Beli Planer Pabrik-Pabrik bekas (3.824)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Four-sided planer/moulder HARBS, 8 heads. Long infeed table, 3 meters. Machine weight: 5,500 kg. Cardan shaft drive. Head configuration: bottom horizontal, right vertical, second right vertical, left vertical, top horizontal, bottom horizontal, top horizontal, top horizontal. Motors: 5.5 kW and 7.5 kW. Planing width: 230 mm. Planing height: 160 mm. Nsdpfxel Dw Nxo Adiold

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Steton 5-head four-side planer. Steton 5-head four-side planer. The machine has been serviced and requires no further investment. Technical specifications: Nlodpoi Apuhjfx Adied - Maximum working width: 23 cm - Maximum working height: 13 cm - Spindle diameter: 40 mm - 1 - Bottom horizontal: 23 cm - 2 - Right vertical: 13 cm - 3 - Left vertical: 13 cm - 4 - Top horizontal: 23 cm - 5 - Universal head with 360-degree soundproof cabin - Electrically adjustable planing thickness - Two feed speeds

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PERANGKAT PENDINGIN PLANER 290 kW – 2 sirkuit pendingin terpisah, heat exchanger tipe shell-and-tube, R32 Kapasitas pendinginan: 290 kW pada 7/12°C dan suhu lingkungan 35°C Evaporator tipe shell-and-tube untuk transfer panas yang efisien dan desain yang ringkas Refrigeran R32 dengan GWP rendah Empat kompresor dalam dua sirkuit pendingin terpisah untuk keamanan operasi tinggi dan distribusi beban yang fleksibel Desain senyap melalui optimalisasi akustik Rumah kompresor tertutup penuh untuk perlindungan efektif, perawatan mudah, dan pengurangan kebisingan Paket musim dingin untuk suhu lingkungan hingga -20°C Nodpfsu Au I Tox Adiold Sangat cocok untuk proses industri.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: 432.07.383.14, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar perataan: 410 mm, jumlah bilah: 4, berat keseluruhan: 510 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Lebar serut: 410 mm Poros serut: Poros serut sistem Felder dengan 4 mata pisau Jumlah mata pisau serut: 4 Panjang meja perata: 2.200 mm Pagar perata: 1.300 x 170 mm RINCIAN MESIN Daya motor: 5,5 kW Nledpfx Aezkt Itsdijd Tegangan motor: 400 V Ketebalan serutan: 5 mm Sambungan penyedot debu: 120 mm Berat: 510 kg PERLENGKAPAN Poros serut dengan lebar serut 410 mm Meja perata pengumpan dengan panjang meja 1.080 mm Pagar perata dengan penggaris 1.300 x 170 mm Pelindung perata standar EURO Poros serut sistem Felder dengan 4 mata pisau

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1984, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jumlah bilah: 4, berat keseluruhan: 1.100 kg, lebar kerja: 600 mm, RINCIAN TEKNIS Lebar kerja: 600 mm Tinggi: 200 mm Panjang meja perata: 2.100 mm Jumlah mata pisau serut: 4 buah Kecepatan umpan: 7 + 14 m/menit RINCIAN MESIN Berat mesin: 1.100 kg Nlsdpfjzkt Iasx Adiod PERLENGKAPAN Penahan bantu Aigner pada penahan perata Rangka mesin dengan konstruksi cor Meja ketebalan dengan panduan 4 arah Pengaturan dengan roda tangan Pelindung rangka

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: fungsi terbatas, jarak pergerakan sumbu X: 5.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, diameter spindel: 100 mm, model controller: Heidenhain 415 B, RINCIAN TEKNIS Diameter spindel: 100 mm Jarak perjalanan sumbu X: 5.020 mm Jarak perjalanan sumbu Y: 1.000 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 2.000 mm Pemasangan alat: SK 50 Nedpfxezlryqe Adiold RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain 415 B Dimensi meja putar: 2.500 x 2.000 mm PERLENGKAPAN Kepala frais yang dapat diindeks 2,5 Pengganti alat otomatis 60 posisi Meja putar merek Scharmann Catatan: Fungsi putar meja putar tidak berfungsi. Mesin akan dijual tanpa pelat.

