Beli Pencampuran Augers bekas (1.061)

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Gusdpfx Aswhybdedqeh Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, EN: Unladen weight: 120,000 kg Load compartment capacity: 160,000 l STANDARD CONDITIONS Gjdpfjw Hzk Dsx Adqjuh The plant is designed for the production of 160 t/h road mix with a finished product at an initial moisture content of 4% and 160°C under the following standard conditions: • Aggregate temperature at dryer inlet: 10°C • Altitude: sea level • Average density of feed aggregates: 1,650 kg/m³ • Heavy fuel oil No. 6 calorific value ≥ 9,200 kCal/kg • Heavy fuel oil No. 4 calorific value ≥ 9,700 kCal/kg • Calorific value for diesel oil ≥ 10,200 kCal/kg • Natural gas calorific value ≥ 7,600 kCal/kg • Temperature increase of hot aggregates: 160 K • Residual moisture content in mix: 0.3% • Max. aggregate size: 40 mm • Screen passing 3 mm: 35% • Material is non-porous and non-hygroscopic with normal shape • Production tolerance level according to environmental and parameter conditions: ±4% COLD AGGREGATE BUNKERS • Four cold aggregate bins made of 5 mm St 37 sheet steel must be provided, each approximately 20 m³ in volume and manufactured separately. • The bins must feature 800 mm high upper extensions made from 6 mm sheet to prevent material overflow. • The bin discharge must be executed with a moving group. • The discharge flow for each bunker must be frequency-controlled (speed-controlled) upon request and adjustable from the computer screen. • The number of bunkers for flowing material must be adjustable by a manual gate, installable on each bin. • If aggregates run out in the bins, a warning system must be present, displaying a warning sign on the computer screen to alert the operator. • A vibrator motor, controlled from the computer screen, must be fitted so that it facilitates material flow and prevents clogging in bins with fine materials. • A conveyor belt system must be installed under each bin to ensure material flow. • Each bin must be equipped with modular grids made from 10x50 mm sheets with 10 mm diameter rods. • Silo loading width: 3,000 x 2,400 mm. • An emergency rope pull-stop system must be provided. • Possible faults in the belts must be displayed on the computer screen. 2. SUB-BUNKER COLD AGGREGATE COLLECTOR BELT • The horizontal belt must convey material taken separately from each bin in a controlled manner to the inclined dryer belt and be capable of delivering material to a plant with a capacity of 160 t/h. • The rubber belt must be 10 mm thick, 800 mm wide, with four layers of canvas and 4 x EP 125 quality. • Belt start/stop control must be operable from the computer screen. For end-of-season material discharge, the belt may run in reverse independently of other units. • The horizontal belt chassis must be manufactured from structural steel, designed for smooth belt operation, and fitted with a belt tension system. • The belt must be equipped with a separation system at each end. • The drive drum must be rubber-coated and set at a 1-degree angle. • For emergencies...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Instalasi Pencampuran Larutan Karet dengan Pengaduk Kompak dan Mixer Inline untuk campuran karet-toluena yang mudah mengalir dan cairan lainnya Bersertifikat ATEX Desain Ex II 1/2G c IIB T3 Mixer inline dengan sistem termo-siphon Tipe 450LS Silverson Kapasitas pencampuran (air): 25.000 l/jam Kecepatan motor: 3.000 rpm Pengaduk kompak Tipe ARW-2081 (EX) Kecepatan motor: 129 rpm Diameter poros pengaduk: 30 mm Dimensi dan berat Gedpfx Ajxmilgsdqouh Ukuran (PxLxT): 1800 x 1000 x 1710 mm Berat: sekitar 1.320 kg

