Beli Pisau Mesin Grinding bekas (76.906)

Kondisi: baik (bekas), Surface grinding machine, swing-arm grinding machine, carbide chip breaker flute grinding machine, tool grinding machine, grinding machine, angle grinding machine, lathe tool grinding machine - Clamping table: 440 x 300 mm Itedpfx Aecvnaiekpsh - Max. workpiece distance: 130 mm - Grinding wheel diameter: 125 mm - Dimensions: 1200/840/H1680 mm - Weight: 380 kg

Kondisi: baik (bekas), Grinding machine, angle grinder, lathe tool grinder, thread tap grinder, cutter grinder - Angle adjustment - Grinding fixture - Disc: Ø 190 mm - Drive: 0.2 kW - Speed: 2800 rpm - Dimensions: 700/700/H1400 mm Iodpfxjb A Niho Akpsth - Weight: 275 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), - Double-sided grinding and polishing stand - with x 1.5 kW - Speed: 1420 rpm - Polishing shaft height: 600 mm - Tapered polishing shaft Iodpodz Uzbofx Akpsth

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, kecepatan spindel (maks.): 1.450 rpm, daya motor spindle penggiling: 7.500 W, diameter roda gerinda: 250 mm, en-US Isdogwct Dopfx Akpjth

Kondisi: baik (bekas), Made in Germany Minimum economically grindable bore: 6 mm Maximum grindable bore: 50 mm Iodpfx Ajda A Eiskpsth Maximum grinding length: 80 mm Maximum clamping diameter: 235 mm Distance from workpiece spindle axis to table center: 145 mm Workpiece spindle speeds: 640 and 1000 rpm Swivel angle of workpiece spindle box (to one side): 10 degrees Maximum table speed, hydraulically steplessly adjustable: 12 m/min Maximum distance between workpiece spindle flange and grinding support: 550 mm Power requirement: approx. 8 kW Net weight of the machine: 2000 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Bilah Silang untuk Mesin Pembelah Kayu 14 Ton Memungkinkan pembelahan kayu menjadi 4 bagian. Dilengkapi dengan dudukan universal yang cocok untuk sebagian besar mesin pembelah kayu di pasaran. Berkat dudukan universal, cocok untuk sebagian besar pembelah kayu yang tersedia di pasaran. Itjdsycu R Uepfx Akpeh Produsen: Cormak

Kondisi: sangat baik (bekas), The SB-10 grinding machine enables flawless grinding of boring bars, threading tools, parting tools, or boring rods made from HSS or carbide, for use in jig boring machines or lathes. By adjusting the rake angle to match the material, you achieve optimal tool performance and extended tool life. Nowadays, these boring bars are still often ground manually before being used on high-quality machine tools. Itedjfqicxjpfx Akpjh On the SB-10, the tools are ground using a profile wheel with a custom-shaped grinding wheel edge. The desired profile is easily achieved with a dressing diamond and a template mounted on the machine. For excellent stability and surface quality, the horizontal slide runs on cross-roller guideways. Grinding wheel (ØxWxB): 125 x 20 x 20 mm Speed: 2800 rpm Longitudinal travel: 130 mm Cross travel: 80 mm Height adjustment: 65 mm Rake angle: +25° to -10° Dimensions WxDxH: approx. 550 x 450 x 650 mm Weight: approx. 70 kg

Kondisi: baik (bekas), Centre height: 100 mm Centre distance: 380 mm Iodpfxofg U A Nj Akpeth Grinding length: 380 mm Workpiece spindle head: MT5 Tailstock: MT3 Grinding wheel size: max. 350 x 50 x 127 mm Machine footprint: approx. 2,020 x 1,200 x 1,450 mm Accessories: -with belt filter

