Beli Pori Pori bekas (38)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 1.031 h, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, lebar benda kerja (maks.): 3.100 mm, tinggi benda kerja (maks.): 700 mm, jumlah slot dalam magazin alat: 18, Perlengkapan: dokumentasi / manual, PLOTER PEMOTONG 5 SUMBU 2531 Spesifikasi 2500 X 3100MM, JANGKAUAN SUMBU Z 700MM SET SPINDEL YANG DAPAT DITINGKATKAN/DIPUTAR HITECO 13,5KW S6 JANGKAUAN SUMBU A=+-120°, C=+-320°, ROTATOR T-JQX 29L0549395D ELETM QX-2 11/12 24 63F NC HSK63 UNTUK MESIN 5 SUMBU SISTEM PENDINGIN RUANG KONTROL SISTEM PENDINGIN AKTIF – CHILLER CW-6000 (DAYA SPINDEL HINGGA 20KW) MAGAZIN LINIER 18 POSISI UNTUK MESIN 5 SUMBU MAGAZIN REVOLVER 16 POSISI HSK63F PELUMASAN TERPUSAT OTOMATIS DENGAN GEMUK TAHAN LAMA SKF PENGAMAN DENGAN SISTEM ELEKTRONIK LENGKAP (UNTUK MESIN 5 SUMBU ATAU DENGAN SPINDEL ELEKTRIK YANG DAPAT DITINGKATKAN) KOMPRESOR ULIR WALTER SKTG 5,5 P COMBO DENGAN PENGERING REFRIGERASI AKSES JAUH UNTUK PERAWATAN (DIAGNOSTIK JAUH) SISTEM KONTROL DUA POMPA HINGGA 11KW (PERLINDUNGAN + SOFTSTART + KATUP DEKOMPRESI) POMPA VAKUM BUSCH MV 0312B-5,5KW, KINERJA 290M3/JAM, TEKANAN AKHIR MAKSIMUM 150MBAR(ABS) PLOTER PEMOTONG 2131 EXPERT, AREA KERJA 2100X3100MM Spesifikasi AREA KERJA 2100X3100MM - JANGKAUAN KERJA SUMBU Z 300MM EXPERT,PRO - DRIVER SERVO AC OMRON BERKECEPATAN TINGGI (SET LENGKAP TERMASUK GEAR PLANET) 1,5KW ETHERCAT - MEJA 2131 RASTER VAKUM - PLAT DASAR PORI (1200 X 2500 X 12 MM) - SEKSI VAKUM YANG DIKONTROL SECARA PNEUMATIK 6,00 PCS - SISTEM KONTROL DUA POMPA HINGGA 11KW (PERLINDUNGAN + SOFTSTART + KATUP DEKOMPRESI) - POMPA VAKUM BUSCH MV 0312B -5,5KW, KINERJA 290M3/JAM, TEKANAN AKHIR MAKSIMUM 150MBAR(ABS) - SISTEM KONTROL INDUSTRI (MS) WAKTU NYATA OSAI OPENSMART, WAKTU SIKLUS DI BAWAH 2MS, DUKUNGAN HINGGA 16 SUMBU, KOMUNIKASI ETHERCAT DENGAN KOTAK KONTROL KECIL - SET SPINDEL HITECO 7,5KW S6-ATC, HINGGA 24.000 RPM, DINGINKAN DENGAN KIPAS, PENANGANAN ALAT Fpodpfez Suyrex Agdep - MAGAZIN LINIER 6 POSISI - PISAU OSILASI AKTIF - PNEUMATIK - PILIHAN UNTUK PISAU OSILASI: KEPALA LIPAT - PILIHAN UNTUK PISAU OSILASI: PISAU RODA (SEBAGAI PENGGANTI KEPALA PENULIS) - KAKI PENGHISAP YANG DIGERAKKAN PNEUMATIK (DENGAN SALURAN UNTUK MENYAMBUNGKAN PENGHISAP/VAKUM) - KABUT PENDINGIN PREMIUM 1,00 PCS - KONTROL BASIS POSISI - BASIS POSISI 25MM 1PCS (MINIMUM 3PCS) - LASER UNTUK POSISI OSAI - PELUMASAN TERPUSAT OTOMATIS DENGAN GEMUK TAHAN LAMA SKF - CAD/CAM VECTRIC CUT 2D PRO - PENGAMAN DENGAN SISTEM KEAMANAN ELEKTRONIK - SET AWAL HSK-F63 (5 CONE HSK-F63 + 18 PCS SLEEVE ER32 DALAM RENTANG 3-20MM) OVEN RUANG ELEKTRIK UNTUK PEMANASAN SwissTherm PKK-7500 Spesifikasi: Dimensi ruang 2500x1000x3300 Suhu Maksimum 180 Tegangan 3/N/PE AC 400/230 V 60 kW 100A Pemindai Peel3 Perangkat Lunak DPS, SolidCam 3D, Solidworks Professional, DraftSight Enterprise Konveyor Schmalz Sistem manipulator vakum Jumbo Ergo 65kg dengan derek dengan lengan aluminium ringan untuk pekerjaan ergonomis Stasiun kerja seluler HP A3500 ZBOOK FURY 16 GIO I, RAM 1P I, SSD 132GB, NVIDIA RTX

