Beli Pas Template bekas (2.767)

Tahun pembuatan: 1963, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 512804, 1963 Bobst SP900E mit Doppel-Auswerfstation in angemessenem/gutem Zustand. Gut gewartet – in den letzten Jahren wurden z.B. Kettenräder, Hauptgreiferketten, Gegenplatte unter dem Schneidetisch, Kardan-Gelenke am Anlegerkopf erneuert (Original-Bobst-Teile). Nwjdpstyqizofx Aqlsl Die Greiferleisten wurden in jüngerer Zeit nicht ersetzt, sind aber noch in gutem Zustand. Die Kniehebel zeigen nahezu keine Verschleißspuren – sie wurden vermutlich einmal ersetzt und die Maschine seitdem nur wenig eingesetzt. Kaum Kratzer vorhanden. Die Maschine ist demontiert in unserem Lager im Süden der Niederlande, derzeit außer Betrieb und nicht angeschlossen. Für ernsthaft interessierte Käufer rüsten wir die Maschine auf, bauen sie zusammen und ermöglichen einen vollständigen Funktionstest nach Wunsch. In diesem Fall beträgt der Preis 22.000 Euro, verladen auf Ihr Transportmittel, EX WORKS.

Kondisi: baik (bekas), MESIN PENGUPAS KAYU GELANG HÄWA / HÄRDTLE Mesin pengupas kayu gelondongan industri dari perusahaan Jerman, Maschinenfabrik Härdtle OHG, dijual. Mesin ini dirancang untuk mengupas kayu gelondongan dalam aplikasi industri. Konstruksi yang kokoh dan berat, dirancang untuk bekerja dengan kayu gelondongan berukuran besar. SPESIFIKASI TEKNIS: • Produsen: Maschinenfabrik Härdtle OHG – Jerman Nwjdpfx Aqez E Dmgsljl • Merek: Häwa • Tipe: 249/800/22 AB/H • Nomor seri: 3428/1 • Tahun pembuatan: 1989 • Diameter kayu gelondongan yang diproses: 250–1100 mm • Panjang kayu gelondongan: 1800–4000 mm • Berat maksimum kayu gelondongan: 3000 kg • Kecepatan penggerak: 0–60 m/menit • Catu daya: 380 V • Frekuensi: 50 Hz • Daya total: 35 kW • Tekanan udara yang dibutuhkan: 8–10 bar • Konsumsi udara: sekitar 100 l/siklus

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 75, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, berat keseluruhan: 1.262 kg, Pencampur planet Tonelli PN200 dengan 2 wadah dan 3 alat. Tonelli PN200 adalah pencampur planet industri yang dirancang untuk persiapan dan pencampuran berbagai produk makanan. Desainnya yang kokoh memungkinkan penggunaan yang intensif dalam produksi sekaligus memastikan pencampuran yang homogen dan seragam. Mesin ini dilengkapi dengan 2 wadah dan 3 alat pencampur, sehingga menawarkan fleksibilitas yang baik sesuai dengan jenis persiapan. Tahun pembuatan: 1995 Cocok untuk produksi: Adonan Krim Isian Berbagai persiapan makanan Fitur utama: Kapasitas wadah: 200 liter 2 wadah 3 alat pencampur Konstruksi baja tahan karat Nwsdszu S Rnepfx Aqlel Sistem pencampuran planet Spesifikasi teknis: Model: PN200 Produsen: Tonelli Tegangan: 380V

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Mesin gergaji multi-pisau poros merek FOD BYDGOSZCZ* DPPD III 50E 530/150 Nomor katalog: 7405 SPESIFIKASI TEKNIS - Tinggi pemotongan maksimum: 150mm - Lebar elemen maksimum: 700mm - Lebar poros kerja dengan gergaji: 530mm - Diameter gergaji maksimum: 450mm (terpasang 350mm) 350mm - Diameter lubang mata gergaji: 90mm Dari atas: - Ratchet - 2 poros penggerak, bergerigi Dari bawah: - 2 poros penggerak, halus - Poros dengan gergaji - Poros penggerak, halus - 4 jenis kecepatan umpan - Motor umpan sekitar 2kW - Motor 30kW - Dimensi mesin (panjang/lebar/tinggi): 2400x1700x1900mm - Berat sekitar 3000kg – Produksi Polandia – Mesin bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 38900 PLN Harga netto: 9047 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,30 EUR (Harga dapat berubah sewaktu-waktu sesuai dengan fluktuasi nilai tukar) Nwedpfx Aszulwzeqlsl * Perusahaan MAR-MASZ menjamin kualitas pembelian Anda, tetapi bukan merupakan perwakilan resmi dari produsen. Semua merek dagang dan nama digunakan hanya untuk tujuan informasi, yang memungkinkan identifikasi produk. Kami hanya menjual kembali produk yang sebelumnya telah dipasarkan oleh produsen. Kami tidak memiliki hubungan bisnis dengan produsen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: PST30, Pasteurisir Aseptik Bekas Tetra Therm - 2012Data Teknis dan Nilai KinerjaPasteurisir aseptik ini menawarkan pemanasan singkat yang andal pada suhu tinggi (HTST) untuk produksi minuman yang menuntut. Dikembangkan dalam keluarga Tetra Therm dan diproduksi bekerja sama dengan Alfa Laval, mesin ini dirancang untuk operasi aseptik dengan sistem penghilang udara (deaerator) terintegrasi untuk menjaga kualitas produk yang sensitif. Sebagai unit bekas dari lingkungan pengemasan industri, mesin ini memberikan nilai kinerja yang tinggi untuk lini pengisian bekas atau unit pemrosesan mandiri.Jenis Mesin: Pasteurisir Aseptik (Flash)Merek: Tetra Pak (dirancang dengan Alfa Laval)Model: CM6-S Tahun Pembuatan: 2012Kapasitas: hingga 12.000 L/jam (saat ini diatur pada sekitar 6.000 L/jam)Suhu Proses Maks. (TS): 125 °CTekanan Maks. yang Diizinkan (PS): 6,0 barTekanan Uji (PT): 8,6 barVolume Proses: 162,0 LKelompok Cairan: 2Deaerator: TermasukKepatuhan CE: CE 0409Tanggal Pengujian Tekanan Uji: 2012-11-28Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk produksi minuman modern, pasteurisir aseptik ini mendukung pengaturan suhu otomatis dan kondisi penahanan yang stabil yang diperlukan untuk proses HTST. Mesin ini kompatibel dengan arsitektur PLC/HMI yang umum digunakan dalam teknologi pengisian dan mesin pengemasan, dan memungkinkan pengelolaan resep, penanganan alarm, dan tampilan tren melalui kontrol pabrik standar. Penguncian keselamatan dan perangkat pelindung yang sesuai dengan standar CE berkontribusi pada operasi yang andal dan keselamatan personel operasi selama fase pemrosesan dan pembersihan.Kemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiDirancang untuk pemasangan inline dalam lini produksi minuman atau lini pengisian bekas, unit ini terintegrasi dengan modul persiapan dan penghilang udara di bagian hulu dan dengan tangki steril, pengisi, atau homogenizer di bagian hilir, seperti yang umum digunakan dalam pengemasan industri. Fleksibilitas format pada tingkat proses membuatnya cocok untuk berbagai resep jus dan SKU minuman tanpa karbonasi, sehingga pabrik dapat menyesuaikan diri dengan kebutuhan musiman atau produk merek pribadi, tanpa perubahan perangkat keras yang ekstensif.