Kondisi: bekas, Tipe: Agitator dinding Motor: 0,25 KW Total tinggi dudukan: 190 cm Tinggi poros pengocok: 60 cm Guedpfjvlzlyox Adqsh Didukung oleh pemberat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1962, Banbury-Kneter / Mischer #3 mit Peripheriegeräten Dokumentierte Modifikationen / Modernisierungen: Jahr Modifikation / Modernisierung 1962 Getriebe-Upgrade Kneter III 1973 Rußverwiegungs- und Aufgabeanlage für Kneter III 1981 Abluftsystem für Kneter III 1985 Batch-Off-Maschine Kneter 3 1985 Temperiergerät Kneter 3 Gedpexb T T Rofx Adqjuh 1995 Gleichstrommotor 1.500 PS, 1.700 V, 1.678 A 1996 Upgrade auf KSBI-L270 Kneter III 2007 Schlauchwaage für Kneter #3 2008 Schwingungsmesssystem Mischer III 2008 Säulenschwenkkran für Ballenhandling Mischer III 2009 Vakuumhebesystem Kneter III 2010 CMS-System für Mischer III 2013 Langstreifenschneideinrichtung für Kneter III 2014 Plattenbeschicker für Kneter III 2014 Overnose-Förderband Kneter III 2014 2 × Bodenwaagen für Kneter III 2014 Neue Steuerung für Kneter III 2014 Kühlregister MUAFAN 1+2 – Kühlstrecke Mühle Kneter 2+3 2015 Überwachungssystem (Kneter I–III) für CMS Kneter III 2017 Kneterkörper Kneter III (Austausch) 2023 Gummikneter III KSBI-L270 Steuerungssystem: Neue Steuerung 2014, CMS-System 2010, DC-Antrieb / Automax, SPS Batch-Off & Förderband, dokumentierte AC-Antriebe Instandhaltung / Zustand: Laufende Modernisierungen und Upgrades dokumentiert 1962–2023 Zubehör / Optionen: Batch-Off-Maschine, Plattenbeschicker, Put Up-Förderer, Langstreifenschneider, Bodenwaagen, Ballenhandling-Kran, Vakuumhebesystem, Rußsilos & Verwiegungsanlage, Extruder, Rollkopf, Walzenkopf mit Förderer, Kühlsysteme (Tauchtank, Kühlstrecke, Ablage), Steuerungssysteme (DC-Antrieb, AC-Antrieb, Automax, SPS)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, 1 used CONCRETE BATCHING PLANT In EXCELLENT condition! Manufacturer: EUROMECC Model: EURO 5 MIX Year of manufacture: 2019 Rated capacity: approx. 60–75 m³/h Total production to date: 95,000 m³ Aggregate Storage – High Silo / Inline Silo Capacity: 5 bins, each 45 m³ Inline silo feeding via feed belt conveyor Truck loading (hopper volume 25 m³) The plant is COMPLETE with WINTER ENCLOSURE Mixer: 1 unit planetary mixer with agitator 1x EUROMECC MEP 3000/2000 Dosing: Aggregates: Weighing belt (4 load cells, 5,000 kg each) Water: 1 unit water scale (500 kg) Admixture dosing: 1x admixture scale 2x12 l Cement: 1x cement scale (1,000 kg) Cement silos – 6 units 2 x 150 m³ (D=4.6 m) 1 x 90 m³ (D=3.5 m) 1 x 45 m³ (D=3.5 m) Control container / operator booth included Control system: ElettronData Optional with warm air heating in the container Optional with admixture storage in the container Optional with residual concrete recycling system The plant is in very good and fully functional condition! AVAILABLE IMMEDIATELY Location: Denmark Price: on request Offer is net ex works Subject to prior sale, errors and/or incorrect descriptions reserved, without warranty or guarantee, sold as seen, ex site Reproduction, reuse, publication and/or copying of this Gusdoxn A Nbspfx Adqsh offer is strictly prohibited in its entirety!