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: bekas, Deskripsi MobyLift TC Fpjdpfx Age Aitddodep MobyLift TC dirancang khusus untuk produsen furnitur dan perusahaan yang bergerak di bidang interior, untuk mengangkat papan kayu dari tumpukan atau mengambilnya dari rak dan menempatkannya pada mesin gergaji meja bundar, mesin gergaji panel vertikal atau horizontal, atau mesin frais CNC. MobyLift adalah alat yang praktis untuk mengangkat, memindahkan, dan menempatkan semua jenis papan secara ergonomis. Dari sudut pandang operasional, MobyLift merupakan solusi yang bertanggung jawab karena mudah digunakan, mengurangi jumlah produk yang rusak, meningkatkan produktivitas, mencegah masalah punggung, dan dengan demikian mengurangi potensi absen kerja akibat sakit. Cara Kerja MobyLift TC Rangka dasar terdiri dari sebuah rangka, tempat penyeimbang, sistem baterai AGM 24V, dan lengan pengangkat dari sistem pengangkat dan pemutar elektrik ditempatkan. Pada lengan, dipasang perangkat vakum yang beroperasi secara otomatis. Kepala yang dapat berputar dan berayun memungkinkan perangkat vakum diputar dan diarahkan secara manual ke berbagai posisi. Kepala ini dilengkapi dengan sistem penguncian cepat, yang memungkinkan baik rotasi maupun ayunan dikunci, sehingga produk tidak perlu ditahan lebih lanjut selama transportasi. Perangkat vakum yang beroperasi secara otomatis terdiri dari sebuah rangka dan lengan yang dapat diperpanjang, tempat enam cangkir hisap yang stabil dipasang. Sistem vakum terletak di dalam perangkat vakum, yang secara otomatis mempertahankan tekanan setelah diaktifkan. Dengan kontrol elektrik nirkabel, sistem pengangkat dan pemutar elektrik dapat dioperasikan. TC dilengkapi dengan pengisi daya baterai 24 V untuk sistem pengangkat dan pemutar elektrik dan dilengkapi dengan indikator status pengisian daya, sehingga kondisi baterai dapat diperiksa secara terus-menerus. MobyLift TC-120-AM SL, kaki pendek, cangkir hisap 1 buah, untuk material yang kedap udara dan berpori, misalnya papan serpih mentah dan berlapis, MDF, OSB, dll. Ukuran papan maksimum 2100 x 3200 mm. Tinggi bangunan sekitar 2050 mm. Kapasitas beban maksimum 120 kg. Tinggi pengangkatan maksimum 1600 mm. Sudut kemiringan, depan/belakang 100°. Sudut ayun dua sisi 90°. Sudut putar 360°. Lebar 800 mm. Berat 175 kg. Pengangkatan elektrik. Pemutaran elektrik. Pemutaran manual. Pengayunan manual. Kit konversi SL ke versi standar 1 buah. Lokasi penyimpanan: Pemasok

Kondisi: bekas, Produsen: Bongard Pembagian dan pembentukan adonan Sistem pemotongan dengan cetakan tetap Hingga 6 kombinasi sesuai dengan cetakan Mode pembentukan, pemerataan, dan pembersihan Pemotongan tunggal atau ganda Pengaturan tekanan untuk adonan lunak atau keras Pengoperasian tanpa pemerataan dimungkinkan Menjaga struktur berpori Kontrol elektromekanis Durasi pemerataan saja: 22 detik Durasi pemotongan tunggal: 30 detik Durasi pemerataan dan pemotongan tunggal: 48 detik Durasi pemotongan ganda: 67 detik Durasi pemerataan dan pemotongan ganda: 76 detik Lapisan luar dari pelat yang dicat Cetakan dari polimer yang cocok untuk kontak dengan makanan Sumber daya: 400 V Frekuensi: 50 hingga 60 Hz Daya: 0,75 kW Berat: 410 kg Keunggulan utama Pembagian dan pembentukan digabungkan dalam satu mesin Menjaga struktur berpori berkat penanganan adonan yang terbatas Produksi berbagai ukuran roti sesuai dengan cetakan yang dipasang Pilihan antara pemerataan, pemotongan tunggal, dan pemotongan ganda Pengaturan tekanan sesuai dengan konsistensi adonan Kontrol elektromekanis yang mudah diakses oleh operator Jendela tampilan mekanisme pemotongan Konstruksi yang menggabungkan elemen baja tahan karat dan panel dari pelat yang dicat Fedpfo Ai Dzqex Agdepp Mesin dipasang di atas roda putar Desain yang disesuaikan untuk produksi roti sesuai permintaan

