Beli Harz Kompresor Pabrik bekas (4.444)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 1.165 h, ATLAS COPCO XAS87 COMPRESSOR 5.00 m3 2013 !! Dwsdpfxjtu E Eys Aayoc DIESEL COMPRESSOR ATLAS COPCO XAS87 - machine after servicing Technical details: - Output: 5.00 m³/min - Working pressure: 7 bar - Year of manufacture: 2013 - Engine: KUBOTA - Operating hours: 1,165h!!! The compressor is fully functional and ready for operation. Warranty provided. Net price: 39,800 PLN Gross price: 48,954 PLN Below is a link to a video demonstrating the machine in operation.

Kondisi: bekas, berat keseluruhan: 34.000 kg, berat muatan maksimum: 27.620 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, volume ruang muat: 32 m³, pendaftaran pertama: 10/2004, inspeksi berikutnya (TÜV): 10/2025, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.900 mm, Perlengkapan: ABS, Insulated chemical tank body, V2A stainless steel tank, total capacity 32,000 liters, single-compartment, 3 manhole covers, compressor for unloading, central outlet, connector for pneumatic discharge, catwalk on the tank, 1x hose box, operating temperature: 250°C, operating pressure: 2.0 bar, Jost landing legs, BPW axle(s), ALCOA aluminium rims, disc brake system, air suspension with lifting/lowering device, lift axle, ADR type class FL, AT, tightness and functionality test valid until 10-2025, periodic inspection until 10-2028, MOT (TÜV) valid until 10-2025, Safety Inspection (SP): 04-2025, vehicle may be stickered and/or lettered with advertising. Our offer is generally without new MOT (TÜV) inspection. Should a new inspection be required, we will be pleased to provide you with an offer from our partner workshops! Vehicle may be stickered and/or lettered with advertising. Our general terms and conditions of delivery and payment apply. Dsdjvvfzmspfx Aayswc We are happy to provide you with a financing or leasing offer for this unit. Please contact us!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 250028, daya: 250 kW (339,91 hp), tekanan (min.): 4 batang, tekanan (maks.): 13,5 batang, The pneumatic container is used to supply oil-free, dry compressed air for test facilities. TECHNICAL DETAILS Maximum air output: 42.83 m³/min Pressure range: 4 - 13.5 bar Oil-free compressed air capacity: 42 m³/min at max. 7.5 bar Drive Motor power: 250 kW System configuration Compressor: EKO 250 D Refrigeration dryer: HHDp 4500 / HF 5-M/5 Activated carbon adsorber: BEKO Clearpoint L 3400 V Afterfilter: HF 6-60 Oil-water separator: BEKO Öwamat 16 Electronic condensate drain: BEKO 14 MACHINE DETAILS Compressor unit: 4,000 x 2,100 x 2,500 mm Dedpfx Aoxf A Hzeayewc Overall dimensions (L x W x H): 13,000 x 2,950 x 2,900 mm Total weight: 20,000 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 4.731 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3829845, warna: original, GEBRAUCHTER DENYO 1300CFM, 185PSI LUFTKOMPRESSOR Dsdpevunwnofx Aayewc MODELL: DIS1300UB Seriennummer: 3829845 BAUJAHR: 2008 BETRIEBSSTUNDEN: 4731

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. Dodpfx Asq Nf U Eeayjwc 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 850 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 5.500 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, 2 gas compressors in perfect condition with very low operating hours. Engineered and manufactured by ENERPROJECT SA Dsdpfjtt Nl Hjx Aayswc Brand: GEA Grasso – Screw type Pressure: 8 bar Discharge Pressure: 20 bar Model: EGS-S-30/132W Operating hours: 823 Operating hours: 2,283

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.350 kg, panjang total: 1.869 mm, lebar total: 720 mm, tinggi total: 776 mm, persyaratan ruang panjang: 2.000 mm, Kompresor Bitzer Compact Screw seri CSH93 CSH9593-300Y-40D baru (UNIT BARU DALAM KOTAK, BELUM PERNAH DIGUNAKAN) dilengkapi dengan: Heater oli 300W, separator oli, filter oli, sensor suhu gas buang, start unloading, kontrol kapasitas 4 tahap (100-75-50-25%), kontrol kapasitas tak terbatas (100-25%), katup cek built-in, perangkat proteksi SE-E1. Aksesori opsional yang tersedia untuk model ini: « Layanan pengangkatan dan pemindahan khusus (khusus UK). « Oli ester Bitzer BSE170. Dwjdpfx Aajxb D N Nsyjc « Switch level minyak min/maks OLC-D1-S. « Katup tutup pelepasan. « Katup tutup hisap. « Katup tutup untuk ECO dengan peredam. « Injeksi cair dengan nozzle terintegrasi. « Jembatan untuk start D.O.L. « Peredam getaran. « Proteksi motor SEi1 (200v-690v). « Sambungan motor alternatif. « Berbagai motor tegangan alternatif.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: GA37 AEL.||ff, jenis pendinginan: udara, Mesin dalam gambar adalah kompresor udara Atlas Copco GA37. ## Detail Utama: - *Model*: GA37 - *Pabrikan*: Atlas Copco - *Tipe*: Kompresor udara - *Lokasi*: Di luar ruangan, di samping dinding putih, sebagian tertutup terpal - *Kondisi*: Tampak dalam keadaan agak terbengkalai atau disimpan, dengan puing-puing di sekitarnya Dwodpsxdr Ufofx Aaysc

