Beli Pelabelan bekas (965)

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: C116353, Perlengkapan: Penandaan CE, Siap Digunakan Kembali Setelah Direkondisi! Kode Ref: 1014 Emmegi Classic Magic Mesin pemotong ganda elektronik Mesin gergaji dengan dua kepala untuk profil aluminium dan PVC, dengan motor DC yang dikendalikan NC untuk menggerakkan pergerakan kepala yang otomatis. Semua sudut dapat diatur secara pneumatis hingga 22°30’ (sudut luar). Fitur Utama Mata pisau: Mata pisau karbida semen Ø 450 / 500 mm Panjang pemotongan: 5 m (panjang pemotongan yang efektif) Rentang sudut: 90° hingga 22°30’ (sudut luar, kemiringan pneumatik) Prodpfxoy U Tczo Agdeb Penentuan posisi: Sistem pengukuran langsung dengan strip magnetik Kontrol: Tampilan fluoresen alfanumerik (2 × 40 karakter) Memori: 99 nilai korektif profil (perhitungan sudut otomatis) 20 daftar pemotongan (masing-masing 50 baris) melalui keyboard 10 daftar pemotongan (masing-masing 100 baris) melalui USB (PC) Konektivitas: Port USB, kartu jaringan RJ45; siap untuk printer label Penjepit: Penjepit pneumatik horizontal/vertikal dengan perangkat tekanan rendah Keamanan: Pelindung penuh pneumatik untuk area pemotongan Pelumasan: Semprotan kabut air (emulsi oli atau oli dalam jumlah minimal) Spesifikasi Teknis Motor: 2 × 2,2 kW (400 V); total 5,3 kW Kecepatan mata pisau: 2.800 rpm Tekanan operasi: 6–8 bar; konsumsi udara 15 NL/siklus Dimensi (versi 5 m): 9.400 × 1.080 × 1.840 mm (P×L×T) Berat: Sekitar 1.500 kg Aplikasi Pemotongan presisi tinggi profil aluminium / PVC untuk jendela, pintu, dinding tirai, dan pemrosesan paduan ringan.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, OMET FlexyServo 330 mm Baujahr: 2010 Druckverfahren: Servogesteuerter UV-Flexodruck Zustand: Gebraucht – ausgezeichneter Zustand Standort: Europa _____ Maschinenkonfiguration • 6 x UV-Flexodruckwerke • 6 x GEW UV-Trocknungseinheiten • Doppel-Stanzstationen • 1 x Gap Master System • Wendestange (Bahnwender) • Bogenauslage mit zusätzlicher Stanzstation • Geeignet für die Herstellung von Selbstklebeetiketten _____ Ausstattung & Werkzeuge Prodpjyyn Rwefx Agdsb • 6 Werkzeug-Sätze • 6 Rasterwalzen • 3 Magnetzylinder (aktuell in Produktion) _____ Technische Highlights & Vorteile Diese OMET FlexyServo ist eine moderne, servogesteuerte Flexodruckmaschine und bietet exzellente Passergenauigkeit sowie effiziente Produktionsleistungen. Wesentliche Vorteile: • Servotechnologie für höchste Präzision und geringen Makulaturanfall • Leistungsstarkes UV-Trocknungssystem von GEW • Flexible Konfiguration mit mehreren Stanzmöglichkeiten • Sehr gepflegte Maschine in ausgezeichnetem Zustand • Sofort verfügbar, Probelauf möglich Diese Maschine ist die ideale Lösung für Etikettenverarbeiter, die eine zuverlässige und effiziente Schmalbahnmaschine suchen. _____

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, de Psdpfx Agsyt Hmvedsrb

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: hampir baru (bekas), CODIMAG VIVA 420 Aniflo – 8 Farben  Baujahr: 2016 – neuwertig Predpfx Aoibdyfegdsb  8 Druckwerke / Ausstattung: 1 Flexo - 6x Offset - 1 Flexo  2 x Flexodruckwerke  6 Stück Offset Aniflo  Bahnreinigung  Lackiereinheit  Stanztrommel halbrotativ  100% Kontrolle

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: baik (bekas), de Marel AEW Delford Wägewagen-Auszeichner Prodog Hwnkspfx Agdeb Modell: 8160 Seriennummer: 82012 Baujahr 2008, Wägewagen-Auszeichnungsgerät aus Edelstahl, Mindestgewicht 1,5 kg – Maximalgewicht 20 kg, Teilung 0,5 g, Maximales Tara-Gewicht -1 kg, Gesamtlänge 2750 mm, Bandbreite 200 mm, Wägeplattform 200 mm x 240 mm, inklusive Ersatzteilen und Handbüchern, 1-phasig

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: sangat baik (bekas), Weber Compact CC Etikettierer / Applikator Komplett mit Steuerung Podpfjtq E Rkex Agderb Baujahr: November 2022 In ausgezeichnetem Zustand

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF02, Perlengkapan: Android Auto, Penandaan CE, Lini produksi ini dapat digunakan secara luas untuk proses pengisian, penutupan tutup, dan pelabelan berbagai bahan setengah cair, pasta salep, saus kental, serta material dengan butiran, seperti minuman dengan buah, madu, sirup, selai, selai kacang, pasta wijen, saus tomat, saus cabai, dan lain-lain. Prinsip kerja: Dengan gerakan bolak-balik piston pada silinder material Mesin Pengisi, tekanan negatif terbentuk di ruang depan silinder, sehingga material dapat terpompa. Langkah silinder diatur oleh katup sinyal untuk mengontrol volume pengisian dan mencapai hasil pengisian yang akurat. Properti: Mesin Pengisi dengan fungsi ekstra ini dirancang dan diproduksi oleh pabrik kami dengan mengacu pada mesin sejenis dari luar negeri. Psdpjxunctefx Agdsrb

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baik (bekas), CMC PROFI-LINE R-320 Mesin Pemotongan dan Penyelesaian Label Putar / Semi-Putar 320 mm | Teknologi Servo | Pemotongan dengan Sistem Registrasi | Penggulungan Ulang | Penyelesaian Label Profesional Kepada Bapak/Ibu, kami dengan senang hati menawarkan CMC PROFI-LINE R-320, sebuah mesin pemotongan dan penyelesaian label putar profesional yang dirancang untuk pengolahan label perekat dan bahan dengan lebar kecil. Mesin ini diproduksi pada tahun 2016 dan menawarkan konfigurasi yang ringkas namun sangat fungsional untuk produksi label profesional. Dengan lebar kerja pada kelas 320 mm, sistem pengangkutan bahan yang dikontrol servo, pemotongan dengan sistem registrasi, dan beberapa posisi penggulungan, mesin ini merupakan solusi menarik bagi produsen label yang mencari sistem penyelesaian fleksibel untuk bahan label yang dicetak secara digital atau konvensional. Saat ini, mesin ini sudah terpasang dan dapat diperiksa dengan perjanjian sebelumnya. _____ RINCIAN MESIN Produsen: CMC Maschinenbau GmbH Model: PROFI-LINE R-320 Jenis mesin: Mesin Pemotongan Putar / Penyelesaian Label Tahun: 2016 Nomor mesin: 100 586 Lebar kerja: sekitar 320 mm Catu daya listrik: 400 V Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 20,5 kW Kecepatan mesin maksimum sesuai dengan pelat mesin: 90 m/menit Berat mesin: sekitar 1.800 kg Memiliki tanda CE _____ SISTEM PEMOTONGAN Mesin ini dilengkapi dengan bagian