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. Fsdpjzz Rpcefx Agdjpp - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. Fsdpfx Ajz Agv Uogdopp - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit Fpodpoz Agw Eefx Agdop - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. Fpodpfjz Ag Rrex Agdep - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 110913-1, tinggi total: 125 mm, lebar total: 82 mm, panjang total: 181 mm, berat keseluruhan: 200 kg, tahun perombakan terakhir: 2026, masa garansi: 12 bulan, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Kami menawarkan mesin produksi minuman Russell LSS 17450 baru ini, dengan tahun pembuatan 2026. Selain itu, disertakan 6 buah kantung filter dengan ukuran pori 50 mikron + 6 buah kantung filter dengan ukuran pori 20 mikron. Fpedpfe Aam Rwsx Agdsp Model: 17450 Nomor seri: 110913-1 Tahun pembuatan: 2026 Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1969, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pengupas kulit kayu Cambio 66 dengan perangkat pengumpan. Sudah diperiksa secara menyeluruh dan direnovasi. Fpsdpfxsz S Uc Ts Agdep Motor utama 30 kW dan motor pengumpan 7,5 kW. Tekanan hidrolik untuk roda pengumpan akan ditambahkan kemudian sebelum pengiriman. Sistem tekanan untuk alat adalah sistem dasar dengan cincin karet, dan alat-alatnya bermerek "Pyramo".

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, ZELAIETA TXA ROLL TOP 1000 – MESIN PEMBAGI UNTUK ADONAN YANG DIAIR Produsen: Zelaieta Model: TXA Roll Top 1000 Lebar kerja: sekitar 1.000 mm Mesin pembagi industri yang dirancang untuk memproses adonan yang difermentasi dan memiliki kadar air tinggi, terutama untuk produksi ciabatta, roti pedesaan, dan produk serupa. Adonan dimasukkan dan dilaminasi secara bertahap oleh sistem rol, sehingga memungkinkan untuk mempertahankan struktur dan pori-pori adonan semaksimal mungkin sebelum tahap pemotongan. Fpjdpfx Agoz Ihzaodjp Mesin ini memungkinkan produksi yang berkelanjutan dan teratur, dengan pengaturan ketebalan adonan dan penyesuaian dimensi pemotongan sesuai dengan produk yang diinginkan. Sangat cocok untuk lini produksi industri yang membutuhkan penanganan lembut adonan dengan tekanan mekanis minimal. Aplikasi yang mungkin: - Ciabatta - Roti pedesaan - Roti persegi panjang - Adonan dengan kadar air tinggi - Produk adonan yang difermentasi Konstruksi kokoh berbahan baja tahan karat, yang dirancang untuk penggunaan industri yang intensif.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: OTW, Schmalz vacuum lifter, kapasitas angkat / beban kerja 125KG Ukuran 180x80cm, cup hisap sepenuhnya dapat disesuaikan. Cup ini berpori dan sebaiknya diganti. 4 cup hisap masing-masing diameter 140mm Sambungan listrik 400V 16A Kondisi baik, lihat gambar Lokasi barang: 75053 Gondelsheim Fodpfey Hf Itox Agdopp Pengiriman melalui ekspedisi atau penjemputan hanya dengan janji temu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Item: LC-10654-Membralox-2X55+110kW Sistem Mikrofiltrasi Keramik PALL MEMBRALOX – Pompa Alfa Laval – Industri Pengolahan Susu Sistem filtrasi membran keramik industri bekas, kemungkinan sebelumnya digunakan untuk mengurangi bakteri dalam susu (aplikasi tipe Bactocatch). Sistem mikrofiltrasi industri yang dilengkapi dengan elemen membran keramik PALL MEMBRALOX, wadah membran baja tahan karat, tiga pompa sirkulasi Alfa Laval besar, serta saluran dan perlengkapan baja tahan karat terkait. Sistem ini berasal dari industri pengolahan susu dan cocok untuk dipertimbangkan dalam pengolahan susu, pengurangan bakteri, penjernihan, dan aplikasi filtrasi cairan industri lainnya, dengan tunduk pada verifikasi spesifikasi membran dan persyaratan proses. Deskripsi Teknis Bagian Filtrasi Membran Produsen/merek: PALL MEMBRALOX Teknologi filtrasi: Mikrofiltrasi membran keramik Jumlah wadah membran baja tahan karat: 10 buah. Fpjdezymx Dopfx Agdjp Elemen membran keramik multi-saluran terpasang Tinggi wadah membran perkiraan: 1.100–1.150 mm Tinggi keseluruhan perkiraan termasuk tikungan-U: 1.800–1.850 mm Diameter wadah membran perkiraan: 300 mm (untuk dikonfirmasi) 3 pipa penghubung berbentuk-U baja tahan karat besar Koneksi berflensa dan perlengkapan proses baja tahan karat Penutup wadah membran yang dapat dilepas Struktur penyangga baja tahan karat Elemen membran memiliki konstruksi keramik multi-saluran yang dirancang untuk aplikasi filtrasi aliran silang. Ukuran pori membran yang tepat, area filtrasi aktif, dan kondisi membran belum diverifikasi. Bagian Pemompaan Sistem ini mencakup tiga pompa sirkulasi sentrifugal Alfa Laval besar. Produsen: Alfa Laval, Denmark Jumlah: 3 buah. Dua pompa dengan desain yang identik Satu pompa tambahan, sedikit lebih besar Jenis pompa yang teridentifikasi: Alfa Laval LKH 85/220 Tahun pembuatan pompa yang teridentifikasi: 2010 Daya motor pompa yang teridentifikasi: 110 kW Konstruksi pompa sanitasi baja tahan karat Koneksi proses berdiameter besar Dipasang pada rangka penyangga baja tahan karat Saluran, katup, dan perlengkapan baja tahan karat terkait