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanIni adalah pasteurisir aseptik bekas yang sebelumnya digunakan untuk jus tomat dan minuman tanpa karbonasi. Mesin ini ditawarkan dalam kondisi siap pakai dan merupakan pilihan praktis bagi produsen yang mencari peralatan yang teruji dengan karakteristik kinerja yang diketahui dalam lingkungan pemrosesan minuman.Kinerja Operasional dan FleksibilitasProses flash aseptik dari sistem, klasifikasi suhu hingga 125 °C, dan penghilang udara terintegrasi membantu melindungi warna, aroma, dan nutrisi sekaligus mengurangi oksigen terlarut, yang meningkatkan umur simpan. Nwodpez E Dlcefx Aqlol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: ET255, Mesin pelabelan FUJI 410 bekas untuk aplikasi selongsong pada botol PET 10.000 BPH. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA adalah mesin pelabelan selongsong linier otomatis yang dirancang untuk aplikasi label selongsong pada botol PET. Dibuat pada tahun 2013, unit berkinerja tinggi ini mencapai keluaran maksimum 10.000 botol per jam, mendukung aplikasi label yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman. Produsen: Fuji Seal Model: 410 DT-STH-DHA Tahun pembuatan: 2013 Kecepatan maksimum: 10.000 botol per jam Konfigurasi mesin: Linier Bahan wadah: PET Format botol saat ini: 2,0 L Metode pelabelan: Aplikasi selongsong Diameter gulungan maksimum: Ø 500 mm Tinggi meja kerja: 1200 mm Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Nsdpfxsz E Dg Hj Aqlswl Mesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk pengoperasian yang terkontrol dan disederhanakan. Konfigurasi enam gulungannya dan penggantian gulungan otomatis dirancang untuk mendukung kesinambungan selama produksi, mengurangi gangguan yang terkait dengan penggantian gulungan. Arah pengoperasian searah jarum jam ditentukan untuk perencanaan integrasi dan tata letak konveyor. Sistem kontrol PLC Siemens 6 gulungan label Penggantian gulungan otomatis Catu daya listrik: 400V, 3 Ph+N+T Rating listrik: 16A Tekanan udara terkompresi: 6 bar Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin pelabelan selongsong ini dapat diposisikan di hilir peralatan pengisian dan penutupan, serta di hulu mesin pengemasan sekunder dalam lini pembotolan bekas. Arsitektur linearnya cocok untuk penanganan botol PET secara inline dan dapat dikoordinasikan dengan konveyor, sistem akumulasi, peralatan inspeksi, mesin pembungkus susut, dan peralatan paletisasi. Format 2,0 L yang disebutkan memberikan dasar yang jelas untuk menilai komponen penanganan botol dan persyaratan suku cadang pengganti. Pelabelan selongsong otomatis berlaku untuk lini produksi minuman yang memproses minuman ringan, air mineral, air berkarbonasi, susu, bir, anggur, minuman beralkohol, minyak, dan produk yang diawetkan. Seperti halnya mesin pengemasan industri lainnya, sinkronisasi lini harus mempertimbangkan stabilitas botol, kecepatan konveyor, bahan selongsong, dan persyaratan pengemasan di hilir. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Mesin ini dinyatakan siap digunakan, telah diperbaiki, dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Garansi 6 bulan diberikan. Kondisi ini membuat unit ini cocok untuk operator yang mencari peralatan pembotolan bekas yang dimaksudkan untuk integrasi cepat ke dalam lini produksi. Mesin ini ditawarkan dengan kondisi penjualan "apa adanya". Kinerja Operasional & Fleksibilitas Sistem pelabelan selongsong Fuji Seal dimaksudkan untuk aplikasi otomatis yang akurat dari label selongsong pada botol PET. Pelabelan selongsong menyediakan solusi dekorasi yang fleksibel untuk produksi minuman dan pengemasan industri, memungkinkan presentasi botol disesuaikan dengan kebutuhan produk dan merek. Majalah label, enam posisi gulungan, dan penggantian otomatis mengatur...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: TP129, Mesin penutup botol AROL speciale kamma PKV bekas, 10.000 botol per jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin penutup botol putar Arol ini dirancang untuk penutupan botol otomatis pada lini pengisian botol bekas. Model Speciale Kamma PKV menggabungkan operasi putar dengan transfer pegangan leher, memberikan penanganan botol terkontrol selama proses penutupan. Mesin ini dilengkapi dengan lima kepala penutup dan kecepatan maksimum 10.000, mendukung operasi pengemasan industri yang efisien di mana aplikasi penutupan yang konsisten diperlukan.Produsen: ArolModel: Speciale Kamma PKV Tahun pembuatan: 2013Kepala penutup: 5Kecepatan maksimum: 10.000Konfigurasi mesin: PutarTransfer botol: Transfer pegangan leherTinggi meja kerja: 1200 mmSistem Otomasi & Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk operasi terkoordinasi siklus penutupan putar. Arah kerja searah jarum jam ditentukan. Suplai listrik adalah 400V, 3 Ph+N +T, dengan peringkat listrik 20 A. Konfigurasi ini cocok untuk integrasi ke dalam lini pengisian botol industri dengan infrastruktur listrik dan kontrol yang kompatibel.Suplai listrik: 400V 3 Ph+N +TPeringkat listrik: 20 APLC: SiemensArah putaran: Searah jarum jamKemampuan Integrasi Lini ProduksiMesin penutup putar dapat diposisikan di bagian hilir peralatan pengisian dan di bagian hulu peralatan inspeksi, pelabelan, atau pengemasan sekunder. Transfer pegangan leher mendukung gerakan botol yang stabil di stasiun penutupan, sementara elevator tutup yang disertakan menyediakan umpan tutup otomatis untuk mengurangi penanganan manual. Mesin ini cocok untuk integrasi dengan sistem konveyor yang digunakan dalam produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri yang lebih luas.Untuk aplikasi berbasis botol, mesin penutup jenis ini dapat mendukung penanganan wadah PET dan kaca ketika leher botol, format tutup, dan antarmuka transfer kompatibel dengan konfigurasi yang terpasang.