pemotongan putar profesional yang sesuai untuk penyelesaian bahan label perekat yang dicetak. Peralatan yang terlihat meliputi: • Stasiun pemotongan putar • Sistem silinder magnetik • Silinder penekan • Tekanan pemotongan yang dapat disesuaikan • Rangka pemotongan tugas berat • Pengangkutan material yang dikontrol servo • Produksi yang dikontrol registrasi • Cocok untuk bahan label yang dicetak • Pemisahan matriks / limbah Mesin ini sangat cocok untuk penyelesaian label yang dicetak secara digital di mana registrasi pemotongan yang tepat diperlukan. _____ KONTROL REGISTRASI Mesin ini dilengkapi untuk pengoperasian yang dikontrol registrasi, sehingga proses pemotongan dapat mengikuti material yang sudah dicetak sebelumnya. Hal ini membuat mesin ini cocok untuk: • Produksi label digital • Label yang dicetak secara fleksografis • Bahan perekat yang sudah dicetak sebelumnya • Penyelesaian label untuk produksi jangka pendek dan menengah Sistem yang dikontrol servo membantu menjaga posisi bahan yang stabil selama produksi. _____ Pedpfxoz Ea N Rs Agdjrb PENGOLAHAN BAHAN Mesin ini dilengkapi dengan jalur bahan yang luas dan beberapa komponen pengolahan bahan. Terlihat pada mesin: • Sistem pemandu bahan elektronik • Sensor pemandu bahan • Beberapa rol pemandu • Pemberian material yang terkontrol • Tegangan bahan yang dapat disesuaikan • Poros pneumatik • Beberapa posisi penggulungan ulang / penggulungan limbah Sistem pemandu bahan berkontribusi pada penyelarasan material yang tepat sebelum dan selama proses pemotongan. _____ PENGGULUNGAN Mesin ini menyertakan bagian penggulingan profesional untuk produksi dengan bahan yang digulung. Fitur yang terlihat pada mesin meliputi: • Poros penggulingan pneumatik • Pengolahan material yang digulung • Tegangan bahan yang terkontrol • Jalur bahan yang dapat disesuaikan • Sistem pemandu bahan Mesin ini cocok untuk bahan label, kertas, dan film perekat yang umum digunakan. _____ PENGGULUNGAN ULANG

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC277, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini lengkap PET isobarik bekas untuk minuman ringan dengan kapasitas 6.000 botol per jam, yang diproduksi oleh BAT, Kosme, dan M.A.S, menawarkan solusi pengisian yang efisien untuk produksi minuman ringan. Dengan kecepatan produksi 6.000 botol per jam, lini pengisian bekas ini ideal untuk operasi skala menengah yang ingin meningkatkan proses pengemasan industri mereka. Format botol: 0,06 L dan 0,10 L Jenis wadah: PET Tahun produksi: 2004 Status saat ini: Disimpan di gudang Pedpsvguyaofx Agdjrb Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Lini pengisian lengkap ini dilengkapi dengan sistem kontrol canggih yang memastikan operasi yang lancar. Tingkat otomatisasi memungkinkan kontrol yang tepat atas proses pengisian, pelabelan, dan penutupan, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan produksi minuman. Dilengkapi dengan fitur keselamatan penting, operator dapat mengandalkan proses produksi yang lancar dan aman. Manual tersedia untuk mempermudah pengaturan dan pemecahan masalah, yang memberikan jaminan tambahan untuk kesiapan operasional. Spesifikasi kelistrikan memastikan kompatibilitas dengan pasokan listrik industri standar dan terintegrasi dengan mulus ke dalam sistem yang ada. Integrasi Lini Produksi Lini pengisian ini dirancang dengan mempertimbangkan fleksibilitas dan memungkinkan integrasi yang lancar dengan peralatan produksi lainnya, untuk mengoptimalkan seluruh alur kerja produksi minuman Anda. Lini ini mendukung kemampuan perubahan format, yang memungkinkan penyesuaian cepat antara berbagai ukuran botol. Fitur ini memastikan fleksibilitas multi-produk dan mengakomodasi kebutuhan pengisian yang berbeda. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin saat ini disimpan di gudang dan siap untuk digunakan dalam lini produksi Anda. Meskipun ini adalah lini pengisian bekas, lini ini memiliki riwayat operasi yang baik dan dianggap cocok untuk penggunaan jangka panjang dengan perawatan yang memadai. Protokol perawatan rutin memastikan kesiapan dan keandalannya setelah pemasangan. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Desain lini pengisian lengkap ini mendukung berbagai jenis produk, menjadikannya tambahan yang serbaguna untuk pengaturan produksi Anda. Meskipun dirancang terutama untuk minuman ringan, sifatnya yang dapat disesuaikan memungkinkan penanganan produk minuman serupa dengan upaya penyesuaian minimal. Kemampuannya untuk memproses wadah PET semakin memperkuat kemampuan adaptasinya dalam skenario pengemasan industri. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Pemasangan yang efisien adalah kunci untuk kinerja optimal setiap lini pengisian. Lini lengkap PET isobarik bekas membutuhkan ruang khusus untuk menampung konfigurasinya. Lini ini dilengkapi untuk terhubung dengan mulus ke jaringan utilitas fasilitas Anda, sehingga meminimalkan waktu henti selama integrasi. Standar Keselamatan & Sertifikasi Kepatuhan Keselamatan...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC557, Lini Pengisian yang Digunakan untuk Minyak Goreng dengan Kapasitas 6.000 botol per jam Konfigurasi Umum Lini Pengisian Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam memproses minyak goreng ke dalam botol PET 1 liter dan beroperasi dengan kecepatan nominal 6.000 botol per jam. Konfigurasi ini mencakup peralatan dari berbagai produsen yang terintegrasi untuk memastikan operasi yang berkelanjutan dan keandalan dalam proses pengisian, pelabelan, pengemasan, dan paletisasi. Operator telah mematikan seluruh sistem dengan benar pada bulan Desember 2022. Saat ini, mesin-mesin tersebut sedang dibongkar dan disimpan dalam kondisi yang sesuai. Oleh karena itu, lini ini siap untuk dipindahkan dan digunakan kembali. Secara keseluruhan, struktur ini merupakan solusi yang ringkas namun lengkap untuk produksi skala menengah. Prjdpfjwlt Dgex Agdsb Pembentukan Wadah: Mesin Cetak Injeksi KOSME Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam mencakup dua mesin cetak injeksi dari KOSME, model KSB3000, tahun pembuatan 2001. Setiap unit beroperasi dengan kotak preform dan sistem transport otomatis yang menyuplai mesin cetak. Hal ini mendukung produksi botol