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Ikhtisar Satu set lengkap peralatan pembuatan bir kerajinan berkapasitas 10 hektoliter, yang terdiri dari sistem pembuatan bir dua tangki yang dipanaskan dengan uap dari tipe Eco Brew Tech 10–20 HL tahun 2014. Satu paket lengkap mulai dari penggilingan hingga pembotolan: penggiling malt, ruang percampuran dengan pendingin wort dan pengayaan oksigen, tangki air panas dan dingin, generator uap, tiga tangki fermentasi 20 hl, sistem filtrasi, satu mesin pembotolan dan penutupan monoblok atmosfer, satu mesin pelabel otomatis, dan satu pendingin mikro. 10 hl wort yang dihasilkan per batch dengan 12,5 °P, hingga 4 batch dalam 24 jam. Spesifikasi Teknis - Kapasitas pembuatan bir: 10 hl wort dengan 12,5 °P; 20 hl dalam 12 jam, hingga 4 × 10 hl per 24 jam - Ruang percampuran: 2 tangki, AISI 304, dipanaskan dengan uap, PLC dengan layar sentuh dan memori resep - Fermentasi: 3 x tangki fermentasi 20 hl, AISI 304, 0,49 bar - Pembotolan: 800–1.000 botol/jam, tutup botol mahkota - Tahun pembuatan: 2014 (pendingin mikro tahun 2018) Cakupan Pengiriman - Penggiling Malt | Robix | ROPPI-1100 | dua rol bergalur, celah yang dapat disesuaikan dan dikunci, magnet pelindung, 1.100 kg/jam, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Ruang percampuran | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Tangki pencampuran/penyeduhan 1.557 liter (volume kotor) dengan dasar ganda, agitator, sistem pencucian, dan pengaduk 1,1 kW dengan gerakan dua arah dan kecepatan variabel; Tangki perebusan/whirlpool 1.890 liter (volume kotor) dengan saluran masuk tangensial dan mantel uap di bagian bawah; Insulasi wol batu, platform, dan tangga | 2014 - Pompa Wort | 2 pompa sanitasi untuk wort panas dan dingin, 2 kW dan 3 kW - Stasiun pencampuran air | Air panas dan air keran, pengukur aliran, dan termometer inline - Penukar panas pelat | Pelat AISI 316, segel NBR, pendinginan wort dengan pemulihan air panas - Aerasi wort | Inline, batu berpori, katup kontrol aliran, termometer outlet - Tangki air panas | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl (kapasitas bersih) (2.869 liter volume kotor), mantel uap, termostat PT100, pompa 0,75 kW, 80 liter/menit, tangki ekspansi 24 liter | 2014 - Tangki air dingin | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl (kapasitas bersih) (2.869 liter volume kotor), mantel glikol, termostat PT100, pompa 0,75 kW, 80 liter/menit | 2014 - Generator uap | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg uap/jam, pembakar diesel, unit air umpan, dan kontrol boiler | 2014 - Tangki fermentasi, 3 unit | Eco Brew Tech | masing-masing 20 hl (kapasitas bersih) (2.731 liter volume kotor), AISI 304, 0,49 bar, 2 mantel pendingin independen (sisi dan kerucut), PT100, pengukur tekanan, katup pengaman, kepala semprot CIP | 2014 - Tangki pencampur | Eco Brew Tech | 2.200 liter, AISI 304 | 2014 - Pompa seluler di atas troli | 1,5 kW, 200 liter/menit pada sekitar 15 m, pompa terbuat dari AISI 316, troli terbuat dari AISI 304, untuk CIP dan transfer bir - Filter kartrid | Rumah terbuat dari AISI 304, hingga 2.000 liter/jam, kartrid tidak termasuk dalam cakupan pengiriman - Pompa proses | EP MINI | 0,37 kW, sambungan 3/4 inci Fpjdpfxez Sk Aqe Agdep - Mesin pembotolan dan penutupan | Idrotecnica | I8C | Pembotolan pada tekanan atmosfer, penutupan tutup botol mahkota, 800–1.000 botol/jam | 2014 - Mesin pelabel otomatis | STS | S2/Z | otomatis, 1.000 botol/jam, pengkode batch | 2014 - Pendingin mikro | Keyter | KWF2009 | Pendinginan proses | 2018 Kondisi Bekas, masih terpasang. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Spanyol.

