Beli Plan bekas (4.207)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, working width 510 mm 4-knife cutterblock table length 2250 mm motor power 7.35 kW Nsdpjw Ad Iwjfx Aglekt fence angle adjustment year of manufacture 2008 cast iron tables

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023,

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: Nedoq Nxp Sepfx Aglokt 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Nkodpfx Agjq Nia Ielot

Kondisi: baru, de Nksdpfx Agjvlwqljlot

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. Nksdeq Nyuvjpfx Aglot 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung. Nedpoq Nw Uqefx Aglokt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Stein- und Erzbrecher (Backenbrecher) für den Einsatz in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabengröße: 500 mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Zusätzlich führen wir auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, VSI-Brecher und können komplette Anlagen zur Aufbereitung und Absiebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1000 t/h liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen, falls Sie ein anderes Modell oder eine andere Brecherart benötigen. Sie können uns auch eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp wünschen. Nkjdpfeq H Shcex Agljt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. Nksdpoq Ngb Dsfx Aglst 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT Nkedpfx Aowhybdjglet * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Technical Details Internal diameter: 800 mm Grinding depth: 500 mm Swing diameter: 850 mm Total power requirement: kW Machine weight approx.: 6.4 t Space required approx.: m Additional information Used internal cylindrical grinding machine with face grinding attachment. Special version with increased swing diameter and enlarged hydraulic cross-slide. Rebuilt and modernised in 1995 at the manufacturer’s plant in Glauchau, commissioned in 1996. 1. TECHNICAL DATA 1.1 Working Area Grinding diameter inside workpiece guard Internal grinding, min./max.: 30/630(800) mm External grinding, max.: 800 mm Grinding depth, up to approx.: 500 mm Table stroke: 800 mm Workpiece diameter, max.: 800 mm Swing diameter within workpiece guard, max.: 800 mm without workpiece guard, approx.: 850 mm Distance from workpiece spindle head to grinding spindle carrier, max.: 1,225 mm Adjustment of internal grinding attachment on the table, max.: 545 mm 1.2 Workpiece Spindle Headstock Cross travel, max.: 650 mm Cross adjustment via geared motor and positioning system Nedpfxoydmp Ej Aglskt with HEIDENHAIN digital position indicator Swivel range, max.: 15 degrees Workpiece spindle speeds: 16/22/32/45/63/90/125/180/250 rpm Load capacity, max: 1,000 Spindle head (with bayonet flange) DIN 55021 size 11 Equipment and Accessories: 2-axis digital readout, make: HEIDENHAIN Coolant system with magnetic separator Anti-vibration mounts (machine feet) Various grinding wheels Diamond dresser Large face plate Internal and face grinding attachment Halogen machine lamp Machine documentation

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Overview The microbrewery was manufactured in 1999 by the German producer BERAPLAN. All equipment is in good condition. A new wort kettle was added in 2018. Equipment list: 1. Mash Tun Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical design with conical bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1600 mm Height of conical section: 200 mm Njdsl Hxmdepfx Aglekt Capacity: max. 38 hl Double-walled insulation Steam-heated with adjustable control Hot and cold water inlets at the bottom Bottom outlet for complete drainage 4 CIP spray balls PT100 temperature sensor 2 agitators with variable speed control Mash pump with adjustable speed 2. Lauter Tun Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical design with flat bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1200 mm Capacity: max. 37 hl False bottom with trapezoidal perforation High-precision valve for regulating flow rate Hot and cold water inlets at the bottom 4 CIP spray balls PT100 temperature sensor 3. Wort Kettle Manufactured by FRACCHIOLLA in 2018 Steam-heated CIP spray balls Temperature sensor Transfer pump from Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical design with flat bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1250 mm Capacity: max. 40 hl Double-walled CIP spray balls Transfer pump from Alfa Laval Solid C-2 (2.2 kW) 5. Hot Water Tank Cylindrical design with flat bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 2700 mm Capacity: max. 85 hl Double-walled CIP spray balls Transfer pump from Alfa Laval Solid C-2 (7.5 kW) Steam heated with temperature control 6. Heat Exchanger Manufactured by MDC (France) Plate heat exchanger, double-zone Model: RDC 307 Capacity: 30 hl/h from 85°C to 16°C 7. Ice Water Unit Capacity: 1000 l New pump

Kondisi: bekas, Faceplate diameter 635 mm 4-jaw faceplate, height = 104.5 mm, bore = 171.4 mm Nedsu Sbfwspfx Agljkt 2 similar faceplates available. Price is for one faceplate.