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin penutup Arol bekas ini siap digunakan. Mesin ini telah diperbarui dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Garansi 6 bulan disertakan. Mesin ini ditawarkan dalam kondisi diperiksa dan diterima, sehingga cocok untuk pembeli yang mencari unit penutup yang siap digunakan untuk lini pengisian botol bekas atau peningkatan lini produksi.Kinerja Operasional & KeserbagunaanMesin ini dirancang untuk air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, minuman beralkohol, dan makanan kaleng. Desain putar dan elevator tutup otomatisnya membuatnya relevan untuk produksi minuman dan lingkungan pengemasan makanan yang memerlukan operasi penutupan botol yang berulang. Kesesuaian akhir bergantung pada verifikasi jenis tutup, dimensi tutup, desain leher, geometri botol, dan kecepatan lini yang diperlukan.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiInstalasi membutuhkan koneksi listrik 400V 3 Ph+N +T dan suplai udara bertekanan pada 6 bar. Tinggi meja kerja adalah 1200 mm dan harus diperhatikan saat menyelaraskan bagian masuk dan keluar... Njdpfxoz E Dgts Aqlswl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: LC675, Mesin Pengisian Kaleng Bir CSAK Bekas, Kapasitas 2.500 Kaleng per Jam Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisian kaleng lengkap ini adalah sistem pengemasan industri bekas yang telah diperbarui sepenuhnya untuk produksi bir dalam kaleng standar berukuran 330 ml. Berdasarkan proses pengisian atmosfer, mesin ini menawarkan solusi terpadu untuk penanganan kaleng kosong, pengisian, pelabelan, serta pemberian kode tanggal atau nomor lot. Kapasitas produksi: 2.500 kaleng/jam Ukuran kaleng: Kaleng standar 0,33L Metode pengisian: Pengisian atmosfer, tanpa pengisian dengan tekanan balik Produsen mesin pengisian: Cask Brewing Systems Tahun pembuatan: 2014 Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dilengkapi dengan sistem konveyor yang aman melalui perangkat pelindung dan memiliki kontrol operator terintegrasi. Fitur-fitur yang terlihat meliputi antarmuka kontrol layar sentuh, tiang sinyal, kontrol tombol tekan, dan perangkat berhenti darurat. Saluran pneumatik, katup, dan komponen pengarah konveyor yang dapat disesuaikan mendukung penanganan terkontrol selama proses pengemasan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin pengisian kaleng lengkap ini menggabungkan tahapan proses penting untuk pengisian bir ke dalam kaleng, mulai dari pelepasan palet kaleng kosong, pengisian atmosfer, hingga pelabelan dan pengkodean. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan mesin yang terhubung sebelumnya untuk pemrosesan bir dan mesin yang terhubung setelahnya untuk pengemasan sekunder melalui solusi kontrol dan konveyor yang sesuai. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Njdpfoz E Dhkox Aqljwl Mesin Pelepasan Palet Mesin Pelepasan Palet / Elevator Kaleng Blok Monolitik Pengisian Mesin Pengisian Atmosfer Cask Brewing Systems 2014 Mesin Pelabelan S2S Labelling Machines S2/Z Printer Pencetak Inkjet Linx Ukuran kaleng 0,33L membuat mesin ini cocok untuk produsen yang membutuhkan solusi produksi minuman yang ringkas untuk kaleng bir standar. Tata letak modular juga memungkinkan koneksi praktis ke konveyor kaleng, jalur buffer, dan proses pengemasan industri yang terhubung setelahnya. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Mesin ini adalah mesin bekas yang telah diperbarui sepenuhnya dan menawarkan solusi bekas yang siap digunakan untuk pengisian kaleng. Kondisi yang diperbarui sangat relevan bagi pembeli yang mencari mesin mapan untuk produksi minuman dengan fungsi utama pengisian, pelabelan, dan pengkodean dalam satu mesin. Operasi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 2.503 h, nomor mesin/kendaraan: LC679, Tetra Pak TBA19 125 slim bekas, 7500 kemasan per jam – Tahun pembuatan 2009. Spesifikasi teknis dan data kinerja: Mesin pengisian Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), dikonfigurasi untuk pengisian karton aseptik dan pemasangan sedotan terintegrasi. Unit yang dibuat pada tahun 2009 dan diperbarui pada tahun 2017 ini dirancang untuk proses pengemasan industri dengan kinerja tinggi, yang membutuhkan pengisian yang presisi dan presentasi kemasan hilir yang andal. Produsen: Tetra Pak Model: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Kecepatan produksi: 7.500 kemasan/jam Fungsi: Pengisian dan pemasangan sedotan Tahun pembuatan: 2009 Diperbarui: 2017 Dokumentasi: Buku panduan tersedia Sistem otomatisasi dan kontrol canggih Mesin pengisian dan pemasangan sedotan ini dirancang untuk proses pengemasan karton otomatis. Proses terintegrasi menggabungkan pengisian karton dengan pemasangan sedotan dan mendukung penanganan produk berkelanjutan serta operasi terkoordinasi dalam lini pengemasan industri. Operator harus memeriksa konfigurasi antarmuka, sirkuit keselamatan, media suplai, dan integrasi kontrol selama pemasangan dan pengoperasian. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Cocok untuk digunakan sebagai stasiun pengisian utama dalam lini pengemasan karton Tetra Pak aseptik. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan sistem hulu untuk persiapan dan pengumpanan produk, serta dengan konveyor hilir, perangkat penyangga, mesin pengemasan sekunder, sistem pengkodean, dan peralatan penanganan palet. Nwodpfx Ajz E Df Neqlsl Jenis mesin Produsen / Model Tahun pembuatan Mesin pengisi Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Peralatan tambahan – Aplikatoren sedotan Tetra Pak 2009 Mesin ini mendukung penanganan yang dioptimalkan untuk setiap karton yang diisi dan cocok untuk lingkungan produksi yang membutuhkan proses ringkas untuk pengisian dan pemasangan sedotan. Sinkronisasi konveyor dan penyangga hilir harus dievaluasi sesuai dengan tata letak pengemasan akhir. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Mesin ini dibuat pada tahun 2009 dan diperbarui pada tahun 2017. Buku panduan tersedia dan mendukung pengoperasian, perencanaan perawatan, dan referensi teknis. Unit ini ditawarkan sebagai unit yang siap beroperasi dalam lingkungan produksi yang disiapkan dengan baik. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dengan kapasitas yang dinyatakan sebesar 7.500 kemasan/jam, mesin Tetra Pak ini cocok untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri dengan kemasan karton. Pengisian dan pemasangan sedotan adalah...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: PST34, Pasteurisator Tipe Tabung-dalam-Tabung (Flash) BUCHER Bekas, Kapasitas 12.000 L/jam Data Teknis dan Nilai Kinerja Pasteurisator tipe tabung-dalam-tabung ini memastikan perlakuan termal yang andal untuk produksi minuman berkualitas tinggi. Diproduksi oleh Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, unit ini dirancang untuk operasi berkelanjutan dan higienis dengan dampak minimal pada produk. Konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan tata letak skid yang ringkas mempermudah pemasangan dan integrasi ke dalam lingkungan jalur pengisian atau proses yang ada. Produsen: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Tipe Mesin: Pasteurisator Tipe Tabung-dalam-Tabung (Flash) Tahun Pembuatan: 2016 Kapasitas: 10.000–12.000 l/jam Penukar Panas: Tipe Tabung-dalam-Tabung Konstruksi: Baja tahan karat, rangka yang dipasang pada skid Kontrol: Panel Operasi HMI Layar Sentuh Komponen yang Termasuk: Pompa pengumpan produk, tabung penahan Pembersihan: Desain yang siap untuk CIP Produk Sebelumnya: Jus apel / Konsentrat (tidak mengandung susu) Dokumentasi: Dokumentasi lengkap dan manual operasi disertakan Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut HMI layar sentuh terintegrasi memungkinkan pengoperasian intuitif, visualisasi proses waktu nyata, dan manajemen resep yang efisien untuk hasil pasteurisasi yang konsisten. Kontrol otomatis suhu, aliran produk, dan waktu tahan mendukung operasi yang stabil dan keamanan produk. Manajemen alarm, pencatatan tren, dan panduan operator terarah memastikan proses yang dapat direproduksi dengan waktu henti minimal. Desain yang siap untuk CIP memungkinkan pengelolaan urutan pembersihan otomatis melalui antarmuka kontrol untuk perubahan dan kebersihan yang efisien. Kemampuan Integrasi Jalur Dirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam produksi minuman, pasteurisator ini terhubung ke hulu dengan proses pencampuran, filtrasi, dan tangki penyimpanan, dan ke hilir dengan mesin pengisian dan sistem pengemasan industri. Konstruksi yang dipasang pada skid mempermudah penempatan dan koneksi media utilitas, serta memungkinkan pemasangan cepat di pabrik proses bekas atau yang dimodernisasi. Operasi berkelanjutan mendukung aliran yang seragam ke mesin pengisian dan pelabelan hilir, serta berkontribusi pada efisiensi keseluruhan jalur. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Unit ini memiliki riwayat terdokumentasi dengan produk non-susu, khususnya jus apel dan konsentrat, yang berkontribusi pada kondisi internal yang bersih. Dilengkapi dengan dokumentasi lengkap dan manual operasi untuk mempermudah pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan. Ditawarkan sebagai sistem pasteurisasi bekas untuk produksi minuman yang mencari perlakuan termal yang andal dengan instalasi yang ringkas. Kinerja Operasi dan Keserbagunaan Nsdpfez E Dhqox Aqljwl Konfigurasi tabung-dalam-tabung sangat cocok untuk jus, konsentrat, dan minuman non-susu serupa lainnya, di mana perlakuan yang lembut dan perpindahan panas yang stabil sangat penting. Desainnya

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Diameter lubang bor, mm Jumlah kepala bor secara horizontal, unit Jumlah kepala bor secara vertikal, unit Nedpfx Aqov N N Spolewl Pusat pengeboran dan pemotongan Götzinger ----- Dijual atas pesanan pelanggan! Mesin untuk bagian "kiri" dan "kanan". Mesin dikendalikan melalui perangkat lunak pembuatan jendela, tetapi juga dapat dioperasikan melalui perangkat lunak mesin. Mesin dilengkapi sebagai berikut: - Unit pengeboran kiri dan kanan untuk pengeboran di permukaan ujung. - 3 unit untuk pengeboran dan pemotongan untuk pemrosesan longitudinal. - Bagian dimasukkan 1 kali, kemudian dudukan unit bergerak untuk berbagai proses pemrosesan. Panjang instalasi mesin sekitar 6 m. Informasi lebih lanjut, lihat PDF terlampir.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Daya 22 kW. Nedpez E H Ersfx Aqlowl

