Beli Harz Kompresor Pabrik bekas (3.550)

Kondisi: baru, New refrigeration compressor (compressor) from renowned manufacturer Copeland. Condition: new – warehouse stored (old stock), no signs of use. Factory-prepared, secured, with warning labels. Identification data (from nameplate): • Manufacturer: Copeland • Model: D3RS/1500/EWM7000 • Catalog number: 606.110.14 • Serial number: 356784 (BBC-YORK) • Design: semi-hermetic • Application: refrigeration/air conditioning system • Configuration: Block 1 • Start-up: Direct-on-line (U. Direktanlauf) • Equipment: oil sump heater (Kurbelwannenheizung) Hedoyga Utopfx Aaboff Electrical data (from Copeland nameplate): • Power supply: 3~ 50 Hz • Speed: 1450 rpm • Displacement: 49.90 m³/h • Voltage: 380–420 V (Y) • Starting current (LRA): 117–129 A • Maximum running current (MRA): 28.8 A • Maximum working pressure H/L: 25 / 20.5 bar • Test pressure H/L: 27.5 / 22.6 bar • Protection class: IP54 • Year: 1996 Recommended oil: • Mineral: Fuchs KM / Suniso 3 GS / Capella WF 32 / Shell 22-12 The compressor is ideal as a new spare part, for modernization of refrigeration or air conditioning systems. Sale as shown in the photos.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 1.165 h, ATLAS COPCO XAS87 COMPRESSOR 5.00 m3 2013 !! DIESEL COMPRESSOR ATLAS COPCO XAS87 - machine after servicing Technical details: - Output: 5.00 m³/min - Working pressure: 7 bar - Year of manufacture: 2013 - Engine: KUBOTA - Operating hours: 1,165h!!! The compressor is fully functional and ready for operation. Warranty provided. Net price: 39,800 PLN Hfjdpstu E Eyefx Aabef Gross price: 48,954 PLN Below is a link to a video demonstrating the machine in operation.

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 500 kg, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 1.000 mm, tinggi total: 2.400 mm, tekanan: 12,75 batang, nomor mesin/kendaraan: CAI709141, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! DETAIL TEKNIS Tekanan udara maksimum: 12,75 bar DETAIL MESIN Tegangan operasi: 230 V Frekuensi: 50 Hz Tegangan kompresor: 400 V Frekuensi kompresor: 50 Hz Daya terpasang: 3 kW Hfsdpfeym Rqfox Aabjf Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.000 x 1.000 x 2.400 mm Berat: 500 kg Referensi eksternal: Pieper - Lot 55

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 18.526 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 500 kg, tekanan kerja: 8 batang, kecepatan rotasi (maks.): 6.500 rpm, nomor mesin/kendaraan: API842024, Tidak ada harga minimal – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pemberian penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 hingga 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 hingga 21.05.2026! DETAIL TEKNIS Tekanan maks.: 8 bar Aliran volume: 5,1 cm3/menit Kecepatan motor: 6.500 rpm Hfsdpfeym Nqqjx Aabsf DETAIL MESIN Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Daya motor: 26 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.280 x 900 x 1.600 mm Berat: 500 kg Jam operasi terbaca: 18.526 jam Referensi eksternal: CES - Lot 159

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 64246, berat keseluruhan: 428 kg, laju aliran volumetrik: 120 m³/jam, tekanan kerja: 10 batang, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 300 l, Perlengkapan: pengering pendingin, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Hodpoyznrqjfx Aabjff Daya: 22 kW Tekanan kerja: 10 bar Volume tangki: 300 l PERLENGKAPAN Pengering Referensi eksternal: MGO015

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), kapasitas tangki yang dapat digunakan: 500 l, Perlengkapan: pengering pendingin, RINCIAN TEKNIS Daya: 11 kW Kapasitas tangki: 500 l Hjdpfxoyzm U Rs Aabjff PERALATAN Pengering Referensi eksternal: MMA008

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 1.408 h, nomor mesin/kendaraan: 89-4010241, KOMPRESOR UDARA AIRMAN BEKAS 830CFM, 150PSI Hjdpsyrb Hnjfx Aaboff MODEL: PDSF830S NOMOR SERIAL: 89-4010241 TAHUN: 2008 JAM OPERASI: 1408 (SESUI FOTO)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, Tahun pembuatan: 2025, Peralatan: kompresor udara sekrup ganda rotary mesin diesel 190 cfm baru, dipasang di trailer Merek/model: MCWEL MC190S-I Kapasitas aliran udara bebas: 190 cfm Tekanan kerja: 100 psi Merek/model mesin: Isuzu 4JB1ZY-01 Daya terukur: 50 kW, 2500 rpm Hfodpfx Aaox Izktobef

