Beli Garis bekas (804)

Kondisi: bekas, jam operasional: 24.000 h, Deutsche Fülllinie zu verkaufen Bertolaso 7000 Fl./h – 1999 für stille und schäumende Weine Die komplette Fülllinie steht zum Verkauf und ist insgesamt, bezogen auf alle Komponenten, sehr gepflegt. Sauber und ohne sichtbare oder beeinträchtigende Abnutzungsspuren. Die Sekt-Abfülllinie erreicht eine Stundenleistung von ca. 3.000 Flaschen (0,75 l-Formate). Depalettierer: Die Linie beginnt mit dem automatischen Depalettierer Acmi Modell Rasar P130. Dieser verfügt über einen elektrischen Rollenlagerplatz für Paletten, der die Paletten automatisch mit zwei Paletten in Warteposition verwaltet. Die maximale Palettenhöhe beträgt ca. 2 Meter. Das Standardpalettenmaß ist 800 × 1200 mm mit einer Höhe von 140 cm. Automatische Zwischenlagenentfernung mittels druckluftbetriebenem Dreharm. Ausgestattet mit einem Fallschutzsystem, das ein Herabsenken des Kopfes bei Anwesenheit eines Bedieners verhindert. Zusätzlich mit einer Sicherheitsumzäunung, die die Maschine beim Öffnen der Türen automatisch stoppt. Isobarischer Füller-Monoblock – Bertolaso Fülllinie: Der Bertolaso ​​Sincronia 1400 Füller-Monoblock umfasst eine interne Flaschenspülmaschine mit 28 Düsen, gefolgt von einem isobarischen Füller mit 36 Ventilen und endet mit einem 6-Kopf-Pilzkorker oder einem 4-Kopf-Schraubverschlussgerät. Der Maschinenteilungsabstand beträgt ca. 30 cm, sodass die Verarbeitung verschiedener Flaschengrößen ermöglicht wird. Maschinenlauf ist im Uhrzeigersinn. Alle Schutzeinrichtungen sowie Maschinenhandbücher sind vorhanden. Die Linie verarbeitet Wein und Sekt mit Füllvolumen von 0,375 bis 1,5 l. Isobarisches Füllen erfolgt mit flexiblen Füllrohren und traditionellen Ventilen. Vor dem Verschließen wird ein Vakuum erzeugt. Verschlussarten: Kork (gerade oder Pilzform) oder Silikon mit 6 Köpfen; Aluminium und Stelvin mit 4 Köpfen. Kork-Verarbeitungsbereich: von mindestens 44 × 23,5 bis max. 48 × 30,5 mm. Inspektor: Hfjdpfsvguu Dox Adqon Modell aus 2011, prüft Füllstand, Verschluss, Produkt im Inneren sowie Rückstände in der leeren Flasche. Vollständig elektronisch mit Lasersensoren, geeignet für Geschwindigkeiten ab 7.000 Fl./h. Wasch-/Trockenmaschine: Cames Baujahr 2000 mit Sprühwaschsystem, spült die Flasche außen, bürstet sie ab und trocknet sie sofort mittels Heißluftfön; somit ist die Oberfläche optimal für die Etikettierung vorbereitet. Drahthefter und Kapselautomat: Nachfolgend ist ein Spumante-Drahthefter der Marke Nortan Minerva 60 mit Puffermagazin für die Flaschen positioniert, gefolgt von einem Nortan-Kapselautomat. Auch für Schaumweine mit Zentrierung geeignet, maximale Flaschenhöhe 15–35 cm. Gesamtgewicht: 3.000 kg, Verbrauch: 380 V, 15 kW, 50 Hz Etikettiermaschine: Die Bertolaso Fülllinie verfügt über eine Krones-Etikettiermaschine (Baujahr 2000) mit Flaschenfixierung am Eingang. Ausgestattet mit 8 Telleraufnahmen, Maschinenteilung ca. 30 cm. Manuelle Kopf- und Leimfilmverstellung, mechanisches Zentriersystem, Etikettenglättung am Auslauf.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlage PROCOMAC für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser bis zu 12.000 Flaschen/Stunde Wir bieten eine komplette Abfülllinie für natürliches und kohlensäurehaltiges Mineralwasser an, die speziell entwickelt wurde, um den komplexen Anforderungen von Technikern und Branchenexperten gerecht zu werden. Diese Lösung verarbeitet Flaschenformate von 0,5 bis 2 Litern und erreicht eine Leistung von bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde, wobei sie hohe Zuverlässigkeit und exzellente Performance garantiert. SIPA Blasmaschine und Preform-Handling Die SIPA SFR 12 Blasmaschine, Baujahr 2000, bildet den Startpunkt des Produktionsprozesses. Sie verarbeitet Preforms effizient mithilfe eines Trichters und eines Vorschub-/Ausrichtsystems. Ein integrierter Kühler und vier Formensatzpaare ermöglichen die Herstellung von Flaschen in unterschiedlichen Größen mit hoher Präzision und Flexibilität. So wird ein reibungsloser Ablauf in der Anfangsphase der Produktion sichergestellt. Hfodpfsvgu Tyjx Adqon PROCOMAC Monoblock: Das Herzstück der Anlage Der PROCOMAC Monoblock vereint drei zentrale Abfüllprozesse in einem System. Zunächst sorgt der PROCOMAC GRIPSTAR 2R Rinser für die gründliche Reinigung der Flaschen vor der Befüllung. Anschließend füllt der PROCOMAC FILLSTAR PET Füller Flaschen schnell und exakt mit natürlichem oder kohlensäurehaltigem Mineralwasser. Schließlich verschließt der PROCOMAC 10-Kopf PICK & PLACE Verschließer die Flaschen sicher und effizient. Ferner gewährleisten der Sättiger und das CIP-System (Clean-In-Place) die Einhaltung höchster Hygienestandards und erleichtern Wartungsarbeiten. Diese Komponenten steigern zudem die Effizienz und Betriebssicherheit des Monoblocks. Transport- und Verpackungssysteme Der PELACCI P.13.8.5 Deckelaufzug gewährleistet eine reibungslose Versorgung der Linie mit Verschlüssen. Die PE ROLLMATIC CI 540 12T Etikettiermaschine bringt Etiketten präzise auf Flaschen verschiedener Formate auf. Im Anschluss verpackt der ZAMBELLI LFT 50 Schrumpfpacker Flaschen schnell zu Gebinden, während der COMAG H 55/1 Tragegriffapplikator Griffe anbringt und so den Transport der Gebinde erleichtert. Der LEVATI ARTIS Palettierer stapelt die Gebinde präzise auf Paletten. Die ROBOPAC HELIX HS 30 Stretchwickelmaschine sichert die Ladung für den Transport. Zuletzt übernimmt das EIDOS Etikettiersystem das Bedrucken und Anbringen individueller Palettenetiketten direkt in der Linie und sorgt dadurch für höchste Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Anforderungen. Fördertechnik für optimalen Materialfluss Das Förderbandsystem gewährleistet einen effizienten Materialfluss zwischen den einzelnen Produktionsphasen. Luftförderer transportieren Flaschen, während spezielle Bänder Gebinde und Paletten zuverlässig zu den jeweiligen Stationen bringen. Dadurch wird ein kontinuierlicher Workflow sichergestellt, der Ausfallzeiten deutlich reduziert. Aktueller Status und Verfügbarkeit Diese gebrauchte Abfüllanlage PROCOMAC für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser bis zu 12.000 Flaschen/Stunde arbeitet zuverlässig und bleibt noch bis April 2025 in Betrieb, bevor sie demontiert und ersetzt wird. Interessenten haben die Möglichkeit, die Anlage vor der Demontage im laufenden Betrieb zu besichtigen, um sich von ihrer Leistungsfähigkeit und dem Zustand zu überzeugen. Diese Komplettlösung bietet verlässliche und leistungsstarke Abfülltechnik für die industrielle Mineralwasserproduktion.