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, DFE Meincke is renowned for its expertise in industrial baking equipment, particularly in the fields of biscuit forming machines and ovens. Here are some general details about these products: - Biscuit Forming Machines: - Designed for high-speed production of various types of biscuits. - Capable of producing different shapes and sizes with customizable settings. - Often equipped with state-of-the-art technology to ensure consistent quality and minimal waste. - Can process various dough types and compositions. - Ovens: - Specifically engineered for baking biscuits at optimal temperatures and humidity levels. - Includes various oven types, such as convection, rotary, and tunnel ovens. - Feature energy-efficient designs and advanced control systems for superior baking performance. - Can be integrated with forming machines to create a complete production line. Peerless USA Bakery Mixers: - Application: Used for mixing dough and batters for various baked goods such as bread, cakes, cookies, and pastries. - Types: They offer a variety of mixers, including planetary, spiral, and horizontal mixers, catering to diverse mixing requirements. - Features: Common features include variable speed settings, robust construction, and easy-to-clean designs. Some models may have programmable controls for consistent mixing results. - Applications: Peerless mixers are suitable for commercial bakeries, restaurants, and catering services, contributing to improved efficiency and consistency in dough preparation. Line capacity: 800 kg/h Biscuit type: Sandwiched biscuit with filling Brand: DFE Meincke Model: Turbu 3 convection oven Year of manufacture: 2009 Oven serial number: 112988 Voltage: 3 x 380 V Current Icp: 6KA Power input: 140 A Manufactured in: Denmark Gedpfx Adexazlxsqjuh Mixer manufacturer: Peerless Mixer year: 2010 Condition: Excellent Mixer serial number: 209110 Previous manufacturer: DFE Meincke Previous manufacturing year: 2010 Biscuit type: Sandwich type with filling Previously made in: Denmark Line construction: Stainless steel Availability: Immediate

Kondisi: bekas, de Gujdpfxjw Hztfj Adqjh

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, BELUM PERNAH DIGUNAKAN / SEPERTI BARU Pabrik pencampur beton LENGKAP buatan Italia Merek - ENTECH srl Model - CI208100 Guedpjxk Tknsfx Adqsh Tahun pembuatan - 2010. Pabrik sekitar 80% sudah terpasang dan 20% masih dalam kemasan asli. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Terima kasih!

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, trans_001 Guodpfx Adofmciieqjh

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: diesel, konsumsi bahan bakar per jam: 4 l/j, kapasitas tangki bahan bakar: 60 l, berat kosong: 4.500 kg, berat operasi: 13.000 kg, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 300 h, nomor mesin/kendaraan: KMS43034, Perlengkapan: Pemeriksaan keselamatan UVV, hidrolik, komputer bawaan, en_KimeraS430_2024-06-19_001 Godpfewx Shqsx Adqouh

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, 1 used CONCRETE BATCHING PLANT In EXCELLENT condition! Manufacturer: EUROMECC Model: EURO 5 MIX Year of manufacture: 2019 Nominal output: approx. 120-150 m³/h (per mixer approx. 60-75 m³/h) Total production to date: 145,000 m³ Aggregate storage – high silo / row silo configuration Capacity: 5 aggregate bins, each 45 m³, 4 load cells - 5,000 kg each Row silo loading via feed incline conveyor Truck loading (hopper volume 25 m³) COMPLETE SYSTEM with WINTER ENCLOSURE Mixers: 2 planetary mixers with turbo agitators 2X EUROMECC MEP 3000/2000 Dosing: Aggregates: Weighing containers Mixer loading via Y-dosing unit (1 weighing container for 2 mixers) Water: 2 units / 1 water scale per mixer (500 kg per scale) Additive dosing: 2 units / 1 additive scale per mixer (2x12 l) Cement: 2 units / 1 cement scale per mixer (1,000 kg per scale) Control system: Stetter MC500 Cement silos: 6 units 4 x 150 m³ (D=4.6m) 2 x 75 m³ (D=3.5m) Control container / operator cabin included Control system: ElettronData Optional: hot air heating system in container Optional: admixture storage in container Optional: residual concrete recycling plant The plant is in very good and fully operational condition! AVAILABLE IMMEDIATELY Location: Denmark Price: on request Gujdpfoxn A Azox Adqoh Offer subject to prior sale, errors and/or omissions excepted. Sold as seen, ex site, without guarantee or warranty, standing or lying. Copying, reuse, publication and/or duplication of this offer is strictly prohibited in its entirety!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Data Teknis: Sistem Kontrol: Panel operator layar sentuh Operasi: Pencampuran dan pendosisan warna otomatis Komponen Mesin - Panel kontrol layar sentuh (CMA Challenger 151) - Sistem dosing & pencampuran terintegrasi - Agitator / unit pengaduk (komponen kerja untuk pencampuran) Gsdpoxg Nc Sjfx Adqjuh - Sistem pneumatik / kontrol tekanan (manometer dan koneksi pneumatik) - Koneksi quick-release untuk alat/pengaduk - Perangkat lunak manajemen resep (AURORA MIX / sistem kontrol formula atau yang setara), dengan integrasi ke dalam sistem pencocokan warna.

