Beli Planer Pabrik-Pabrik bekas (3.902)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Four-sided planer/moulder HARBS, 8 heads. Long infeed table, 3 meters. Machine weight: 5,500 kg. Cardan shaft drive. Head configuration: bottom horizontal, right vertical, second right vertical, left vertical, top horizontal, bottom horizontal, top horizontal, top horizontal. Motors: 5.5 kW and 7.5 kW. Planing width: 230 mm. Planing height: 160 mm. Csdpfxel Dw Nxo Al Terf

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Steton 5-head four-side planer. Steton 5-head four-side planer. The machine has been serviced and requires no further investment. Technical specifications: - Maximum working width: 23 cm - Maximum working height: 13 cm - Spindle diameter: 40 mm - 1 - Bottom horizontal: 23 cm - 2 - Right vertical: 13 cm Codsi Apuhjpfx Al Torf - 3 - Left vertical: 13 cm - 4 - Top horizontal: 23 cm - 5 - Universal head with 360-degree soundproof cabin - Electrically adjustable planing thickness - Two feed speeds

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PERANGKAT PENDINGIN PLANER 290 kW – 2 sirkuit pendingin terpisah, heat exchanger tipe shell-and-tube, R32 Kapasitas pendinginan: 290 kW pada 7/12°C dan suhu lingkungan 35°C Evaporator tipe shell-and-tube untuk transfer panas yang efisien dan desain yang ringkas Refrigeran R32 dengan GWP rendah Empat kompresor dalam dua sirkuit pendingin terpisah untuk keamanan operasi tinggi dan distribusi beban yang fleksibel Crsdpfeu Au I Tox Al Tof Desain senyap melalui optimalisasi akustik Rumah kompresor tertutup penuh untuk perlindungan efektif, perawatan mudah, dan pengurangan kebisingan Paket musim dingin untuk suhu lingkungan hingga -20°C Sangat cocok untuk proses industri.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 326 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A20221005, panjang pemakanan sumbu X: 5.500 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.300 mm, panjang umpan sumbu Z: 100 mm, berat benda kerja (maks.): 500 kg, lebar kerja: 1.300 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Lelang sistem pelapisan otomatis lengkap yang terdiri dari komponen-komponen berikut: VEN SPRAY SMART, sistem penyemprotan VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT dengan penutup pelindung debu VEN MOVE TRANSFER dengan ruang pengering Unit suplai udara HC12 Sistem ini dipasang pada tahun 2022 dan hanya beroperasi selama sekitar 1 tahun (326 jam operasi pada penggerak pistol). RINCIAN TEKNIS VEN SPRAY SMART, sistem penyemprotan (tahun pembuatan: 2019) Kecepatan umpan: 1,5–4,0 m/menit Kecepatan kerja: 2,0 m/menit Tinggi kerja: 920 ± 20 mm Lebar kerja: 1.300 mm Ukuran benda kerja minimum: 300 x 100 x 10 mm Ukuran benda kerja maksimum: 3.600 x 1.200 x 50 mm Material pelapis: cat air, cat pelarut Proses penyemprotan: udara, Airmix, Airless Crjdpfx Aezlxilol Tjf 326 jam operasi VEN MOVE TRANSFER 180° (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 6.000 mm Lebar: sekitar 8.078 mm Kecepatan: 3,2 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m 766 jam operasi 3x VEN TRANS BELT, ban berjalan (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 5.635 mm Lebar luar: sekitar 1.511 mm Lebar kerja: sekitar 1.300 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m 766 jam operasi VEN TRANS BELT dengan penutup pelindung debu (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 3.800 mm Lebar kerja: sekitar 1.300 mm Tinggi kerja: 920 ± 20 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER dengan ruang pengering (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 6.000 mm Lebar: sekitar 8.078 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m Produsen ruang pengering: Adolph & Co GmbH Volume pembuangan minimum: 1.200 m³/jam Jam operasi (sesuai gambar) Ban berjalan: 766 jam Ventilasi: 1.620 jam Penggerak pistol: 326 jam PERALATAN Proses pelapisan otomatis penuh Pelapisan multi-lapisan dapat diprogram Kontrol otomatis seluruh proses pelapisan 6 pistol penyemprot yang dapat diprogram secara bebas Cocok untuk cat air dan cat pelarut Cocok untuk proses pelapisan otomatis dalam penggunaan industri