Kondisi: bekas, de Hfsdpfxev Ew Svs Adqjn

Kondisi: bekas, de Hfedewbfh Nopfx Adqsn

Kondisi: bekas, jam operasional: 2.001 h, Gebrauchte Abfüllanlage für Babymilchpulver, 18.000 Dosen/Stunde Die Abfülllinie für Babymilchpulver mit einer Leistung von 18.000 Dosen pro Stunde arbeitet als vollautomatisches System und garantiert dabei höchste Effizienz und Präzision. Jede Maschine dieser Linie optimiert den Produktionsfluss, reduziert Ausschuss und erfüllt die strengen Qualitätsstandards der Lebensmittelindustrie. Hauptmerkmale der gebrauchten Abfüllanlage für Babymilchpulver, 18.000 Dosen/Stunde: Depalettierung Der Prozess beginnt mit dem Jorgensen-Depalettierer (Baujahr 2000), einem fortschrittlichen System zur Handhabung von vorgeformten Dosen. Die Maschine ist mit einer Siemens S7 SPS und Danfoss-Frequenzumrichtern ausgestattet, welche eine präzise Steuerung des Produktionsflusses ermöglichen. Zusätzlich verfügt das System über eine Leerpaltetten-Abführstation sowie einen Vorschubpuffer für fünf Paletten, wodurch ein unterbrechungsfreier Betrieb gewährleistet ist. Ausblas-/Rinsermaschine Anschließend durchlaufen die Dosen die Luft-Rinsmaschine, die mithilfe eines Hochdruck-Druckluftstrahls Partikel und Verunreinigungen entfernt. Dieser Prozess schützt vor Kontaminationen und garantiert optimale hygienische Bedingungen vor dem Befüllen. Das Produkt bleibt sicher und entspricht allen gesetzlichen Auflagen. Dosierlöffel-Einsetzmaschine in dieser Abfülllinie für Babymilchpulver Die Dosierlöffel-Einsetzmaschine (Hoppmann, Baujahr 2014) sorgt für äußerste Genauigkeit bei der Löffelplatzierung. Sie bietet eine Kapazität von 360 Löffeln/Minute, einen Hochleistungspuffertopf, spezielle Förderbänder und eine vollautomatische Einhebeeinheit. Somit erfolgt die Positionierung der Dosierlöffel präzise in jeder Dose. Pulver-Abfüllmaschine Die Pulverabfüllmaschine (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, Baujahr 2000) befüllt die Dosen äußerst effizient. Sie nutzt ein zweistufiges Wiegesystem mit automatischem Rückführungssignal, wodurch exakte Dosiermengen sichergestellt werden. Das Modell CRF 24H erreicht eine maximale Leistung von 300 Dosen/Minute (99-mm-Dosen) bzw. 150 Dosen/Minute (127-mm-Dosen). Zudem sorgt die Mettler Toledo Garvens Kontrollwaage (Baujahr 2020) für Gewichtskonformität und trägt zu einer gleichbleibenden Produktqualität bei… Leistungsspektrum Die Linie ist für verschiedene Füllgewichte einsetzbar und sehr flexibel: Hsdpovzxgyjfx Adqjfn - 400-Gramm-Dosen: bis zu 18.500 Dosen/Stunde - 800/850/900-Gramm-Dosen: bis zu 10.200 Dosen/Stunde Vorschließer Nach dem Befüllen bereiten in dieser gebrauchten Linie für Babymilchpulver der Dosenboden-Auspaker sowie der Vorschließer die Dosen für das Endverschließen vor. Die in das System integrierte Siemens S7 SPS ermöglicht eine exakte Steuerung. Die Vorschließer von Ferrum (Baujahr 2000), Modell F504EC für 127-mm-Dosen und F505EC für 99-mm-Dosen, gewährleisten eine zuverlässige Vorabdichtung vor der Endversiegelung. Qualitätskontrolle Zur Sicherung der Produktintegrität steuert die High-Care-Raumkontrollstation alle Produktionsphasen. Sie ist mit einer SPS und Produktionsmanagement-Software ausgestattet, wodurch das Bedienpersonal Prozesse lückenlos überwachen und bei Bedarf anpassen kann.

