Beli Saluran Udara bekas (6.038)

Kondisi: bekas, Air outlet, ventilation duct, ventilation damper for ventilation system, filtration system, chip extraction, dust extraction, extraction system, ventilation ducts and fittings, louver damper, non-return flap - Louvered vent: without fan, air outlet, side louvers adjustable - Connection opening: Ø 800 mm - Dimensions: 1130/1130/770 mm - Weight: 135 kg Ndedpfx Aisf S Nctjvjb

Kondisi: baik (bekas), Pipa udara tekan / Jalur udara bertekanan terbuat dari aluminium Ndjdpfx Ajvv Nvnoivsb Harga yang tertera adalah untuk seluruh pipa udara tekan secara bersama. Total: sekitar 325 m pipa Penjualan / penyerahan dalam jumlah parsial dimungkinkan!

Kondisi: bekas, Duct sensor for relative humidity/temperature, 2 x 0...10 V -Type: QFM2160 For duct installation with mounting flange. -Technical specifications: Ndjdsb H Ebfepfx Aivob -Temperature sensor: active -Humidity sensor: capacitive humidity sensor -Operating voltage: 24 VAC, 13.5...35 VDC -Power consumption:

Kondisi: bekas, Duct sensor for relative humidity/temp. 2 x 0...10 V -Type: QFM3160 For duct installation with mounting flange. -Technical data: -Temperature measuring element: active Njdpfxsb H Ebgs Aivjdb -Humidity measuring element: capacitive humidity sensor -Operating voltage: 24 VAC 13.5...35 VDC -Power consumption:

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A06D, Unit bekas pompa VerderAir VA50 yang dioperasikan dengan udara, jenis Diafragma Ganda (AODD), dengan konfigurasi baja tahan karat. Kode pengaturan khusus yang Anda berikan (VA50 SS SS TF TF) menunjukkan pompa logam tugas berat yang dibuat dengan bagian fluida baja tahan karat, dudukan baja tahan karat, serta bola dan diafragma PTFE (Teflon). SKU 810.2392, nomor seri: A06D, tahun pembuatan: 2006, tekanan udara maksimum: 8,5 bar; Laju Aliran Produsen (MFR): 568 L/menit; kondisi baik. Pompa Diafragma yang Dioperasikan dengan Udara ini cocok untuk memindahkan bahan kimia, pelarut, cairan mudah terbakar, dan cairan yang mengandung partikel abrasif. Terbuat dari baja tahan karat dan PTFE (Teflon) Hemat energi Mudah dipasang, dioperasikan, dan dirawat Perangkat peredam suara anti-beku Tidak memerlukan pelumasan udara Katup udara yang tidak macet Dapat beroperasi dalam kondisi kering tanpa kerusakan Pemompaan awal otomatis saat kering Ndodpfoz Dh Ulsx Aivob Spesifikasi Teknis Utama Mengetahui parameter ini dapat membantu Anda mencantumkan pompa Anda untuk dijual secara akurat atau memverifikasi apakah pompa tersebut memenuhi kebutuhan operasional fasilitas Anda: Laju Aliran Maksimum: 568 L/menit (kira-kira 150 GPM) Tekanan Aliran Maksimum: 8,4 bar (kira-kira 122 PSI) Koneksi Cairan: 2" BSP/NPT Koneksi Saluran Masuk Udara: 1/2" NPT Material yang Bersentuhan dengan Fluida: Rumah baja tahan karat (SS) dengan diafragma/bola PTFE (TF), sehingga sangat tahan terhadap bahan kimia, pelarut, dan media abrasif. Ketinggian Hisap Maksimum: 2,5 m (kering) / 5,5 m (basah) Sertifikasi: Konfigurasi logam standar biasanya dilengkapi dengan sertifikasi ATEX untuk lingkungan berbahaya Harga 4.990 Euro + PPN, dapat dinegosiasikan, FCA: Oradea/Rumania Kesalahan, perubahan, dan penjualan sebelumnya dapat terjadi / Harga dapat berubah sewaktu-waktu / Kami berhak atas kesalahan, perubahan, dan penjualan Kami berbicara bahasa Inggris./Wir sprechen Deutsch./ Kami berbicara bahasa Hongaria. /Nous parlons français/Kami berbicara bahasa Rumania

