Beli Rolling Pabrik bekas (8.967)

Tahun pembuatan: 1986, Kondisi: baik (bekas), Hersteller: Hergestellt in der EU Fsdpfx Aasd Tqwaogjfw Modell: Warmwalzwerk Baujahr: 1986 Haupttechnische Daten: Eingangsbarrenmaß: 130 mm Barrenlänge: 6–15 m 10t bis 40 mm Stab- und Profilwalzprodukte Fertigwalzgeschwindigkeit für 10 mm Stab: 13,5 m/sec Kühlbettlänge: 105 m Stromverbrauch: 900–1500 MVA, abhängig von der Produktion Kapazität: 450.000 Tonnen/Jahr Komponenten: • Wiedererwärmungsofen • 8 horizontale Vorwalzgerüste, kontinuierlich • 7 horizontale plus 1 vertikales Mittelgerüst • 2 horizontale und 2 vertikale Fertiggerüste • Ablängschere • Kühlbett • Walzenwerkstatt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Mechanical Plate Rolling Machine W11G 1.2x1530 Mechanical drive, equipped with 3 asymmetrical rolls, specifically designed for processing thin sheet metal. Technical specifications: Model: W11G 1.2x1530 Brand: ACL by ANFAN Motor power: 1.5 kW Maximum sheet thickness: 1.2 mm Working width: 1500 mm Number of rolls: 3 Length: 2700 mm Width: 600 mm Height: 900 mm Weight: 500 kg Fjdpfxsfwxunj Aagsfw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: 0-240-10-3388, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 565 h, lebar pemotongan (maks.): 4.250 mm, model controller: POWER CONTROL CADmatic 4 PROFESSIONAL, panjang bagian (maks.): 4.300 mm, tinggi kerja: 920 mm, Lightly used machine! TECHNICAL DETAILS Cutting length: 4,300 mm Cutting width: 4,250 mm Saw blade projection: 95 mm Ffjdpfxeyla I Ro Aagjw Working height: 920 mm Speeds Saw carriage feed forward: 1–150 m/min Saw carriage feed backward: max. 150 m/min Program pusher speed forward: 90 m/min Program pusher speed backward: 90 m/min Angle Cutting Package Max. panel thickness: 48 mm Leg length at 45°: min. 115 mm Angle accuracy at 1,000 mm: 0.1° Cutting angle: min. 0.0° MACHINE DETAILS Control: POWER CONTROL CADmatic 4 PROFESSIONAL Main saw motor output: 13.5 kW Scoring unit motor output: 2.2 kW Power supply: 400 V Frequency: 50 Hz Required air pressure: 6 bar Compressed air consumption: 120 NL/min Extraction port velocity: approx. 26 m/s Negative pressure: 1,200 Pa Air extraction volume: 3,800 m³/h Dust extraction connection, chip channel: 1 x 200 mm Dust extraction connection, pressure beam: 1 x 150 mm Operating hours: 565 h EQUIPMENT Power Concept Angle Cutting Package Groove-cutting package Automatic ejector rule Labeling package Data interface for warehouse systems Note: Further information regarding the machine configuration can be found in the attached document.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 25 kg, tinggi produk (maks.): 150 mm, panjang produk (maks.): 930 mm, lebar produk (maks.): 500 mm, kapasitas produksi: 100 unit/jam, For sale is a new semi-automatic bottom-up bagging plant. The plant was purchased in 2024, has been dismantled, repacked, and has never been operated. The original price of the machine was €235,000! TECHNICAL DETAILS (according to manufacturer) Performance: approx. 100 bags/h Bag weight: 20, 25 kg Bag sizes: Bag width 500 mm, bag length 700-930 mm, bag depth 150 mm Bag type: Paper (2-5 ply) with PE inner liner or PE Weighing range: 10-30 kg Weighing accuracy: 2 Sigma +50g / -0g Weighing accuracy: Compliant with PTB MACHINE DETAILS Installation area: (approx.) 20 x 4 m Control voltage: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3-phase Electrical power: 15 kW Electrical components: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Drive motors, gear units: SEW Pneumatic components: Festo Material: Stainless steel DIN 1.4301 Cable tray: Brand Cablofill Protection class: IP54 Zone: ATEX zone, internal zone 20 up to 500 mm radius, zone 21 from 500-1000 mm radius, zone 22 Ffedpjymxtzefx Aagjw Working pressure: 6 bar Compressed air consumption: V=89 Ndm³/bag Pneumatic connection: 5-6 bar Air requirement: 400 Nl/min Protection class: IP54 Aspiration air: 45 m³/min Note: Further machine data can be found in the attached order confirmation.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 3.200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 189, daya: 310 kW (421,48 hp), kapasitas tangki bahan bakar: 500 l, TECHNISCHE_DETAILS_EN Fsdpeym U E Hefx Aagsfw