Kondisi: bekas, Ditawarkan sebuah sistem penyaringan pendingin pelumas dengan penyaringan menggunakan media berpori. Termasuk gulungan media penyaring, sabuk penyaring yang digerakkan oleh motor, tangki cairan, unit pompa, jaringan perpipaan, dan tangki penampung terpisah. Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya. Fpedpfx Ago Aiu Siodep

Kondisi: bekas, - Penentuan ideal terhadap kemampuan filtrasi dan kualitas filtrat - Masa pakai total membran filter yang lebih lama melalui pra-filtrasi dan penentuan interval regenerasi yang tepat - Pengurangan waktu henti selama proses pengisian melalui pra-filtrasi yang optimal - Desain optimal sistem filter melalui pengujian awal - Analisis kandungan kotoran dari media servis (air bilas, kondensat uap) - Pengoperasian dan pembersihan perangkat yang mudah - Tekanan filtrasi yang dapat diatur - Fleksibilitas yang lebih besar melalui wadah residu filter terpisah - Tampilan semua nilai pengukuran yang diarsipkan - Antarmuka Ethernet untuk mengunduh data DATA TEKNIS Fpsdpfx Ago Aikn Eedjp Pengoperasian: sepenuhnya otomatis Volume pengoperasian maksimum: 5,4 liter Tekanan pengoperasian: 0–300 kPa, 0–3 bar Diameter membran: 47 mm Membran, ukuran pori: 0,45 µm; 0,65 µm Suhu media maksimum: 80 °C Suhu lingkungan maksimum: 1–50 °C Berat: 17 kg Dimensi (P x L x T): M Alat ukur: 350 x 300 x 450 mm, Wadah: Ø 200 mm, T: 350 mm Layar: Micro-Panel 3,5", Layar sentuh berwarna