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.625 kg, tinggi produk (maks.): 50 mm, panjang produk (maks.): 3.080 mm, lebar produk (maks.): 2.500 mm, RINCIAN TEKNIS Teknologi Kepala Cetak: Sistem tinta piezo dengan ukuran tetesan variabel Ukuran tetesan: 6–42 pl Jenis tinta: Tinta UV yang dapat dikeringkan dengan sinar UV, Canon IJC357 atau IJC358 Saluran warna: 8 Konfigurasi warna standar: CMYK, Putih, Lapisan, Biru Muda, dan Merah Muda Luas media maksimum: maks. 308 × 250 cm Luas cetak maksimum: maks. 309 × 251 cm Ketebalan media maksimum: maks. 50,8 mm Berat media maksimum: maks. 34 kg/m² Sistem vakum: Zona vakum independen untuk penahan yang aman tanpa perlu menggunakan perekat Pencetakan tanpa margin dimungkinkan Spesifikasi RMO Lebar rol maksimum: maks. 220 cm Ndodpfx Ajzy Ngdeivsb Lebar rol minimum: min. 90 cm Diameter rol maksimum: maks. 24 cm Berat rol maksimum: maks. 50 kg Diameter inti: 3 inci Diameter inti sekitar: 7,6 cm Kecepatan dan Produktivitas Throughput maksimum: maks. 52,8 m²/jam Mode produksi: sekitar 27,0 m²/jam Mode kualitas: sekitar 19,8 m²/jam RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): sekitar 3.830 x 4.660 x 1.300 mm Berat: sekitar 1.625 kg Catu daya: 2 × 200–240 V Frekuensi: 50/60 Hz Sekering: 16 A Udara bertekanan: 6 bar PERALATAN RMO untuk media rol Tinta UV yang dapat dikeringkan dengan sinar UV, Canon IJC357 atau IJC358 Zona vakum independen Fungsi pencetakan tanpa margin Sambungan udara bertekanan untuk pembersihan dan set anti-statis

Kondisi: bekas, Penyedot debu kompak, sistem penyedot debu HURRICAN Tipe Tonga BG32 / ST / 27-3000 Sistem penyaringan, sistem penyedotan, penyedotan terpusat, filter impuls kartrid, penyedotan debu Sistem filter kartrid, sistem filter persegi panjang, penyedotan asap las terpusat Ideal untuk plastik, logam, kayu, dll. Produsen: DAMBAUER GmbH, Teknologi Udara dan Lingkungan Merek: HURRICAN Model: Tonga No. Mesin. 50313000 62187 Tahun Pembuatan 2014 Laju aliran volume nominal 3000 m³/jam Laju aliran volume nominal 50 m³/detik. Luas filter 27 m² (9 buah, masing-masing 3 m²) Perbedaan tekanan 3699 Pa Koneksi penyedotan pada saluran masuk filter Ø 250 mm Diameter penyedotan maks. 355 mm (spesifikasi pabrik) Koneksi pembuangan pada saluran keluar filter 600 x 600 mm Koneksi udara bertekanan 5 bar Kebutuhan udara bertekanan 60 liter standar per impuls pembersihan Daya motor 5,5 kW Koneksi jaringan 400 Volt, 50 Hz. - Kontrol filter melalui SIEMENS PLC S7-1200, dengan panel sentuh - Pembersihan filter pneumatik, otomatis melalui kontrol - Kabinet kontrol terpasang secara permanen pada sistem penyedotan - 9 buah kartrid filter, Tipe 51065081200, Ø 160 mm, panjang 1180 mm - Katup perawatan untuk penggantian filter - Kipas radial terpasang di bagian dalam atas, Tipe VUVI 500 DF - 2 buah wadah pengumpul debu yang dapat dipindahkan, masing-masing sekitar 106 liter (tong ECO) - Koneksi air pemadam dengan nosel penyiram di ruang filter - Diagram kelistrikan tersedia - Peredam suara di sisi keluaran udara 600 x 600 x 1000 mm Ruang yang dibutuhkan P x L 1850 x 1500 mm Lebar dengan peredam suara di sisi keluaran udara 2500 mm Tinggi bangunan 4050 mm Luas alas di lantai 1080 x 1080 mm Berat 820 kg (spesifikasi pabrik) Berat 1070 kg (ditimbang) Kondisi sangat baik Dimensi transportasi untuk transportasi horizontal: Panjang 420 cm x Lebar 190 cm x Tinggi 200 cm Nsdpfx Aijz Db Nievodb Berat transportasi: 1150 kg