di lokasi. Oleh karena itu, hal ini mengurangi biaya logistik dan meningkatkan penanganan material plastik. Selain itu, pengaturan dengan dua mesin meningkatkan kesinambungan produksi dan meminimalkan waktu henti. Sistem Pendingin: Pendingin MTA dan Konveyor Udara Pendingin MTA, model TAE 051, tahun pembuatan 2000, mendinginkan cetakan di dalam mesin cetak injeksi. Selain itu, konveyor udara KOSME, model L2000, tahun pembuatan 1999, yang terbuat dari baja tahan karat AISI 304, memindahkan botol yang telah dicetak ke monoblock pengisian. Perlu dicatat bahwa sistem ini mencakup lemari listrik dengan PLC terintegrasi dan filter udara bawaan. Hal ini memastikan regulasi aliran udara yang efektif dan kualitas udara yang konsisten. Dari sudut pandang teknis, hal ini berkontribusi pada keandalan jangka panjang dan kondisi higienis. Pengisian Monoblock: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblock pengisian ICS, model RVP-12/ZS-3N, tahun pembuatan 1995, merupakan inti dari Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam. Mesin ini mendistribusikan minyak goreng dengan presisi untuk memastikan integritas produk dan jumlah pengisian yang konsisten. Selain itu, sistem ini disinkronkan dengan unit hulu dan hilir. Akibatnya, hal ini memungkinkan operasi yang stabil bahkan dalam kondisi beban yang bervariasi. Demikian pula, konstruksi mekanisnya memungkinkan perawatan yang mudah dan penggantian suku cadang. Mesin Pelabelan: ICS dengan Perekat Dingin Mesin pelabelan ICS, model ERG-6/2/2, tahun pembuatan 1995, menempelkan label kertas dengan perekat dingin. Secara khusus, mesin ini memastikan adhesi yang tepat pada wadah PET. Selain itu, ia mendukung model 1 liter yang digunakan di seluruh lini produk. Dalam praktiknya, teknologi ini terus digunakan secara luas untuk pengemasan minyak goreng. Oleh karena itu, unit pelabelan terintegrasi secara efisien ke dalam tata letak produksi secara keseluruhan. Secara ringkas, ini menawarkan solusi hemat biaya tanpa mengorbankan kinerja. Penanganan dan Pengemasan Internal Konveyor ICS, yang dipasang pada tahun 1995, menghubungkan semua stasiun utama. Selanjutnya, lini ini beralih ke fase pengemasan. Ini termasuk packer kotak ICS, model Vlaga 2IC, yang mengemas botol ke dalam...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: M321, Mesin pengisi monoblok rotari Acma bekas Data teknis & nilai kinerja 2003 Acma RC15/6-200 dengan pengisi rotari 15-katup (gravitasi/vakum ringan) dan menara penyegel 8 kepala untuk tutup sekrup plastik 28 mm. Kapasitas nominal 5000 botol/jam. Dirancang untuk deterjen dalam wadah kaca atau PET dalam ukuran 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Mesin pengisi rotari bekas ini menawarkan pengisian dan penyegelan yang ringkas dan tersinkronisasi pada satu karusel. Produsen: Acma Model: RC15/6-200 Tahun pembuatan: 2003 Konsep mesin: Monoblok pengisi rotari dengan penyegel dan pemisah tutup terintegrasi Kategori: Monoblok pengisi Kecepatan: 5000 botol/jam Jenis produk: Deterjen Jenis wadah: Kaca, PET Ukuran: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L Pengisi: 15 nosel yang dapat bergerak; gravitasi/vakum ringan Penyegel: 8 kepala; ukuran tutup 28 mm; leher 28 mm; jenis tutup: tutup sekrup plastik Kesesuaian: Ditandai CE Otomatisasi & kontrol lanjutan RC15/6-200 menggabungkan pengisi dan penyegel rotari yang tersinkronisasi dengan pemisah/pengumpan tutup otomatis. Bagian format memungkinkan penggantian cepat antara 0,5 L dan 1,0 L. Kontrol pengoperasian mengkoordinasikan waktu menara dan torsi pengencangan untuk menghasilkan laju yang stabil. Monoblok ini meminimalkan langkah penanganan sekaligus mempertahankan akurasi pengisian dan kualitas penyegelan yang konsisten. Pengisi/penyegel rotari tersinkronisasi dengan pemisah tutup terintegrasi Bagian format penggantian cepat untuk berbagai ukuran botol Aplikasi torsi yang terkontrol dan akurasi pengisian yang dapat direproduksi Penutup yang sesuai dengan CE dan logika keselamatan Kemampuan integrasi jalur Dirancang untuk pemosisian sebaris dengan pengumpan botol di bagian hulu dan unit di bagian hilir. Antarmuka yang jelas ke konveyor masuk/keluar, pelabelan, dan pengemasan. Untuk aplikasi trigger, aliran penyegelan dapat digabungkan dengan penyegel trigger di bagian hilir jika diperlukan. Pengoperasian sebaris dengan konveyor di bagian hulu dan hilir Kompatibel dengan sistem tutup sekrup dan penyegel trigger di bagian hilir Rentang format: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Cocok untuk integrasi ke dalam jalur yang ada atau baru Kondisi dan riwayat perawatan mesin Pjdpfsymdpzex Agdsrb Ditawarkan dalam kondisi siap operasi. Mesin pengisi rotari bekas ini disajikan sebagai unit yang berfungsi; prosedur standar untuk integrasi dan komisioning direkomendasikan. Tanda CE asli ada. Unit bekas dan berfungsi Kondisi siap operasi Tanda CE asli Kinerja & fleksibilitas operasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 68.702 h, nomor mesin/kendaraan: LC624, Mesin Pengisi Air KRONES Bekas – 32.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi lengkap bekas ini dirancang untuk pemrosesan botol PET dan produksi minuman yang sangat efisien. Diproduksi oleh Krones pada tahun 2006, mesin ini menawarkan kinerja yang andal untuk proses pengemasan industri dalam skala besar. Lini ini mengintegrasikan pembentukan botol, pengisian, pelabelan, pengkodean, penyusutan, pemasangan pegangan, paletisasi, dan pelabelan palet, sehingga menjadi solusi produksi ujung-ke-ujung yang kuat, yang cocok untuk pasar mesin bekas dan memberikan ketersediaan yang andal serta kualitas produksi yang konsisten.Kecepatan Produksi: hingga 32.000 botol per jamUkuran Botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,5L dan 1,5LJenis Wadah: Dirancang untuk botol PETProdusen (Mesin Utama): KronesTahun Pembuatan (Lini Utama): 2006Jumlah Jam Operasi Tercatat: 68702Platform Kontrol: Siemens PLCKontrol Pengisian: Dikendalikan secara elektronik dengan pengukur aliran (volumetrik)Model dan Modul Utama:Mesin Pembentuk Botol Krones Contiform S20 (2006)Mesin Pengisi Volumetrik Krones (2006)Mesin Penutup Botol Krones (2006)Inspektor Botol Krones Checkmat (2006)Sistem Konveyor Botol