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Njdpowhybdefx Adisld Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Njdoq Nf U Eepfx Adield

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Nledsvzx Auspfx Adijd Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: Nlsdpfeq Nfbhox Adiod - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: Nsdpfx Ajq Nxp Ssdiold - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Nlodpjq Nyydsfx Adijd Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. Nedpsq Nf S Refx Adiold 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nledpfx Aowhap Uodijd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Die Turbo-Mühlen der TRM-Serie sind fortschrittliche Mahl- und Zerkleinerungssysteme, die hauptsächlich für das Recycling von Leiterplatten und Kabeln eingesetzt werden. Sie dienen der effektiven Zerkleinerung und Aufbereitung dieser Materialien. Kunststoffe, Metalle und andere Bestandteile von Leiterplatten und Kabeln werden zu feinen Partikeln verarbeitet und in wiederverwertbare Rohstoffe umgewandelt. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren führt die Turbo-Mühle den Mahlprozess durch und reduziert das Material mittels Reibungs- und Aufprallkräfte auf Mikrongröße. ✅ Überragende Mahlleistung – Reibung und Aufschlag sorgen für ultrafeine Körnungen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialzerkleinerung. ✅ Langlebig & Hocheffizient – Für den kontinuierlichen, langfristigen Betrieb ausgelegt. ✅ Umweltfreundlich & nachhaltig – Optimal für das Recycling von Elektronikschrott. 🔸 Wählen Sie das passende Modell für Ihren Bedarf! Nljdpfxov Hm S Is Adiod Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1.420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1.680 mm Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1.790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1.040 mm Gewicht: 1.000 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2010, tinggi penyerutan: 200 mm, Four-side planer Weinig Powermat 2000 XL: - German-made - CE documentation - Fully automatic control - PowerLock cutterheads - Year of manufacture: 2010 - Suitable for wet wood TECHNICAL PARAMETERS: - Planing width: 300 mm - Planing height: 200 mm - PowerLock cutterheads - Control via touch panel - Electronically adjustable cutterheads - Pneumatic pressure feed shoes 1st bottom head: 18.5 kW 2nd right head: 15 kW 3rd left head: 15 kW 4th top head 22 kW with side milling cutter: 1.5 kW 5th top head: 18.5 kW 6th bottom head: 20 kW Nlodpfxjun Nato Adisd - Cutterheads with automatic jointing system - Spindle speed: 8,000 rpm - Feed speed, inverter-controlled: 6 – 60 m/min - Six driven steel upper feed rollers - Three driven rubber-coated top feed rollers - Upper feed rollers with support - Six infeed table rollers, of which 2 are serrated before the first cutterhead - Automatic central lubrication - Suction outlet diameter: 4 x 160 mm and 2 x 140 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Four-side Planer Weinig Profimat 23E - German-made - Year of manufacture: 1995 - Right and left spindles equipped with end-milling cutters to ensure parallelism and 90° accuracy - Workpiece width measurement - Electronic width adjustment TECHNICAL PARAMETERS: Planing width: 230 mm Planing height: 120 mm Electronic control of planing width 1st (bottom) spindle: 4 kW 2nd (right) spindle: 4 kW 3rd (left) spindle: 4.2 kW (end milling) 4th (right) spindle: 4.2 kW (end milling) 5th (top) spindle: 7.5 kW Workpiece width measurement Electric adjustment of feed roller height Electric adjustment of top spindle height Spindle diameter: 40 mm Six upper steel rollers One upper rubber roller One driven infeed roller integrated in the table Pneumatic pressure system Feed via cardan shafts Infeed table length: 2470 mm Extraction port diameter: 140 mm Nsdpfxoibq Nij Adijld Machine dimensions: 456 x 240 x 220 cm Weight: 4000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Mesin Serut Empat Sisi SCM Compact NTE – setelah pemeriksaan teknis – produksi Italia – tahun produksi 2011 Nodpfx Asgyflcedield SPESIFIKASI TEKNIS: lebar penyerutan: 240 mm ketinggian penyerutan: 130 mm diameter spindel: 40 mm kecepatan putar spindel: 6000 rpm spindel bawah 1: 3 kW spindel kanan 2: 7,5 kW spindel kiri 3: 5,5 kW spindel atas 4: 6 kW spindel