Beli Planer Pabrik-Pabrik bekas (4.567)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PERANGKAT PENDINGIN PLANER 290 kW – 2 sirkuit pendingin terpisah, heat exchanger tipe shell-and-tube, R32 Ledpfx Abou Au I Tovjag Kapasitas pendinginan: 290 kW pada 7/12°C dan suhu lingkungan 35°C Evaporator tipe shell-and-tube untuk transfer panas yang efisien dan desain yang ringkas Refrigeran R32 dengan GWP rendah Empat kompresor dalam dua sirkuit pendingin terpisah untuk keamanan operasi tinggi dan distribusi beban yang fleksibel Desain senyap melalui optimalisasi akustik Rumah kompresor tertutup penuh untuk perlindungan efektif, perawatan mudah, dan pengurangan kebisingan Paket musim dingin untuk suhu lingkungan hingga -20°C Sangat cocok untuk proses industri.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Four-sided planer/moulder HARBS, 8 heads. Long infeed table, 3 meters. Machine weight: 5,500 kg. Cardan shaft drive. Head configuration: bottom horizontal, right vertical, second right vertical, left vertical, top horizontal, bottom horizontal, top horizontal, top horizontal. Motors: 5.5 kW and 7.5 kW. Planing width: 230 mm. Planing height: 160 mm. Lsdpfxjl Dw Nxe Abvoag

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Steton 5-head four-side planer. Steton 5-head four-side planer. The machine has been serviced and requires no further investment. Technical specifications: - Maximum working width: 23 cm - Maximum working height: 13 cm - Spindle diameter: 40 mm - 1 - Bottom horizontal: 23 cm - 2 - Right vertical: 13 cm - 3 - Left vertical: 13 cm - 4 - Top horizontal: 23 cm - 5 - Universal head with 360-degree soundproof cabin Laedpfxji Apuho Abvsg - Electrically adjustable planing thickness - Two feed speeds

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 5.440 mm, tinggi total: 2.000 mm, panjang total: 1.700 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN MESIN Tegangan: 380 V Arus: 85 A Sekering: 100 A Daya: 38 kW Laedpozzbc Tsfx Abveg Dimensi (P x L x T): 1.700 x 5.440 x 2.000 mm Paket pengiriman: 1 unit PERALATAN Dokumentasi Tanda CE

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. Ljdeq Nf S Rspfx Abvsag 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Lajdpfxeq Nyyds Abveg 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Laodpfxjvzx Auo Abvsg Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. Laodpfsq Nfbhox Abvsg 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Laedpfsq Nf U Ejx Abveg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Lasdpfoq Nxp Ssx Abvog 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. Lsdpswhybdefx Abvjag * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: bekas, Receiver for a four-sided planer or multi-blade saw 5 arms with conveyor chains Adjustable arms Lsdpfx Abjlqxk Asveag Total machine length: 500 cm Total arm length: 220 cm

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7695 Lodpfxezu Sace Abvsag DATA TEKNIS - lebar poros: 640 mm - jumlah pisau: 4 - ketebalan maksimal benda kerja: 200 mm *dari atas: - ratchet - poros penarik, bergerigi, sekuensial (terbagi, segmen) - penekan - poros serut - penekan - poros pengeluaran, penarik halus *dari bawah: - poros licin, masuk - poros penarik licin, keluar - rol yang dapat disetel di meja bawah - pengangkatan meja secara elektrik - motor utama 7,5 kW - pengaturan kecepatan feeding secara variabel 8-24 m/menit - diameter port ekstraksi 180 mm - dimensi panjang/lebar/tinggi 1400x1100x1650 mm - berat 1650 kg Harga netto: 17.900 PLN Harga netto: 4.260 EUR (berdasarkan kurs 4,2 PLN/EUR) (Harga dapat berubah tergantung pada fluktuasi yang besar)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Sistem Pengolahan Air Murni / Lodpfemfnv Ssx Abvoag Sistem Pengolahan Air untuk Industri Farmasi Merek: LETZNER 400 liter/jam Dilengkapi dengan tangki, sistem perpipaan, kotak kontrol, dll. Dilengkapi dengan buku panduan pengoperasian, dll.

Kondisi: baik (bekas), Sistem untuk produksi Air Murni / Sistem Pembuatan Air dengan Tingkat Kemurnian Tinggi Laodpfx Ajp Eyvfobvog dilengkapi dengan gambar dan instruksi Sistem Rocedis dapat dimuat/dibongkar. Pemeriksaan dapat dilakukan berdasarkan perjanjian di gudang saya di 06295 Eisleben.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), End mill Lajdpfx Abeiuh Eyoveg Manufacturer: Garant Model: EQ 753200 Slot cutter Corner cutter Shank diameter: 20 mm Cutting length: 38 mm Used Freshly re-ground and coated Material: HSS Co 8

Kondisi: sangat baik (bekas), Cylindrical milling cutter (face mill) Hedgehog milling cutter Lajded Hfi Uopfx Abvog Manufacturer: Mitsubishi Type: SPX4R05034BT50NM Length: 340 mm

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), End mill, Slot mill, Corner mill Manufacturer: Walter Model: Prototyp P 31 23017-20 Shank diameter: 20 mm Cutting diameter: approx. 19 mm Cutting length: 38 mm Ljdpfx Absiuh E Ijvjag Used, freshly reground and coated Material: HSS Co