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 176308, Manufacturing origin: Switzerland Voltage: 400 / 380 / 50 / 3 Net weight: approx. 350 kg Dimensions: 82x85x156 cm Installed power: max 2 kVA Customs code: 8460.3930 TECHNICAL SPECIFICATIONS GRINDING SPINDLE ASSEMBLY Spindle speed, reversible: 2,500 / 3,500 / 5,000 / 7,100 rpm Grinding wheel motor power (at 2,800 rpm): 0.4 HP Vertical slide stroke (linear): 100 mm Micrometric stop adjustment travel: 25 mm Micrometric stop reading accuracy: 0.01 mm WORKPIECE SPINDLE ASSEMBLY Workpiece spindle speed, reversible and continuous: 100–900 rpm Motor power: 0.2 HP Indexing plate teeth: 120 Angle reading (vernier): 20' Clamping collets: type W-20 Horizontal stroke: 100 mm Rapid feed per handwheel turn: 2 mm Fine feed per handwheel turn: 0.1 mm Fine feed per scale division: 0.001 mm Spindle head pivot range a) Main direction: 165° Fixed detents: every 3° Micrometric screw detents: every 2' b) Grinding plane: approx. 15° Detent: at 0° Itsdpfsw T S Sqox Akpsh Transverse movement range: 80 mm Micrometer stroke: 25 mm Reading accuracy: 0.01 mm Suction motor power (at 2,800 rpm): 0.25 HP Except for errors or omissions, the technical data are provided without commitment.

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: sangat baik (bekas), TABLE DIMENSIONS: 1000 x 800 mm Itsdsfl Dtpopfx Akpjh TABLE HEIGHT: 840 mm

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia mesin pengasah pisau industri MVM untuk penajaman komponen pengolahan kayu. Panjang pisau: 6000 mm, kontrol: Siemens PLC dengan remote control. Termasuk sistem ekstraksi, meja magnetik, dan filter serbuk kayu. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi memungkinkan. Isdpfsw I E Eajx Akpsth

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 50 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3144, Automatic band knife guard Isdevmpu Sspfx Akpoth Unwinding and rewinding device Precision knife guide Grinding device with precise guidance Wheels with precision ball bearings Quick-release knife tensioning device Excellent cutting quality High-quality workmanship Band knife guard with electric drive Fully automatic band knife guard Electronically stepless adjustable knife speed from 2-30 m/s with digital display Steplessly adjustable knife speed LED lighting device Precision knife guide below the table top Quick-stop device Table surface made of stainless steel Reinforced knife drive 2.7 kW / 2-30 m/s

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 nearly new high-performance knife grinding machine MVM KX 250 – 2100 mm (demonstration unit) * 1-year warranty • Siemens touch screen PLC (SPS control, spare parts supply according to MVM guaranteed) • Grinding wheel motor: 15 kW, 20 HP, 400V-3-phase, 50 Hz • Grinding ring diameter: 250 mm • Magnetic rotary table 0 to 90 degrees • Magnetic table width: 150 mm • Magnetic table length: 2100 mm • Vernier indexing device for magnetic table rotation +/- 90° • Controls for fast or slow feed of the grinding wheel Ijdpfxjx Nhnhs Akpjth • Automatic feed controlled by Siemens PLC (0.001–0.1 mm) • Automatic work cycle (coarse grinding, fine grinding, spark-out) • Variable carriage speed 1–30 m/min • Automatic lubrication of PTFE sliding shoes • Coolant injection in the center of the grinding wheel, with two additional nozzles on each side • External coolant tank with pump • Magnetic separator with disc system for coolant cleaning • Motorized quick-change flange for rapid tool change • Variable grinding wheel speed (adjustable for knife type, operation step (rough grinding, fine grinding, spark-out), and knife wear) • Automatic approach to workpiece (HSS) • LED lighting • Dimensions: 4.12 x 1.50 x 1.75 m • 1-year warranty