Kondisi: bekas, Gebrauchte SMI-Abfüllanlage für CSD, 14.000 Fl./h: Technische Spezifikationen Die gebrauchte SMI-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Softdrinks (CSD) mit einer Leistung von 14.000 Flaschen pro Stunde wurde 2010 gebaut und für die Abfüllung von Softdrinks und Mineralwasser in PET-Flaschen ausgelegt. Die Linie verarbeitet effizient die Formate 0,5 l, 1,0 l und 1,5 l. Das Anlagenlayout ermöglicht die nahtlose Integration aller Teilkomponenten. Behälter und Verpackung Die Anlage verarbeitet PET-Flaschen mit Alaska 267-28er-Mündung und verschließt diese mit Kunststoff-Schraubverschlüssen. Die Etikettierung erfolgt mit Selbstklebeetiketten, die Verpackung ausschließlich mit Schrumpffolie. Unterstützt werden Bündelungsformate 3×2 und 4×3 je nach Flaschengröße. Jeder Gebindegruppe wird automatisch ein Klebestreifen-Tragegriff angebracht, was für ergonomisches Handling sorgt. Dadurch erfüllen die Verpackungen sowohl logistische als auch handelsübliche Anforderungen. Die Palettierung erfolgt auf Holzpaletten im Maß 800×1.200 mm entsprechend Euro-Norm. Hauptkomponenten der Abfülllinie Die Linie beinhaltet einen Ecobloc 8-66-8-Block von SMI, der Streckblasformung, Füllung und Verschluss in einem kompakten Modul integriert. Hierdurch werden sowohl der Platzbedarf als auch der Wartungsaufwand verringert. Ein Smiform-Kühler von SMI gewährleistet die zuverlässige Kühlung während des gesamten Abfüllprozesses. Die Chemicount Lubry-Sec-Einheit sorgt für die exakte Dosierung von Schmierstoffen im System, was einen reibungslosen Lauf der Flaschen auf den Förderstrecken sicherstellt. Die Etikettiermaschine von P.E. Labellers bringt Klebeetiketten exakt und positionsgenau auf. Ein VIDEOJET-Drucker kennzeichnet die Flaschen direkt mit Chargennummern, Haltbarkeitsdaten und weiteren relevanten Informationen. Fördertechnik und End-of-Line-Equipment SMI-Smiline-Förderer transportieren die PET-Flaschen zuverlässig durch die gesamte Linie. Der Smiflexi-Griffapplikator appliziert effizient und mit minimalem Stillstand Klebestreifen-Tragegriffe auf die Gebinde. Der SMI SK 450 F Schrumpfpacker bündelt Flaschenformate automatisch in Schrumpffolie. Nachfolgend übernimmt der Smipal-Palettierer die optimierte Stapelung der Verpackungseinheiten auf den Paletten. Der Biesse Orbiter Stretchwickler sichert die fertigen Paletten mit Stretchfolie für den Versand. Umgebungs- und Betriebsbedingungen Die SMI-Abfülllinie für CSD arbeitet bei Umgebungstemperaturen von -5 °C bis +35 °C, optimal jedoch in Innenräumen bei 20 °C bis 30 °C. Ein Einsatz bis 500 Meter über NN ist problemlos möglich. Luftfeuchtigkeit bis 60 % beeinträchtigt die Leistung der Anlage nicht, es wird jedoch auf ausreichende Belüftung hingewiesen. Hfjdpfx Adewt Urbeqen Die Stromversorgung erfolgt mit 400 V bei 50 Hz und einer Toleranz von ±10 %. Die Versorgung mit Blasluft muss mit 40 bar, die Steuer- und Betriebsdruckluft mit 4 bis 10 bar, je nach Aggregat, sichergestellt werden.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde Diese gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für die Verarbeitung von 5-Liter-PET-Flaschen, sowohl rund als auch eckig. Die Anlage wurde 2006 von Specijalka aus Serbien gefertigt. Obwohl sie vor acht Jahren außer Betrieb genommen wurde, bestätigt der Eigentümer den einwandfreien Zustand. Die Linie kann im Trockenlauf besichtigt werden. Technische Spezifikationen der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfülllinie für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde erreicht eine Nennleistung von 800 Flaschen pro Stunde bei 5,0-Liter-Gebinden. Die Anlage umfasst einen Spüler mit 10 Ventilen, einen Füller mit 8 Ventilen und einen Verschließer mit 4 Köpfen – alles in einem Monoblock integriert. Zusätzlich appliziert ein Kaltleimetikettierer Papieretiketten. In dieser kompakten Ausführung werden Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren effizient abgedeckt. PET-Flaschen-Herstellungseinheit Neben der Abfüllanlage ist auch eine halbautomatische PET-Flaschen-Blasmaschine aus dem Jahr 2004 im Angebot enthalten. Das Gerät arbeitet mit Zwei-Kavitäten-Formen und kann 800 Flaschen/Stunde bei 0,5 Litern, 600 Flaschen/Stunde bei 1,5 Litern sowie 400 Flaschen/Stunde bei 5 Litern herstellen. Das System wird wassergekühlt betrieben. Im Preis inbegriffen sind Formen für 0,5-Liter-Rundflaschen und 5-Liter-Eckflaschen. Diese Einheit ergänzt die Abfülllinie optimal und ermöglicht das interne Vorformlingsblasen. Hochleistungs-Kompressor für Blasformbetrieb Zur Versorgung der oben genannten Komponenten ist außerdem ein BOGE-Kompressor aus Deutschland (Baujahr 2006) verfügbar. Er liefert eine Leistung von 11 kW, 35 bar Druck und einen Volumenstrom von 1.290 Litern pro Minute. Ein 1.000-Liter-Drucklufttank bis 40 bar gehört zum System. Das Aggregat weist lediglich 500 Betriebsstunden auf und befindet sich somit in ausgezeichnetem technischen Zustand. Dieses Modul gewährleistet eine zuverlässige und effiziente Druckluftversorgung für das Blasformen der PET-Behälter. Fazit Zusammengefasst ermöglicht diese gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde kleinen und mittleren Produzenten eine autonome Durchführung des gesamten Abfüllprozesses. Die Linie übernimmt Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren. Die enthaltene Blasmaschine und der Kompressor schaffen die passende Infrastruktur zur Herstellung der PET-Behälter aus Preforms. So lassen sich alle Phasen der Wasserabfüllung – von der Flaschenproduktion bis zur Endverpackung – im eigenen Betrieb abdecken. Hfsdpfswr T E Dox Adqjn