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 375.031 km, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 26.180 kg, berat muatan maksimum: 5.745 kg, berat keseluruhan: 32.000 kg, tipe perpindahan gigi: otomatis, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 10.319 h, Truk: Produsen: Volvo Tipe: FH 480 Tahun Pembuatan: 2008 Kilometer: 375.031 km Berat Kosong: 26.180 kg Kapasitas Muatan: 5.745 kg Berat Total: 32.000 kg Kelas Emisi: EURO 4 Derek: Produsen: Effer Tipe: 850 6S Nedpfx Asz E Ii Ejqljwl Tahun Pembuatan: 2008 Jam Kerja: 10.319 jam Panjang Lengan Derek: 16,00 m Panjang Ujung Derek: 9 m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: LC651, Lini pengisian KRONES bekas untuk vodka - botol kaca 6000 botol per jam - tahun pembuatan 2001Spesifikasi teknis & data kinerjaLini pengisian botol kaca lengkap ini, yang didasarkan pada peralatan Krones, dioptimalkan untuk minuman beralkohol tanpa karbonasi dalam botol kaca yang dapat digunakan kembali. Dilengkapi dengan mesin pembilas terpisah, monoblok pengisian vakum, sistem karusel ganda untuk pelabelan lem dingin dan aplikasi selongsong, serta pengemasan sekunder dengan baki + bungkus, lini ini menawarkan kinerja yang konsisten untuk presentasi minuman beralkohol berkualitas tinggi.Tahun pembuatan: 2001Kapasitas nominal: 6.000 botol per jam untuk format 0,7 literWadah: Botol kaca sekali pakai; bentuk yang dapat diproses: bulat, botol pipih, botol jenis ShtoffFormat yang didukung: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 literMesin pembilas: Krones Varioject 1440-24-188; berputar, 24 nosel; saluran tunggal; nosel tetap; air yang telah diproses sebelumnya; pengosongan karena gravitasi; tidak ada penghembusan dengan udaraMesin pengisi-penutup: Krones Vacufill 960-024-124-V; pengisian vakum untuk minuman beralkohol tanpa karbonasi; 24 katup pengisi; mesin penutup dengan 4 kepalaPenutup: Aluminium ROPP dan Guala yang tidak dapat diisi ulangMesin pelabel: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; lem dingin; label kertas yang sudah dipotong; selongsong berbentuk U 160 x 20 mmMesin pengemas: MEYPACK VP410; baki + bungkusKonveyor: Konveyor botol Krones Synco S; konveyor pengemas KronesKontrol: Siemens S7 PLC; lemari kontrol termasukSistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan otomatisasi terpusat dengan Siemens S7 PLC untuk kontrol yang andal atas pembilasan, pengisian vakum, pelabelan, dan pengemasan. Lemari kontrol termasuk dan mendukung interlock lini, sirkuit keselamatan, dan kontrol perangkat. Platform putar dan sistem kurva mekanis di stasiun pelabelan/aplikasi selongsong memastikan presisi yang dapat direproduksi pada kapasitas nominal, sementara suku cadang yang dapat diganti yang spesifik untuk format memungkinkan perubahan format yang cepat dan tepat.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArsitektur kontrol: Kontrol lini terpusat dengan interlock antar mesinKeamanan: Sirkuit berhenti darurat dan perangkat pengaman, seperti yang biasa digunakan untuk peralatan rotasi KronesKonversi: Suku cadang format untuk beberapa bentuk dan volume botol kacaKemungkinan integrasi lini produksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline yang terkoordinasi dan menggabungkan pembilasan, pengisian vakum, pelabelan lem dingin dengan aplikasi selongsong, serta pengemasan baki + bungkus melalui sistem konveyor Krones. Lini ini ideal untuk modernisasi pengemasan industri bekas di produksi minuman dengan fokus pada minuman beralkohol dalam botol kaca. Cakupan format yang luas mendukung portofolio merek yang membutuhkan botol pipih dan botol jenis Shtoff dalam berbagai ukuran. Nodpfx Asz E Di Ujqljwl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 505004, lebar total: 970 mm, panjang total: 680 mm, tinggi total: 700 mm, berat kosong: 250 kg, tegangan masuk: 380 V, Pembuatan: 08/2005 Daya: 0,55 kW Sumber daya: 220/380 V tiga fase 50 Hz Berat adonan: 50 hingga 1200g Produksi: 1200 buah/jam Lapisan luar dari baja tahan karat Pengaturan mekanis lateral Sabuk pembentuk Meja penerima di bagian keluar Tombol berhenti darurat di bagian depan Dimensi: 970x680x700mm Berat: 250kg Mesin pembentuk adonan SINMAG SM-380S bekas Nwedpfez Eht Djx Aqljl Mesin pembentuk adonan SINMAG SM-380S bekas ini dirancang untuk pembentukan adonan profesional di toko roti. Model ini dibuat pada bulan Agustus 2005, menggabungkan sistem dengan 3 silinder, pengaturan mekanis, dan sabuk pengangkut dari bahan felt. Plat nama menunjukkan daya 0,55 kW dan sumber daya 220/380 V tiga fase pada 50 Hz. Data khusus untuk mesin ini dipisahkan di bawah ini dari karakteristik yang diambil dari dokumentasi Eropa untuk seri ini. Mengapa SINMAG SM-380S ini istimewa Prinsip kerjanya didasarkan pada proses pelapisan adonan secara bertahap, diikuti dengan pemanjangan. Kontrol mekanis memungkinkan penyesuaian proses pelapisan di dalam silinder sesuai dengan hasil yang diinginkan. Dokumentasi untuk generasi ini menyatakan bahwa tuas kanan mengatur jarak antar silinder depan, sementara tuas kiri mengatur silinder miring untuk menyesuaikan panjang akhir. Desain ini memungkinkan pembuat roti untuk memproses berbagai ukuran adonan tanpa pemrograman elektronik yang rumit. Dokumentasi Eropa yang terkait dengan versi ini menunjukkan rentang 50 hingga 1.200 g dan lebar pembentukan 750 mm. Keunggulan utama 3 silinder untuk pelapisan dan pembentukan Pengaturan mekanis untuk pelapisan dan panjang Sabuk pengangkut dari bahan felt Konstruksi baja tahan karat terdokumentasi untuk versi SM-380S Meja penerima yang dapat ditarik Tombol berhenti darurat yang tersedia pada model ini Rentang ukuran adonan yang luas terdokumentasi Spesifikasi teknis terperinci