Kondisi: baru, Description: Sharpening Machine for Chisels and Hand Tools The ISELI sharpening machine for hand tools, model FL, comprises a high-quality base motor, with the sharpening unit mounted on the left attachment flange and a grinding/polishing wheel fitted with an extension arbor on the right side of the motor. Ideal applications: Sharpening and regrinding of hand plane irons and chisels for manual woodworking in professional joineries, woodworking shops, or training centers. Proven dry grinding principle thousands of times over: Flawless, burr-free grind in just 30 seconds. No time-consuming honing of the cutting edge required, resulting in significant time and efficiency gains. Dry grinding without burning the cutting edge. Easy clamping and release of tools. Can be operated expertly and effortlessly even by trainees or unskilled personnel. Cutting angle adjustment via scale. Lateral grinding of edges possible without changing the clamping. Tool rest with triple-adjustable stop. Built-in thermal switch in the motor windings for 230V 1Ph version. Powerful grinding motor (0.95 HP at 380V, 3Ph). Technical Specifications: Operating voltage: 400V, 3Ph, 50 Hz Customer-side backup fuse: 16 A Power: 0.55 kW Protection class: IP 44 Speed: 2800 rpm Itsdpfx Ajvwghdokpsh Scope of delivery: - 1 set of grinding spacers (1 pc. each 15/20/30/40/50/60 mm) - 1 cup wheel & 1 tool grinding wheel - 1 user manual

Kondisi: bekas, • For grinding curves and internal radii Isdpfeghrz Sox Akpjth

Kondisi: bekas, • Grinding belt: oscillating • Swiveling • Driven roller: in the table Isdpfx Ajm Sf Dekpoth • Areas of application: mouldings, round arches, etc.

Kondisi: bekas, Flat Grinding Machine / Knife Grinding Machine Cross stroke: approx. 120 mm Vertical stroke: approx. 240 mm Grinding wheel diameter: approx. 150 mm Dimensions: 1300 mm x 1000 mm x 2000 mm with dressing device no longitudinal stroke Pneumatic clamping device You are welcome to arrange an inspection. You will receive a proper invoice. For foreign customers, a net invoice can also be issued, provided you have a valid VAT ID number. Subject to prior sale. Visit our shop and take a look at our other offers as well. Iodpfx Akevxrm Ijpjth All company names and trademarks are the property of their respective owners and are used for identification and product description purposes only. Deviations from technical data as well as errors in the description of the item may occur and are subject to change.

Kondisi: baru, Grinding wheel diameter 250 mm Iedpfjupxhcox Akpjth Connection voltage 230 V Continuously variable speed range 90 - 180 rpm Machine weight approx. 18 kg Dimensions L x W x H 470 x 300 x 440 mm Knife sharpening machine with variable speed Grinding wheel 250 x 50 x 12 mm, grit 220 Leather honing wheel 200 x 30 x 12 mm

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. The machine is delivered ready for operation: Iodpfxjptc Ds Akpoth - Base unit with 250 mm grinding disc diameter - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) - Splash guard ring - Lid - Connection accessories for water cooling and drainage - German/English operating manual - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Non-binding offer, subject to prior sale.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang penggilingan: 2.100 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, daya motor spindle penggiling: 6 W, berat keseluruhan: 2.500 kg, Mesin pengasah pisau penghancur, pisau sawmill, pisau industri Reform AR21 51, pengambilan langkah otomatis mekanis yang sangat andal motor batu gerinda dengan pendingin pusat poros, 6 kW Itedpfx Aexvy A Iekpoh meja magnetik dapat diputar, panjang 2100 mm bak pendingin besar, kapasitas 450 liter set penyangga batu gerinda, kit lem

Kondisi: siap digunakan (bekas), EN STOCK Isdpfsir A Iqox Akpoth transpalette gerbeur 650 kg

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: baru, de Isdpfx Ajgq N Ezskpeth

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Itjdpfovzx Auex Akpsh Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: Itedpfx Aoq Nfbhekpeh - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: Itodpfx Aoq Nxp Sskpjh - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.