Kondisi: bekas, de Hfjdpfow Hm Nfsx Adqjn

Kondisi: bekas, Gebrauchte Dosenabfüllanlage für Bier, 25.000 Dosen/h Die gebrauchte Dosenabfüllanlage für Bier mit einer Leistung von 25.000 Dosen pro Stunde bietet Hochgeschwindigkeitsabfüllung in verschiedenen Formaten. Konkret werden 500 ml, 440 ml und 330 ml Dosen mit Standard-Enden (Typ 202) verarbeitet. Die Anlage ist noch installiert, jedoch aktuell nicht in Betrieb. Alle Komponenten befinden sich trotz dessen in sehr gutem, funktionsfähigem Zustand. System zur Zuführung leerer Dosen Zu Beginn entpalettiert ein Linker DPG-500 Depalettierer (Baujahr 2012) die leeren Dosen am Linieneingang. Im Anschluss befördern Seilförderer von Linker (Modell RC/KHS, 2012) die Dosen zu einem Triplexrinser TR/KHS Ausspüler (ebenfalls 2012). In diesem Abschnitt erfolgt eine schonende und effiziente Vorbereitung der Dosen für die weitere Verarbeitung, wodurch hohe Produktivität bei sanfter Handhabung gewährleistet ist. Füllen und Verschließen Im nächsten Schritt befüllt ein KHS Innofill DVD 60 Füller (Installiert 2017) mit 60 Füllventilen die Dosen. Parallel verschließt ein Ferrum F08 Verschließer die Dosen, während ein NSM 30A Deckelzuführsystem die Deckel präzise zuführt. Diese Konfiguration garantiert exakte Dosierung und sicheren Verschluss bei hohem Durchsatz. Der Füll- und Verschließblock zählt zu den neuesten Modernisierungen der Linie. Pasteurisierung und Qualitätskontrolle Nach dem Verschließen passiert das Produkt einen KHS Innopro KZE Kurzzeiterhitzer (2017). Dieses Aggregat verfügt über einen 5.000-Liter Pufferbehälter zur Prozessstabilisierung. Parallel überwacht ein KHS Innocheck Füllstandskontrollsystem (2012) kontinuierlich den Füllstand jeder Dose und gewährleistet die Einhaltung höchster Qualitätsstandards. Die Pasteurisierung und Inspektion sichern Produktsicherheit und gleichbleibende Qualität. Hfodpfxow Ahfas Adqsn Sekundärverpackung und Tragegriffapplikation Nach der Verarbeitung umhüllt ein KHS Innopack Kisters SP 050 B2 Multipackpacker (2012) die Dosen mit Schrumpffolie (bedruckt oder transparent) – im Doppelbahnbetrieb mit 50 Takten pro Minute. Ein KHS CSM 050-02 Tragegriffapplikator (2011) bringt synchron Tragegriffe an, was den Weitertransport erleichtert. Das Sekundärverpackungssystem ist optimal für die Anforderungen von Handel und Logistik ausgelegt. Tray-Packing und Schrumpfverpacken Nach dem Multipacken setzt ein KHS Innopack Kisters TP 035 B2 Traypacker (2012) die Gebinde mit 35 Takten pro Minute in Trays ab. Anschließend stabilisiert ein KHS Innopack Kisters FS-AL Schrumpfpacker (2017) die Packs mit Schrumpffolie für den sicheren und kompakten Versand. Beide Maschinen sind für zuverlässigen Dauerbetrieb ausgelegt. Palettierung und End-of-Line Prozesse Am Linienende stapelt ein KHS Innopal MPH 1-1 Palettierer (2012) die Trays lagenweise ohne Zwischenlagen auf Paletten, was den Materialeinsatz reduziert. Danach sichert ein Fiat MFP Palettenwickler (2017) die gestapelten Trays mit Stretchfolie.

Kondisi: bekas, jam operasional: 11.000 h, Gebrauchte SIDEL Abfüllanlage für Stillwasser bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde Einführung der gebrauchten SIDEL Abfülllinie für Stillwasser bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde Die gebrauchte SIDEL Abfüllanlage für Stillwasser mit einer Kapazität von bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde wurde 2014 gebaut und ist aktuell in Betrieb. Sie bietet eine hohe Leistungsfähigkeit und ist speziell auf die Abfüllung von stillem Wasser in 0,5-Liter-PET-Flaschen ausgelegt. Damit eignet sich diese Linie ideal für die Anforderungen der Großserienproduktion. Die Sidel-Wasserlinie erreicht eine Produktionsgeschwindigkeit von 54.000 Flaschen pro Stunde und optimiert so die Betriebseffizienz für hochwertige Endprodukte. Fülltechnologie und Flaschenspezifikationen Hfsdpfx Ajvgvcpedqen Diese Sidel-Wasserlinie arbeitet mit der Gravitätsfülltechnologie unter leichtem Unterdruck, wodurch eine präzise und gleichmäßige Dosierung des Produkts gewährleistet wird. Der Flaschenhals-Typ entspricht dem branchenüblichen Standard 30. oder 25. Die Anlage war insgesamt 10.000 Betriebsstunden im Einsatz und zeichnet sich durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus. Mit 24 Blasformen und 84 Füllventilen wird die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hauptkomponenten der Linie Im Mittelpunkt steht das SIDEL Combi SBO24 Matrix System aus dem Baujahr 2014, das die Blas-, Füll- und Verschließfunktion in einem kompakten Aggregat vereint. Mit 24 Blasstationen und 84 Füllventilen optimiert das System die Produktivität, sodass die gebrauchte SIDEL-Abfülllinie für Stillwasser bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde ihre maximale Kapazität ausschöpfen kann. Reinigungs- und Vorbereitungssysteme Das von Beijing Sanyuan gelieferte CIP-System (Clean In Place) gewährleistet die automatische Reinigung aller produktberührenden Teile und ist für die Aufrechterhaltung höchster Hygienestandards bei der Abfüllung von stillem Wasser unerlässlich. Der Flaschentrockner SH Yiwei entfernt Restfeuchte und bereitet die Flaschen auf die nachfolgenden Schritte vor. Diese Komponenten tragen maßgeblich zur Gesamteffizienz der Linie bei. Kennzeichnung und Qualitätskontrolle Ein DOMINO-Laserflaschendrucker stellt eine direkte Markierung der Flaschen mit klaren und dauerhaften Informationen sicher. Die Füllstandskontrolle sowie die Überprüfung der korrekten Etikettenanbringung werden durch Haifu-Inspektionssysteme gewährleistet, was die hohe Produktqualität sicherstellt. So erfüllt die gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für Stillwasser bis 54.000 Flaschen pro Stunde höchste Qualitätsanforderungen. Etikettierung und Rückverfolgbarkeit der gebrauchten SIDEL Abfülllinie für Stillwasser bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde Die Etikettiermaschine SIDEL ROLLQUATTRO von 2014 nutzt Rollfed-Etikettiertechnik und ermöglicht eine schnelle und präzise Etikettenanbringung. Ein weiterer DOMINO-Drucker übernimmt die Kartonbedruckung und sorgt für die notwendigen Codes und Informationen zur Logistik und Rückverfolgbarkeit. Diese Ausstattungen machen die Sidel-Wasserlinie zu einer Komplettlösung für den gesamten Verpackungsprozess. Verpackungs- und Wägesysteme Ein OCME Verpackungsautomat übernimmt das automatische Einpacken der Flaschen in Kartons. Die SARTORIUS-Waage liefert präzise Gewichtsdaten, die für die Qualitätskontrolle unerlässlich sind.