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 116996-04, Pabrikan: SPECTRO Analytical Instruments GmbH & Co. KG Tipe: SPECTROLAB F / LAVFC01A Tahun Pembuatan: 2004 Nomor Proyek/Pesanan: 16996/04 Nomor Lab: 116996-04 Alat Analisis Logam Stasioner / Spektrometer Emisi Optik (OES) untuk Paduan Tembaga Alat Analisis Logam SPECTRO SPECTROLAB F stasioner untuk analisis material kuantitatif menggunakan spektrometri emisi optik (OES/Spektrometri Emisi). Menurut dokumentasi asli yang tersedia, sistem ini dirancang untuk analisis material berbasis tembaga. Program CU-00 untuk standardisasi basis Cu, CU-20 untuk paduan Cu/Zn, dan CU-70 untuk Cu/Al- paduan telah diinstal dan didokumentasikan. Spektrometer ini memiliki tiga optik dan saluran pengukuran yang didokumentasikan untuk berbagai elemen paduan dan elemen minor. Elemen-elemen seperti Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P, dan S dideteksi. Dokumentasi asli yang komprehensif tersedia untuk perangkat ini, termasuk protokol pengujian dan Nodpjzx Dwnsfx Aivodb fotomultiplier, dokumen konfigurasi, dokumen standardisasi, serta manual pengoperasian untuk perangkat lunak Spark Analyzer Vision. Selain itu, terdapat berbagai sampel rekaliibrasi/referensi dan aksesori. Hasil analisis yang ada dari tanggal 20 Desember 2022 mendokumentasikan penggunaan praktis sistem untuk analisis material CuZn40Pb2. Hasil analisis tersebut menunjukkan nilai pengukuran untuk berbagai elemen paduan dan unsur jejak. Kondisi bekas dengan tanda-tanda penggunaan yang sesuai dengan usia dan pemakaian. Perangkat ini berasal dari tahun 2004. Dokumentasi khusus perangkat, aksesori, dan sampel rekaliibrasi/referensi yang komprehensif tersedia. Penggunaan dan pelaksanaan analisis material didokumentasikan melalui hasil analisis yang tersedia dari bulan Desember 2022. Lingkup Pengiriman • Alat Analisis Logam SPECTRO SPECTROLAB F • Sampel rekaliibrasi/referensi yang tersedia • Berbagai sampel dan standar • Set kabel atau saluran penghubung yang tersedia • Komponen kecil dan bahan habis pakai • Adaptor untuk komponen kecil • Cakram Bornitrid yang tersedia • Aksesori SPECTRO yang tersedia • Perangkat lunak/media data, termasuk SPECTRO Data Backup • Dokumentasi dan dokumen pengujian • Manual pengoperasian Spark Analyzer Vision • Dokumen untuk DIA 2000 / DIA2000SE • Protokol pengujian fotomultiplier • Dokumen konfigurasi dan standardisasi PC, monitor, dan printer tercantum dalam dokumen pengiriman asli. Metode Pengukuran: Spektrometri Emisi Optik (OES) / Spektrometri Emisi Tipe: Alat Analisis Logam Stasioner Sistem Pembacaan: MIKRO 8 Kalibrasi: Basis Cu Aplikasi: Cu-20 / Cu-70 Standardisasi: CU-00 – Basis Cu Program yang Terinstal: CU-00 – Standardisasi Basis Cu CU-20 – Paduan Cu/Zn CU-70 – Paduan Cu/Al Sistem Optik: 1 × Optik UV, didokumentasikan dengan 6 garis 2 × Optik udara, didokumentasikan dengan 13 / 7 garis Optik 1: 3600 / 750 Optik 2: 