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Sistem pengolahan air dari Grünbeck untuk pengolahan air untuk pembuatan bir dan proses industri. Terpasang sepenuhnya pada rangka baja tahan karat dan dapat dikendalikan melalui Simatic S7-300. Sistem osmosis balik untuk menghilangkan zat-zat penyebab kekerasan air, garam, partikel, dan kontaminan mikro dari air. Dengan demikian, air dengan tingkat kekerasan yang diinginkan dihasilkan sebagai air untuk pembuatan bir. Untuk melindungi membran, partikel yang lebih besar terlebih dahulu dipisahkan dalam dua filter halus (dengan ukuran pori 50 µm dan 5 µm). Selanjutnya, desalinisasi dilakukan dalam dua pipa bertekanan dengan modul membran. Termasuk filtrasi sterilisasi, modul membran, pemberian bahan kimia, pompa sentrifugal, pipa, katup, peralatan pengukuran, dan panel kontrol dengan layar sentuh. Mesin (tambahan): Osmosis balik Kapasitas permeat: 8000 l/jam; Umpan: 10.000 l/jam Hasil: 80% Fedpsz E Rv Uefx Agdepp Aliran konsentrat: 2000 l/jam Tekanan operasi maks.: 16 bar Daya: 6,5 kW Tegangan: 3 x 380 - 415 V Frekuensi: 50 Hz Air: Tekanan masuk 2,5 - 5 bar Panjang: 5000 mm Lebar: 1000 mm Tinggi: 2000 mm Pengoperasian / Kontrol: Simatic S7-300 Material: Membran dari poliamida Konstruksi dasar: pada rangka baja tahan karat dengan kaki Peralatan: 2 x filter halus; pipa bertekanan dengan modul membran; pemberian bahan kimia dengan dua pompa dosis; pompa sentrifugal (Lowara); berbagai pipa, katup, dan peralatan pengukuran; panel kontrol dengan layar sentuh.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 114 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 020559, lebar kerja: 1.450 mm, kinerja area: 10.150 m²/jam, berat keseluruhan: 420 kg, kapasitas tangki: 100 l, tinggi total: 1.450 mm, lebar total: 1.250 mm, panjang total: 1.800 mm, kemampuan menanjak: 18 persen, jenis bahan bakar: gas, bahan bakar: gas petroleum cair (LPG), Dijual sebuah mesin penyapu Kärcher KM 105/110 R LPG, tahun pembuatan 2018. Mesin ini digunakan untuk membersihkan gudang kami dan memiliki 114 jam operasi. Secara teknis, mesin ini dalam kondisi sangat baik dan berfungsi tanpa masalah. Secara visual, sayangnya terdapat beberapa tanda penggunaan. KM 105/110 akan digantikan oleh mesin penyapu yang lebih kecil di gudang kami, oleh karena itu mesin ini dijual. Kärcher KM 105/110 adalah mesin penyapu berjenis duduk dengan pembersihan filter Tact, penyesuaian otomatis keausan rol penyapu utama melalui sistem pengajaran (Teach-System), dan konsep penyapuan baru. Mesin penyapu ini dilengkapi dengan 2 sikat samping dan satu rol penyapu. Dengan adanya sikat dan rol, tidak diperlukan lagi penyapuan manual yang melelahkan. Semua kotoran disapu dengan bersih oleh sikat dan rol, bahkan di sudut-sudut. Sistem pembersihan filter Tact yang sangat efektif dan otomatis memastikan pori-pori tetap bersih secara permanen, sehingga menghasilkan hasil pembersihan yang optimal. Elemen filter memiliki sistem pembersihan otomatis yang memengaruhi kinerja mesin. Sistem pengajaran (Teach-System) memastikan koreksi otomatis pada rol penyapu saat terjadi keausan. KM 105/110 memiliki tiga tekanan penyesuaian yang dapat diatur, yang dapat diaktifkan dengan mudah melalui satu tombol. Dalam mode Eco, keausan lebih berkurang. Data teknis: Penggerak hidraulik Jenis penggerak Gas Kapasitas area maksimum (m²/jam) 7350 Kapasitas area maksimum dengan 2 Fedpfxezvaxvs Agdjpp sikat samping (m²/jam) 10150 Lebar kerja 640 mm Lebar kerja dengan 2 sikat samping 1450 mm Wadah kotoran penyapu 100 l Kemampuan menanjak 18 % Kecepatan kerja 7 km/jam Berat (siap operasi) sekitar 420 kg Dimensi (P × L × T) 1800 × 1250 × 1450 mm Fitur tambahan: - Penggerak maju dan mundur - Penghitung jam operasi - Katup kotoran kasar dengan keranjang kotoran, yang dapat dikosongkan secara otomatis dengan menekan tombol (lihat video) - Cocok untuk penggunaan di luar ruangan - Kunci Pintar Kärcher - Tampilan multifungsi - Prinsip penyapuan atas Kärcher KM 105/110 tersedia di gudang kami dan dapat diperiksa kapan saja. Demonstrasi juga dapat dilakukan di tempat kami. Mohon atur janji terlebih dahulu dengan kami. Mesin sebaiknya diambil di gudang kami. Jika pengambilan tidak memungkinkan, kami juga dapat mengatur pengiriman mesin. Tabung gas 11 kg tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman. Gas juga dapat dibeli dari kami sesuai kebutuhan (hanya saat pengambilan mesin!!).

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: siap digunakan (bekas), Sistem filtrasi aliran silang dinamis Novoflow dengan sistem CIP terintegrasi dari industri makanan tersedia. Luas filter: 2 m², jumlah cakram filter: 16, bahan cakram filter: keramik, diameter cakram: 312 mm, ukuran pori: 0,2 µm, tekanan operasi maksimum: 4 bar, suhu operasi maksimum: 60°C, kecepatan putar: 450 putaran/menit, volume proses: sekitar 60 liter. Dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 1500 mm/600 mm/1500 mm, berat: sekitar 250 kg. Dokumentasi tersedia. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan. Fjdszqfwgepfx Agdjpp