Kondisi: baru, Kerb weight: 240,000 kg Load compartment capacity: 3,000,000 l FULLY AUTOMATIC ASPHALT PLANT 1.1 AGGREGATE BUNKERS (6 * 12 m³) 6 units 1.2 Bunker and dosing belt feed 1 + 1 unit 1.3 Distributor and dryer mounted on conveyor belt 1 unit 1.4 STATIONARY CHASSIS 1 unit 1.5 ROTARY DRYER GROUP 1 unit 1.6 Dryer body 1 unit 1.7 Common inlet 1 unit 1.8 Common outlet 1 unit 1.9 Burner group (BALTUR) 1 set 1.10 Burner fuel pump 1 unit 1.11 Burner blower 1 unit 1.12 Elevator inlet 1 unit 2.1 MIXER CHASSIS GROUP 1 unit 2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 unit 2.3 Common weighing hopper 1 unit 2.4 Loading crane and weighing container 1 unit 2.5 Screw conveyor for loading 1 unit 2.6 Bitumen weighing tank 1 unit 2.7 Bitumen pump mixer 1 unit 2.8 Hot silo (50T) 3 units 2.9 Silo for feeding stock 25 m³ 2 units 2.10 Vibrating screen 1 unit 3 DUST COLLECTION FILTER 3.1 Jet-pulse filter housing 1 set 3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set 3.3 V spiral dust collector and 1 + 1 bunker set 3.4 Filling silo (25 tons) 2 sets 3.5 Screw conveyor set for loading 2 units 3.6 Filter suction fan 1 set 3.7 Set for polluted gas duct 1 unit 3.8 Housing group set 1 unit Gedsw Hzbcjpfx Adqeuh 4 BITUMEN TANK 4.1 Insulated tank for bitumen, oil-heated, capacity 50 tons (one for PMB) with mixer (vertical), 3 sets 4.2 3-way pneumatic lining valve group 2 sets 4.3 Bitumen pump mixer 1 set 4.5 Dosing line for mixer bitumen balance 1 set 4.6 Bitumen transfer pump 1 set 4.7 Installation of double-walled bitumen pipes 1 set 4.8 Bitumen volume for heating oil, capacity 50 tons hot oil, 1 set 4.9 Three-way valve group 2 with pneumatic lining set 5 CHASSIS FOR FUEL AND THERMAL OIL GROUPS 5.1 Capacity 1,000,000 kcal/h thermal oil generator 1 set 5.2 Oil heating boiler 1 set 5.3 Feed oil circulation pump 1 set 5.4 Fuel pump 1 set 5.5 Fuel pump 1 set 5.6 Automation compressor for cabin control software 1 set 6 Granulation feeder (fraction feeder with fan drive) 1 set 7. Cold asphalt recycling system (hopper 5 m³, belt conveyor 500x22000 mm, belt conveyor 800x4000 mm with weighing system) 1 set 8. Lining (3 mm layer on 50x50 profile sheeting) for aggregate tank and mixer floor 1 set 9. Real-time system for measurement and monitoring of gas emissions (integrated in PLC and plant automation) (available via internet connection) 1 set 10. Dust monitoring PCE-PQC 23US incl. calibration certificate 1 set