Krones SynCo (2006)Mesin Pelabel Krones Etima (2006)Pencetak Laser Markem Smart Lase C350 (2015)Mesin Penyusut Ocme Vega N70/2Mesin Pemasang Pegangan Comag/Decimo HM 100/2 (2006)Mesin Paletisasi Ocme Pegasus M400 (2006)Mesin Pembungkus Palet Bema Silkworn Turbo (2006)Mesin Pelabel Palet Eidos 7P6ERLP (2020)Corong Pra-bentuk M. Tanner AG/Prologic (2018)Pengarah Pra-bentuk M. Tanner AG (2006)Corong Tutup Gassner (2006)Penyalur Nitrogen Cryotech InternationalKonveyor Europool PackSistem Otomatisasi & Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan otomatisasi berbasis Siemens PLC, yang memungkinkan kontrol terkoordinasi atas pembentukan botol, pengisian, pelabelan, dan operasi akhir lini. Mesin pengisi menggunakan pengukur aliran yang dikendalikan secara elektronik untuk memastikan dosis volumetrik yang tepat dan tingkat pengisian yang konsisten pada kecepatan tinggi. Kontrol terpusat, konveyor yang disinkronkan, dan inspeksi terintegrasi meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu henti serta kompleksitas pengaturan.Arsitektur Siemens PLC di sepanjang seluruh lini produksiPengisian volumetrik dengan kontrol aliran elektronikInspeksi terintegrasi melalui Krones CheckmatLogika konveyor terkoordinasi dengan Krones SynCoPengkodean laser melalui Markem Smart Lase C350Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dapat diintegrasikan secara mulus mulai dari penanganan pra-bentuk hingga pelabelan palet. Sistem konveyor Krones SynCo dan Europool memastikan kelancaran... Podpfjy Icpqsx Agdjrb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO137, Sidel Combiblock bekas untuk PET 18000 BPHData Teknis & Spesifikasi KinerjaSidel Combiblock adalah monoblok Blow-Fill-Cap yang disinkronkan, yang dirancang untuk produksi wadah yang sangat efisien, andal, dan berkualitas tinggi dalam lini pengisian bekas dan lingkungan pengemasan industri. Dibuat pada tahun 2002, sistem terintegrasi ini menggabungkan mesin pembentuk PET rotari, pengisi gravitasi presisi tinggi, dan unit penutup yang kokoh dalam satu rangka yang hemat ruang. Stasiun pembentukan memiliki 16 rongga untuk operasi berkelanjutan dan dilengkapi dengan sistem pemulihan udara untuk meningkatkan efisiensi energi. Zona pengisian mencakup kabin ruang bersih bertekanan dengan filter, sementara sistem penutup memproses profil penutup yang canggih. Harap diperhatikan bahwa cetakan tidak termasuk dan tidak ada unit pendingin yang disertakan dengan mesin.Produsen: Sidel / Arol CombiModel: SBO 16 Seri 2 (Mesin Pembentuk) + Sidel ALSIM (Pengisi) + Arol (Unit Penutup)Tahun Pembuatan: 2002Jenis Mesin: Combiblock yang Disinkronkan (Blow-Fill-Cap)Bahan Wadah: PETRongga Mesin Pembentuk: 16 (cetakan tidak termasuk)Jenis Mesin Pembentuk: RotariSet Desain Leher: AlaskaSistem Pemulihan Udara: TermasukUnit Pendingin: Tidak TermasukKatup Pengisi: 63 katup mekanisJenis Pengisian: Pengisian GravitasiArah Rotasi: Berlawanan Arah Jarum JamRuang Terlindung Higienis: Kabin bertekanan dengan filter udaraKepala Penutup: 12 kepalaSistem Penyediaan Penutup: Pick & Place, mendukung penutupPlastik pra-ulir (GRAVITY dan HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - gambar tersedia)Kondisi Mesin: Telah direkondisi sepenuhnya pada akhir tahun 2024Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutPlatform rotari ini mendukung gerakan yang seragam dan berkelanjutan untuk siklus pemanasan, pembentukan, dan pengisian yang stabil. Sistem pengisian gravitasi isobarik menggunakan 63 katup mekanis untuk pengisian tanpa turbulensi, sementara kabin bertekanan terintegrasi dengan filter udara memastikan lingkungan yang bersih untuk produksi minuman yang sensitif. Kontrol mesin terintegrasi menyederhanakan penyesuaian dan pemantauan, sementara sistem pemulihan udara meningkatkan keberlanjutan dan mengurangi konsumsi udara bertekanan. Penyesuaian cepat untuk desain leher Alaska dan sistem penyediaan penutup Arol Pick-and-Place khusus mengurangi waktu henti dalam aplikasi pengemasan industri multi-format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiSistem Combi dirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam lini produksi minuman lengkap. Dengan menggabungkan mesin pembentuk Sidel SBO 16, pengisi gravitasi ALSIM dengan 63 katup, dan unit penutup Arol dengan 12 kepala dalam satu monoblok, kebutuhan akan konveyor udara perantara dihilangkan, sehingga mengurangi ruang lantai dan keausan permukaan pada wadah. Sistem ini dapat dipasangkan secara efektif dengan peralatan pengemasan hilir dan dapat dioperasikan sebaris dengan konveyor utama, sistem inspeksi, dan mesin pelabel. Mesin ini ideal untuk menangani botol PET dan dapat disesuaikan sesuai dengan... Prodpfxszccgdo Agdeb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, nomor mesin/kendaraan: LC653, Mesin Pengisi Kaleng Micro Can CL10 bekas untuk kaleng, 4.000 kaleng per jam. Spesifikasi teknis dan data kinerja. Mesin pengisi kaleng otomatis lengkap ini ringkas dan dirancang untuk produksi minuman yang efisien dalam kaleng aluminium. Diproduksi oleh Micro Can, mesin ini mengintegrasikan teknologi pengisian penting ke dalam unit yang terkoordinasi dan hemat ruang, yang sesuai untuk lingkungan pengemasan industri. Sebagai mesin pengisi bekas, mesin ini menawarkan keandalan yang terbukti dan nilai yang sangat baik untuk meningkatkan atau mengoptimalkan produksi. Jenis mesin: Mesin pengisi kaleng otomatis lengkap Produsen: Micro Can Modul utama: Pengisi/penutup Micro Can CL10 Kapasitas nominal: 4.000 kaleng per jam Wadah: Kaleng aluminium Ukuran: Standar 0,33 ml dan 0,44 ml Jenis pengisian: Gravitasi Sistem otomasi dan kontrol canggih Mesin ini dirancang untuk pengoperasian yang efisien dengan kontrol terintegrasi serta logika umpan/keluaran yang terkoordinasi antara mesin pembongkar palet, pengisi/penutup, dan mesin pelabel. Pengaturan cepat dan perubahan resep yang mudah mendukung penyesuaian format yang efisien. Kontrol yang mudah digunakan, pengaman yang terkunci, dan fungsi berhenti darurat memungkinkan penanganan yang aman dan intuitif selama pengoperasian rutin dan pemeliharaan. Konfigurasi meminimalkan risiko antarmuka dan memastikan sinkronisasi yang stabil di seluruh proses pengemasan. Kemungkinan