3600 / 750 Optik 3: 2400 / 750 Monokromator: Tidak Sumber Eksitasi: 3000 / 300 Hz / Ar murni Tegangan Operasi: 230 V Frekuensi Jaringan: 50 Hz Bahasa Operasi: Jerman Elemen yang Didokumentasikan: Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P, S Fotomultiplier: sebagian besar R6350, saluran UV tunggal R6351 sesuai dengan dokumen pengujian Perangkat Lunak sesuai dokumentasi: DIA 2000 Basis / DIA2000SE, Spark Analyzer Vision Buku Panduan Spark Analyzer Vision: Versi 09/2004 Versi perangkat lunak yang didokumentasikan: 1.40.0xx

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1983, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: SFV 1139, berat keseluruhan: 1.000 kg, tinggi total: 1.800 mm, lebar total: 500 mm, panjang total: 4.150 mm, daya: 3,4 kW (4,62 hp), Ini adalah saluran getar/pengering-pendingin getar dengan dasar terfluidisasi dari merek SCHENCK Process (seri/tipe SFV). Cara Kerja: Peralatan ini menggunakan getaran untuk mendorong produk curah sepanjang kisi-kisi berlubang (lebar 260 mm). Udara (panas atau dingin) biasanya disuntikkan dari bawah untuk memfluidisasi, mengeringkan, mendinginkan, atau menghilangkan debu dari material selama proses pemindahannya. Penggerak: Peralatan ini digerakkan oleh dua motor getar/penggetar Schenck (tipe SED 180-4) masing-masing dengan daya 1,7 kW, yang dipasang di bawah rangka. Motor-motor ini menghasilkan gerakan osilasi yang diperlukan untuk pengangkutan melalui lompatan-lompatan kecil. Suspensi: Badan mesin bertumpu pada pegas koil besar untuk mengisolasi rangka putih tetap (3210x730x930 mm) dari getaran. Ndodpezxzrpsfx Aivsb Material: Dibuat dari baja tahan karat dengan jendela inspeksi kedap air, yang sesuai dengan persyaratan sektor agroindustri, kimia, atau farmasi.

Kondisi: sangat baik (bekas), Sistem Penyedot Udara Bersih ALKO Power Unit 250 P – bekas – Penyaringan udara menggunakan selang filter, Pembersihan secara pneumatik, Wadah pengumpul yang dapat dipindahkan, Sistem pemadam kebakaran otomatis ----- Data Teknis ----- Diameter saluran hisap: 250 mm, Laju aliran volume nominal: 3.534 m³/jam, Ndjdozzn Iijpfx Aivjb Jumlah kantung: 2 buah, Motor: 7,5 kW, Sambungan udara bertekanan: 6 bar, Dimensi (P x L x T): 2.420 x 1.000 x 2.360 mm, Berat: 758 kg Informasi Kualitas: - Pemeriksaan dasar lengkap - Pembersihan dasar lengkap - Sistem kelistrikan diperiksa - Sistem pneumatik diperiksa - Siap digunakan segera

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Daya nominal: 29,8 kW Kapasitas udara: 2400 m³/jam Kedalaman ruang bakar: 580 mm Pintu ruang bakar: 330 mm x 330 mm Volume ruang yang dapat dipanaskan: sekitar 600 m³ Luas area yang dapat dipanaskan: sekitar 120 m² Ukuran yang dibutuhkan: sekitar 600 mm x 800 mm x 1900 mm Berat: 230 kg Diameter saluran asap: 160 mm Saluran keluaran udara panas: 2 x 200 mm Jenis pengoperasian: Otomatis dan manual Nodoz A Eapspfx Aivodb Diameter cerobong asap (nilai perkiraan): 200 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, berat benda kerja (maks.): 3.600 kg, berat keseluruhan: 3.600 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Mesin Gerinda Datar Tangensial dengan Kontrol Numerik • Produsen: MECCANICHE LODI S.r.l. (Italia) • Model: RT 60.35 CN • Tahun mulai digunakan: April 2011 (Dibeli baru dari VFM Machines SA) • Lokasi: Boécourt (JU), Swiss • Kondisi: Kondisi sangat baik, pemilik pertama. Dijual beserta manual instruksi aslinya dalam bahasa Prancis dan dokumentasi teknis lengkap. Mesin bersertifikat dan sesuai dengan standar CE. 