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: TP128, Mesin Penutup Tipe “Pick-&-Place” AROL Bekas, 10.000 Botol Per JamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin penutup Arol ini dirancang untuk tahap penutupan pada lini pengisian bekas dan digunakan untuk memasang tutup tipe T serta tutup ulir plastik pada botol. Sistem penutup “pick-and-place” memungkinkan penanganan yang presisi dan pemasangan tutup yang terkontrol dalam produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri.Produsen: ArolTahun Pembuatan: 2008Kinerja Maksimal: hingga 10.000 botol per jamSistem Penutup: Pick-and-placeJenis Tutup: Tutup tipe T dan tutup ulir plastikArah Putaran: Searah jarum jamKonfigurasi Kepala yang Terdokumentasi: 8 kepala, dengan referensi ke 6 kepala untuk tutup tipe T dan 6 kepala untuk penutupan ulirKemajuan Sistem Otomatisasi & KontrolSistem “pick-and-place” digunakan untuk memposisikan tutup sebelum penutupan dan mendukung operasi penutupan yang akurat dan berulang pada kecepatan lini. Untuk konfigurasi mesin, rotasi searah jarum jam ditentukan. Selama perbaikan, pengaturan kepala penutup, komponen pengumpanan tutup, sensor, penggerak, dan fungsi kontrol dapat dievaluasi untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara penanganan botol dan pemasangan tutup.Mesin dapat diintegrasikan ke dalam tata letak lini pengisian otomatis dengan sistem transfer masuk dan keluar yang sesuai. Penanganan tutupnya relevan untuk operasi yang memproses berbagai jenis tutup, dengan mempertimbangkan perkakas yang terpasang dan kompatibilitas dengan leher botol.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin penutup ini cocok untuk dipasang setelah mesin pengisi dan sebelum mesin pelabelan, inspeksi, atau mesin pengemasan sekunder. Mesin ini dapat menjadi bagian dari lini pengisian bekas untuk botol PET dan kaca, di mana pemasangan tutup yang andal diperlukan sebelum botol dipindahkan ke tahap pengemasan berikutnya.Untuk pengemasan industri dan produksi minuman, konveyor harus memasok botol secara merata ke karusel penutup dan mengeluarkan botol yang sudah tertutup tanpa mengganggu aliran lini. Panduan botol, roda bintang, pengumpan tutup, dan suku cadang penggantian harus disesuaikan dengan profil botol, desain leher, dimensi tutup, dan jenis tutup yang diperlukan.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin dalam kondisi perlu dirawat dan harus diperbaiki. Kondisi ini membuatnya cocok untuk pembeli yang berencana melakukan pemeriksaan teknis dan perbaikan menyeluruh sebelum pengoperasian. Program perbaikan dapat fokus pada kondisi mekanis kepala penutup, mekanisme “pick-and-place”, komponen transfer tutup, penggerak putar, dan antarmuka ke penanganan botol.Pemeriksaan suku cadang yang aus, titik pelumasan, perangkat pengaman, komponen listrik, dan perkakas terkait format penting dilakukan sebelum mesin dioperasikan kembali. Tahun pembuatan yang tertera, 2008, memberikan konteks yang berguna untuk perencanaan perbaikan. Nwodez E Dihspfx Aqlel

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC680, Lini pengisian botol kaca isi ulang KRONES Gera bekas, 20.000 botol per jam. Spesifikasi teknis & data kinerja: Lini pengisian bekas ini adalah lini pengisian botol kaca isi ulang lengkap untuk memproses botol ke dalam peti, dan mencakup seluruh proses mulai dari persiapan peti, pengisian, pelabelan, inspeksi, pengemasan peti, dan paletisasi. Lini ini menggabungkan peralatan dari Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum, dan Bohrer. Kapasitas pengisian: 20.000 botol per jam Nwedjz E Dhdspfx Aqlel Jenis pengisian: pengisian isobarik (dengan tekanan balik) – (gaya Heineken) Kapasitas premix: 22.000 liter per jam Format kemasan: botol kaca isi ulang 0,33 liter dan 0,75 liter Konfigurasi pengemasan: botol dalam peti Jenis tutup: tutup ulir plastik Teknik pelabelan: pelabelan dengan lem basah menggunakan 2 unit Tahun pembuatan peralatan utama: 1996–2016 Sistem otomatisasi & kontrol canggih: Lini ini mencakup sistem otomatis untuk penyortiran peti, pembukaan peti, pembuangan botol, pembersihan, inspeksi botol, inspeksi tutup, dan kontrol kualitas botol jadi. Inspektor botol kosong Krones Linatronic, sistem inspeksi tutup Syscona Expert FHK, dan peralatan inspeksi Krones Checkmat mendukung penanganan dan pemeriksaan terkontrol selama seluruh proses botol isi ulang. Peralatan otomatis untuk penanganan dan inspeksi peti dapat mengurangi intervensi manual dan sekaligus mendukung aliran produk yang konsisten antara tahap pencucian, pengisian, pelabelan, dan pengemasan ulang. Kemungkinan integrasi lini produksi: Lini pengisian lengkap ini dikonfigurasi untuk produksi botol kaca isi ulang dalam peti yang dapat digunakan kembali. Tata letak prosesnya mendukung persiapan wadah yang dikembalikan, penghilangan tutup yang ada, pencucian botol dan peti, inspeksi wadah kosong, pengisian dan pemasangan tutup ulir, pelabelan dengan lem basah, inspeksi akhir, pengemasan peti, dan paletisasi. Jenis mesin, Produsen / Model, Tahun pembuatan: Pembuka peti: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Mesin pembuka tutup: RINK KM 690/4K2, 2012 Mesin pencuci botol: GM GERA ARCADE GEL3, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Berbagai peralatan: Syscona Expert KSA, 2014 Berbagai...