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Dwsdpowhybdofx Aayjc Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: bekas, Penggunaan: Konstruksi Dwodpfsw Hztfex Aayoc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. Dwsdpfx Aajq Nxp Sjyoc 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: bekas, info_21513_hu Dedpfxjxl Ravj Aayowc

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Ideal for compacting cardboard, film, fruit crates or residual waste. Dedpfx Ajudkn Aeayewc Manufacturer: Husmann Model: HSP Power: 400V, 11kW Year of manufacture: 2004

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 Dodpfx Aaoq Nyydjyjwc 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The function of the machine: Glass waste generated during production can be safely and accident-free cut and collected in the discharge containers below, which can be moved by forklift. Size of work area Length: 3500 mm Height: 1800 mm Width: 3000 mm Electrical requirement: 2.7 kW Supply voltage: 3x400 V Number of phases: 3 Main components of the machine: - Breaker unit - Loading tilting table - Passive safety fence Dwedpjd Nfb Uefx Aayjc - Control cabinet with main isolator switch - Air conditioning unit - Keypad unit If you require further information, we are here to help! Please contact us via the contact form or give us a call!

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Dsdpsq Nfbhofx Aayswc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 114.000 h, berat keseluruhan: 4.400 kg, daya: 250 kW (339,91 hp), laju aliran volumetrik: 2,802 m³/jam, tekanan kerja: 10 batang, Regularly serviced, in excellent condition. Atlas Copco ZR250 rotary screw compressor, 10 bar 46 m³/min oil-free, water-cooled. MD600 with adsorption dryer Compressor: Manufacturer: Atlas Copco Model: ZR 250 Year of manufacture: 2004 Loaded operating hours: 114,000 Max. operating pressure: 10 bar Single-stage drive Cooling water consumption: 3.7 liters/sec Air delivery: 43.6 m³/min Water-cooled Oil-free Power: 250 kW Mains voltage: 400 V 50 Hz 445 A Djdpfx Aasrp D Uxsyowc Last service: September 2023 Adsorption dryer, water-cooled Manufacturer: Atlas Copco Model: MD 600 W Year of manufacture: 2004 Max. operating pressure: 10.5 bar Empty volume: 350 liters Machine dimensions: Length: 3,000 mm Width: 1,600 mm Height: 2,000 mm Weight: 4,400 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. Dodsq Nf S Rjpfx Aayewc 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Heavy-Duty Granulator Manufacturer: Herbold AMIS Type: SM 60/100 7-2 Feed Opening: 700 x 1000 mm Dsdpoufi Rxsfx Aayjwc Open Rotor: 600 mm diameter x 980 mm width Rotor Knives: 7 Stator Knives: 2 Additional Knife Set: 2 Knife Adjustment Table

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Dwodpfx Aovzx Aujayjc Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 87.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 775 kg, panjang total: 1.770 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.530 mm, jenis bahan bakar: listrik, laju aliran volumetrik: 190 m³/jam, tekanan kerja: 8 batang, tekanan (maks.): 10 batang, tingkat kebisingan: 68 dB, jenis pendinginan: udara, Perlengkapan: pengering pendingin, Manufacturer: Kaeser ASD 32T Screw Compressor + Refrigeration Dryer Regularly maintained!!! Complete documentation Year of manufacture: 2008 Rated pressure: 8 bar Air flow: 3.16 m³/min Air flow: 189.6 m³/hour Operating hours: 87,000 Refrigeration dryer: ABT60 Compressed air connection: G 1¼ Voltage: 400 V/3 PH, 36 A Power: 18.5 kW Dodpji E H Iksfx Aayjwc Motor speed: 2,945 rpm Ambient temperature: 3 / 45°C Machine weight: 745 kg Machine dimensions: 1,770 x 900 x 1,530 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: Dwsdoq Nyzbspfx Aaysc 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Compair Cyclon 6000N Screw Compressor 75 kW Power: 75 kW Air Delivery: 12.9 m³/min : 774 m³/h Pressure: 8 bar Voltage: 400 V 50 Hz 3 phase Year of manufacture: 1996 Operating hours: 51,000 h Weight: 1,800 kg Dimensions: Length: 2,100 mm Dwjdpfxsh Unhne Aaysc Width: 1,700 mm Height: 1,510 mm If you require further information, we are here to help! Please contact us via the contact form or call us. Your listing was automatically translated. Translation errors may be possible.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 89.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), jenis bahan bakar: diesel, jenis pendinginan: udara, Kaeser CSD 122 SFC screw compressor with built-in inverter, 2.2–10.5 m³/min, 75 kW, 8.5 bar Manufacturer: Kaeser Model: CSD 122 SFC Year of manufacture: 2006 Operating pressure: max. 8.5 bar Power: 75 kW Capacity: 2.2 – 10.5 m³/min Dwjdpfjt A Uyujx Aayoc Operating hours: 96,244 h (last service at 88,854 h) Dimensions (L x W x H): 1100 x 2200 x 1900 mm Net weight: 1,600 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas pendinginan: 57 kW (77,50 hp), Trane CHHP0L1TKE0N057A refrigeration compressor, multiple units for sale / ct1968 Manufacturer: Trane Model: CHHP0L1TKE0N057A Refrigerant: Freon Refrigerant type: R134A Dwjdpfxsubakuo Aayec Power: 57 kW, 400 V, 50 Hz, 3 phases Dimensions: 1000x630x570 mm Several units available, for sale from stock