Beli Penggilingan Kepala bekas (11.918)

Kondisi: bekas, Accessories for, e.g., a BFT 130 table-type boring mill Spindle head and swivel bracket can be rotated 360° around their own axes Two swivel planes Set angles are readable on circumferential scales Hedsu Nlgyopfx Adqjnu Maximum speed: 600 rpm Spindle taper: ISO 50 Weight approx. 270 kg Includes coupling piece for SK 50 quill/head drive

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.520 mm, diameter pembubutan: 540 mm, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 550 mm, jarak lintasan sumbu Y: 160 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.595 mm, kecepatan rotasi (maks.): 3.500 rpm, jumlah slot dalam magazin alat: 40, sudut putar sumbu B (min.): -120 °, sudut putar sumbu B (maks.): 120 °, TECHNICAL DETAILS CNC control: Fanuc 18iT-B Turning length: 1,520 mm Swing diameter: Ø 540 mm Turning diameter over bed: Ø 750 mm Turning diameter over cross slide: Ø 600 mm Bar working capacity: 76 mm Turn-mill spindle Travel X-axis: 555 mm Travel Y-axis: ±80 mm (160 mm total) Travel Z-axis: 1,595 mm B-axis indexing: ±120° (240° total) Tool system: Capto C6 Max. tool diameter (continuous): 90 mm Max. tool diameter (without adjacent tools): 120 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 8 kg Tool change time (tool to tool): 1.5 s Number of tools in magazine: 40 Max. spindle speed: 10,000 rpm Milling spindle motor power (30 min / continuous): 15 / 11 kW Lower turret Travel X-axis: 185 mm Travel Y-axis: 1,640 mm Number of tool stations: 12 Max. speed driven tools: 4,000 rpm Main spindle Max. spindle speed: 3,500 rpm Chuck size: Ø250 mm Spindle nose: ASA A2-8 Spindle bore: Ø86 mm Draw tube bore: Ø77 mm C-axis – max. index angle: 0.001° Main spindle motor power (30 min / continuous): 26 / 22 kW Sub spindle Max. spindle speed: 3,500 rpm Sub spindle travel: 1,565 mm Axis travels and rapid traverse rates X1-axis travel: 555 mm X2-axis travel: 185 mm Z1-axis travel: 1,595 mm Z2-axis travel: 1,640 mm Y-axis travel: ±80 mm (160 mm total) A-axis travel: 1,565 mm C1-, C2-axis travel: 360° (0.001° increments) B-axis travel: ±120° (240° total) B-axis coupling angle: 15° X1-, Z1-, Z2-axis: 24 m/min Y-axis: 16 m/min A-axis: 24 m/min C1-, C2-axis: 200 rpm B-axis: 27 rpm MACHINE DETAILS Weight: 15.5 t Hodpfx Aexf Hrnjdqjnu Total connected load: 93.92 kVA Dimensions: 5,550 x 2,560 x 2,645 mm EQUIPMENT - CNC control Fanuc 18iT-B - Tool system Capto C6 - Tool magazine with 40 positions - Lower turret with 12 tool stations

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 750 mm, diameter putar di atas sled silang: 250 mm, jarak pergerakan sumbu X: 140 mm, jarak lintasan sumbu Y: 40 mm, jarak gerak sumbu Z: 410 mm, TECHNICAL DETAILS Travel Range X-Axis: 140 mm Travel Range Y-Axis: +/- 40 mm Travel Range Z-Axis (1+2): 450 / 410 mm Turning Length: 750 mm Swing Diameter over Cross Slide: 250 mm Turning Diameter: 190 mm Distance Between Centers: 750 mm Max. Bar Diameter: 52 mm Spindle Speed (max.): 4,000 rpm Spindle Bore: 91 mm Spindle Bearing Diameter: 95 mm Main Spindle Speed Range: 60 - 6,000 rpm Drive Power - Main Spindle: 22 / 18.5 kW Max. Torque: 198 Nm Counter Spindle Travel Range B: 525 mm Feeds Feed Rate X (1+2): 18,000 mm/min Feed Rate Y: 6,000 mm/min Feed Rate Z (1+2): 24,000 mm/min Feed Rate B: 24,000 mm/min Number of Turrets: 2 Number of Tool Stations: 2x 16 positions Shank Height for Square Tool: 20 mm Shank Diameter for Drills: 25 mm Turret Indexing Time: 0.2 s Hnedpfx Adsxgglksqsu Tool Holder: VDI 30 Speed Range - Driven Tool Stations (max.): 6,000 rpm Drive Power - Driven Tool Stations: 5.5 / 3.7 / 2.2 kW Rapid Traverse X (1+2): 18 m/min Rapid Traverse Y: 6 m/min Rapid Traverse Z (1+2): 24 m/min Rapid Traverse B: 24 m/min Rapid Traverse C: 400 rpm MACHINE DETAILS Control: MSX 501 Dimensions & Weight Dimensions: 6500 x 3000 x 2500 mm Machine Weight: approx. 5.1 t Total Connected Load: 73.9 kVA Operating Hours: 5,000 h EQUIPMENT LNS Bar Feeder