Kondisi: bekas, Daftar ini untuk Sistem Penguap Formonia Formaflow VVAP1/at. Fpjdpfoxhgdcjx Agdep Unit dalam kondisi berfungsi penuh dan siap digunakan segera. Ringkasan Formaflow VAP1a/T Formalin Vaporizer: Tujuan: Fumigasi formalin yang aman dan mudah untuk lemari keselamatan ber-ducting. Desain: Dapat dipasang di luar atau ditempatkan di dalam lemari sebelum penyegelan. Kapasitas: Kapasitas larutan 120 ml. Otomatisasi: - Timer tunda untuk mulai terjadwal. - Pemutusan otomatis mematikan pemanas setelah larutan menguap habis. Catu Daya: 230V. Konstruksi: - Bobot ringan (2,5 kg). - Bodi stainless steel dengan lapisan bubuk hitam matte tahan bahan kimia. - Tabung keluaran 55 mm dengan sudut ke atas 1°. Keamanan: Dirancang untuk proses fumigasi otomatis dan aman semalaman.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: Pembawa suku cadang rusak (bekas), Fungsionalitas: tidak berfungsi, Catatan Penting Mengenai Kondisi Barang Harap baca sebelum membeli: Barang ini berasal dari pembubaran perusahaan atau gudang. Perangkat ini tidak dapat kami uji fungsinya dan oleh karena itu secara tegas dijual sebagai TIDAK TERUJI, RUSAK, dan TIDAK BERFUNGSI. Penjualan hanya ditujukan untuk teknisi, mekanik untuk perbaikan atau sebagai donor suku cadang. Penjualan dilakukan tanpa jaminan apapun atas fungsi maupun kelengkapan. Deskripsi Produk Ditawarkan sebuah lemari uji iklim industri / lemari uji suhu dan kelembaban dari produsen SHENGS (Shanghai Shengs Electronic Technology Co., Ltd.). Perangkat jenis ini biasanya digunakan untuk pengujian material, simulasi penuaan, atau pengujian komponen elektronik di bawah kondisi suhu dan kelembaban udara yang terdefinisi. Perlengkapan & fitur visual (sesuai foto): • Bagian dalam: Bagian dalam terbuat dari stainless steel berkualitas tinggi, mudah dibersihkan. Termasuk satu rak padat berpori (grill). • Koneksi & akses: Terdapat port kabel samping dengan penutup untuk memasukkan probe pengukuran atau kabel listrik ke barang uji. • Area teknis: Ruang teknik dengan akses mudah di sisi (elektronik, kontaktor, relay, motor kipas, dan tangki air stainless steel untuk unit pelembab sudah terpasang). • Mobilitas: Perangkat berat ini dipasang pada empat roda kemudi stabil sehingga mudah diposisikan di lokasi kerja. • Lainnya: Manometer di bagian luar, selang pembuangan/pengisian di bagian bawah. Data Teknis (sesuai nameplate) • Produsen: Shanghai Shengs Electronic Technology Co., Ltd. • Model: STH-2P-C (tertulis tangan) • Tahun pembuatan / Tanggal: 14.08.2019 • Nomor seri: SS-SC19011 • Daya listrik: 1 fasa, 220V AC • Konsumsi arus: 30A Kondisi Visual Perangkat menunjukkan tanda-tanda pemakaian yang wajar sesuai umur dan penggunaan (goresan, kotoran ringan, perubahan warna). Salah satu pelindung sisi untuk area teknik tampaknya hilang atau dicopot untuk foto (silakan periksa gambar dengan cermat). Seal pada bagian dalam terlihat masih utuh secara visual. Semua komponen internal yang terlihat di foto (PCB, kabel, tangki air) termasuk dalam pengiriman, namun tidak ada jaminan atas fungsi maupun kelengkapannya. Lingkup Pengiriman • 1x SHENGS STH-2P-C Lemari Uji Iklim (sesuai foto) • 1x Grill (sudah terpasang di dalam) • Tidak disertakan aksesori tambahan, tidak ada buku manual atau protokol uji. Informasi Pengiriman dan Pengambilan Karena ukuran dan beratnya, pengiriman paket reguler tidak memungkinkan. • Pengambilan: Pengambilan oleh pembeli sangat disarankan (harap membawa kendaraan angkut yang sesuai dan, jika perlu, bantuan/hand pallet). • Pengiriman lewat ekspedisi: Dapat diatur atas permintaan dan dengan biaya ditanggung pembeli (pembeli menunjuk ekspedisi atau biaya pengiriman dihitung terpisah). Fpedozcxbwopfx Agdop

Kondisi: bekas, tegangan masuk: 400 V, Mesin press profil-C untuk perusahaan industri. Fpodpfx Agsyzb Urodjp Merek: Tidak diketahui Model: Tidak diketahui Berat: sekitar 4000 kg Kapasitas: sekitar 300 ton