Kondisi: bekas, de Hfodpfx Aevgvdgsdqon

Kondisi: bekas, jam operasional: 40.000 h, de-Krones Contifeed Preform-Zuführung Die Krones Contifeed Preform-Zuführung ist für das präzise und effiziente Zuführen von PET-Preforms in die Blasformmaschine ausgelegt. Sie arbeitet mit einem Rollen-Sortiersystem, das Preforms verschiedener Größen schonend handhabt und dabei für die korrekte Ausrichtung sorgt, bevor diese in die Blasformanlage gelangen. Das Contifeed-System bietet schnelle sowie stufenlos einstellbare Anpassungen, wodurch unterschiedliche Preform-Typen und -Größen mit minimalem manuellen Aufwand verarbeitet werden können. Es ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um die jeweilige Ausbringungsmenge der Blasformmaschine abzudecken, und verfügt optional über automatische Einstellfunktionen. Dadurch ist das System hochflexibel und eignet sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Konstruktionsseitig gehören Merkmale wie eine automatische Fehlerbehebung und eine wartungsfreundliche Zugänglichkeit dazu, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein hochentwickeltes Inline-Inspektionssystem und dient der Qualitäts- sowie Integritätsprüfung von PET-Preforms vor dem Blasformprozess. Da die Qualität der fertigen Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine entscheidende Rolle zur Einhaltung hoher Produktionsstandards und zur Reduzierung von Ausschuss im Abfüllbetrieb. Der Preform Check Inspector verwendet fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie mit hochauflösenden Kameras und spezieller Beleuchtung, um eine umfassende Analyse jeder Preform durchzuführen. Bei der Passage durch die Inspektionsstation werden die Preforms mehreren Qualitätsprüfungen unterzogen. Dazu gehören das Erkennen von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Identifizieren dimensionsbezogener Abweichungen wie Ovalitäten oder Wandstärkenschwankungen. Eine Schlüsselkomponente ist die 360-Grad-Inspektion: Hierbei wird jede Preform vor stationären Kameras gedreht, sodass die gesamte Oberfläche vollständig geprüft werden kann. Diese umfassende Kontrolle stellt sicher, dass auch kleinste Fehler, die die Flaschenqualität beeinträchtigen könnten, zuverlässig erkannt werden. Hfsdpfevgvl Rjx Adqjn Das System verfügt darüber hinaus über speziell entwickelte Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so kalibriert, dass sie akzeptable Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden und damit Fehlauswürfe auf ein Minimum reduzieren. So werden nur tatsächlich mangelhafte Preforms zuverlässig aus dem Produktionsprozess entfernt. Diese Präzision trägt zu optimalem Materialeinsatz und Kosteneffizienz bei. Die Integration in die Fertigungslinie erfolgt nahtlos: Der Preform Check Inspector kann mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren, um einen synchronisierten Produktionsablauf zu gewährleisten. Bei der Erkennung fehlerhafter Preforms können Auswurfmechanismen angesteuert werden, sodass der Produktionsfluss nicht unterbrochen wird. Zusätzlich ermöglicht eine detaillierte Datenerfassung die Auswertung von Fehlerquoten und die Erkennung von Mustern, was für die Qualitätssicherung und Prozessoptimierung von großem Nutzen ist.

Kondisi: bekas, jam operasional: 38.750 h, Gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage TBA 19 200ML Slim 10V Baujahr 2003 Die Abfülllinie mit der Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V aus dem Jahr 2003 ist ein fortschrittliches System, das speziell auf die Anforderungen der Saft- und Molkereiproduktion zugeschnitten ist. Hauptkomponenten der Tetra Pak TBA 19 Linie Das Herzstück der Linie bildet die Tetra Pak TBA 19. Die Maschine ist dafür ausgelegt, Brik-Verpackungen mit einem Volumen von 0,20 l präzise zu verarbeiten. Sie arbeitet mit einer Leistung von 7.500 Stück pro Stunde (BPH) und garantiert somit einen effizienten und kontinuierlichen Produktionsfluss. Aseptisches Füllsystem Ein besonderes Merkmal dieser Linie ist ihr aseptisches Füllsystem. Dies gewährleistet, dass das Produkt unter optimalen hygienischen Bedingungen abgefüllt wird und somit Frische und Qualität erhalten bleiben. Zubehör und Zusatzkomponenten Neben der Hauptmaschine ist die Tetra Pak TBA 19 Linie mit verschiedenen Zubehörteilen und Zusatzkomponenten für einen effizienten Produktionsablauf ausgestattet: - Strohhalmapplikator: Zum Anbringen von Strohhalmen an den Verpackungen, um dem Endverbraucher größtmöglichen Komfort zu bieten. Die enthaltene Version ist mit dem U-Type-Strohhalm-Standard kompatibel und wird mit 200 V betrieben. Hodpfxovgvt Ie Adqofn - Kartonpacker: Zuständig für die Endverpackung der Produkte. Die Version TCBP 70 ist speziell für bestimmte Verpackungsschemata ausgelegt, mit einer 3×9-Konfiguration und rechtsseitigem Einlauf. - Förderbänder und Wagen: Zur Optimierung des Materialflusses sind Förderbänder und Wagen für den Transport von Papier- und Verpackungsmaterialien integriert. Zustand und Wartung Trotz ihres gebrauchten Zustands wurde die Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V Baujahr 2003 regelmäßig vorbeugend gewartet und befindet sich in einwandfreiem Zustand. Alle Komponenten wurden sorgfältig gepflegt, um eine dauerhaft hohe Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Die Linie wird vor Auslieferung überprüft. Fazit zur Tetra Pak TBA 19 Linie Die Abfülllinie mit der Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V Baujahr 2003 ist eine ideale Investition für Lebensmittelbetriebe, die eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Abfüllung von Säften und Milchprodukten suchen. Durch die Kombination aus hoher Leistung, modernster Technik und regelmäßiger Wartung stellt diese Linie eine ausgezeichnete Möglichkeit dar, die Produktion zu optimieren und höchste Produktqualität sicherzustellen.