bawah 5: 5,5 kW enam rol penarik atas tekanan pneumatik pengumpanan diatur dengan inverter frekuensi rentang kecepatan pengumpanan: 5–25 m/menit kepala dapat disesuaikan panjang meja: 2480 mm rem elektrik diameter konektor: 2 x 180 mm dan 2 x 150 mm dimensi mesin (p/l/t): 340 / 160 / 170 cm berat: 2480 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Four-side Planer REX HOMS-310 AD - Made in Germany - Year of manufacture: 1990 - Suitable for wet timber Nodpshikpljfx Adield TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Maximum planing width: 310 mm - Planing height (double-sided): 300 mm - Planing height (four-sided): 100 mm - Spindle diameter: 35 mm - Cutterhead motor power: 2 x 11 kW - Spindle motor power: 2 x 7.5 kW - Feed speed adjustable via variator - Feed speed: 6–36 m/min - Four top feed rollers - Two bottom feed rollers - Four support rollers in feed table - Brake - Minimum workpiece length: 600 mm Machine dimensions: - Length: 290 cm - Width: 170 cm - Height: 210 cm - Weight: approx. 3500 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, SCM Compact XL four-side planer – Made in Italy – Year of manufacture: 2007 TECHNICAL DATA: Planing width: 230 mm Planing height: 120 mm 1) Bottom horizontal spindle 230 mm – 5.5 kW 2) Right vertical spindle 130 mm Nlsdjhrdmiepfx Adisd 3) Left vertical spindle 130 mm (2nd and 3rd spindle) – 11 kW 4) Top horizontal spindle 230 mm – 7.5 kW All spindles adjustable up/down and left/right Spindle diameter: 40 mm Top: 3 powered, adjustable metal feed rollers (2 double) Top: one double rubber outfeed roller Side pressure unit: 1 pc Bottom table: powered rubber feed roller Feed drive on Cardan shafts Pneumatic hold-downs Variable feed speed adjustment: 5–22 m/min Feed motor: 1.1 kW Electric thickness adjustment Lifting motor: 0.37 kW Infeed table length: 2470 mm Enclosed cabin Central table lubrication Extraction nozzle diameters: 150 and 180 mm Dimensions (L/W/H): 3650 / 1200 / 1600 mm Weight: approx. 1500 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Leadermac Compact 423 S Four-Sided Planer - Machine in stock - After technical inspection - Year of manufacture: 1999 - Chromed tables - Electronic height adjustment TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Planing width: 230 mm - Planing height: 130 mm - Electric adjustment of the left spindle - Electric adjustment of the top spindle - Electronic height adjustment - Five upper steel feed rollers - One upper rubber feed roller - Spindle diameter: 40 mm 1st (bottom) spindle: 5.5 kW 2nd (right) spindle 3rd (left) spindle: 7.5 kW Nodpfx Ajgufi Sjdiold 4th (top) spindle: 7.5 kW - Tool diameters: 160 and 180 mm - Pneumatic hold-downs - Feed via cardan shafts - Continuously adjustable feed speed: 6–20 m/min - Feed motor power: 2.2 kW - Chromed tables - Infeed table length: 1980 mm - Extraction port diameter: 4 x 130 mm Machine dimensions: - Length: 340 cm - Width: 190 cm - Height: 200 cm - Weight: 2200 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Four-sided planer Weinig Unimat 23 EL - Machine in stock - Made in Germany - Year of manufacture: 2002 - Technical documentation available TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Planing width: 230 mm - Planing height: 170 mm - Feed speed adjustable via frequency inverter: 6-26 m/min - Spindle diameter: 40 mm 1st bottom spindle: 7.5 kW 2nd right spindle: 7.5 kW 3rd left spindle: 7.5 kW 4th top spindle: 7.5 kW 5th bottom spindle: 7.5 kW 6th top spindle: 7.5 kW - Feed motor power: 4 kW - Feed via cardan shafts - Pneumatic pressure system - Five steel top rollers - Four rubber top rollers - Electric height adjustment - Extraction port diameter: 140 mm - Central lubrication - Table length: 1980 mm Machine dimensions: - Length: 520 cm - Width: 210 cm - Height: 210 cm Nljdshhyr Aepfx Adijd - Weight: 4000 kg The Weinig Unimat 23EL is a modern four-side planer/moulder, a real "workhorse" for demanding applications. It can be used for producing strips, cladding boards, panelling, squared timber, and mouldings. ADVANTAGES: - Very durable "armoured" machine - Cost-effective relative to capabilities - Simple to repair - Suitable for continuous operation - Cast iron body - Highly stable - No vibrations - Stable material guidance - Possibility of profiling and planing in a single pass