Kondisi: sangat baik (bekas), 7742 Nodpfx Aexcx S Ijglokt

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Shredder satu poros, berat sekitar 1700 kg, 11 kW, bukaan 550 / 900 mm, mahkota pemotong empat sisi, berjalan lambat dengan lantai dorong, ukuran mesin 2200 x 1000 mm, dalam kondisi baik. Harga ex lokasi. Transportasi tersedia dengan biaya tambahan! Nodpfxsybbbqj Aglskt

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 890 mm, lebar total: 630 mm, panjang total: 1.000 mm, berat keseluruhan: 190 kg, Meja ukur granit / pelat ukur dari Planolith dalam kondisi sangat baik. 1000 x 630 x 890 mm (P/L/T) Nksdpfxjya Dhqj Aglot

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vecoplan Wood Chipper for Sawmill Offcuts 45/16/2V - German-made - Produces ideal wood chips directly for furnace use Nksdpot Hr Drofx Aglet - Equipped with vibration feed system TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Working width: 450 mm - Working height: 160 mm - Number of knives: 2 pcs - Main motor power: 50 kW - Rotor diameter: 500 mm - Rotor length: 475 mm - Screen size: 40 x 40 mm - Upper driven toothed shaft: 4 kW - Lower driven toothed shaft: 2.2 kW - Reverse function - Vibrating longitudinal infeed: 10,500 mm x 450 mm - Motor power: 2.2 kW - Vibrating cross feeder: 4,500 mm x 2,200 mm - Motor power: 1.5 kW - Height: 2,450 mm Transport dimensions: 10,500 mm x 2,450 mm x 2,450 mm Weight: approx. 4 t

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Length 3000 mm Nkedpfx Aeud Im Neglot Width 2000 mm Total power requirement / kW Inspection plate Test table Measuring plate Precision measuring table Accuracy grade: DIN 876/0 Permissible deviation: 0.016 mm Actual deviation: 0.0139 mm Tested on: 07.12.2000 Length: 3000 mm Width: 2000 mm Height: 930 mm Net weight: 5400 kg Information about the scope of delivery: The package includes only the ordered product. Any additional decorative items or other objects shown in the product images are not included in the delivery.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, VECOPLAN VAZ 120/105-U Waste Crusher Designed for shredding chipboard and solid wood waste. Main specifications: - Drive power: 18.5 kW - Throughput: up to 1000 kg/h for chipboard waste, 350 kg/h for solid wood waste - Screen size: 25 mm diameter - Rotor diameter: 235 mm (circle), width: 1070 mm, rotor speed: 120 rpm Feed unit: - Constructed from sectional steel, hydraulically driven via cylinders - Guide rails made of plastic, side-mounted rollers - Main drive: electric motor with turbo coupling - V-belt drive, 2-stage helical gearbox Motor data: - Nominal power: 18.5 kW - Rated current: 36.5 A - Speed: 1455 rpm - Voltage: 400 V, 50 Hz Nsdpfxst Dh T Ds Agljkt - Protection class: IP54, Type B3 V-belt drive: - Turbo clutch pulley diameter D1 = 200 mm - Drive pulley diameter D2 = 200 mm - Number of V-belts: 3 - Effective length LW of V-belts: 1900 mm - Centre distance ENOM: 635.84 mm - Door length L: 635.84 mm - Impression depth EA: 23.35 mm - Testing force per V-belt: 75? Turbo coupling: - Type: hydrodynamic, allowing no-load starting of motor and overload protection Hydraulic unit: - Compact design, 2-speed operation - Drive power: 1.0 / 1.4 kW - Max. operating pressure: up to 180 bar Extraction nozzle: - Minimum required air velocity: V = 28 m/s Infeed opening: - Length: 1200 mm - Width: 1050 mm Universal rotor waste shredder physical dimensions (approx. in mm): 6500 x 2700 x 3600 Weight (approx.): 2300 kg Condition: Fully operational after recent maintenance Year of manufacture: 1991

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: siap digunakan (bekas), 1 Nksdeyddyzopfx Aglst