Kondisi: bekas, Gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für Wasser, Baujahr 2014 1. Luftkompressor ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW 2. Luftkompressor Low Fusheng SA75, 75 kW 3. Eiswassermaschine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW 4. Eiswassermaschine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Blasformmaschine SIDEL/SBO20 Kapazität: 36.000 Flaschen/Stunde Hfedpfx Asvlgqhjdqon Leistung: 406 kW Spindelköpfe: 262 Stück Manipulatoren: je 10 Stück Blasformstationen: 20 Stück SIDEL-Abfüllmaschine Kapazität: 36.000 Flaschen/Stunde Leistung: 35 kW Füllventile: 60 Stück Verschließköpfe: 15 Stück SIDEL Etikettiermaschine 36.000 bph Kapazität: 600 Flaschen/Minute Leistung: 50 kW Vakuumtrommel: 1 Satz Skalenplatte: 2 Stück Verschließköpfe: 20 Stück SMI Schrumpfpacker Kapazität: 35 Packungen/Minute Leistung: 75 kW Teiler: 4 Sätze Zuführung: 4 Sätze Formteil: 5 Sätze TW Benifit Palettierer mit Förderband und Teiler Kapazität: 35 Packungen/Minute Leistung: 25 kW Die gebrauchte SIDEL-Abfülllinie für Wasser aus dem Jahr 2014 ist in ausgezeichnetem Zustand und sofort verfügbar.

Kondisi: bekas, jam operasional: 4.000 h, de Hfodpewqxhuefx Adqon

Kondisi: bekas, jam operasional: 3.000 h, de Hsdpswahdqsfx Adqefn

Kondisi: bekas, de Hedpfx Aswa Tqcsdqofn

Kondisi: bekas, de Hsdpevxz Alsfx Adqefn

Kondisi: bekas, Gebrauchte GAI-Abfülllinie für Stillwein bis zu 1600 Flaschen pro Stunde (bph) Diese Linie für Stillwein bietet eine äußerst zuverlässige Lösung für die Verarbeitung von Flaschen unterschiedlicher Größen. Jeder Bestandteil gewährleistet dabei Präzision und Qualität in allen Prozessstufen und erfüllt die hohen Standards der Weinindustrie. Füllmonoblock in der gebrauchten GAI-Abfülllinie für Stillwein bis 1600 bph Der GAI Modell 3005 TOP Füllmonoblock optimiert die Flaschenreinigung mit 12 Spülzangen. Zusätzlich entfernt ein Entlüftungskopf Restsauerstoff, während 16 Füllventile für eine präzise Dosierung sorgen. Ein CO₂-Injektionskopf schafft eine Schutzatmosphäre, verhindert Oxidation und erhält so die Produktqualität. Formatekompatibilität Die Linie ist speziell ausgelegt für 0,375-Liter-, 0,75-Liter- und 1,5-Liter-Flaschen. Außerdem ist sie geeignet für Standard-Korkenformate mit den Maßen 22×38 mm, 25×38 mm und 24×25 mm. Diese Vielseitigkeit macht die Linie flexibel für verschiedene Produktionsanforderungen. Hfjdpfx Aevgu T Tjdqen Komponentenverbindung GAI-Transportbänder verbinden den Füllmonoblock mit dem Verschließ- und Etikettiersystem und sorgen so für einen kontinuierlichen Fluss und einen effizienten Transport der Flaschen zwischen den verschiedenen Prozessstufen. Diese Förderbänder ermöglichen eine nahtlose Integration aller Komponenten. Verschließ- und Etikettiermonoblock Der GAI MEB 9320 Monoblock steigert die Produktivität mit zwei Wasch-Trocken-Köpfen, zwei Schrumpfköpfen und zwei Glättköpfen. Das System bringt Etiketten über zwei Etikettierstationen an und markiert die Flaschen mittels Heißprägedruck. Somit garantiert diese Einheit professionelle und gleichbleibende Ergebnisse bei der Endverarbeitung. Verbrauch und technische Daten Die Linie arbeitet effizient, da der Luftverbrauch jeweils optimal auf die einzelnen Komponenten abgestimmt ist. Beispielsweise verbrauchen die Köpfe 400 Newton pro Stunde, das Flaschenboden-Ausblassystem benötigt 20.000 Newton pro Stunde, und der Betriebsdruck beträgt 6 bar. Die installierte Leistung liegt bei 10,63 kW und der Monoblock wiegt 1.500 kg. Die Kapsel-Autonomie reicht je nach Format von 300 bis 600 Stück. Zustand der gebrauchten GAI-Abfülllinie für Stillwein bis 1600 bph Die gesamte Linie wurde von Technikern generalüberholt und ist sofort einsatzbereit. Hochwertige Komponenten und eine durchdachte Konstruktion machen diese Linie zweifellos zur idealen Wahl für die Abfüllung von Stillwein mit einer Leistung von bis zu 1600 Flaschen pro Stunde.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Öllinie ALFALAVAL bis zu 1500 kg/h Die kontinuierlich arbeitende Olivenölmühle ist als Komplettsystem ausgeführt und erzielt eine Produktionskapazität von bis zu 1.500 kg/h. Sämtliche Komponenten bestehen aus hochwertigen Materialien, vorwiegend aus Edelstahl, was für Langlebigkeit und die Einhaltung geltender Hygienevorschriften sorgt. Hedpfovgu U Dox Adqjfn Beschickungs- und Waschsystem Zu Beginn beschickt ein Kistenkipper die Oliven kontinuierlich über ein Förderband und gewährleistet so einen gleichmäßigen Zulauf zur Waschphase. Anschließend trennt eine Waschmaschine mit Laubabscheider effektiv Blätter und Verunreinigungen. Zudem reinigt die Edelstahl-Waschmaschine von Alfa Laval mit integriertem Zyklon die Oliven gründlich. Ein Bunker mit Schneckenförderer bringt die Oliven anschließend zum Brecher, wobei die Qualität durch die Edelstahlausführung erhalten bleibt. Zerkleinerung und Maischeförderung Nach dem Waschen erfolgt die Zerkleinerung durch einen Edelstahl-Hammerbrecher von Rapanelli, montiert auf einem Stahlrahmen, mit einer Kapazität von 25 dt/h. Eine Pumpe fördert die Maische zu den Malaxern – sechs Edelstahltanks mit jeweils 600 Litern Fassungsvermögen, die das Kneten der Paste übernehmen. Pneumatische Ventile steuern den Ein- und Auslauf, während Sichtfenster den Prozess überwachen lassen. Anti-Kondensations-Türen, farblich grün für Beschickung und rot für Austrag codiert, optimieren die Handhabung. Dekanter und Separation In diesem Schritt verarbeitet der Alfa Laval Dekanter 716B-11G zwischen 1.200 und 1.500 kg/h Paste. Dabei trennt der Dekanter Öl und Wasser in einen Edelstahltank; ein Vibrationssieb entfernt Rückstände. Pumpen übernehmen den Weitertransport von Wasser und Öl und eine elf Meter lange, aus Edelstahl gefertigte Förderschnecke fördert den Trester über einen Bunker ab. Zwei Alfa Laval Zentrifugalabscheider (Typ 407-AGT und 507-AGT) sorgen für eine effiziente Weiterreinigung des Öls. Automatisierung und Steuerung Die Prozessautomation erfolgt über einen Schaltschrank, der sämtliche Betriebsabläufe steuert und überwacht. Ein Touchscreen-PC ermöglicht die Echtzeitüberwachung sämtlicher Anlagenphasen und unterstützt so präzisen und stabilen Anlagenbetrieb bei minimaler Handarbeit. Betriebsbedingungen Die gebrauchte Öllinie ALFALAVAL läuft aktuell einwandfrei im laufenden Kampagnenbetrieb. Die modulare Bauweise und hochwertigen Materialien gewährleisten eine lange Lebensdauer sowie unkomplizierte Wartung. Edelstahlleitungen erhalten zudem die organoleptischen Eigenschaften des Öls und verhindern Kontaminationen. Fazit Die gebrauchte Öllinie ALFALAVAL bis 1.500 kg/h bietet eine effiziente und umfassende technische Lösung für die Produktion von hochwertigem Öl.