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), multifunctional face mill Make: Mitsubishi Model: SPX4RO 5034 BT 50 NM Diameter: 50 mm Max. cutting depth: 157 mm Lasdefcrwcjpfx Abvog Overall length: 339 mm Roller length / max. plunge depth: 190 mm Fitted with carbide inserts VP 15 TF

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Jarak sumbu-X 1650 mm Jarak sumbu-Y 1950 mm Jarak sumbu-Z 700 mm Pengontrol FIDIA M20 Penyangga spindel HSK 63 A Ledpfxoz Dxr Us Abvsag Kecepatan spindel 16.000 RPM Penggerak spindel frais 28 kW Sudut putar kepala +- 100° Sumbu-C 365° Berat mesin sekitar 27 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar 4,2 x 4,9 x 4,4 m

Kondisi: sangat baik (bekas), Catalog number 7994 TECHNICAL DATA - Max. working width: 230 mm - Max. working height: 130 mm 7 spindles: 1) Bottom horizontal: 230 mm, 4 kW 2) Right vertical: 130 mm 3) Left vertical: 130 mm (spindles 2 and 3): 11 kW 4) Top horizontal: 230 mm, 5.5 kW 5) Top horizontal: 230 mm, 5.5 kW Spindles 4 and 5 electrically adjustable up/down 6) Bottom horizontal: 230 mm, 4 kW Lasdpfx Aozrk Uasbvjg 7) Universal: 230 mm, adjustable 360°, 5.5 kW - All spindles adjustable up/down, right/left - Spindle diameter: 40 mm - 4 powered, toothed infeed rollers from above - 4 powered, rubber-coated, smooth outfeed rollers from above, including 3 twin rollers - Bottom driven steel roller - Feed via Cardan shafts - Rollers with pneumatic pressure - Variable feed speed, controlled via inverter - Feed motor: 3 kW - Operating pressure: 6–10 bar - Electric thickness adjustment - Central table lubrication - Infeed table length: 1960 mm - Extraction port diameter: 3 x 120 mm, 4 x 140 mm - Dimensions (L x W x H): 5360 x 1800 x 1660 mm - Weight: approx. 4000 kg ADVANTAGES – Made in Germany, WEINIG brand – 7 heads – Technical documentation (DTR) – Universal spindle – Used planer, very good condition Net price: 75,900 PLN Net price: 18,070 EUR (based on exchange rate 4.2 EUR) (Prices subject to change with exchange rate fluctuations)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7987 DATA TEKNIS - lebar rol: 500 mm Lasdpfx Ajzu Savebvjg - jumlah pisau: 4 buah - ketebalan maksimal benda kerja: 230 mm – dari atas: - pengunci - rol masuk bergerigi, penarik, putar - penekan - rol penyerut - penekan - rol keluar penarik halus - motor: 4 kW - pengangkatan meja secara elektrik - 2 kecepatan maju: 8/12,5 m/menit - dimensi (panj/lebar/tinggi): 1000x1000x1050 mm - berat: 620 kg KEUNGGULAN – produksi Italia – mesin tebal bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 14.900 PLN Harga netto: 3.550 EUR berdasarkan kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah-ubah sesuai fluktuasi kurs)

Kondisi: baru, Nomor katalog: S097 KEUNGGULAN – Mesin baru, tersedia di gudang – Lebar rol 530 mm – Rol penyerut dengan 4 pisau – Panel kontrol atas – Meja kerja panjang – Dengan sisir peredam kebisingan di rol – Motor 5,5 kW – Konstruksi kokoh Lajdpeztatbofx Abvsg DATA TEKNIS Lebar kerja: 530 mm Dimensi meja kerja: 2900 x 540 mm Kedalaman pemrosesan maks.: 8 mm Kecepatan kepala frais: 4700 rpm Diameter kepala frais: 125 mm Jumlah pisau: 4 buah Ukuran pisau: 540x35x3 mm Ukuran pagar besi cor: 1500×155 mm Daya motor: 5,5 kW Sedot: 160 mm Berat: 800 kg Harga netto: 27.000 PLN Harga netto: 5.960 EUR

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG: 7990 SPESIFIKASI TEKNIS - lebar poros: 630mm - ketebalan maksimum benda kerja: 200mm – bagian atas: - pengganjal - poros pengumpan bergerigi, penarik - penekan - poros perata - penekan - poros pengeluaran halus, penarik – bagian bawah: Laodpfoztxgajx Abvsg - poros yang dapat disesuaikan di meja bawah: 2 buah - motor sekitar 5,5kW - 2 jenis kecepatan pemotongan - motor pemotongan 0,55kW - dimensi panjang/lebar/tinggi: 1200x130x1100mm - berat: 1093kg KEUNGGULAN – buatan Jerman – mesin ketebalan kayu bekas, kondisi sangat baik Harga bersih: 9500 PLN Harga bersih: 2265 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: bekas, Mesin serut ketebalan bekas PANHANS Tipe 436, dirancang untuk penggunaan profesional dalam pengolahan kayu. Data teknis: - Lebar kerja: 630 mm - Mata pisau: Tersa Z4 Lajdpfx Aezrx D Nobvog - Tinggi serutan: 300 mm - Berat: 700 kg