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar perataan: 410 mm, diameter alat: 72 mm, jumlah bilah: 3, jenis aktuasi: listrik, kecepatan rotasi (maks.): 6.000 rpm, panjang total meja penyerut: 1.800 mm, berat keseluruhan: 355 kg, jumlah mata pisau planer: 3, diameter poros mesin serut: 72 mm, - Tahun pembuatan 2006 - Tidak dicat - Telah melalui pemeriksaan teknis - Buku petunjuk penggunaan, DTR SPESIFIKASI TEKNIS: - Lebar perataan 410 mm - Jumlah pisau 3 - Kecepatan putaran: 6000 putaran/menit - Diameter poros pisau 72 mm MESIN PERAT: - Lebar perataan 410 mm - Ketebalan maksimum material 4 mm - Panjang meja mesin perata 1800 mm - Panjang pagar mesin perata 150 x 1100 mm MESIN PEMOTONG KETEBALAN: Nljdpfow H R I Sjx Adijd - Lebar perataan 404 mm - Panjang meja mesin pemotong ketebalan 600 mm - Tinggi perataan minimum/maksimum 4/225 mm - Kecepatan pemakanan 6 m/menit - Daya motor 4 KW - Tegangan 3×400 V - Diameter saluran pembuangan serbuk 100 mm Dimensi keseluruhan mesin: - Panjang 1950 mm - Lebar 800 mm - Tinggi 1090 mm - Berat 355 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, – kondisi sangat baik – produksi Italia – tahun produksi 2000 SPESIFIKASI TEKNIS: MESIN PERATA: – lebar kerja: 410 mm – jumlah pisau: 3 unit – ukuran meja umpan: 1030 x 410 mm – ukuran meja keluaran: 930 x 410 mm – panduan dapat diatur sudutnya – sisir peredam suara MESIN PENIPIS: – tinggi penyerutan: 3-230 mm – diameter poros: 72 mm Njdpfx Asxl D Nqodisld – kecepatan poros: 5300 rpm – ukuran meja: 700 x 410 mm – kecepatan pengumpanan: 7 m/menit – motor utama: 4 kW – dimensi mesin (p/l/t): 200 / 90 / 120 cm – berat: 400 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Four-sided planer Weinig Hydromat H22N - German manufacture - Documentation (DTR) included - Year of manufacture: 1992 - Two grooved feed rollers on the table before the first spindle - Designed for wet timber TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Planing width: 220 mm - Planing height: 140 mm - Spindle diameter: 50 mm 1st (bottom) spindle: 7.5 kW 2nd (right) spindle: 7.5 kW 3rd (left) spindle: 11 kW 4th (top) spindle: 7.5 kW 5th (bottom) spindle: 11 kW - Hydraulic feed - Feed pump motor power: 15 kW - Continuously adjustable feed speed up to 60 m/min Nodpfxepvi Ske Adield - Feed via cardan shafts - Electric height adjustment - Pneumatic pressure system - Five infeed rollers on the table - Eight upper steel feed rollers - One rubber upper feed roller - Supports for horizontal spindles - Jointer on the bottom spindles Transport dimensions: 500 x 200 x 160 cm Weight: 4 t