📊 Spesifikasi Teknis Utama (Data VFM/Lodi): • Panjang area yang dapat digerinda: 600 mm • Lebar area yang dapat digerinda (dengan lebar batu gerinda): 400 mm • Tinggi area yang dapat digerinda dari meja: 400 mm • Pergerakan maksimum secara longitudinal: 750 mm • Pergerakan maksimum secara transversal: 350 mm • Dimensi batu gerinda: 400 x 50 x lubang 127 mm Nedpfx Aijz Eru Eovodb • Kecepatan pergerakan meja: 1 hingga 35 m/menit (dapat diatur secara kontinu, penggerak menggunakan dua silinder hidraulik) • Kecepatan spindel: 1.450 rpm (motor 7,5 kW / 10 HP) • Berat bersih mesin saja: Sekitar 3.600 kg ⚙️ Desain & Sistem Penggerak: • Rangka dan kolom dengan kekakuan tinggi dari besi cor, meja dari besi cor dengan struktur sarang lebah. • Panduan longitudinal menggunakan rel linier (pelumasan otomatis terpusat). • Panduan transversal dan vertikal menggunakan rel jarum presisi tinggi. • Pergerakan transversal dan vertikal digerakkan oleh sekrup bola presisi dan motor tanpa sikat Yaskawa berkinerja tinggi. • Konverter frekuensi Yaskawa terintegrasi untuk pengaturan kecepatan yang kontinu dan pengereman spindel. • Pergerakan mikrometrik melalui tuas elektronik. • Penukar panas Udara / Oli untuk unit hidraulik. 💻 Otomatisasi & Siklus CN: • Lemari listrik dengan kontrol numerik asli yang mengelola tampilan dimensi vertikal/transversal. • Siklus otomatis lengkap: pemrograman dan pengelolaan proses pemotongan kasar, pemolesan, penghilangan gerigi, dan umpan (langkah minimum 0,001 mm). • Perangkat pendiaman otomatis pada kepala, dengan koreksi otomatis terintegrasi untuk keausan batu gerinda. ❌ Peralatan Tambahan TIDAK termasuk: • Mesin dijual TANPA meja magnetnya. Penawaran harga untuk meja baru sedang dalam proses, dengan harga 3.500 CHF. • Mesin dijual TANPA bak pelumasan / pengendapan. (Ideal untuk bengkel yang ingin memasang mesin ke sistem filtrasi pendinginnya sendiri atau memasang meja magnet baru yang spesifik). 💰 Syarat Penjualan: • Harga yang diminta: 15.000 CHF (Harga dapat dinegosiasikan di depan mesin) • Jenis transaksi: Penjualan profesional (PPN Swiss ditambahkan jika berlaku). • Syarat pengiriman: EXW / Ex Works (Boécourt, Swiss). Mesin dijual di lokasi. Pemutusan sambungan saluran cairan dan listrik akan dilakukan oleh kami. Pengangkatan, pemuatan ke truk, dan transportasi sepenuhnya menjadi tanggung jawab pembeli. • Ketersediaan: Segera. Pengambilan setelah pembayaran penuh diterima.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 828-043, lebar total: 1.800 mm, jumlah kartrid tinta: 8, saluran warna: 7, jumlah kepala cetak: 64, Kornit Allegro adalah mesin pencetak tekstil berkinerja tinggi yang menawarkan kualitas cetak luar biasa, kecepatan tinggi, dan fleksibilitas. Mesin ini sangat cocok untuk perusahaan percetakan tekstil yang ingin menghasilkan cetakan berkualitas tinggi dalam jumlah besar (dari gulungan ke gulungan) pada berbagai jenis kain. Hingga saat ini, mesin ini terutama digunakan untuk kain katun: jersey, French terry, kain tenun