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Ringkasan Instalasi penyaringan bir dinamis 1VDCF-5-5 diproduksi pada tahun 2024 oleh perusahaan Jerman BECA. Sistem filtrasi ini digunakan untuk penyaringan bir. Data Teknis Keseluruhan instalasi - Kapasitas: 5 hl/jam - Luas permukaan filter: 5 m² - Kondisi: seperti baru - Berat kosong: sekitar 800 kg (netto) + 300 kg (lemari listrik) - Dimensi (P x L x T): 2300mm x 1300mm x 2200mm - Dimensi lemari listrik: 1000mm x 800mm x 2000mm - Daya terpasang: 4 kW - Kebutuhan energi: 0,7-1,0 kW/hl - Peningkatan suhu: 5°C per menit melalui pelat keramik - Tekanan operasi: 1-4,5 bar - Ukuran pori: 200 nm Fpsdpfx Asxchy Uegdsp Fitur: - Kualitas bir optimal segera setelah start-up - Kandungan bahan kering lebih tinggi pada ragi hasil filtrasi - Kebutuhan energi sangat minim - Perawatan rendah - Filtrasi dengan tekanan rendah, gaya geser rendah - Tidak memerlukan alat tambahan atau bahan tambahan - Konstruksi modular untuk ekspansi kapasitas di masa mendatang - Sistem CIP terintegrasi

Kondisi: bekas, Packo PHP 2 Pompa Proses Farmasi Pompa proses farmasi bersertifikasi EHEDG dan 3A dari seri PHP2 ini dirancang untuk aplikasi steril yang paling menuntut di industri farmasi, bioteknologi, dan semikonduktor. Pompa yang dapat dibersihkan dengan sempurna ini memiliki rumah pompa yang terbuat dari baja tahan karat 316L yang tebal dan digulung dingin, yang 100% bebas pori dan sangat halus. Pompa ini dilengkapi dengan impeller terbuka yang diproses sepenuhnya dan terbuat dari material 1.4435. Berkat konstruksinya yang bebas celah dan pemolesan elektro akhir, pompa dari seri PHP2 dapat dibersihkan dengan sempurna dan karenanya merupakan komponen yang andal dalam proses produksi Anda. Area aplikasi: Pompa proses yang dapat dibersihkan dengan sempurna ini merupakan solusi ideal untuk sirkuit air murni, aplikasi pembersihan, dan lain-lain. Cairan yang umum digunakan adalah air murni, WFI, CIP, sirup, dan lain-lain. Keunggulan Anda: Efisiensi pompa yang tinggi menghasilkan konsumsi energi yang lebih rendah Nilai NPSH yang rendah: risiko kavitasi yang lebih rendah Dipoles secara elektro: dapat dibersihkan dengan sempurna Konstruksi dan perawatan yang sederhana: waktu henti yang lebih sedikit Komponen standar Bersertifikasi penuh (nilai kekasaran, FDA, USP, 3.1 untuk bagian yang bersentuhan dengan media, sertifikat kesesuaian, dll.) Cocok untuk SIP Konstruksi yang kuat sesuai dengan pedoman ASME BPE Bagian yang bersentuhan < 0,4 µm Fpjdpfxjw Hc Hmo Agdsp Produsen: Packo Tipe: PHP 2/40-1857752 Q: 14 m³/jam H: 59 m Berat: 91 kg Temukan lebih banyak produk – baru dan bekas – di toko kami! Biaya pengiriman internasional berdasarkan permintaan!

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, VAPORIZER L=2100 MM - DIAMETER 700 MM. - Pembukaan pneumatik Fjdpfex Rrrgjx Agdepp

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Benier MS 500 long moulder. Sistem MS500 secara khusus dikembangkan untuk adonan dengan konsistensi yang perlu didesgas untuk menghasilkan struktur remah berpori halus. Oleh karena itu, kami menggunakan prinsip unik Benier drum roller. Pita adonan tetap pada posisi sentral, hanya menyusut sedikit, dan tetap elastis saat keluar dari roller. Sebuah pegas mengontrol rol tekanan berlapis teflon. Hal ini mengurangi ketebalan sambungan dan memastikan transisi yang halus dan rata. Fpedpfx Agjzfld Nsdep Corong pengumpan berlapis teflon untuk pemusatan adonan mentah Jaring penggulung stainless steel di antara kepala pemanjang dan pelat tekanan Pelat tekanan bermotif V dengan pemandu samping yang dapat diatur secara independen Rentang berat 50-1200 gram Kapasitas maksimal 2200 potong/jam Panjang adonan minimum 130 mm dan maksimum 450 mm Tahun pembuatan 2009