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: siap digunakan (bekas), MAPLAN MFT 750/160 edition S ini diproduksi pada tahun 2016. Mesin ini adalah mesin cetak injeksi vertikal, ideal untuk pemrosesan plastik yang presisi. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Keunggulan mesin Keunggulan teknis mesin • Daya terpasang: 84 kW • Tegangan nominal: 3 x 400 V • Tegangan kontrol: 24 V • Jarak keamanan: 310 mm • Waktu berhenti: 128 ms Nsdpfx Agox U Tiholekt • Jarak berhenti: 62,3 mm • Tinggi platform maksimum: 750 mm • Dimensi platform: 1850 x 1300 mm • Sistem sepenuhnya berfungsi dan telah digunakan dalam operasi 2/3 shift antara tahun 2017 hingga 2022. • Pada tahun 2023, botol semprot sudah dipasang ulang seal-nya dan pelat isolasi telah diganti. Informasi tambahan Mesin masih dalam kondisi tersambung listrik.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vecoplan Shredder, Model VAZ 110, Year 2017, with hopper and extraction port. Manufacturer: Vecoplan Model: VAZ 110 Year of manufacture: 2017 Motor rated power: 18.5 kW Frequency converter rated power: 22 kW Feed opening: 1200 x 1075 mm Rotor diameter: 250 mm Rotor length: 1075 mm Rotor speed: 90–250 rpm Number of cutting tools: 27 Throughput capacity: 2 cbm/h Screen mesh size: 20 mm Extraction port diameter: 200 mm Nksdpfx Ajx Uz Rasglot Dimensions: approx. 2355 x 1590 x 980 mm (LxWxH) Weight: approx. 1,800 kg Accessories: Spare parts package screen 20 mm, 1 set of tools, knives and counter-knives, motor, plastics, springs, etc. Materials: Wood waste, films, packaging materials, chipboard, paper, textiles Note: The machine is in good condition and has been inspected and tested at our site in 28816 Stuhr. You can find a video on our website or YouTube channel. The complete documentation including CE declaration is available. Inspections can be arranged at any time by appointment. We are also happy to perform test runs with your material upon request for a handling fee. If you have questions about the machine, we are available by phone Monday to Thursday from 8:00 a.m. to 2:00 p.m., and on Fridays from 8:00 a.m. to 1:00 p.m. Please note: All technical data is based on manufacturer information. We accept no liability for any errors or inaccuracies in the specifications provided here. Offers are subject to change, prior sale reserved, and may be revoked at any time. Viewings are possible by arrangement. Sale is ex location, without warranty or guarantee.

Kondisi: sangat baik (bekas), Kepala frais profesional dengan dudukan SK40, dirancang untuk pemesinan permukaan dan pemakanan kasar baja serta besi cor. Model: AHSC 100-05-11. Diameter kerja: Ø100 mm. Kecepatan maksimum: 22.500 rpm. Jumlah slot insert: 4. Dudukan: SK40. Kondisi: bekas, secara teknis berfungsi – terlihat bekas penggunaan. Ideal untuk pusat pemesinan CNC dan mesin frais konvensional, menawarkan performa dan stabilitas tinggi bahkan pada kecepatan pemotongan tinggi. Nkedpfxexk T Rno Agljt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: kuning, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos se fabrican con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *¡Instalación y capacitación para el operador GRATIS! Las plantas dosificadoras de concreto fijas de la serie COMPACT ofrecen soluciones prácticas y eficaces para satisfacer todas las necesidades de producción. Las plantas dosificadoras de concreto fijas permiten alcanzar fácil y eficientemente una producción de alto volumen de mezcla de concreto homogénea. La serie COMPACT destaca por su sencillo sistema de operación y por requerir una inversión mínima. Además, la planta permite el uso eficiente de los recursos de la empresa, convirtiendo el ahorro de tiempo en mayores beneficios. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo: COMPACT 60 Capacidad de producción: 60 m³/h Nodpfx Aeyaptreglokt Tipo de mezclador: Mezclador de doble eje horizontal (twinshaft) 1 m³ Pesaje de cemento: 600 kg Pesaje de aditivos: 30 kg Pesaje de agua: 250 kg Silo de cemento: opcional El modelo COMPACT-60 está compuesto por: • Búnker de almacenamiento de áridos • Tolva de pesaje de áridos • Cinta de pesaje de áridos • Cinta de transferencia de áridos o sistema de cubeta • Mezclador de doble eje horizontal (twinshaft) • Chasis del mezclador, plataformas y escalera de acceso • Tolva de pesaje de agua • Tolva de pesaje de cemento • Tolva de pesaje de aditivos • Compresor de aire • Tornillo transportador de cemento • Silo de cemento atornillado • Filtro superior, válvula de seguridad y accesorios • Armario de control con aire acondicionado • Sistema informático y de automatización • Panel de control y de potencia ¡PARA MAYOR INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1974, Nomor katalog 7685 DATA TEKNIS - lebar inlet: 440 mm - tinggi inlet: 300 mm - lebar poros: 480 mm - diameter poros: 440 mm Nkedpfx Agjx S Nbujlst - jumlah pisau: 2 buah - ukuran saringan: 50x50 mm - poros penggerak bergerigi dari atas dan bawah - motor poros: 0,78/1,1 kW - autoreverse elektrik (dapat diatur) - dengan konveyor sabuk - panjang sabuk pengumpan: 4006 mm - lebar sabuk pengumpan: 380 mm - gerak sabuk maju/mundur - motor utama: 30 kW - dimensi (P/L/T): 6100x1100x1100 mm - berat sekitar 2000 kg KEUNGGULAN – buatan Jerman – dengan pengumpan sabuk – autoreverse – mesin pencacah bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 76.900 PLN Harga netto: 18.300 EUR, sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi kurs yang lebih tinggi)