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, 1 semi-mobile concrete batching plant (as-new/demo unit) Manufacturer: Stetter Model: Stetter M 2.5 TZ Capacity: 112 m³/h Operating hours: 0.0 h Mixer: Twin-shaft mixer - Stetter DW 2.5 Mixer cleaning system: Optional Aggregate bin with compartment batcher: 4 compartments of 17.5 m³ each Cement weigher Water weigher Additive weigher: 2 compartments, 20 l + 20 l Silos: Optional, 2 – 5 units (80 t or 100 t) Mobile silo foundations: Optional Plant enclosure: Optional Control container: Included Control system: Fully automatic, MCI 550 Documentation CE Certificate Gujdpfx Adek S Rh Ujqjh Options available: - Delivery “free to job site” (within EU) - Installation and commissioning (within EU) PRE-BATCHING SYSTEM AVAILABLE ON REQUEST AND AS AN OPTION Inspection of the plant and reference tublomix units possible by appointment. Warranty: 12 months Price and further information available on request Offer and prices are quoted net ex-works. Subject to prior sale. Errors and/or misrepresentations excepted.

Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: Gsdew Hzqwspfx Adqouh - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, 1 semi-mobile concrete batching plant Gsdpfek S Rh Hsx Adqjuh Manufacturer: Tublorom Type: Tublomix M3 ILS Capacity: 120 m³/h Operating Hours: 0.0 h Mixer: Stetter Twin-shaft Mixer – Stetter DW 3.0 Mixer Cleaning: Optional Inline Aggregate Bin: 6 compartments = 2 x 30 m³ + 4 x 15 m³ (Total 120 m³) Cement Weighing System Water Weighing System Additive Weighing System: Double, 20 l + 20 l Silos: Optional 3-6 (80 t or 100 t) Silo mobile foundations: Optional Enclosure: Optional Control Container included Control System: MCI 550 Documentation CE Certificate Options available: - Delivery “free to site” (within EU) - Assembly and commissioning (within EU) PRE-DOSING SYSTEM AVAILABLE ON REQUEST AND AS AN OPTION Inspection of the offered plant as well as reference "tublomix" installations possible by appointment. Warranty: 12 months Price and further information on request Offer and prices are net ex-works, Subject to prior sale and errors or misrepresentations.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. Gedpsw Hzp Hsfx Adqsuh - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, 1 semi-mobile concrete batching plant (Demonstration unit – brand new) Manufacturer: Stetter Model: Stetter M1 C TZ Output: 56 m³/h Operating hours: 0.0h Mixer: Pan mixer – Stetter 1.0 m³ Inline silo as compartment batcher: 4 bins of 10 m³ each (total 40 m³) Cement scale Water scale Additive scale with 2 chambers / 20 l + 20 l Silos: Optional 2 units (80t or 100t) Silo – mobile foundations optional Enclosure: Optional Control container included Control system: MCI 460 Documentation CE certificate Optional: - Delivery “free to jobsite” (within EU) - Installation and commissioning (within EU) PRE-DOSING SYSTEM AVAILABLE ON REQUEST AND AS AN OPTION Inspection of the item for sale and reference "tublomix" plants possible by appointment. Warranty: 12 months Price and further information available on request Godpfxek S Rcdj Adqouh Offers and prices are strictly net ex works, subject to prior sale and errors and/or misrepresentations excepted.

