Beli Penggilingan Kepala bekas (11.534)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: 10000987991, berat keseluruhan: 5.110 kg, kapasitas angkut: 6.300 kg, kecepatan pengangkatan utama: 4.000 mm/menit, tinggi angkat: 5.200 mm, 6.3t S-DG Double-Girder Overhead Crane TECHNICAL DETAILS Crane Rail Type: 60 × 40 Lifting Capacity: 6,300 kg Span: 17.100 m Maximum Deflection of Crane Bridge at Rated Load: 22.8 mm Hoist Max. Lifting Capacity Hoist 1: 6,300 kg Hoist Classification: 1.2 + 1.2 m (D_min) Lifting Height: min. 4.9 m / max. 5.20 m Type of Trolley: Double-rail trolley Type of Hoist Control: with hook traverse Hook Shape / Size: RSN2.5V Speeds Hoisting Speed at Rated Load: min. 0.08 m/min up to max. 4.0 m/min CSR Speed at Partial Load: max. 6.00 m/min Trolley Travel Speed: max. 20 m/min Crane Travel Speed: max. 40 m/min MACHINE DETAILS Weight of Crane including Hoist: 5,110 kg Electrical Data Supply Voltage: 3 Ph / 400 V / 50 Hz Control Voltage: 48 V Application Area: Indoor use Ambient Temperature: min. 5 °C up to max. 40 °C Motor Power Main Hoist Motor: 4.5 kW Duty Cycle Main Hoist Motor: 60% ED Trolley Travel Motor: 1 × 0.45 kW Duty Cycle Trolley Travel Motor: 40% ED Crane Travel Motors: 2 × 0.65 kW Duty Cycle Crane Travel Motors: 40% ED EQUIPMENT DynADrive inverter control Control Pro Performance Isdpfx Aex Nvlbsa Noht 4-step hoist limit switch Hoist brake Wire rope drum Gearbox Overload protection Load collect memory Pre-limit and end-stop switches for trolley and crane travel (slow/stop) Crane with REMOX516MI radio remote control incl. signal horn (sound level 98 dB) incl. spare transmitter for radio remote control incl. storage cabinet for radio remote control Rope angle features Safety trailing cable approx. 30 m long, at the central support row incl. main disconnect switch and power supply, at any chosen point Rising main (fixed cable line) to be provided by the customer Note: Further technical details can be found in the attached quotation.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 40167, Lelang mesin frais universal MAHO! Ihedpfox Ngkzjx Aa Njt

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.400 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, jarak antara penyangga: 2.000 mm, model controller: Siemens 840D SL, RINCIAN TEKNIS Perjalanan X: 4.000 mm Perjalanan Y: 3.400 mm Perjalanan Z: 1.000 mm Jarak antar kolom: 2.000 mm Daya spindle: 37 kW Kecepatan putar: 12–2.800 rpm Jarak spindle milling ke meja: 280–1.280 mm Tipe holder: ISO SK-50 Ukuran meja - memanjang: 3.000 mm Ukuran meja - melintang: 1.500 mm Rentang putar sumbu C: 0–360° (setiap 1°) Rentang putar: 90°–0°–90° (setiap 1°) RINCIAN MESIN Kontrol: Siemens 840D SL Jumlah sumbu terkontrol: 5 Kebutuhan daya total: 70 kVA Dimensi & Berat Isdpfxjx Uwnbo Aa Noht Kebutuhan ruang: sekitar 10.200 mm x 7.200 mm x 5.925 mm Berat mesin: sekitar 82 ton PERLENGKAPAN Sistem pergantian alat otomatis untuk 60 alat 1 unit milling universal 1.750 Nm Catatan: Mesin sudah dibongkar.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 2.249 h, nomor mesin/kendaraan: 07.05.11005345.0321, GEBRAUCHTE WIRTGEN FRÄSMASCHINE IN FUNKTIONSTÜCHTIGEM ZUSTAND Isdpjwv Apasfx Aa Neht MODELL: W1000L SERIENNUMMER: 07.05.11005345.0321 BAUJAHR: 2001 BETRIEBSSTUNDEN: 2249

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 14.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. Ihsdpfxeq Nf U Ej Aa Not 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, Mesin bekas Tahun pembuatan: 1986 Fitur dan data teknis: Iodpfexllxaex Aa Njht Motor: 4 kW Kecepatan: 3000 / 4500 / 6000 / 8000 / 10000 rpm Penyesuaian tinggi spindle menggunakan handwheel Ukuran pemasangan: 1200x80x1350 mm Rahang penahan dari kayu Termasuk feeder 3-rol berbahan kayu lengkap dengan stand Dengan sasis Ukuran: menyusul Berat: menyusul Ketersediaan: jangka pendek Lokasi: Flörsheim

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1979, Table longitudinal travel / mm Cross travel / mm Vertical travel / mm including vise Table dimensions: 1300x400mm Isdpjuddp Hjfx Aa Nsht The machine is sold without accessories.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 800.704 km, daya: 338 kW (459,55 hp), pendaftaran pertama: 03/2016, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 7.936 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, rem: retarder, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: udara, jumlah tempat tidur: 2, ukuran ban depan: 315/60 R22.5, ukuran ban belakang: 295/60 R22.5, jumlah tempat duduk: 2, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, komputer bawaan, kunci diferensial, kunci sentral, lampu kabut, pendaftaran truk, pendingin udara, rem angin bertekanan, sistem navigasi, spoiler,