integrasi lini produksi Mesin pengisi kaleng bekas ini dioptimalkan untuk pengoperasian inline dan menghubungkan pembongkaran palet di bagian awal dengan pelabelan di bagian akhir melalui teknologi konveyor yang terkoordinasi. Mesin ini cocok untuk perluasan produksi minuman, instalasi percontohan, atau sebagai sel pengisi kaleng khusus di dalam pabrik pengemasan yang lebih besar. Mesin ini dirancang untuk kaleng aluminium dan dapat dihubungkan dengan peralatan proses awal dan peralatan pengemasan sekunder berikutnya jika diperlukan. Jenis mesin Produsen/Model Tahun pembuatan Predpfx Aezkhtqogdeb Mesin pembongkar palet Füllmono blok Micro Can CL10 Mesin pelabel Mesin pelabel bundar Kondisi mesin dan riwayat perawatan Mesin ini ditawarkan sebagai unit lengkap yang siap dioperasikan. Sebagai mesin pengisi bekas, mesin ini dikonfigurasi untuk penggunaan langsung di lingkungan pengemasan industri, dengan tunduk pada persiapan lokasi dan penyediaan utilitas standar. Kondisi keseluruhan sesuai dengan mesin pengisi kaleng bekas yang terintegrasi secara profesional.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: M353, Mesin Pengisi Linker 36-36-12 Bekas – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin pengisi dan penutup monoblok Linker 36-36-12 adalah mesin pengemasan industri yang dirancang untuk pengisian volumetrik dan pemasangan tutup ulir plastik. Diproduksi pada tahun 2002, unit ini menggabungkan fungsi pengisian dan penutupan dalam satu platform peralatan pembotolan yang ringkas untuk produksi minuman yang efisien dan penanganan cairan dengan viskositas rendah. Kecepatan produksi: 140 unit/menit berdasarkan kemasan 500 cc (8.400 unit/jam berdasarkan 500 ml) Katup pengisi: 36 Kepala penutup: 12 Format yang kompatibel: 0,25 L hingga 1,0 L, dengan perubahan format untuk berbagai kemasan Penanganan wadah: Wadah PET, PP, dan HDPE dengan tutup plastik Dimensi: Panjang 6000 mm, lebar 6000 mm, dan tinggi 3600 mm Berat: 3500 kg Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Monoblok ini dilengkapi dengan PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 dan HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Panel kontrol, instrumentasi, dan komponen antarmuka operator mendukung pengoperasian terkoordinasi dari stasiun pengisian dan penutupan. Nozel pengisi tetap dan sistem pengisian volumetrik presisi memberikan pengaturan proses yang konsisten untuk rentang produk yang dikonfigurasi. Persyaratan pasokan listrik adalah 460 V AC, 3 fasa, pada 60 Hz, dengan konsumsi daya yang tercantum sebesar 6,4 kVA. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Monoblok Pengisi dan Penutup ini dapat beroperasi sebagai mesin proses inti dalam lini pembotolan bekas, ditempatkan setelah operasi penyediaan dan pembilasan wadah dan sebelum mesin pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder. Ini termasuk pengumpan/pengatur botol PACE 5286 untuk mendukung pemberian wadah secara teratur. Rentang format dan kemampuan perubahan formatnya membuat mesin ini cocok untuk lingkungan produksi yang menangani berbagai kemasan wadah dari 0,25 L hingga 1,0 L. Kompatibilitas dengan sistem pembersihan CIP mendukung integrasi ke dalam instalasi pengemasan industri di mana prosedur pembersihan produk yang higienis diperlukan. Psdpfx Agsz E Dggedjrb Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Mesin ini dalam keadaan produksi. Manual, dokumentasi pemeliharaan, dan dokumentasi P&ID tersedia, mendukung peninjauan teknis, perencanaan pemasangan, dan kegiatan pemeliharaan berkelanjutan. Mesin ini dikonfigurasi sebagai monoblok pengisi bekas dengan kontrol, instrumentasi, dan peralatan pengoperasian yang terdokumentasi. Kinerja & Keserbagunaan Operasional Monoblok Linker dikonfigurasi untuk minyak nabati yang dapat dimakan dan juga kompatibel dengan air, jus, minuman ringan bersoda, cuka, dan produk cair dengan viskositas rendah lainnya. Pengisi volumetrik 36 katupnya menggunakan nozel tetap, sementara penutup terintegrasi 12 kepala memasang tutup ulir plastik 28 mm. Mesin ini memiliki kemampuan aseptik dan dirancang untuk penanganan wadah PET, PP, dan HDPE. Fleksibilitas ini mendukung produksi minuman dan aplikasi pengemasan makanan cair yang memerlukan operasi pengisian dan penutupan dalam satu platform mesin. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Perencanaan pemasangan harus memperhitungkan ukuran mesin 6000 mm x 6000 mm dan tinggi keseluruhan 3600 mm, serta ruang akses untuk pengoperasian...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: DEPAL44, Mesin pemisah palet (depalletizer) SIDEL bekas – Tahun 2013Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pemisah palet otomatis Sidel Sweep-Off ini dirancang untuk menurunkan botol dan wadah dari lapisan yang ditumpuk di atas palet dan memindahkannya secara efisien ke lini produksi hilir. Dibuat pada tahun 2013, mesin ini cocok untuk operasi pengemasan industri yang membutuhkan penanganan wadah yang andal di awal lini pengisian botol bekas.Produsen: SidelModel: Sweep-OffKapasitas produksi: hingga 200 lapisan/jamFormat palet yang dapat diproses: 1000 x 1200 mmBahan wadah: Kaca dan AluminiumWadah yang ditangani: Botol dan toplesDaya terpasang: 17,7 kWSuplai listrik: 400 V, 3 fase + pembumian pelindung, 50 HzArus beban penuh: 32 ATekanan operasi: 6 barSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin beroperasi secara otomatis melalui PLC Siemens S7-300 dan antarmuka operator B&R Panel PC 800. Arsitektur kontrol ini menyediakan antarmuka intuitif bagi operator untuk mengelola siklus pemisahan palet, penanganan palet, dan operasi pemindahan ke lini. Kontrol otomatis mendukung pelepasan lapisan yang konsisten dan operasi terkoordinasi dengan peralatan pengisian botol yang terhubung.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiMesin pemisah palet Sweep-Off ditempatkan di bagian awal lini pengisian botol atau pengemasan industri, tempat ia memindahkan wadah dari palet berukuran 1000 x 1200 mm ke sistem konveyor yang memasok peralatan proses hilir. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan mesin pencuci, pengisi, penutup, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Kemampuan penanganannya untuk botol kaca, kaleng aluminium, dan toples membuatnya cocok untuk produksi minuman dan aplikasi makanan kemasan yang fleksibel.Untuk lini produksi bekas, mesin pemisah palet ini menyediakan fungsi penanganan material otomatis yang penting dengan mengurangi pembongkaran palet secara manual dan mempertahankan aliran wadah kosong yang terkontrol menuju lini.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanMesin siap digunakan dan telah diperbaiki. Suku cadang yang kompatibel tersedia, dan mesin dilengkapi dengan garansi 6 bulan. Kondisi siap pakai yang dinyatakan menjadikannya cocok untuk pembeli yang mencari komponen lini pengisian botol bekas yang dapat diintegrasikan ke dalam instalasi pengemasan industri yang ada.Kinerja & Fleksibilitas OperasionalMesin pemisah palet otomatis ini ditujukan untuk botol dan toples yang digunakan dalam produksi selai, air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, dan minuman beralkohol. Konsep penanganan Sweep-Off mendukung pemindahan yang teratur dari lapisan palet ke lini produksi, membantu menjaga pasokan wadah yang berkelanjutan ke peralatan pengisian botol hilir. Kompatibilitasnya dengan wadah kaca dan aluminium memperluas penggunaannya di berbagai lingkungan produksi minuman dan pengemasan makanan.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiPerencanaan instalasi harus memungkinkan akses untuk pemuatan dan pembongkaran palet, ukuran tapak palet 1000 x 1200 mm, dan koneksi ke konveyor masuk dan keluar. Instalasi listrik memerlukan 400 V, 3 fase + pembumian pelindung. Psdpfez E Dgmsx Agdjrb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: LC675, Mesin Pengisian Kaleng Bir CSAK Bekas, Kapasitas 2.500 Kaleng per Jam Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisian kaleng lengkap ini adalah sistem pengemasan industri bekas yang telah diperbarui sepenuhnya untuk produksi bir dalam kaleng standar berukuran 330 ml. Berdasarkan proses pengisian atmosfer, mesin ini menawarkan solusi terpadu untuk penanganan kaleng kosong, pengisian, pelabelan, serta pemberian kode tanggal atau nomor lot. Kapasitas produksi: 2.500 kaleng/jam Ukuran kaleng: Kaleng standar 0,33L Prsdez E Dhkopfx Agdeb Metode pengisian: Pengisian atmosfer, tanpa pengisian dengan tekanan balik Produsen mesin pengisian: Cask Brewing Systems Tahun pembuatan: 2014 Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dilengkapi dengan sistem konveyor yang aman melalui perangkat pelindung dan memiliki kontrol operator terintegrasi. Fitur-fitur yang terlihat meliputi antarmuka kontrol layar sentuh, tiang sinyal, kontrol tombol tekan, dan perangkat berhenti darurat. Saluran pneumatik, katup, dan komponen pengarah konveyor yang dapat disesuaikan mendukung penanganan terkontrol selama proses pengemasan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin pengisian kaleng lengkap ini menggabungkan tahapan proses penting untuk pengisian bir ke dalam kaleng, mulai dari pelepasan palet kaleng kosong, pengisian atmosfer, hingga pelabelan dan pengkodean. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan mesin yang terhubung sebelumnya untuk pemrosesan bir dan mesin yang terhubung setelahnya untuk pengemasan sekunder melalui solusi kontrol dan konveyor yang sesuai. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pelepasan Palet Mesin Pelepasan Palet / Elevator Kaleng Blok Monolitik Pengisian Mesin Pengisian Atmosfer Cask Brewing Systems 2014 Mesin Pelabelan S2S Labelling Machines S2/Z Printer Pencetak Inkjet Linx Ukuran kaleng 0,33L membuat mesin ini cocok untuk produsen yang membutuhkan solusi produksi minuman yang ringkas untuk kaleng bir standar. Tata letak modular juga memungkinkan koneksi praktis ke konveyor kaleng, jalur buffer, dan proses pengemasan industri yang terhubung setelahnya. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Mesin ini adalah mesin bekas yang telah diperbarui sepenuhnya dan menawarkan solusi bekas yang siap digunakan untuk pengisian kaleng. Kondisi yang diperbarui sangat relevan bagi pembeli yang mencari mesin mapan untuk produksi minuman dengan fungsi utama pengisian, pelabelan, dan pengkodean dalam satu mesin. Operasi...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC656, Peralatan Ekstraksi Minyak PIERALISI bekas dengan Dekanter J2 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini ekstraksi minyak zaitun lengkap ini didasarkan pada Dekanter Pieralisi J2 dan mencakup proses persiapan awal serta pemisahan lanjutan untuk operasi berkelanjutan. Konfigurasi ini dirancang untuk operasi pertanian, koperasi, dan pabrik industri yang mencari teknologi bekas yang andal untuk diintegrasikan sebagai proses awal sebelum pengisian dan proses pengemasan industri. Diproduksi oleh Pieralisi dengan komponen baja tahan karat tambahan, lini ini mendukung operasi yang kuat untuk produksi minyak nabati. Dekanter utama: Sentrifugal dekanter Pieralisi J2 Kapasitas per jam (Dekanter): 25–30 ql/jam Separator: 2 separator sentrifugal Malakser: 3 malakser, Tipe Sicilia Pra-malakser: 1 unit, kapasitas 5 ql Penghancur: Penghancur palu Sistem pencucian: Mesin cuci Santoro dari baja tahan karat Pelepas daun: Sabuk konveyor masuk untuk menghilangkan daun Konstruksi: Baja tahan karat yang sesuai untuk makanan pada mesin cuci dan komponen yang bersentuhan dengan produk, seperti yang ditentukan Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Lini ini dirancang untuk operasi berkelanjutan dan stabil dengan antarmuka yang mudah digunakan untuk lingkungan makanan. Kontrol mekanis dan proses mendukung pengumpanan yang seragam, malaksasi yang homogen, dan parameter pemisahan yang konstan di sekitar Dekanter Pieralisi J2. Pelindung dan fungsi berhenti darurat adalah standar untuk operator di area penghancur, konveyor, dan unit berputar. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Lini ekstraksi ini dapat diintegrasikan dengan mulus sebagai proses awal untuk fasilitas pengisian minyak nabati seperti mesin pengisi, mesin penutup, dan mesin pelabelan. Lini ini dapat dihubungkan ke konveyor dan tangki penyimpanan yang ada, sehingga memungkinkan alur kerja proses-ke-pengemasan yang berkelanjutan untuk produksi makanan dan minuman. Fleksibilitas format berasal dari penyesuaian proses (penghancuran, waktu/suhu malaksasi, dan pemisahan) untuk memenuhi berbagai varietas zaitun dan target kualitas sebelum diserahkan ke lini pengisian. Jenis/Kategori Mesin Produsen/Model Tahun Pembuatan Berbagai Peralatan — Konveyor Pelepas Daun Berbagai Peralatan — Sistem Pencucian Santoro Pedpfx Agoz E Dinjderb Berbagai Peralatan — Penghancur Penghancur Palu Berbagai Peralatan — Malakser Pra-malakser