katun, kanvas, kain fleece, dan kain viskosa & modal. Dijual karena perusahaan akan melakukan pengurangan skala. Mesin pencetak tekstil ini saat ini masih beroperasi dan dapat diperiksa kapan saja sesuai perjanjian. Kami juga masih mencetak kain. Namun, mesin perlu diservis ulang – PC sekunder (slave) sudah lambat, dan saluran warna perlu diperbaiki. Yang akan dijual bersama mesin: pengering, unwinder & rewinder. Dengan demikian, ini adalah lini produksi lengkap. Selain itu, kami juga akan memberikan semua suku cadang dan tinta yang masih tersedia. PALING COCOK DIGUNAKAN SEBAGAI GUDANG SUKU CADANG, JIKA ADA BAGIAN YANG HILANG,... Njdpfxovmdw Io Aivodb Spesifikasi Teknis: Jenis tinta: Kornit NeoPigment Intenso, berbahan dasar air Kapasitas tinta: 4 liter Warna: Cyan, Magenta, Kuning, Hitam, Merah, Hijau, Abu-abu Kepala cetak: 64 x Spectra Polaris, dengan sistem resirkulasi – (7 saluran warna, 1 saluran untuk pra-perlakuan) Lebar cetak: hingga 180 cm Kecepatan cetak: hingga 200m²/jam Mode cetak: Beberapa mode cetak dari 400-1200 dpi Mode cetak yang direkomendasikan: 600 x 600 dpi dalam 6 lintasan dengan metode lompat baris Berat: 3500 kg Catu daya: 110/220V, 60/50 Hz, 40A, 3Ph+N+GND 25kW Sistem pengangkutan media: Sistem konveyor sabuk presisi tinggi Sistem pemberian kain: Unit penggulungan aksial dengan lebar kain dan mekanisme pengatur tegangan yang dapat disesuaikan Ketebalan media maksimum: 15 mm Lebar gulungan maksimum: 180 cm Diameter luar gulungan maksimum: 40 cm Berat gulungan maksimum: 50 kg Udara bertekanan: 6-8 bar / < 0,4 m³/menit JIKA MESIN AKAN DIGUNAKAN KEMBALI DALAM PROSES PRODUKSI, DISARANKAN UNTUK MEMINTA KORNIT UNTUK MELAKUKAN PEMELIHARAAN DAN PENYIAPAN ULANG MESIN – BIAYA INI DITANGGUNG OLEH PEMBELI!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 68-410235, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tahun perombakan terakhir: 2025, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, SCHMIDT HydroPneumaticPress No. 68, termasuk kontrol keselamatan (Kleinig Engineering) dan rangka mesin Dijual sebuah SCHMIDT HydroPneumaticPress No. 68 buatan tahun 1999, yang telah direkondisi secara menyeluruh pada tahun 2019 dan terakhir kali diperiksa secara lengkap pada 07/2025 (protokol pengujian tersedia). Mesin ini dilengkapi dengan kontrol keselamatan mesin KLEINIG KPS-SPS dengan pengoperasian dua tangan dan tombol darurat. Kontrol keselamatan ini telah diuji dan disetujui sesuai dengan standar CE. Data teknis: Produsen: SCHMIDT Jenis mesin: HydroPneumaticPress No. 68 Nodpfx Aiez Duhxsvjdb Tahun pembuatan: 1999 Rekondisi: 2019 Nomor mesin: 68-410235 Nomor seri: 1-014-99 Gaya tekan: 62 kN Langkah: 100/12 mm Jarak pengaman: 150 mm Waktu tunda: 1 detik Jarak tunda: 15 mm Sisi kerja silinder: 2967/1998 Silinder penggerak: 3723/1999 Kontrol keselamatan: KLEINIG KPS-SPS Nomor seri: KE00633-011 Kontrol keselamatan dua tangan Disetujui sesuai dengan standar CE Kotak kontrol IP54 Layar dengan panel sentuh Koneksi jaringan 85–264 V / 50/60 Hz Input/output digital yang dapat diprogram Port pemrograman termasuk kabel USB dan perangkat lunak SPS Blok kontrol pneumatik 2 saluran Tombol dua tangan dan tombol darurat Stopkontak X1/X2 untuk koneksi ke mesin SCHMIDT Termasuk rangka mesin KE 10 berat_AL: Konstruksi profil aluminium Kaki yang dapat disesuaikan ketinggiannya Lampu kerja tanpa silau Tangki udara bertekanan Strip stopkontak 5 arah 230 V Sandaran kaki yang dapat disesuaikan ketinggiannya Permukaan kerja plastik Mesin ini ditawarkan lengkap dengan kontrol keselamatan dan rangka mesin yang dijelaskan. Dokumen, instruksi manual, dll., semuanya tersedia. Pemeriksaan dapat dilakukan berdasarkan perjanjian.