Beli Rommel bekas (265)

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Trommel screener SCREENBEE 15.44W benar-benar baru. Ijdpfxexyir Hj Ab Ioa

Kondisi: baik (bekas), Saringan drum, 4 dek, sistem pergantian cepat, 5 ton/jam. Pembagi manual, 2 posisi. Ukuran lubang saringan saat ini: 4 mm. Ijdsxuqhrspfx Ab Ioa

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam kerja: 11.578 h, Mesin dalam kondisi kerja sempurna, dilengkapi dengan: Kontrol radio dengan fungsi-fungsi seperti akselerasi mesin, penarikan dua sabuk, gerak maju hidrolis, starter otomatis, dan tombol darurat penghentian mesin. Gerak maju otomatis. Drum dengan jaring persegi 10x10x8. Plat nomor Portugal untuk penggunaan di jalan umum. Sertifikat CE. Iedpjxnqqysfx Ab Isa

Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 6.000 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual Terra Select T5 mesin trommel screening tahun 2012 dengan sekitar 6.000 jam operasi. Mesin ini dilengkapi mesin diesel Perkins 55kW dan konveyor material halus tipe dua bagian. Tersedia drum 40mm dalam kondisi baik serta drum 20mm dan drum 15/12mm dalam kondisi kurang baik. Lokasi mesin di dekat Danau Constance dan dapat dilihat langsung. Iodpfow N Hmuox Ab Ija

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, panjang sabuk konveyor: 3.000 mm, lebar sabuk konveyor: 300 mm, ELDAN Metall-Auslauf-Förderband mit Trommelmagnet BDM135 300x3000 mm, 0,55 kW Iodpfx Aswq N A Nsb Ioa Spannung: 3-phasig, 400 V, 50 Hz

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ROTARY SCREEN ROT90 Iedpfx Abjhrdmqe Ija Specifications: - Drum screen length: 2000/3000 mm - Drum diameter: 900 mm - Screening grids according to your specifications, square mesh or round-hole perforated sheet - Fixed (welded) grids, grid replacement is not possible - Electric motor power: 1.5/2 kW - Self-cleaning side brushes in gray (on request) - Possibility to add loading feeder - 12-month warranty - Made in the EU - CE compliant

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 300 h, Cribadora tipe trommel dengan drum baru sepanjang 5 meter dan diameter 1,8 meter. Iedpfxsxyihus Ab Iea

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, -Drum diameter 1600 mm -Drum length 2880-3880-4880 mm -Working length 2000-3000-4000 mm -Throughput 20/30 tons/hour -Screen holes as per your specifications -The screen is made of a closed profile -A 300 mm diameter cleaning brush is mounted on the screen and runs along the entire length of the working section -Flat bar paddles installed in the center of the drum allow for material discharge -Drum rotation speed approx. 11.5 rpm -Screen feeding via gear motor – Drum drive via gear motor + 2 rubberized drive wheels, diameter 230 mm -Screen fitted with electrical control panel Ijdpfxsd Nq Uuj Ab Ija -Feeding hopper with conveyor belt speed adjustment via variator, basket width 1500 mm, length 3500 mm, height 1200 mm, basket conveyor, length 3500 mm, belt width 650 mm, rubber chevron type -12 months warranty -Made in Europe -CE compliant

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, -Drum diameter: 1600 mm -Drum length: 2880-3880-4880 mm -Working length: 2000-3000-4000 mm -Screen holes according to your specifications -The screen is made from closed-profile sections -A cleaning brush with a diameter of 300 mm is mounted on the screen and along the entire length of the working section -Flat bar paddles mounted in the drum center enable material turnover -Drum rotation speed approx. 11.5 revolutions per minute -Screen feed via geared motor – Drum drive via geared motor + 2 rubber drive wheels, diameter 230 mm -Screen equipped with electrical control panel -Gravity feed hopper, dimensions: Width 1600 mm, Length 1400 mm, Height 1200 mm -12 months warranty Iodpfoq T Sp Hox Ab Isa -Made in Europe -CE compliant