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, NOMOR KATALOG 7905 Spesifikasi teknis: - Tinggi pemotongan maksimum 160mm - Lebar elemen maksimum 700mm - Lebar kerja poros dengan gergaji 600mm - Diameter poros 70mm - Diameter gergaji maksimum 450mm - Dari atas: - Ratchet - 2 poros penarik, bergerigi - Penekan dengan rol logam geser - Dari bawah: - Rol geser - Ratchet - Poros penarik bergerigi - Poros dengan gergaji - Poros penarik, halus - Rol geser logam - 6 jenis kecepatan umpan - Motor umpan 0,9kW - Motor utama 45kW - Dimensi keseluruhan panjang/lebar/tinggi 1500x1350x2000mm - Berat sekitar 2695kg KEUNGGULAN – Produk buatan Polandia – Konstruksi yang kokoh – Mesin bekas, kondisi sangat baik Harga bersih: 55900 PLN Harga bersih: 13000 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,30 EUR Nwsdpjzu R Ifefx Aqlol (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: PST39, Mesin Pasteurisasi Tetra Pak bekas dengan dua mode operasi, 10 ton – Tahun Pembuatan 2014 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pasteurisasi Tetra Therm Lacta dirancang untuk proses pemanasan berkelanjutan dalam pengolahan susu dan produksi minuman. Sistem pasteurisasi industri ini dikonfigurasi untuk aplikasi dengan yogurt dan susu murni, serta memungkinkan proses pemanasan terkontrol sebelum proses pengolahan, pengisian, atau pengemasan berikutnya. Model: Tetra Therm Lacta Nwedpez Ecmxofx Aqlel Tahun Pembuatan: 2014 Kapasitas Produksi: 10 ton/jam Waktu Tahan: 285 detik untuk pasteurisasi yogurt Penukar Panas Pelat: Tetra Plex Tekanan Desain Penukar Panas: 10 BAR pada kedua sirkuit Suhu Desain Penukar Panas: 150 °C pada kedua sirkuit Tekanan Uji Penukar Panas: 13 BAR pada kedua sirkuit Sistem Otomatisasi dan Kontrol Canggih Mesin pasteurisasi ini didasarkan pada proses termal berkelanjutan, di mana aliran produk serta tahap pemanasan dan penahanan harus bekerja dalam urutan terkoordinasi. Tabung penahan selama 285 detik menyediakan fase tinggal yang diperlukan untuk pasteurisasi yogurt dan membantu memastikan proses yang konsisten sebelum produk melanjutkan sepanjang lini. Perangkat kontrol dan pemantauan harus diintegrasikan ke dalam sistem proses pabrik untuk memantau kondisi suhu, tekanan, aliran, dan kontrol produk. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Peralatan pasteurisasi ini dapat diintegrasikan ke dalam lini pengolahan susu atau lini pengemasan industri sebelum peralatan pengisian. Peralatan ini cocok untuk mengolah yogurt dan susu murni dalam tata letak proses dengan penerimaan produk, persiapan, pemanasan, transfer higienis, dan pengemasan lanjutan. Penukar panas pelat mendukung pertukaran panas yang efisien dalam proses berkelanjutan, sementara bagian penahanan menyediakan tahap pasteurisasi khusus untuk produksi yogurt. Dalam peralatan pengisian bekas atau peralatan produksi susu bekas, peralatan jenis ini biasanya dihubungkan ke saluran produk higienis, media proses, dan mesin buffer, pengisian, atau pengemasan lanjutan. Dalam perencanaan integrasi, viskositas produk, prosedur pembersihan, konfigurasi saluran pipa, dan sinkronisasi dengan lini produksi minuman atau pengolahan makanan yang dipilih harus dipertimbangkan. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Mesin utama Tetra Therm Lacta awalnya dikirim dari pabrik pada tahun 2014. Penukar panas pelat Tetra Plex dijelaskan sebagai peralatan asli mesin. Pelat nama yang terkait dengan penukar panas menunjukkan bahwa peralatan tersebut diproduksi untuk Tetra Pak dan diservis oleh Tetra Pak, dengan tahun 2012 tertera pada pelat nama. Kinerja Operasional dan Keserbagunaan Mesin pasteurisasi ini dirancang untuk pemrosesan termal produk susu, mendukung pasteurisasi yogurt melalui tahap penahanan khusus selama 285 detik.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: LV46, Mesin pencuci botol R. BARDI nilo 2-20R bekas, 20.000 BPHTeknis Spesifikasi & Data KinerjaR. Bardi Nilo 2-20R adalah mesin pencuci botol linear yang dirancang untuk menangani botol kaca yang dapat digunakan kembali dalam operasi pengisian dan pengemasan industri. Diproduksi pada tahun 2002, mesin ini dirancang untuk mendukung proses pencucian berkapasitas tinggi dalam lini pengisian bekas, menggabungkan kinerja pembersihan botol dengan fleksibilitas format.Produsen: R. BardiModel: Nilo 2-20RTahun pembuatan: 2002Kapasitas maksimum: hingga 20.000 botol/jamKonfigurasi: LinearTekanan operasi: 6 barFormat yang kompatibel: botol 0,25L, 0,33L, 0,5L, dan 0,75L, serta format lainnyaMaterial wadah: KacaSistem Otomasi & Kontrol CanggihMesin pencuci botol ini dirancang untuk operasi industri berkelanjutan, dengan tata letak linear yang mendukung transportasi botol terkontrol melalui proses pencucian. Desainnya cocok untuk integrasi ke dalam lingkungan produksi minuman otomatis di mana penanganan botol yang dapat digunakan kembali secara andal diperlukan. Tekanan operasi 6 bar yang disebutkan harus dipertimbangkan saat menilai infrastruktur udara bertekanan dari instalasi.Penyesuaian khusus format penting untuk menjaga pergerakan botol yang stabil dan kinerja pembersihan yang efektif. Sebelum pengoperasian, operator harus memverifikasi kompatibilitas panduan, pembawa, antarmuka masuk dan keluar dengan format botol kaca yang akan diproses.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiNilo 2-20R cocok untuk tahap pencucian dalam lini produksi botol kaca yang dapat digunakan kembali. Dalam lini pengisian bekas yang khas, mesin ini diposisikan setelah operasi pembongkaran botol, penghilangan label, dan pelepasan tutup, serta sebelum pemeriksaan botol kosong, pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengemasan sekunder.Mesin ini memproses botol kaca yang dapat digunakan kembali dengan label kertas, label kertas dan aluminium, serta botol tanpa label. Kemampuan ini menjadikannya relevan untuk lini pengemasan industri yang menangani wadah daur ulang yang memerlukan persiapan sebelum diisi ulang. Format yang didukung, yaitu 0,25L, 0,33L, 0,5L, dan 0,75L, memberikan fleksibilitas untuk aplikasi produksi minuman menggunakan berbagai ukuran botol.