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 4.731 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3829845, warna: original, GEBRAUCHTER DENYO 1300CFM, 185PSI LUFTKOMPRESSOR MODELL: DIS1300UB Seriennummer: 3829845 Hfjdpfxjvunwns Aabef BAUJAHR: 2008 BETRIEBSSTUNDEN: 4731

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Hsdpfx Asvzx Auoabjff Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen. Hfjdpfx Aoq Nfbhsabef

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: Hfsdpoq Nxp Sefx Aabjf - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 Hedsq Nyydjpfx Aabjff 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Hsdpjwhybdjfx Aabsff Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Hodpoq Nf S Rofx Aabjff Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: Hedpfx Aoq Nyzbjaboff - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Allis Chalmer 60-109 M-II Primary Gyratory Crusher Hodpsvg A Rasfx Aabsff 2 complete units, feed opening: 1,500 mm (60 inch), mantle diameter: 2,725 mm (109 inch), discharge size: 175 to 250 mm (7 to 10 inch), throughput: approx. 4,700 to 6,400 t/h, without electric motor (required drive power: 750 kW), each including one hydraulic hammer. Total weight: approx. 570 t per unit

Kondisi: sangat baik (bekas), Penawaran terdiri dari: Fujifilm PT-R8600SL, 64 dioda, 22 pelat/jam, 3 kaset, 3 alat pelubang (SM52/SM74/SM102), autoloader, XMF Complete 24, tahun pembuatan 2018, instalasi pertama 2019. Hfedpfxoy A Drcj Aabof

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Piovan material dosing unit coloring station Type/Model: MDT 14 -- 1MD 1840 Specification: PA 58D /54S M Year of manufacture: 2003 Volumetric dosing Capacity: 0.1 to 3.2 kg/h Hopper volume: 15 liters Hodpshupq Ejfx Aabjff 2 separate coloring stations + 1 main hopper Functionality tested before dismantling Immediately available from our warehouse in Hanover, Germany We are always looking to purchase pre-owned injection moulding machines in well-maintained condition, preferably with electric drive, manufactured from 2010 onwards (brands: Arburg, Engel, Dr Boy, Krauss Maffei).

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 65.031 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompresor Sekrup Atlas Copco GA90 90 kW 7,5 bar 16,87 m3/menit Tahun pembuatan: 2015 Hsdpfx Aajy A Nwksbjff Jam operasi: 65.031

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 375,1 kW (509,99 hp), tahun perombakan terakhir: 2026, de002 Hfedpfxsy A Iv Ej Aabsf

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 11.118 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Atlas Copco GA90 bekas premium 90 kW Hfodet E I D Eepfx Aabjf 7,5 bar 16,21 m³/menit Hanya 11.118 jam operasi!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 28.625 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Premium screw compressor Atlas Copco GA90+. 90 kW, 8.5 bar with 16.50 m³/min. Only 28,625 operating hours. Equipped with heat recovery, new compressor oil, and new oil filters. Hfsdpouqanaefx Aabsf

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: bekas, terdiri dari: kompresor sekrup, pabrikan KAESER, tipe: SK25 SIGMA, thn 2019, no. ser. 1901, kompresor sekrup, pabrikan KAESER, tipe: SM10T SIGMA, thn 2019, no. ser. 2596, pemisah air/minyak, pabrikan BEKO, tipe: ÖWAMAT, pengering udara bertekanan, pabrikan KAESER, tipe: TCH3, thn 2019, tangki penyimpan udara bertekanan, pabrikan NBG, no. ser. 12919201, kapasitas: 750 l, dengan unit kendali terpusat, pabrikan KAESER, tipe: SIGMA AIR MANAGER 4.0. Hfodsy Aqatspfx Aabof

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 13.310 h, 2017 | Atlas Copco XATS 900E | Used Air Compressor | 13,310 hours 📍Location: Germany 🚛 Delivery available to your destination – Use our shipping calculator to estimate transport costs! 💰 Buy Now for EUR 34,500 or Make an Offer. Payment upon delivery available for an affordable fee (subject to approval)* Hfedpjy Azn Uofx Aabof 👷‍♂️ Inspected by an independent expert 15 inspection points 15 approved ✅ 0 imperfections ℹ️ 0 issues ⚠️ 📌 Inspector's Comment: Well-functioning 400V compressor, condensate was discharged at initial startup, no further problems. 📄 Want to see the full inspection, extra photos, or a video? Tip: The reference "40511 Equippo" is commonly used when searching for more details online. 💡 Why this machine and our service stand out: ✔ Thorough inspection by professionals ✔ Jobsite delivery available ✔ Money-back guarantee ✔ Secure and flexible payment options 🔄 Considering other equipment options? We offer helpful tools and resources for all equipment owners and operators – easily accessible on our platform.