Kondisi: bekas, jam operasional: 45.000 h, de1 Hodpjvgva Uefx Adqsfn

Kondisi: bekas, Gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Einführung in Effizienz und Präzision Die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage steht für höchste Effizienz und ist speziell für Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Leistung von bis zu 650 Beuteln pro Stunde konzipiert. Die Anlage ist sofort einsatzbereit und lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Vielseitige Gebinde-Verarbeitung der Abfüllanlage für Bag-in-Box Diese Maschine verarbeitet verschiedene Bag-in-Box-Größen wie 3 l, 5 l, 10 l und optional auch 20 l. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Produzenten, flexibel auf unterschiedliche Marktanforderungen zu reagieren. Innovative Abfülltechnologie Die Anlage nutzt ein ausgeklügeltes Schwerkraft- und leichtes Unterdruck-Füllverfahren. Diese Technologie wurde speziell zur schonenden Abfüllung von stillem Wein entwickelt und sorgt für optimalen Produkterhalt während des Abfüllprozesses. Produktivität und Geschwindigkeit Die Abfülllinie ist auf maximale betriebliche Effizienz ausgelegt und erreicht eine beeindruckende Leistung von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Damit ist sie ideal für hohe Produktionsvolumen geeignet. Flexible Formatumstellung Ein zentrales Merkmal der Maschine ist die schnelle Umstellung auf verschiedene Bag-in-Box-Formate. Dadurch werden Stillstandszeiten reduziert und die Flexibilität in der Produktion erhöht. Vorteile des Schwerkraft-/Unterdruck-Abfüllverfahrens Das angewandte Schwerkraft- und Unterdruckverfahren minimiert das Oxidationsrisiko des Weins und erhält dessen organoleptische Eigenschaften – von der Abfüllung bis zum Endverbrauch. Technische Spezifikationen für optimale Leistung Die technischen Eigenschaften der Abfüllanlage sind speziell auf stille Weine abgestimmt. Der besonders schonende Abfüllprozess schützt den Wein vor Erschütterungen und erhält Geschmack sowie Aroma. Wartung und Betriebsbereitschaft Hsdpevvh Sujfx Adqjfn Regelmäßige Wartungen sind entscheidend für die dauerhafte Betriebsbereitschaft. Das durchdachte Design ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen Wartungspunkten und unterstützt eine zügige Problembehebung bei minimalen Ausfallzeiten. Steigerung der Produktionsleistung Durch die schnelle Anpassung an verschiedene Beutelgrößen wird der Ausstoß erhöht. Diese Flexibilität ist entscheidend, um unterschiedlichste Verpackungsanforderungen bei hohem Tempo umzusetzen. Fazit zur Abfüllanlage für Bag-in-Box Zusammengefasst präsentiert sich die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box-Anwendungen mit bis zu 650 Beuteln pro Stunde als technisch überzeugende Lösung. Ihr durchdachtes Design setzt auf Effizienz, Vielseitigkeit und Produktqualität und macht sie zu einer wertvollen Investition für Kellereien, die ihre Abfüllprozesse optimieren und die Produktintegrität sichern möchten.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2.500 kg/Stunde Technische Konfiguration der Anlage Die gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE mit einer Kapazität von 2.500 kg Oliven pro Stunde bietet eine Komplettlösung für die Olivenölextraktion. Sie ist auf die industriellen Anforderungen mittelgroßer Olivenmühlen ausgelegt und deckt alle Verfahrensschritte ab: Annahme, Waschen, Zerkleinerung, Malaxation, Zentrifugation und Endseparation. Die Anlage ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb bei gleichzeitig hohem Durchsatz und gleichbleibender Produktqualität. Durch die durchdachte Anlagenkonzeption kann das System schnell und unkompliziert in bestehende Produktionslinien integriert werden. Austrag- und Wascheinheit Ein Förderband transportiert die Oliven zur Wascheinheit, wo Blätter, Erde und Feststoffe entfernt werden. Anschließend hebt ein zweiter Elevator die gereinigten Oliven an und führt sie direkt der Granitsteinmühle zu. Diese Anordnung sorgt für einen unterbrechungsfreien Produktfluss, minimiert manuelle Eingriffe und optimiert die Bearbeitungszeiten. Damit erhöht die Anlage die Gesamteffizienz der Produktionslinie. Zudem reduziert die Automation im Vorprozess Bedienfehler und das Risiko von Kontaminationen. Zerkleinerungssystem mit Granitsteinmühle Im Lieferumfang enthalten ist eine viersteinige Granitsteinmühle, die auf einem 300 mm starken Fundament montiert und von einem Edelstahlring eingefasst ist. Dieses traditionelle Zerkleinerungssystem übt durch langsamen und gleichmäßigen mechanischen Druck eine schonende Aufbereitung der Früchte aus. Die Granitsteine sorgen für eine sanfte Zerkleinerung, wodurch Aromastoffe erhalten bleiben und Oxidation minimiert wird. Das massive Granitfundament gewährleistet eine stabile Temperatur und schützt so die Ölqualität während des Mahlvorgangs. Damit eignet sich diese Anlage besonders für Hersteller, die Premiumqualität erzielen und den Extraktionsprozess präzise steuern möchten. Im Vergleich zu Metallbrechern bietet die Steinmühle eine optimierte Kontrolle über die Konsistenz des Olivenbreis. Malaxationssystem Die Malaxationseinheit besteht aus vier Edelstahlbehältern, jeweils ausgestattet mit einem getriebegesteuerten Breipumpe. Die Behälter gewährleisten eine gleichmäßige Durchmischung der Paste bei kontrollierter Temperatur. Die Getriebepumpe fördert die Masse direkt und ohne Unterbrechung in den Dekanter. So wird Prozesskonsistenz sichergestellt. Die Dauer und Temperatur der Malaxation lassen sich präzise regeln, was die Öltrennung im anschließenden Schritt verbessert. Darüber hinaus verhindert die Anlage größere Temperaturschwankungen und schützt so empfindliche Inhaltsstoffe. Die gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2.500 kg/Stunde garantiert thermische Stabilität und eine homogene Pastenstruktur in allen Chargen. Hedpfxow Ag T Ao Adqsfn Dekanter und Endseparation Ein Barracane Dekanter Modell 4015 übernimmt die primäre Trennphase. Über eine Vorschubpumpe gelangt die Paste in die Zentrifuge, nachdem sie durch ein Vibrationssieb vorgefiltert wurde. Im Anschluss trennt der Dekanter Öl, Wasser und Trester mit hoher Effizienz.