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin saat ini beroperasi dan dapat diperiksa saat beroperasi dalam produksi hingga April 2027. Kondisi operasinya dapat diverifikasi secara langsung sebelum pembelian. Kondisi komersial yang disebutkan adalah seperti yang diperiksa dan diterima, dan garansi 6 bulan disertakan.Untuk mesin pencuci botol bekas, pemeriksaan operasional di lokasi memberikan kesempatan untuk menilai aliran botol, kinerja siklus pencucian, penanganan format, dan persyaratan integrasi terhadap konfigurasi lini produksi yang dimaksud.Kinerja & Fleksibilitas OperasionalDirancang untuk aplikasi botol kaca yang dapat digunakan kembali, mesin pencuci botol R. Bardi ini mendukung persiapan wadah berlabel dan tidak berlabel untuk digunakan kembali. Peralatan pencuci jenis ini adalah elemen penting dalam operasi pengisian botol yang dapat digunakan kembali, membantu menghilangkan label dan mempersiapkan botol untuk pemeriksaan dan pengisian lebih lanjut.Mesin linear ini... Nodpfxoz E Dgyo Aqljwl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ikhtisar Krones VarioFlash B ini adalah sistem pemanasan singkat (KZE) untuk bir dan minuman campuran bir, yang dibangun pada tahun 2019 oleh Krones AG di pabrik Steinecker di Freising, Jerman. Sistem ini mempasteurisasi 20–45 hl/jam dalam penukar panas pelat tiga tahap dengan pemulihan energi, tabung penyimpanan panas, dan tahap pendinginan. Seluruh sistem dipasang pada rangka baja tahan karat dengan tangki penampung horizontal 2.100 liter; lemari kontrol baja tahan karat mandiri dengan HMI layar sentuh melengkapi sistem. Data Teknis - Produsen: Krones AG (Pabrik Steinecker, Freising, Jerman) - Model: VarioFlash B dengan tahap pendinginan - Tahun Pembuatan: 2019 - Jenis Mesin: Pemanas singkat dengan penukar panas pelat - Produk: Bir, minuman campuran bir - Kapasitas: 20 – 45 hl/jam - Suhu pasteurisasi: 71–85 °C - Waktu tahan: 30 detik pada 45 hl/jam - Kandungan CO₂ maks.: 6,5 g/l - Suhu masuk produk: 5–15 °C; suhu keluar produk: 16 °C - Pemulihan energi: sekitar 91% - Kebutuhan pemanasan pada 85 °C: sekitar 51 kW (sekitar 90 kg/jam uap pada 6 bar(g), 165 °C) - Kebutuhan pendinginan dengan sirkulasi air pada 5 °C: sekitar 38 kW (5 m³/jam air glikol, 2–10 °C) - Air proses: tekanan masuk 4,0 bar(g), suhu masuk 6–15 °C - Tangki penampung: 2.100 l, tekanan yang diizinkan maks. -1,0 / +7,0 bar, suhu yang diizinkan -4 hingga +98 °C, ditandai CE Nwjdpfx Aqoz Ekdxeljl Peralatan - Penukar panas pelat dengan 3 tahap: pemulihan energi, pasteurisasi dengan kontrol suhu, pendinginan dengan kontrol suhu - Tabung penyimpanan panas dengan panjang tetap; kontrol PU tergantung pada suhu dan laju aliran - Sirkuit air panas dengan penukar panas pelat terpisah yang dilas, kontrol suhu, pompa sirkulasi, dan tangki ekspansi - Pompa higienis: pompa suplai produk yang dikontrol frekuensi, pompa peningkat tekanan untuk tekanan lebih terhadap produk yang belum dipasteurisasi, pompa produk yang dikontrol frekuensi ke mesin pengisian - Tangki penampung horizontal dari baja tahan karat, katup pneumatik, instrumen pengukuran sebaris, dan pipa higienis pada rangka pipa baja tahan karat - Lemari kontrol baja tahan karat mandiri dengan HMI layar sentuh dan sakelar utama Kondisi Bekas. Sistem telah dikeluarkan dari produksi dan disimpan di dalam ruangan. Pemeriksaan dapat dilakukan sesuai perjanjian. Ketersediaan Segera. Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Adsorber Karbon Aktif ALMIG ALM-AC 2900 Bekas Dijual adsorber karbon aktif profesional dari merek berkualitas Almig, model ALM-AC 2900. Perangkat ini digunakan untuk pengolahan udara bertekanan industri yang andal. Perangkat ini menghilangkan uap minyak dan hidrokarbon hampir sepenuhnya, serta menghasilkan udara bertekanan yang bebas dari minyak secara teknis (kandungan sisa minyak hingga < 0,003 mg/m³). Ideal untuk industri yang membutuhkan standar tinggi seperti industri makanan, farmasi, teknologi medis, atau bengkel pengecatan. Data dan Detail Teknis: Produsen: Almig Kompressoren Nwodpfez Ert Uox Aqlsl Model: ALM-AC 2900 Laju aliran: sekitar 2.700 m³/jam (pada 7 bar) Tahun pembuatan: 2016 Tekanan operasi maksimum: 11 bar Kondisi dan cakupan pengiriman: Isian karbon aktif: Harus diganti

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 1 km, pendaftaran pertama: 01/2009, berat keseluruhan: 25.000 kg, Tahun pembuatan: 2009,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 1.017.669 km, daya: 294 kW (399,73 hp), pendaftaran pertama: 07/1998, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 26.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, warna: biru, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 1998, Perlengkapan: derek,

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2015, SPITZENBERGER & SPIES On-Board Power Supply Simulation System PAS 15000/GN/KFZ/OPD The device originates from VW. Nwedpfewg Rzfex Aqlol Update: The device has been fully overhauled by the manufacturer. Sold as shown. According to the manufacturer, the following tests can be performed: - Audi BDM LAH XXX.915.181.XX - ISO 7637-2 - ISO 16750-2 - ISO 21848 - LV 124 - SAE J 1113-11 - VW TL 80101 - VW TL 82066 - VW TL 82366 The system is equipped with, among others, the following components: - Power Supply NT 15000/GN/Kfz - SyCore - 2-Quadrant Amplifier PAS 15000/GN/Kfz - Overvoltage Protection Device OPD 15000/GN/Kfz The operating manual can be sent via email in advance upon request. Inspection is welcome. Please also see my other offers for measurement and testing equipment.