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 510 mm, jarak lintasan sumbu Y: 410 mm, jarak gerak sumbu Z: 460 mm, berat benda kerja (maks.): 400 kg, kecepatan spindel (maks.): 15.000 rpm, DETAIL TEKNIS Perjalanan Sumbu Perjalanan X: 550 mm Perjalanan Y: 410 mm Perjalanan Z: 460 mm Kecepatan Spindel Maksimum: 15.000 rpm Benda Kerja Ukuran Meja Panjang: 860 mm Ukuran Meja Lebar: 400 mm Berat Maksimal Benda Kerja: 400 kg DETAIL MESIN Hnjdpfxoxmgz Ej Adqju Model Kontrol: Matsuura G-Tech 30i Daya Motor: 22 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.200 mm x 2.700 mm x 2.500 mm (p x l x t) Berat: 10.000 kg Antarmuka: BT40 PERLENGKAPAN Probe 3 Klem Penandaan CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.900 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 700 mm, produsen pengendali: Heidenhain, RINCIAN TEKNIS Pergerakan X: 2.900 mm Pergerakan Y: 1.000 mm Pergerakan Z: 700 mm Hodoxltfhopfx Adqjnu Soket alat: SK40 RINCIAN MESIN Produsen kontrol: Heidenhain

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 7.569 km, jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 7.003 h, nomor mesin/kendaraan: 06.20.14010292.0558, Perlengkapan: hidrolik, Beschreibung Gebrauchte Wirtgen Straßenfräse zu verkaufen Hersteller: Wirtgen Modell: W 2000 Leistung: 421 kW Vorderachslast: 18.000 kg Hinterachslast: 14.200 kg Betriebsgewicht: 30.000 kg Eigengewicht: 27.700 kg Betriebsstunden: 7.003 Motorhersteller: Caterpillar Hubraum: 15,21 l Arbeitsgeschwindigkeit: 84 m/min Die Maschine wird im aktuellen Zustand verkauft. Bitte kontaktieren Sie: Vijay JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapore 128478 Hodpsumq D Rofx Adqjnu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hedpfsq Nf U Esx Adqjnu Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MC-100, panjang pembubutan: 350 mm, diameter putar di atas sled silang: 380 mm, diameter pembubutan: 350 mm, daya motor spindle: 12.000 W, kecepatan spindel (min.): 50 rpm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, lubang spindel: 50 mm, Hartdreh-Drehmaschine Hnodpfx Ajvl S Dyjdqou Hochpräzise Genauigkeit 0,0001 mm Hydrostatische Technologie Spindelrundlauf 0,15 μm X/Z-Achsen-Positioniergenauigkeit 1 μm X/Z-Achsen-Wiederholgenauigkeit 0,2 μm Systemauflösung 0,01 μm Qualität garantiert

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, en001 Hsdpfsv N N R Eox Adqjnu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 13.392 h, Steuerungseinheit Marke: SIEMENS Modell: 840D mit ShopTurn 3G Hauptantrieb Spindeldrehzahlbereich: 6000 U/min Spindelmotorleistung: 13/14 kW Werkzeugaufnahme: ISM 52 Synchro Anzahl Achsen: 5 Hjdexn U Dkopfx Adqonu Medien Späneförderer: Ja Zusatz-Ausstattung CELOS Produkte DMG MORI Service Agent DMG MORI NetService DMG MORI IoT Connector DMG MORI Messenger V2 SERVICE Kamera Reitstock 2 SMW-Autoblok BBD17/52, die ebenfalls am Maschinenfutter zu sehen sind. Zusätzlich Software-Erweiterung (exzentrische Dreh- und Fräszyklen sowie ein Entgratungs-Zahnradzyklus). Dieses 5-Achsen-Dreh-Fräszentrum DMG MORI CTX Alpha 500 V6 wurde 2021 gebaut. Die vielseitige Dreh-Fräsmaschine verfügt über eine Siemens 840D Steuerung, ERGOline Bedienoberfläche und CELOS Fertigungsunterstützung. Sie bietet eine Bearbeitungslänge von 470 mm, eine maximale Drehzahl von 6.000 U/min sowie einen 12-fach Sauter Revolver mit angetriebenen Werkzeugen. Ideal für komplexe Bearbeitungsaufgaben. Für weitere Informationen zu dieser Maschine kontaktieren Sie uns bitte. Anwendungsbereiche: Drehen

Kondisi: sangat baik (bekas), 7727 Hsdpfexa Em Hjx Adqjnu

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 2.249 h, nomor mesin/kendaraan: 07.05.11005345.0321, GEBRAUCHTE WIRTGEN FRÄSMASCHINE IN FUNKTIONSTÜCHTIGEM ZUSTAND Hnodpfx Adewv Apajqou MODELL: W1000L SERIENNUMMER: 07.05.11005345.0321 BAUJAHR: 2001 BETRIEBSSTUNDEN: 2249