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. Ijdpfx Aajq Nxp So Nsht - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: bekas, X travel // mm Isdpfx Asig A Erja Nsht Y travel // mm Z travel // mm Total power requirement / kW Machine weight approx. 950 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. Ihjdpfx Aaeq Nyyds Njt 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: belum diuji (bekas), x-travel 850 mm y-travel 440 mm Ihsdpfeud Illex Aa Not z-travel / mm Control: TNC 355C Function: Not tested Operating hours: 42,427 h

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Ihjdpfxsq Nfbhj Aa Not

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, x-travel / mm y-travel / mm Ihjdpfx Aaov T Ntho Not z-travel / mm total power requirement 2.3 kW incl. hydraulic vice

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Ihodpfx Aaevzx Aus Nst Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, x-travel 6000 mm y-travel 4000 mm z-travel 1250 mm Ihsdpfsu I E Emex Aa Net w-axis 1500 mm Control Fidia Max. workpiece weight 60,000 kg Control for tool magazine/tool changer: Siemens Spindle speed 6.3 - 4,000 rpm Clamping surface 2500 x 4500 mm Magazine capacity 48 pcs. Tool holder SK50 Clearance between uprights 3700 mm Rapid traverse 30,000 m/min Total power requirement 63 kW Machine weight approx. 150 t Space requirement approx. 16.8 x 10.3 x 7.9 m

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill Ihedpoq Igiiofx Aa Nst - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, de-hu-01 Ihsdpoxmaqysfx Aa Net

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, drehdurchmesser-mm Ijdex Tu Suspfx Aa Njht

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, x-travel 12,000 mm y-travel 3,600 mm z-travel 1,500 mm Spindle speeds 3,000 rpm Control: Heidenhain iTNC430 Milling head 2 axes, indexed 2.5° Vertical (Y-axis): 3,600 mm Cross (Z-axis): 1,500 mm Longitudinal (X-axis): 12,000 mm Guideway length: 14,700 mm Guideway width: 1,400 mm Lowest milling position of spindle nose measured from floor (head horizontal): 855 mm Low column version 870x900x2,625 mm: 3,000 kg High column version 870x900x3,025 mm: 3,500 kg Ihjdpfx Aasxwdygj Not Motor power: 37 kW Spindle taper: ISO 50 / DIN 69871-A Speeds: 11.7 : 231 : 3,000 rpm Feed range: 2–2,500 mm/min Rapid traverse X-axis: 12,000 mm/min Z/Y-axis: 15,000 mm/min Feed motor output X-axis: 55 Nm Z-axis: 37 Nm Y-axis: 37 Nm Precision Positioning accuracy: 0.025 mm Repeatability: 0.015 mm Weight: approx. 42,000 kg Compressed air supply to the machine: 300 L/min at 4.5 bar NOTE: The clamping plates and chip conveyor are not included in the scope of delivery. However, we can offer both used and new clamping plates and chip conveyors upon request.

Tahun pembuatan: 1984, Kondisi: bekas, Tragfähigkeit: 20 t Spannweite: 15,065 mm Hubhöhe: --- mm ABUS electric wire rope hoist Type: GM5200H6 - 161.41.103.D Span: 15,065 mm Nominal rope diameter: 14.0 mm Rope length: 47.95 meters Design: Special electric hoist rope SKZ 8-P Wire surface: galvanized Iodpfjudditjx Aa Neht Version: low-tension Lay type / direction: cross lay / right-hand lay Nominal tensile strength of individual wires: 2,160 N/mm² Theoretical breaking force: 240.0 kN Minimum breaking force: 209.5 kN Number of load-bearing wires in the outer strands: 152 pcs Trolley Year of manufacture: 2007 Trolley gauge: 1,600 mm Trolley weight: 1,260 kg Number of wheels: 4 pcs Wheel diameter: 200 mm Wheel tread width: 52 mm Control type: floor control via push button pendant Control: electric Trolley Travel Gear Speed: 5.0 / 20.0 m/min Power: 14 / 0.65 kW Duty cycle: 20 / 30% ED Protection rating: IP 55 Brake: disc brake Hoisting Gear Lifting speed: 4.00 / 0.66 m/min Power: 15.10 / 2.40 kW Duty cycle: 30 / 20% ED Protection rating: IP 55 Brake: disc brake

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, x-travel 2000 mm y-travel 800 mm z-travel 850 mm Control HEIDENHAIN TNC 360 Total power requirement / kW Machine weight approx. / t Ihjdpfx Aaev H Erts Net Space requirement approx. / m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, X-axis travel 560 mm y-axis travel 270 mm z-axis travel 340 mm Table clamping surface 1000 x 230 mm Spindle taper SK40 Ihedpfov H Erysx Aa Net Total power requirement 4 kW Machine weight approx. 1.5 t Space requirement approx. 1.5 x 1.5 x 1.6 m

Kondisi: bekas, Swing diameter over support: 800 mm Control: Siemens 802D Iodov H Etdjpfx Aa Neht Max. turning diameter: 2000 mm Centre height: 1000 mm