Kondisi: bekas, de Hfodpfx Aow Ahg Redqsn

Kondisi: bekas, Gebrauchte Pieralisi Jumbo 2 Linie zur Olivenölproduktion 2.000 kg/h Allgemeine Systembeschreibung Die gebrauchte Pieralisi Jumbo 2 Linie zur Olivenölproduktion mit einer Kapazität von 2.000 kg/h bietet eine vollständige technische Lösung zur Verarbeitung von Oliven zu Öl. Alle Maschinen, mit Ausnahme der Waschmaschine und der Exzenterschneckenpumpe, stammen aus der Pieralisi Jumbo 2 Serie, Baujahr 1995. Die gesamte Linie befindet sich derzeit eingelagert und ist mit aktiven, funktionsfähigen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet. Somit ist das System sofort einsatzbereit. Die Anlage arbeitet im vollkontinuierlichen Betrieb und gewährleistet mit einer Nennleistung von 2.000 kg/h eine gleichbleibend hohe Produktivität in allen Prozessphasen. Wasch- und Fördersektion Hjdpfx Aowmkqyodqofn Zunächst nutzt die gebrauchte Pieralisi Jumbo 2 Linie zur Olivenölherstellung eine Olivenwaschmaschine vom Typ B, um Erde, Blätter und Verunreinigungen mittels Wasserstrom und Siebgittern zu entfernen. Im Anschluss werden die gereinigten Oliven schonend mithilfe eines Schneckenförderers zum Zerkleinerer transportiert. Dadurch werden mechanische Belastungen minimiert und ein vorzeitiges Quetschen verhindert. In diesem Prozessabschnitt ist Präzision essenziell, um nachfolgende Anlagenteile zu schützen und eine gleichbleibende Pastequalität zu gewährleisten. Zudem steigert dies die Effizienz der Gesamtlösung. Zerkleinerung und Malaxierung Anschließend gelangen die Oliven in den Zerkleinerer, der mit einem Hammermühlen-System arbeitet und so eine homogene Paste erzeugt. Diese wird in die nachfolgenden Malaxiertanks weitergeleitet. Die Linie verfügt über drei kontinuierlich arbeitende Malaxierer mit jeweils 900 kg Fassungsvermögen. Die Steuerung von Temperatur und Verweilzeit ist gegeben. Dadurch wird die Bildung von Öltröpfchen (Koaleszenz) gefördert und die Ausbeute im nächsten Verfahrensschritt deutlich verbessert. Sämtliche Komponenten gewährleisten dabei zu jeder Zeit die erforderliche Temperaturkonstanz. Förderung und Fest-Flüssig-Trennung Die progressive Exzenterschneckenpumpe Modell 60 fördert die Paste kontinuierlich und pulsationsfrei von den Malaxern zum Dekanter. Im Dekanter erfolgt die kontinuierliche Trennung von Öl, Trester und Vegetationswasser. Mit einer Nennleistung von 2,5 t/h übersteigt der Dekanter die durchschnittliche Systemleistung, was Flexibilität und Überkapazität für Spitzenauslastungen bietet. Die hohe Leistungsreserve reduziert das Risiko von Engpässen bei maximaler Beladung. Klärung und Prozesssteuerung Im Anschluss wird das Öl über automatische Vertikalseparatoren mit einer Leistung von 1.500 – 2.000 l/h endgeklärt. Die Separatoren arbeiten mit Hochgeschwindigkeitszentrifugation und sorgen für eine abschließende Klärung. Die zentrale Steuerung überwacht und regelt dabei sämtliche Anlagenparameter wie Temperatur, Laufzeiten und Sicherheitszustände. Ergänzend sorgt ein thermisches Bedienfeld für die lückenlose Temperaturüberwachung an kritischen Punkten. Auf diese Weise haben Bediener jederzeit die volle Kontrolle über den Prozessablauf. Die Systemintegration erleichtert das Monitoring und erhöht die Prozesssicherheit sowie die Reproduzierbarkeit des Endprodukts.