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: Hedpfoq Nxp Ssx Adqjnu - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Tipe: Sistem Gerinda dan Poles Sabuk CNC Hnedpfoxnmcfsx Adqsu Produsen: STAHL Model: CNC 8/7 S 350 Tahun Pembuatan: 1991 Nomor Seri: 91.0500209 Kondisi: Bekas Jumlah: 1

Kondisi: sangat baik (bekas), Alat ukur profesional dengan dua spindle geser yang diakhiri kerucut. Memungkinkan penyisipan elemen secara presisi untuk pemeriksaan run-out, kelurusan, atau koaksialitas. Data orientasi: Panjang kerja antara kepala sekitar 300 mm Panjang dasar sekitar 380 mm Spindle dapat digeser dan dikunci Pembuatan industri presisi Penggunaan universal untuk pengukuran atau bengkel Hjdpfx Aow Rkqtjdqsnu Kondisi teknis dan visual sangat baik Alat siap digunakan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 15.000 h, Penggerak Utama Rentang kecepatan spindle: 12000 rpm Taper alat: Capto C6 Jumlah sumbu: 5 Pergerakan Hjdpfjxn Dl Dex Adqjnu Pergerakan sumbu-Y: 230 mm Pergerakan sumbu-A: 1550 mm Benda Kerja Diameter benda kerja di atas alas: 1000 mm Pusat bubut-milling 5-sumbu DOOSAN Puma MX2600ST ini diproduksi pada tahun 2013. Memiliki diameter turning maksimum Ø 760 mm, panjang benda kerja hingga 1540 mm, serta kapasitas batang Ø 76 mm. Dilengkapi kendali Fanuc 31i-A, dua spindle dengan kecepatan hingga 4000 rpm, dan spindle milling hingga 12.000 rpm. Termasuk majalah alat dengan 80 posisi dan konveyor serbuk. Jangan lewatkan kesempatan untuk membeli pusat bubut-milling DOOSAN Puma MX2600ST ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Tipe Aplikasi Pembubutan

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Milling CNC Tipe Bed ZAYER KMU 7000 Tahun Pembuatan: 1990 Kontrol CNC: HEIDENHAIN TNC 415 B Data teknis: Perjalanan sumbu X: 5300 mm Perjalanan sumbu Y: 1500 mm Perjalanan sumbu Z: 2000 mm Ukuran meja: 7000 x 1000 mm Jenis spindle: SK 50 Kecepatan spindle: 12,5 - 1800 rpm Motor spindle: 22 kW Kisaran kecepatan pemakanan: 6 - 10000 mm/menit Cepat jalan: 15 m/menit Jumlah tempat alat pada changer: 24 Kebutuhan daya total: 70 kW Dimensi ruang: sekitar 8,7 x 4,7 x 4,1 m Berat mesin: sekitar 30 ton Fitur tambahan: Handwheel elektronik Hedpfoxn Nndjx Adqenu Kepala milling otomatis dapat diputar vertikal/horizontal 2 x 180° Kepala milling di sumbu belakang dapat diputar otomatis 72 x 5° Tool changer otomatis (ATC 24) Sistem pendingin Perjalanan melintang (sumbu Y) yang diperbesar: 1500 mm Perjalanan melintang (sumbu Z) yang diperbesar: 2000 mm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Hjdjq Nyydspfx Adqsnu 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1989, Tipe: Sistem Gerinda dan Poles Sabuk CNC Pabrikan: STAHL Model: CNC 8/5 P 1000 Tahun Pembuatan: 1989 Hjdpfxexnmade Adqsnu Nomor Seri: 809200990 Kondisi: Bekas Jumlah: 1

Kondisi: baru, For sale: new milling machine. Hnjdpfeuuiytjx Adqju

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Hodpfx Ajq Nfbhsdqjnu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Spesifikasi Teknis: • Sumber listrik: 3 fasa / 50 Hz • Tegangan: 400 V • Tegangan kontrol: 24 V • Arus terukur: 68 A Perlengkapan yang disertakan: • Bar feeder IEMCA Master 880 MP/33 L Nomor seri: 020721SA07 Tahun pembuatan: 2007 Tekanan udara: 6 bar Tegangan: 400 V / 3 ~ / 50 Hz Arus: 6 A Berat: 1.360 kg Produsen: IGMI S.p.A. (BUCCI Industries), Faenza, Italia Hodpexnlv Refx Adqenu

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Hjdjvzx Aujpfx Adqsnu Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Spesifikasi Teknis: • Catu daya: 3 Fasa / 50 Hz • Tegangan: 400 V • Tegangan kontrol: 24 V • Arus terukur: 76 A • Daya total: 42 kW • Berat mesin: 4.800 kg • Berat panel listrik: 440 kg Perlengkapan yang disertakan: • Pengumpan batang IEMCA Master 880/33R P Nomor seri: 0200141S02 Tahun pembuatan: 2001 Tegangan suplai: 380 V / 3 Fasa / 50 Hz Tegangan kontrol: 220 V / 24 V Konsumsi daya: 6 A Berat mesin: 120 kg Hodpfx Aoxnlk Usdqjnu

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Hjdpfeq Igiiex Adqenu Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.