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 123 kW (167,23 hp), jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, berat keseluruhan: 17.000 kg, nomor mesin/kendaraan: JCP00107, Perlengkapan: kabin, Produktbeschreibung Gebrauchte Einzeltrommelwalze Hersteller: Caterpillar Modell: CP76 Isdpfoum Ef Nox Ab Isa Antrieb: Dieselmotor Motorenhersteller: Caterpillar Betriebsgewicht: 17.000 kg Hubraum: 6,6 Liter Maximales Drehmoment: 2200 U/min Leistung: 123 kW Fahrgeschwindigkeit: 11 km/h Verkauf im aktuellen Zustand Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte: VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapur 128478

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. Isdpfx Absq N U Due Ioa - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Maschinenbeschreibung für Modell 2021: Horizontal-Bearbeitungszentrum NHX 5000 Hersteller: DMG MORI Bielefeld Hilden GmbH Typ / Modell: NHX 5000, Fanuc 31iB mit CELOS ERGOline Touch Baujahr: 2021 Steuerung: FANUC 31iB mit CELOS / 21,5" Multi-Touchscreen / MAPPS System Technische Daten: • Arbeitsbereich / Verfahrwege: Verfahrwege X / Y / Z: 730 / 730 / 880 mm Palettengröße: 500 × 500 mm Palettenanzahl: 2 (mit Gewindebohrungen) Minimale B-Achsen-Indexierung: 0,001° (DD Direktantrieb) Max. Rundtischdrehzahl: 100 min⁻¹ Palettenbelastung: 500 kg Hydraulikkupplung mit 2 Hydraulik- und 2 Luftkreisen (max. 7 MPa) Automatische Indexier-Einrichtstation • Leistung / Spindeldrehzahl / Antriebsleistung: Spindel: speedMASTER® Motorspindel Drehzahlbereich: 35 – 20.000 min⁻¹ Leistung: 37 / 26 / 18,5 kW (15 % / 30 min / Dauerbetrieb) Drehmoment: 221 / 107 / 86,8 Nm Werkzeugaufnahme: SK40 (7/24 Kegel, Plananlage) Werkzeugmagazinkapazität: 60 Werkzeuge (Ringmagazin, Zufallsauswahl) Max. Werkzeugdurchmesser: 70 mm (nebeneinander) / 170 mm (freistehend) Max. Werkzeuglänge: 550 mm Max. Werkzeuggewicht: 12 kg Späneförderer: Rückaustrag mit Trommelfilter IKZ-Schnittstelle (8-stufige Druckregelung, bis 7 MPa) Kühlmittel-/Luftwechsel über Spindel Externe Kühlmittelanlage: INTERLIT TMF300/600 Kompaktfiltereinheit (70 bar / 32 l/min) • Gewicht / Abmessungen / Elektrischer Anschluss: Maschinengewicht: ca. 12.000 kg Kühlmitteltank: 800 l Transformator: 54 kVA Anschlusswert: 400 V, 50 Hz Ausstattung / Zubehör: Renishaw OMP60 Spindelmesstastsystem (optische Übertragung) Werkzeugbruchüberwachung im Magazin Hydraulik-Kupplung auf beiden Paletten mit integrierter Druckregelung (7 MPa) Automatische Tür für Spanstdation Drehbares Inspektionsfenster (pneumatisch angetrieben) Ölnebelfiltration: LTA AC3002 (1.050 m³/h, 2-stufig elektrostat.) INTERLIT TMF300/600 Hochdruck-Kühlmittelanlage (70 bar, 32 l/min) EtherNet/IP-Roboterschnittstelle IoTconnector, NETservice, Machine Data Connector (MDC), DMG MORI Messenger CELOS mit Touchscreen und MAPPS Funktionalität Vierfarbige Signalleuchte Handbediengerät (mobiles Handrad) Zentrale Kühlmittelaufbereitung für IKZ Abflusskreis für Autokupplung (zur Drucksicherung) 10 frei programmierbare externe M-Funktionen 2 Hydraulik-Spannsysteme (je 6 Hydraulik-Zweibackenfutter, GHHY-2B-200.00/K) Spannung: 400 V, 50 Hz Ausführung Luftfiltereinheit (T105A-1000MSP) Ijdpsxnkdmjfx Ab Ioa