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar perataan: 230 mm, kecepatan rotasi (maks.): 6.000 rpm, diameter spindel: 40 mm, tinggi penyerutan: 150 mm, diameter rol: 140 mm, RINCIAN TEKNIS Lebar pahat minimum: 15 mm Lebar pahat maksimum: 230 mm Tinggi pahat minimum: 10 mm Tinggi pahat maksimum: 150 mm Jumlah spindel: 6 buah Diameter spindel: 40 mm Kecepatan putar poros pahat: 6.000 putaran/menit Panjang meja pengumpan: 1.570 mm Pengumpanan Daya motor pengumpan: 5,5 kW Penggerak pengumpan: penggerak poros Sistem pengumpanan: otomatis Kecepatan pengumpanan minimum: 6 m/menit Kecepatan pengumpanan maksimum: 24 m/menit Pengaturan kecepatan pengumpanan: bertahap Diameter nosel penyedot debu: 120 mm RINCIAN MESIN Daya motor: 7,5 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.900 x 2.600 x 1.900 mm Berat kosong: 6.500 kg Catatan: Per pegasnya lemah. Csdpfx Alezrmups Torf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: 113680, Fungsionalitas: fungsi terbatas, lebar kerja: 230 mm, diameter spindel: 40 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, tinggi kerja: 120 mm, RINCIAN TEKNIS Lebar kerja: 20–230 mm Tinggi kerja: 8–120 mm Panjang meja masuk: 1.950 mm Kecepatan umpan: 6–12 m/menit Jumlah spindel: 5 Diameter spindel: 40 mm Kecepatan putar spindel: 6.000 RPM Cjdpfx Alezrmpte Tsrf Diameter maksimum perkakas spindel vertikal: 232 mm Diameter maksimum perkakas spindel horizontal (kecuali spindel pertama): 200 mm Pengaturan dan daya spindel 1. Spindel bawah: 5,5 kW 2. Spindel kiri: 7,5 kW 3. Spindel kanan: 7,5 kW 4. Spindel atas: 11 kW 5. Spindel bawah: 5,5 kW RINCIAN MESIN Tegangan sambungan: 400 V Daya sambungan: 32 kW Sekering: 64 A Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.000 x 1.400 x 1.350 mm Berat: 2.500 kg PERLENGKAPAN Konfigurasi 5 spindel Pemrosesan empat sisi Meja masuk Tanda CE Catatan: Spindel ke-5 rusak.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 230 mm, diameter spindel: 40 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, tinggi kerja: 120 mm, RINCIAN TEKNIS Tinggi kerja: 120 mm Lebar kerja: 230 mm Kecepatan pemakanan: 6 / 12 m/menit Kecepatan putar spindel: 6.000 RPM Diameter spindel: 40 mm Diameter alat pada spindel vertikal: 100–180 mm Panjang meja masuk: 2.000 mm Daya motor 1. Spindel bawah: 5,5 kW Csdpfx Alozrmpmo Torf Daya motor 2. Spindel kiri: 11 kW Daya motor 3. Spindel kanan: 11 kW Daya motor 4. Spindel atas: 7,5 kW RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.250 x 1.550 x 1.500 mm Berat: 1.800 kg PERALATAN Dokumentasi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: 2087, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 4.000 kg, lebar kerja: 230 mm, diameter spindel: 40 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, tinggi kerja: 125 mm, RINCIAN TEKNIS Ketinggian kerja minimum: 8 mm Crsdpfx Aezrmpaol Tsf Ketinggian kerja maksimum: 125 mm Lebar kerja minimum: 18 mm Lebar kerja maksimum: 230 mm Kecepatan pengumpanan minimum: 6 m/menit Kecepatan pengumpanan maksimum: 28 m/menit Jumlah spindel: 6 Kecepatan putaran spindel: 6.000 RPM Diameter spindel: 40 mm Motor spindel 1. Spindel bawah: 5,5 kW 2. Spindel kanan: 5,5 kW 3. Spindel kiri: 7,5 kW 4. Spindel atas: 11 kW 5. Spindel atas: 7,5 kW 6. Spindel bawah: 7,5 kW RINCIAN MESIN Sekring utama: 105 A Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 7.500 x 2.000 x 1.850 mm Berat: 4.000 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki: 73 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 50 l, panjang total: 1.200 mm, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 2.000 mm, Sistem pengolahan untuk produksi krim, salep, dan bahan supositoria Model untuk produk yang menghasilkan busa RINCIAN TEKNIS Volume kerja: 50 L Volume total: 73 L Volume pengisian minimum: 10 L Homogenizer Model: Brienz RF 112 M-2 Daya: 4 kW Codpozrfbbjfx Al Torf Kecepatan putar: maks. 2.850 RPM Pengaduk/Pengikis Girboks: SEW FAF 37 Kecepatan putar: maks. 28 RPM RINCIAN MESIN Ukuran ruang yang dibutuhkan: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, suhu: -75 °C, panjang total: 1.300 mm, lebar total: 1.300 mm, tinggi total: 2.000 mm, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 100 l, Peralatan tersebut dibongkar dan dinonaktifkan secara profesional oleh pabrikan. Panel-panelnya digabungkan. RINCIAN TEKNIS Volume kondensor es: 100 l Kapasitas kondensor es: 12 kg Kinerja kondensor es: 8 g/24 jam Suhu kondensor es: −75 °C RINCIAN MESIN Dimensi Csdpszrfa Djfx Al Terf Luas yang dibutuhkan untuk peralatan pengering beku: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Luas yang dibutuhkan untuk komponen tambahan: 1.800 × 600 × 2.000 mm