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC672, Dekanter Vitone V5 bekas untuk pengolahan minyak - Malakser 90 qlSpesifikasi teknis dan data kinerjaVitone V5 adalah sistem dekantasi minyak bekas yang digunakan untuk tugas pemisahan dalam pabrik pengolahan minyak zaitun. Sistem ini terdiri dari unit dekantasi dengan kapasitas pengolahan yang ditentukan sebesar 50 q/jam. Sistem ini mencakup malakser 90 ql, lemari kontrol listrik, dan separator Alfa Laval, serta membentuk paket pengolahan terpadu untuk produksi minyak.Produsen: VitoneModel: V5Tahun pembuatan: 2006Kapasitas pengolahan: 50 q/jamKapasitas malakser yang disertakan: 90 qlPeralatan yang disertakan: lemari kontrol listrik, separator Alfa Laval, dan malakserSistem otomatisasi dan kontrol canggihLemari kontrol listrik disertakan dalam sistem dekantasi untuk mendukung pengoperasian dan koordinasi peralatan pengolahan. Unit dekantasi memiliki teknologi pemisahan yang digerakkan secara mekanis, sementara lemari kontrol yang disertakan menyediakan dasar untuk integrasi sistem ke dalam proses ekstraksi minyak. Spesifikasi kontrol, motor, dan listrik harus diperiksa saat pemasangan dan pengoperasian kembali.Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksiPaket pengolahan minyak ini cocok untuk tahap ekstraksi dan pemisahan dalam pabrik produksi minyak zaitun. Malakser mempersiapkan pasta zaitun sebelum dekantasi, sementara separator Alfa Laval mendukung klarifikasi dan pemisahan fase lebih lanjut. Sistem ini tidak memproses wadah atau format pengemasan secara langsung; sistem ini dirancang untuk integrasi proses sebelum pengisian, pelabelan, penyegelan, dan operasi pengemasan industri lainnya.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanMalakserTidak ditentukanDekanterVitone V52006Separator sentrifugalAlfa LavalKondisi dan riwayat perawatan mesinSistem dekantasi minyak bekas ini telah dibongkar dan disimpan. Kondisi yang telah dibongkar dapat menyederhanakan perencanaan transportasi dan memungkinkan pembeli untuk mengatur tata letak malakser, dekanter, separator, dan lemari kontrol sesuai dengan persyaratan lokasi. Perakitan kembali, inspeksi mekanis, dan pengoperasian fungsional adalah langkah-langkah penting sebelum pabrik kembali beroperasi.Kinerja dan fleksibilitas operasionalSistem dekantasi Vitone V5 dirancang untuk aplikasi pengolahan minyak dan menggabungkan fungsi pemalaksiran, dekantasi, dan pemisahan. Malakser 90 ql mendukung kond... Psdpfx Aez E Diusgdsrb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, daya laser: 20 W, Mesin pelabelan laser, tahun pembuatan 2009. ELECTROX MaxBox Plus ini memiliki sumber daya 110/220 V dan daya tampak 1,25 kVA. Jika Anda mencari opsi pelabelan laser berkualitas tinggi, Anda sebaiknya mempertimbangkan ELECTROX MaxBox Plus yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. - Sumber daya: 110/220 V, 1 fase, 50/60 Hz - Daya tampak / kapasitas: 1,25 kVA Prjdsz E H E Sspfx Agdjb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin pengemas kantong Table Top Print memungkinkan pengemasan dan penyegelan produk yang efisien ke dalam kantong yang sudah jadi, dan cocok untuk berbagai ukuran. Mesin ini mudah dioperasikan dan dilengkapi dengan tampilan yang ramah pengguna, yang memungkinkan pengaturan, penyimpanan, dan pengendalian parameter operasi. Untuk fleksibilitas yang lebih besar, mesin ini menawarkan mode operasi otomatis dan manual dengan sistem penyegel yang aman. Pelatihan untuk seorang operator pengemasan hanya membutuhkan waktu kurang dari lima menit. Dengan teknologi pencetakan termal terintegrasi, kantong dapat dicetak langsung dengan grafik, teks, dan kode batang beresolusi tinggi, sehingga tidak memerlukan pelabelan terpisah. Fitur • Layar berwarna untuk pengaturan yang mudah • Jumlah produk yang akan dikemas dapat diatur sebelumnya Prodpfxezwpqdo Agdob • Penghitung total produk terintegrasi (termasuk opsi reset) • Penggantian gulungan dalam waktu kurang dari satu menit • Penyegelan melalui sinyal kaki, otomatis, atau dengan tekanan tangan • Sistem pengumpanan untuk pengisian kantong otomatis (tersedia sesuai permintaan) Parameter Teknis 1. Panjang kantong maksimum: 450 mm 2. Lebar kantong maksimum: 350 mm 3. Ketebalan kantong maksimum: 0,04-0,1 mm per lapisan 4. Kecepatan pengemasan: hingga 25 buah/menit 5. Tegangan sambungan: 1 Ph. 220V 50Hz 6. Daya total: sekitar 1 kW 7. Berat mesin: sekitar 70 kg (termasuk printer) 8. Dimensi mesin: sekitar 670x665x860 9. Area cetak: 53x75 mm 10. Jenis kantong: Kantong berantai dalam gulungan Kami menawarkan mesin ini dengan harga 17.500€ tanpa printer atau 22.500€ dengan printer.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi angkat: 6.000 mm, tinggi total: 3.000 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Rangka tiang forklift hidrolik HANGCHA, kode identifikasi XIPY35N600. Prsdpfx Agez Er Iredsb Tinggi tiang saat ditarik kira-kira 3.000 mm, dan dapat diperpanjang hingga kira-kira 6.000 mm. Rangka ini mencakup bagian-bagian tiang, silinder pengangkat hidrolik, rantai, selang, dan dudukan garpu, seperti yang ditunjukkan dalam foto. Ditawarkan sebagai rangkaian tiang terpisah. Forklift lengkap tidak termasuk. Produsen: HANGCHA Kode identifikasi: XIPY35N600 Referensi label tambahan: 00820040010358 Terletak di Riga, Latvia. Pembeli harus memastikan dimensi pemasangan, kapasitas beban yang dinilai, dan kompatibilitas dengan forklift mereka sebelum melakukan pembelian. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan pertanyaan terkait pembelian.