Kondisi: baru, warna: biru, Tahun pembuatan: 2022, Empty weight: 300,000 kg Loading compartment capacity: 3,000,000 l Warranty: 24 months 1.1 COLED AGGREGATE FEEDING CHASSIS 5 1.2 Supply bunkers and dosing conveyor belts 1 + 1 1.3 Collector and dryer mounted on conveyor belt 1 1.4 STATIONARY CHASSIS 1 1.5 ROTARY DRYER UNIT 1 1.6 Dryer body 1 1.7 Aggregate inlet head 1 1.8 Aggregate outlet head 1 1.9 Burner unit (BALTUR) 1 SET 1.10 Burner fuel pump 1 1.11 Burner blower 1 1.12 Elevator inlet 1 2.1 MIXER CHASSIS GROUP 1 2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 2.3 Aggregate scale bunker 1 2.4 Filler elevator and weighing bunker 1 2.5 Filler screw conveyor 1 2.6 Bitumen weighing bunker 1 2.7 Mix bitumen pump 1 2.8 Undersized hot aggregate silo (50T) 1 2.9 Filler silo 25 m³ 1 2.10 Vibrating screen 1 3 DUST COLLECTION FILTER SET 3.1 Jet-pulse filter body 1 set 3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set 3.3 Dust collector V spiral and bunker 1 + 1 set 3.4 Filler silo (25 tons) 1 set 3.5 Filler screw conveyor 1 set 3.6 Filter extraction fan 1 set 3.7 Dirty gas duct 1 set 3.8 Housing group 1 set Gujdpfjw Hzbijx Adqsh 4 BITUMEN STORAGE TANK 4.1 40-ton capacity thermal oil-heated insulated bitumen tank 4 SET 4.2 3-way pneumatic jacketed valve group 2 SET 4.3 Bitumen transfer pump 1 SET 4.5 Mixing bitumen weighing supply line 1 SET 4.6 Bitumen transfer pump 1 SET 4.7 Double-walled bitumen pipe installations 1 SET 4.8 30-ton capacity bitumen container for thermal oil heating 3 SET 4.9 3-way pneumatic jacketed valve group 2 SET 5 CHASSIS GROUP FOR FUEL AND THERMAL GENERATORS 5.1 Capacity 1,500,000 kcal/h thermal oil generator 1 SET 5.2 Heating oil boiler 1 SET 5.3 Circulation pump for thermal oil 1 SET 5.4 Fuel refilling pump 1 SET 5.5 Fuel pump 1 SET 5.6 Automation - control cabin - software - compressor 1 SET

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, 1 Guedpfx Asxlgn Nedqjh

Kondisi: bekas, warna: oranye, Garansi: 24 bulan Gsdjw Hzgxspfx Adqjuh

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2000, de-hu Gusdpfxjxlgdwe Adqjh

Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden Gsdpfjw Hzqqox Adqjuh - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: bekas, Polygonmach-Durchlaufmischer- oder kontinuierliche Asphaltmischanlagen sind Asphaltmischanlagen, bei denen der Heiz- und Mischvorgang kontinuierlich in einer rotierenden Trommel abläuft. Die Funktionen einer Trommelmisch- bzw. kontinuierlichen Polygonmach-Asphaltmischanlage umfassen: Aggregatlagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung von Gesteinskörnungen unterschiedlicher Korngrößen. Diese Materialien werden sortiert und dem Prozess zugeführt. Trocknung und Erwärmung: Die Gesteinskörnungen werden in die rotierende Trommel geführt, wo sie durch heiße Gase getrocknet und erhitzt werden. Dabei wird die im Material enthaltene Feuchtigkeit entfernt. Bitumenlagerung und -erwärmung: Die Anlage besitzt beheizbare Lagertanks zur Bevorratung des Asphaltbindemittels, das vor der Einbringung in die Trommel auf eine definierte Temperatur erwärmt wird. Mischen: Während sich das Gestein durch die Trommel bewegt, trifft es auf das heiße Bitumen und wird im Durchlaufverfahren zu Heißasphalt vermischt. Guedpfx Adsw Hzqkeqeh Zwischenlagerung und Verladung: Der produzierte Heißasphalt wird temporär in Silos oder Bunkern gelagert und anschließend für den Transport zur Baustelle auf LKW verladen. Polygonmach Trommelmischanlagen/Asphaltmischanlagen im kontinuierlichen Betrieb finden Anwendung im Straßen-, Autobahn- und Flughafenbau sowie bei großflächigen Deckeneinbauten. Ausführungen: kontinuierlich Leistung: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 40 t/h (24 lb/s)