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Cedpfx Alewhybde Tsrf Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Cedpfoq Nf U Ejx Al Tjrf

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Crsdpfx Alevzx Auo Tof Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Crsdpfxsq Nfbho Al Tsf Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen. Credpeq Nxp Sefx Al Tsf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 Crsdpfx Ajq Nyydol Tsf 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. Crjdpfx Aeq Nf S Rjl Tjf 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: sangat baik (bekas), 6946 Cjdpfx Aezr I Rlol Tjrf

Kondisi: sangat baik (bekas), Catalogue number 7503 TECHNICAL DATA: - Maximum planing width: 610 mm - Maximum planing height, double-sided: 200 mm - Maximum planing height, four-sided: 100 mm Top section: - 2 rubber feed rollers - 2 toothed feed rollers - Metal feed roller - Toothed infeed roller - Pawls - Pressure beam - 2 toothed feed rollers - Pressure beam - 610 mm, 4-knife planing shaft, 7.5 kW - Pressure beam - Smooth metal feed roller - Pressure beam Csdpfjzr Ixcsx Al Terf - Profiling shaft, 7.5 kW - Pressure beam - Rubber feed roller Bottom section: - Planing shaft, 35 mm diameter, shaft length 130 mm, 2.2 kW - 2 guide rails - Infeed table - Smooth feed roller - 610 mm, 4-knife planing shaft (currently equipped with 2 knives), 7.5 kW - 2 smooth feed rollers - Split metal sliding roller - Side pressure Rear section: - Side spindles + pressure devices: 2 - 1) Right vertical, 95 mm, 4 kW - 2) Left vertical, 95 mm, 4 kW - Spindle diameter: 35 mm - Spindles adjustable up/down, left/right - Adjustable rollers in lower table - Electric thickness adjustment - 6 feed speeds: 7/9/11.5/14/18/23 m/min - Feed motor: 3.1 kW - Extraction port diameters: 3×120 mm, 3×160 mm - Dimensions (L/W/H): 3150 x 1900 x 1600 mm - Weight: approx. 3500 kg ADVANTAGES: – The best wide planing machine for wet and dry wood – Ideal for processing beams, flooring, etc. – Additional profiling shaft and planing (scoring) shaft – 4 horizontal planing shafts + 2 vertical spindles – Manufactured by German brand KUPFERMUHLE – Used planer, very good condition Net price: 66,900 PLN Net price: 15,930 EUR (according to rate 4.2 EUR) (Prices may vary with currency fluctuations)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7479 Data teknis: - lebar poros: 410 mm Codpfxszr Itgs Al Torf - poros 4 pisau (TERSA) - sisir peredam suara - pelindung poros - panjang meja: 2610 mm - meja masuk lebih panjang: 1435 mm - meja dari besi cor - kedua meja dapat diatur - rel pandu asli dari besi cor, dapat diatur sudutnya - rem - diameter sambungan ekstraksi: 115 mm - motor: 4 kW - dimensi (p/l/t): 2610 x 960 x 1110 mm - berat: 578 kg KEUNGGULAN – Produk buatan Italia – Poros 4 pisau – Rem – Sisir peredam suara – Meja masuk lebih panjang – Tidak dicat ulang – Serut kayu bekas, kondisi sangat baik, dokumentasi asli DTR Harga netto: 21.900 PLN Harga netto: 5.200 EUR (berdasarkan kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah jika terjadi fluktuasi besar)