Kondisi: baru, - Panjang trommel 5500 mm, diameter 2000 mm (trommel yang sama seperti pada Doppstadt SM 620) - Motor 15 kW - Panel kontrol - Sikat pembersih - Ukuran lubang trommel sesuai permintaan pelanggan - Mesin baru diproduksi di Eropa - Dokumentasi dan CE Iodpfx Aoxyz Tcjb Ija - Garansi 1 tahun WAKTU PENGIRIMAN SINGKAT

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Komponen dari pabrik pencampur aspal Silo campuran TELTOMAT dengan elevator ember Isdpfxotph A No Ab Ioa Trommel ayakan dan pengering Mixer paksa dua poros Tangki minyak pemanas 30.000 L Unit filter AMECO Tangki bitumen Silo dengan screw conveyor

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die stationären Betonmischanlagen der COMPACT-Serie bieten durch praktische und effektive Lösungen Zufriedenheit auf allen Ebenen. Stationäre Betonmischanlagen ermöglichen eine einfache und effiziente Produktion großer Mengen von homogenen Betonmischungen. Die COMPACT-Serie zeichnet sich durch ein benutzerfreundliches Bedienungssystem und minimale Investitionskosten aus. Darüber hinaus sorgt die Anlage für eine präzise Nutzung der Unternehmensressourcen, sodass durch Zeitersparnis ein zusätzlicher Gewinn erzielt werden kann. TECHNISCHE DATEN: Modell: COMPACT 110 Leistung: 100 m³/h Mischtrommeltyp: Doppelwellenmischer – 2 m³ Aggregatbunker: 4x20 m³ Zementverwiegung: 900 kg Zusatzmittelverwiegung: 40 kg Wasserverwiegung: 700 l Zementsilo optional. Die COMPACT 110 besteht aus: • Aggregatlagerbunker • Aggregatverwiegungsbunker • Aggregatförderband oder Kübelsystem • Doppelwellenmischer • Mischergestell, Laufstege, Leiter • Wasserverwiegungsbunker • Zementverwiegungsbunker • Zusatzmittelverwiegungsbunker • Luftkompressor • Zementschnecke • Geschraubtes Zementsilo • Oberfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Schaltschrank • PC- und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungsschrank Iodpsxzbz Nefx Ab Ija FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Farben: 8 Getriebelos: Nein Schneller Hülsenwechsel: Nein 4 Motoren CNC pro Druckwerk: Ja Computerüberwachung: Ja Bahnbreite: 1320 mm Druckbreite: 1300 mm Min. Druckrapport: 380 mm Max. Druckrapport: 1100 mm Mechanische Geschwindigkeit: 350 m/min Arbeitsgeschwindigkeit: bis zu 300 m/min Ab- und Aufwicklung: Turret FLYING SPLICE Max. Rollendurchmesser: 1000 mm Trocknung: 2 Zonen, 4 Ventilatoren, 2 Gasbrenner Videokamera: Ja Corona-Behandlung: Nein Bahnsteuerung: FIFE Viskositätskontrolle: Ja Waschanlage: Ja, F&K Keramikaniloxwalzen + geschlossenes Kammersystem 1x 80 L/cm, 2x 200 L/cm, 2x 120 L/cm, 4x 200 L/cm, 2x 320 L/cm, 3x 400 L/cm Ijdjxzrx Ejpfx Ab Ija 200 Hülsen, Rapport zwischen 390 mm und 1090 mm (je 8 Stück für folgende Rapporte: 390, 400, 410, 420, 430, 450, 480, 510, 530, 540, 550, 630, 660, 670, 740, 780, 800, 850, 880, 930, 990, 1030, 1050, 1090 mm + 8 Twinlock 740 mm + 8 Twinlock 1030 mm) Dornträger für Hülsen: 6x360, 6x400, 6x420, 8x460, 8x530, 6x560, 12x620, 8x780, 8x850, 15x990 mm Druckzylinder: 8x380, 8x390, 12x400, 8x410, 8x450, 6x460, 7x470, 4x490, 12x500, 8x510, 12x530, 8x540 Twinlock, 6x560, 8x570, 8x580, 8x590, 12x620, 9x640, 12x660, 6x670, 6x730 mm Gesamtabmessungen: L=17 m, B=5 m, H=6 m Durchmesser Zentraltrommel: 2280 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist eine Art industrieller Trockner, der verwendet wird, um Feuchtigkeit aus einem Material zu reduzieren oder zu entfernen. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material geleitet wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Verarbeitung verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, einschließlich Mineralien, Agrarprodukten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln, daher die Bezeichnung "Dreifach-Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezielle Aufgabe im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material wird dem Trockner zugeführt und durchläuft zuerst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere und anschließend in die äußere Trommel, wobei in jedem Abschnitt eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird üblicherweise durch ein Verbrennungssystem – wie einen Brenner oder einen Ofen – am Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch die Verbrennung erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Beim Dreifach-Pass-Design bewegen sich Material und Heißgase typischerweise im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmer (Lifter): - Mitnehmer sind interne Bauteile in den Trommeln, die das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel bewegen. Diese Bewegung fördert einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Pass-Konfiguration ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Durch diese längere Hitzeeinwirkung wird die Trocknungseffizienz erhöht, wodurch sich Dreifach-Pass-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignen. 7. Kühlsektion: - Nachdem das Material alle drei Trommeln durchlaufen hat und das Ende des Trockners erreicht, kann optional eine Kühlsektion integriert sein, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austrag zu reduzieren. 8. Einsatzbereiche: Iodpsq Nfuzefx Ab Ioa - Dreifach-Pass-Trommeltrockner werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, etwa in der Landwirtschaft (z. B. zum Trocknen von Getreide), der Mineralverarbeitung (z. B. für Erze oder Konzentrate) und bei der Aufbereitung von Biomasse (wie Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aus, bedingt durch die verlängerte Trocknungszeit und einen effektiven Wärmeübergang. Allerdings kann der Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Pass-Trocknern höher ausfallen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, der gewünschte Feuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Prozesses berücksichtigt werden. Ein sachgemäßes Design und eine fachgerechte Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erreichen.

