehq Dbxefx Adqeih

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Iodpfxsvzx Auo Adqoih Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de2 Iiodjrt Tpnepfx Adqoh