Kondisi: bekas, Mesin penghalus dan pengukir profil Weinig Unimat 3000 Brillant. Pusat kontrol profesional yang dikendalikan komputer untuk pekerjaan penghalusan dan pembuatan profil dengan spindel yang dikendalikan CNC dan magasin pemuatan Weinig EM11. Panel kontrol diperbarui pada tahun 2021 dengan Simatic Panel PC677C-15" terbaru. Penjualan dilakukan atas nama pelanggan dari lokasi saat ini. Pemeriksaan dapat dilakukan kapan saja setelah perjanjian. Cjdszrx Dcspfx Al Tjrf Spesifikasi teknis: - Spindel: 8 - Spindel 1: Bawah / HSK Powerlock / 12.000 RPM - Spindel 2: Kanan / HSK Powerlock / 4.000 - 12.000 RPM - Spindel 3: Kiri / HSK Powerlock / 4.000 - 12.000 RPM - Spindel 4: Kanan / HSK Powerlock / 4.000 - 12.000 RPM - Spindel 5: Atas / HSK Powerlock / 4.000 - 12.000 RPM - Spindel 6: Bawah / HSK Powerlock / 4.000 - 12.000 RPM - Spindel 7: Atas / HSK Powerlock / 4.000 - 12.000 RPM - Spindel 8: Bawah / HSK Powerlock / 4.000 - 12.000 RPM - Lebar kerja: 230 mm - Tinggi kerja: 160 mm - Semua spindel: Dikendalikan CNC (kecuali spindel 6 & 8) - Kecepatan umpan: 5,5 kW / 6-36 m/menit - Peningkatan: Modifikasi Logocom ke Simatic Panel PC677C-15"

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 8063 Spesifikasi teknis: - lebar poros 640mm - jumlah pisau 4 buah - ketebalan maksimum benda kerja 300mm – dari atas: - pengunci - poros pengumpan bergerigi, penarik, putar - penekan - poros perata - penekan - poros keluaran halus, penarik, karet - tampilan digital ketebalan perataan - motor 7,5kW - rem elektrik - pengangkatan meja elektrik - 4 jenis kecepatan putaran 5000/8000/12000/19000 m/menit - diameter saluran hisap 160mm - dimensi panjang/lebar/tinggi 1400x1100x1250mm - berat 955kg Keunggulan: – produksi Italia – tampilan elektrik ketebalan perataan – pengangkatan meja elektrik – tidak dicat – mesin perata bekas, kondisi sangat baik, dokumentasi DTR asli Crsdpfx Aszrwdnjl Tsf Harga bersih: 32900 PLN Harga bersih: 7835 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah sewaktu-waktu sesuai dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7133 SPESIFIKASI TEKNIS - Lebar maksimum benda kerja 220mm - Tinggi maksimum benda kerja 120mm - 5 spindel: 1) Horizontal bawah 220mm, 5,5kW 2) Vertikal kanan 120mm 3) Vertikal kiri 120mm; 2 & 3, 11kW 4) Horizontal atas 220mm, 11kW 5) Horizontal bawah 220mm, 5,5kW - Semua spindel dapat diatur naik/turun, kiri/kanan - Diameter spindel 40mm - Penekan pneumatik - Dari atas: 4 rol pengumpan penarik, bergerigi, termasuk 2 rol ganda - Dari atas: 1 rol pengeluaran penarik ganda, halus, berbahan karet - Dari bawah: rol pengeluaran penarik, berbahan karet - Penggerak pada rol Kardan - Pengaturan kecepatan penggerak - Motor penggerak 2,2kW - Motor pengangkat 0,25kW - Pengaturan ketebalan perencanaan secara elektrik - Panjang meja pengumpan 1970mm - Pelumasan terpusat - Diameter saluran pembuangan 4x120mm, 140mm - Dimensi (panjang/lebar/tinggi) 3500x1550x1400mm - Berat 1750kg Cjdpfx Aozrulcel Tsrf KEUNGGULAN - Dilengkapi 5 kepala - Produk buatan Jerman - Tidak dicat - Mesin planer bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 39900 PLN Harga netto: 9500 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,2 EUR (Harga dapat berubah sesuai fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7915 DATA TEKNIS lebar poros: 640 mm jumlah pisau: 4 buah ketebalan maksimum elemen yang dikerjakan: 200 mm – dari atas: ratchet/anti-backlash poros pengumpan bergerigi, penarik penekan poros planer penekan poros keluaran halus, penarik – dari bawah: Csdpszrltqsfx Al Tjrf rol yang dapat diatur di meja bawah: 2 buah motor: 7 kW pengaturan kecepatan feeding secara stepless dimensi (panj/lebar/tinggi): 1800 x 1250 x 1150 mm berat: 1250 kg KEUNGGULAN – buatan Bulgaria – pengaturan kecepatan feeding yang stepless – mesin planer thickness bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 9500 PLN Harga netto: 2260 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7620 DATA TEKNIS - Lebar roll: 410 mm - Panjang meja: 2220 mm - Meja dari besi cor - Kedua meja dapat diatur - Panduan asli dari besi cor - Motor sekitar 3 kW - Dimensi (P/L/T): 2220x800x1140 mm - Berat: 504 kg KEUNGGULAN – Produksi Jerman – Mesin jointer bekas – Kondisi sangat baik Harga netto: 6900 PLN Harga netto: 1640 EUR dengan kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah jika terjadi fluktuasi besar) Cjdszrlb Uspfx Al Torf