Kondisi: baik (bekas), Mesin pengayak trommel dalam kondisi baik Ijdpsxyz S Sofx Ab Ija - Ukuran trommel: 7000 x 2500 mm - Trommel dibagi menjadi dua area untuk penyaringan fraksi halus 18 x 18 mm dan fraksi 160 x 160 mm - Lembaran ayakan dipasang dengan baut, dapat diganti Tersedia segera

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Isdovn D I Nepfx Ab Ija Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: baik (bekas), Mesin pengayak trommel dalam kondisi baik - Ukuran trommel: 7000 x 2500 mm - Trommel dibagi menjadi dua area untuk penyaringan fraksi halus 18 x 18 mm dan fraksi 160 x 160 mm - Lembaran ayakan dipasang dengan baut, dapat diganti Iodpfx Abexyz Iye Isa Tersedia segera

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Iodovzx Auopfx Ab Ioa Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, - Panjang trommel 5500 mm, diameter 2000 mm (trommel yang sama seperti pada Doppstadt SM 620) - Motor 15 kW - Panel kontrol - Sikat pembersih - Ukuran lubang trommel sesuai permintaan pelanggan - Mesin baru diproduksi di Eropa Iedpexyz Hcjfx Ab Ija - Dokumentasi dan CE - Garansi 1 tahun WAKTU PENGIRIMAN SINGKAT

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. Ijdpfx Ajq Nyzbjb Ija 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, 20240611-1 Isdpfx Aexywareb Ija

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, 20240611-1 Ijdpfsxyv U Ujx Ab Isa