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1967, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 20590, berat keseluruhan: 5.000 kg, model controller: SIEMENS  COROS OP 15, lebar rol: 38 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan tawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu antara 08.04.2026 dan 16.04.2026! DETAIL TEKNIS Diameter rol ulir: 200 mm Lebar rol: 38 mm Fsdpfjyk U T Sjx Aagsfw DETAIL MESIN Kontrol: SIEMENS COROS OP 15 Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.500 x 2.000 x 2.200 mm Berat: 5.000 kg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Fodpfevzx Ausx Aagefw Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: Fjdpfx Aoq Nfbhoagefw - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. Ffsdpfx Aeq Nxp Seagew - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Ffedpfx Ajq I Nw Isagsw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Ffsdpfsq Nyydex Aagjw 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN Ffodpowhybdjfx Aagow * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller. Ffjdpfx Asq Nf S Rsagsw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. Fedpfx Aaoq Nyzbogsfw 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CONSTMACH-Eimer-Radsandwaschanlagen sind zur effektiven Abscheidung von Lehm, Staub und Fremdstoffen aus Zuschlagstoffen konzipiert und verbessern so die Materialqualität. Die robuste Bauweise und das einfache Design gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine unkomplizierte Wartung. Das Eimersystem verbraucht nur wenig Energie beim Waschen des Materials durch Wasserkreislauf und senkt zugleich den Wasserverbrauch erheblich. Dadurch entsteht eine umweltfreundliche Lösung mit niedrigeren Betriebskosten. Die Anlagen überzeugen durch ihre schnelle Inbetriebnahme und anwenderfreundliche Handhabung und sind die ideale Wahl zur Aufbereitung von Kiesen und Sanden in stationären und mobilen Brech- und Siebanlagen. CBW-80 Eimer-Radwaschanlage Technische Daten Motorleistung: 5,5 kW Durchsatz: 80 – 90 m³/Stunde Eimergröße: 800 x 550 mm Drehzahl: 2,5 U/min Raddurchmesser: 3.000 mm Anzahl der Eimer: 40 CBW-100 Eimer-Radwaschanlage Technische Daten Motorleistung: 7,5 kW Durchsatz: 110 – 120 m³/Stunde Eimergröße: 1.000 x 550 mm Drehzahl: 2,5 U/min Raddurchmesser: 3.000 mm Anzahl der Eimer: 40 Fsdpfjxpyfvex Aagsfw Warum CONSTMACH Eimerwaschanlagen wählen? CONSTMACH ist eine führende Marke für zuverlässige, effiziente und langlebige Lösungen in der Aufbereitung von Gestein und Schüttgütern. Unsere Eimer-Radwaschanlagen zeichnen sich dank hochwertiger Ingenieurskunst durch einen geringen Wartungsaufwand, niedrige Betriebskosten und hohe Leistungsfähigkeit aus. Unser professioneller Service für Ersatzteilversorgung, technischen Support und After-Sales-Betreuung sichert maximale Effizienz im Praxiseinsatz. Mit CONSTMACH Eimerwaschanlagen steigern Sie dauerhaft die Qualität Ihrer Produktion und sichern sich einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil durch Wasser- und Energieeinsparung. Was macht CONSTMAC? CONSTMAC ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein umfangreiches Produktprogramm, das exakt auf die Anforderungen dieser Branchen abgestimmt ist. Das Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen gilt CONSTMAC als zuverlässiger Partner im In- und Ausland. Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit unserer Maschinen machen sie zur ersten Wahl für Profis der Branche.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: kabin, de Ffodpfx Ajxpyf Njagjw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 105 kW (142,76 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: hidrolik, kabin, kendali jelajah, komputer bawaan, de Fedpfsxqhydsx Aagefw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Fjdpjxqhzhofx Aagefw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 125 kW (169,95 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: hidrolik, kabin, de Ffsdpfxsxpguks Aagsw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 205 kW (278,72 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: hidrolik, kabin, DE Fsdexphb Sopfx Aagjfw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 40 kW (54,38 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: kabin, DE Fodpfx Aaoxphpcsgsfw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: kabin, de Fsdpfx Aoxpgpzoagofw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 85 kW (115,57 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: kabin, de Ffsdpfsxpgrvex Aagjw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CONSTMACH spiralförmige Sandwaschanlagen sind zuverlässige Systeme, die eine hocheffiziente Trennung und Reinigung von feinen Materialien ermöglichen, die gewaschen werden müssen. Diese Maschinen wurden entwickelt, um Kies, Sand oder gebrochenen Stein, der große Mengen an Ton, Staub und Verunreinigungen enthält, effektiv zu säubern. Dank ihrer robusten Stahlkonstruktion bieten sie selbst unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen eine langlebige Leistung. Ihr widerstandsfähiges Gehäuse, die verschleißfeste Bauweise sowie einfach austauschbare Ersatzteile minimieren die Wartungskosten. Die Spiralwaschanlagen von Constmach werden aus hochwertigen Materialien und mit überlegener Ingenieurskunst hergestellt und gewährleisten somit einen störungsfreien Betrieb sowohl in stationären als auch mobilen Anlagen. Durch die wählbaren Ausführungen mit Einzel- oder Doppelschnecke passen sie sich unterschiedlichen Produktionsanforderungen flexibel an. Darüber hinaus sorgen das speziell konstruierte Getriebe und die austauschbaren Gummimanschetten für einen langfristigen, leisen und effizienten Betrieb. Die einfache Montagekonstruktion ermöglicht eine unkomplizierte Installation und eine schnelle Inbetriebnahme. Technische Daten der Schneckenwaschanlage Modell: CSW-50 Abmessungen: Φ 500 x 5.000 Motorleistung: 4 kW Kapazität: 25 – 45 m³/Stunde Drehzahl: 24 U/min Wasserbedarf: 25 – 45 m³/Stunde Gewicht: 2.800 kg Modell: CSW-60 Abmessungen: Φ 600 x 6.000 Motorleistung: 2 x 5,5 kW Kapazität: 40 – 75 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 35 – 55 m³/Stunde Gewicht: 5.200 kg Modell: CSW-75 Abmessungen: Φ 750 x 7.500 Motorleistung: 2 x 7,5 kW Kapazität: 45 – 80 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 40 – 60 m³/Stunde Gewicht: 5.800 kg Modell: CSW-80 Abmessungen: Φ 800 x 8.000 Motorleistung: 2 x 11 kW Kapazität: 50 – 90 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Ffodpfexpxv Tsx Aagsw Wasserbedarf: 45 – 65 m³/Stunde Gewicht: 6.250 kg Warum eine CONSTMACH Spiralsandwaschanlage wählen? Constmach fertigt leistungsstarke, wartungsarme und langlebige Maschinen auf Grundlage langjähriger Erfahrung in der Beton- und Zuschlagstoffindustrie. Unsere Schneckensandwäscher vereinen Qualität mit langfristiger Nutzungsgarantie. Jedes unserer nach europäischen Standards produzierten Geräte garantiert Energieeinsparung bei optimaler Effizienz. Nach dem Kauf sichern wir maximale Anwenderzufriedenheit durch technischen Support und schnelle Ersatzteilversorgung. Für Fachleute, die höchste Ingenieurskunst, zuverlässige Performance und Langlebigkeit wünschen, ist die Constmach Spiralsandwaschanlage die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio bedient. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen ist Constmach national wie international als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit die erste Wahl für Fachleute aus der Branche.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: hidrolik, kabin, CONSTMACH JS-1 mobiler Backen- und Prallbrecher ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, die speziell zur Aufbereitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flussstein entwickelt wurde. Die JS-1 wird mit modernster Ingenieurtechnik gefertigt und bietet dank ihrer robusten Komponenten, leistungsstarken Brecheinheiten und kompakten Bauweise maximale Effizienz – selbst unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen. Das erste Fahrgestell des Systems ist mit einem CJC-60 Primär-Backenbrecher, einem vibrierenden Aufgabetrichter, einem Bypass-Band sowie einem fahrbaren Fahrgestell mit hydraulischen Stützen ausgestattet. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI 1210 Sekundär-Prallbrecher, ein Dreideck-Sieb, ein Rückführband, klappbare Haldenbänder und eine Staubbindungsanlage. Dank des leistungsstarken Prallbrecherdesigns der JS-1 weisen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Form auf und liefern ideale Kornqualität – insbesondere für die Betonproduktion. Die Anlagenkapazität variiert je nach Gesteinshärte zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Mit dem benutzerfreundlichen Automatisierungssystem, Markenkomponenten von SIEMENS und SCHNEIDER sowie PLC-Steuerung kann die Anlage komplett automatisiert über ein Tablet gesteuert werden. Der Aufbau ist in kurzer Zeit abgeschlossen, da dank hydraulischer Öffnungsmechanismen der Bedarf an externer Ausrüstung minimiert wird. Die JS-1 ist aufgrund ihrer für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen mit nur einem Sattelzug problemlos transportierbar. JS-1 – Mobile Backen- und Prallbrechanlage: Technische Daten Leistung: 60–80 t/h Max. Aufgabekorngröße: 600 x 380 mm Aufgabehöhe: 4,5 m Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + Siebanlage Gesamtmotorleistung: 275 kW Stromgeneratorbedarf: 550 kVA Ffodpfxexp Sc Ts Aagjw Anlagengewicht: 60 t (beide Fahrgestelle gesamt) Abmessungen der Anlage: 1. Fahrgestell 11 × 3 × 4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35 × 4,3 × 17,8 m Chassistyp: Doppelfahrgestell Warum die JS-1 Mobile Brech- und Siebanlage wählen? Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die im Gesteinsbrechprozess maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität anstreben. Das vollautomatische Steuerungssystem, die hohe Mobilität und die robuste Konstruktion sorgen für einen unterbrechungsfreien Betrieb über viele Jahre. Zudem sichern die Engineering-Kompetenz von CONSTMACH, der technische After-Sales-Service und die Ersatzteilgarantie die Kontinuität Ihres Geschäftsbetriebs. Wenn Sie Wert auf Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit bei Brechlösungen legen, erleben Sie den Unterschied der JS-1 Mobilen Backen- und Prallbrechanlage – mit CONSTMACH-Qualität im Hintergrund. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller und bedient die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Portfolio an Lösungen. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandanlagen, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach national und international einen ausgezeichneten Ruf. Die Produkte zeichnen sich durch Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltige Leistung aus – das macht sie zur ersten Wahl für Branchenprofis.