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 24.000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ – Mesin Ukir CNC – sekitar 500 jam operasi Prsdpsz D Htgofx Agdeb Dijual sebuah mesin Gravograph IS 6000 IQ yang sangat terawat dengan hanya sekitar 500 jam operasi. Mesin ini cocok untuk pekerjaan pengukiran dan pemotongan, misalnya untuk pembuatan plakat, label, dan ukiran khusus. Data mesin: Produsen: Gravograph / Gravotech Model: IS 6000 IQ Tahun pembuatan: 05/2016 Jam operasi: sekitar 500 Kondisi: bekas, sangat terawat Perlengkapan: Perangkat lunak pengukiran GS8-GRAPHIC termasuk dongle Meja mesin yang stabil dengan alur-T untuk pemasangan benda kerja Rangka dasar yang sesuai Unit kontrol genggam berkabel Perangkat penyedot debu pada kepala pemrosesan Perangkat penyemprot Kit spindel HF 750 W untuk seri IQ sesuai konfirmasi pesanan November 2017 Mesin ini dibeli pada bulan Desember 2016. Perlu dicatat bahwa mesin ini memiliki kondisi yang sangat baik dan hanya digunakan sekitar 500 jam. Harga: 14.500 EUR (netto) Lokasi: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Ketersediaan: segera Jika Anda tertarik, kami akan senang menerima pertanyaan Anda.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: 125102018, Produsen: TMA Automation sp. z o.o., Tahun produksi: 2018 DESKRIPSI SET Dijual satu set lengkap yang terdiri dari dua robot kartesius yang bekerja sama, diproduksi oleh perusahaan Polandia, TMA Automation, yang dirancang untuk digunakan dalam mesin injeksi. Set ini terdiri dari robot linear MIDI LINE dan modul pelabelan dalam cetakan UNI LINE (IML). Robot-robot ini telah digunakan di fasilitas produksi dan kondisinya telah dikonfirmasi oleh dokumentasi teknis dan operasional (DTO). Dokumentasi lengkap disertakan dalam set penjualan. SPESIFIKASI TEKNIS Robot MIDI LINE (nomor seri: 125102018) Dimensi (panjang x lebar x tinggi) 2400 x 2060 x 1435 mm (tinggi variabel), Berat 600 kg, Kapasitas angkat 8 kg, Jangkauan sumbu Z 2300 mm, Jangkauan sumbu Y 1400 mm, Jangkauan sumbu X 1400 mm, Tegangan suplai 400 V / 50 Hz, Daya 4,5 kW, Tekanan udara kerja 6,5 bar Robot UNI LINE dengan modul IML (nomor seri: 126102018) Dimensi (panjang x lebar x tinggi) 2540 x 1000 (1370) x 2090 mm, Berat 550 kg, Kapasitas angkat 8 kg, Jangkauan pengumpan 1100 mm, Tegangan suplai 400 V / 50 Hz, Daya 1,5 kW, Tekanan udara kerja 6,5 bar PERALATAN YANG TERMASUK DALAM SET Prodpfx Aszwdx Nsgdjb Panel kontrol sentuh dengan tombol pengaman STOP (e-stop), perangkat lunak kontrol dengan fungsi: mode otomatis, mode manual, mode tanpa label, mode tanpa pengambilan, arsip program, modul grafik dan alarm; dokumentasi teknis dan operasional lengkap, penandaan CE pada kedua mesin. KONDISI TEKNIS Robot buatan tahun 2018, digunakan dalam kondisi industri (injeksi plastik). Panel kontrol berfungsi, pada saat dokumentasi fotografi, program PRG 2 dipilih, kecepatan kerja: manual 22%, otomatis 17%. Pada gambar, terlihat indikator merah yang menunjukkan robot berhenti (keadaan diam, bukan keadaan darurat). Disarankan sebelum pembelian: pemeriksaan langsung dan pengujian di lokasi pemasangan. SYARAT PENJUALAN Dijual hanya sebagai satu set. Pengambilan dilakukan sendiri. Transportasi ditanggung oleh pembeli.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, FORMAT CIRCULAR SAW WITH TILTING SAW BLADE L'invincibile SI 5 MAIN FEATURES SLIDING TABLE: HIGHEST CUTTING QUALITY GUARANTEED IN THE LONG TERM TELESCOPIC ARM: AN "INVINCIBLE" SMOOTH GUIDANCE SAW UNIT: FOR A PERFECT CUT Technical Data SI 5 Main saw blade diameter (mm): 550 Panel cuts with extendable fence - with table 3200 mm - with table 3800 mm: 3200x3200, 3800x3200 Saw blade tilting angle (degrees): 46 Maximum cutting height at 90° (mm): 200 Maximum cutting height at 45° (mm): 130 Saw blade speed (rpm): 2500-3500-5000 Scoring blade speed (rpm): 8500 Extraction nozzle diameter: - at the base: 120 mm - at the saw blade guard: 100 mm Main motor power [S6 - 40%] Hz50 kW: 7 Scoring motor power [S6 - 40%] Hz50 kW: 0.9 Cutting width at rip fence (mm): 1600 Standard equipment and accessories: - Optimizer/workflow control app for tablets: SCM Thundercut. The app can be downloaded from the App Store or Play Store on tablets compatible with iPadOS or Android. It can be activated using the QR code supplied with the machine. The app enables: * Management of machine fleet, material, and board stock * Creation and editing of projects; importing projects from major furniture design software (“cpout” file format), importing cut lists * Optimization of cut lists by selecting one or more suggestions from the integrated optimization software in the app * Correct machine setup for each cut, thanks to the simple, intuitive graphics of the 3D sequencer that guides the operator step by step * Printing of barcode labels for part identification via Bluetooth connection to compatible label printers. - 10-year warranty on the sliding table guidance system - Sliding table entirely in aluminum structure with guide system on rolled, hardened, and arch-ground steel guides with large contact surface - Max. saw blade diameter: * up to 450mm with scorer mounted * up to 550mm without scorer mounted - eye-S 15" electronic control, complete with: * 15" touchscreen monitor * Direct control of the following working axes in manual, semi-automatic, automatic, and incremental mode: - Main saw blade height adjustment - Saw unit tilting - Rip fence positioning - Scorer height and lateral adjustment (the scorer is automatically raised to the set position when switched on and lowered when switched off) * Operator assistance functions for performing complex cuts * Storage capability for up to 1000 programs, each with associated image * Storage for up to 1000 different tools, each with associated image * Cut sequence control of preloaded parametric machining programs * Environment for creating and storing new sequenced working programs * Automatic acquisition of working dimensions from the Thundercut app * USB port * Network connection-ready - Auxiliary functions of the electronic control, including: * Determination of the correct stop position on the longitudinal fence for panel processing with tilted saw blade * Determination of the correct stop position on the longitudinal fence for miter cuts with miter fence on the worktable, with or without tilting saw blade Psdpsz Hb Nbsfx Agdjrb - Swiveling control panel above the table - Scoring unit with independent ... (text cut off)