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 12J10E, Unit bekas pompa VerderAir VA50 yang dioperasikan dengan udara dan memiliki dua diafragma (AODD) dengan konfigurasi baja tahan karat. Kode pengaturan khusus yang Anda berikan (VA50 SS SS TF TF) menunjukkan pompa logam tugas berat yang dibuat dengan bagian fluida baja tahan karat, dudukan baja tahan karat, dan bola serta diafragma PTFE (Teflon). SKU 810.2392, nomor seri: 12J10E, tahun pembuatan: 2010, tekanan udara maksimum: 8,5 bar; laju alir: 568 L/menit; kondisi seperti baru. Pompa Diafragma yang Dioperasikan dengan Udara ini cocok untuk memindahkan bahan kimia, pelarut, cairan yang mudah terbakar, dan cairan yang mengandung partikel abrasif. Terbuat dari Baja Tahan Karat dan PTFE (Teflon) Hemat energi Mudah dipasang, dioperasikan, dan dirawat Perangkat peredam suara anti-beku Tidak memerlukan pelumasan udara Katup udara yang tidak macet Dapat beroperasi dalam keadaan kering tanpa kerusakan Mampu melakukan penyedotan sendiri dalam keadaan kering Spesifikasi Teknis Utama Mengetahui parameter ini dapat membantu Anda membuat daftar pompa Anda untuk dijual secara akurat atau memverifikasi apakah pompa tersebut memenuhi kebutuhan operasional fasilitas Anda: Laju Alir Maksimum: 568 L/menit (kira-kira 150 GPM) Tekanan Pembuangan Maksimum: 8,4 bar (kira-kira 122 PSI) Sambungan Cairan: 2" BSP/NPT Sambungan Saluran Masuk Udara: 1/2" NPT Material yang Bersentuhan dengan Cairan: Rumah baja tahan karat (SS) dengan diafragma/bola PTFE (TF), sehingga sangat tahan terhadap bahan kimia, pelarut, dan media abrasif. Ketinggian Pengangkatan Maksimum: 2,5 m (kering) / 5,5 m (basah) Sertifikasi: Konfigurasi logam standar biasanya dilengkapi dengan sertifikasi ATEX untuk lingkungan berbahaya. Harga: 6.160 Euro + PPN, dapat dinegosiasikan, FCA: Oradea/Rumania Ndedpfxezz Twce Aiveb Kesalahan, perubahan, dan penjualan sebelumnya dapat terjadi / Tergantung pada kesalahan, perubahan, dan penjualan sebelumnya / Kami berhak atas kesalahan, perubahan, dan penjualan. Kami berbicara bahasa Inggris. Kami berbicara bahasa Jerman/Kami berbicara bahasa Hongaria. /Kami berbicara bahasa Prancis/Kami berbicara bahasa Rumania.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! SPESIFIKASI TEKNIS Lebar cetak: maks. 3.200 mm Ketebalan benda kerja maks.: 2 mm Resolusi: 800 × 600 dpi Warna: 4 (CMYK) Mode Kualitas Tinggi: 130 m²/jam Mode Produksi: 170 m²/jam Mode Kecepatan Tinggi: 240–350 m²/jam Rentang diameter inti: 74–82 mm Diameter luar media: maks. 400 mm Berat: maks. 300 kg DETAIL MESIN Kondisi lingkungan Ketinggian pemasangan maksimum: maks. 2.400 m di atas permukaan laut Rentang suhu: +20 °C hingga +25 °C Kelembaban relatif: 45–60 % Intensitas pencahayaan: min. 500 lx Catu daya Tegangan suplai: 230/400 V AC Fasa: 3 N AC Frekuensi: 50/60 Hz Daya masukan: 30 kVA Arus: 43 A Catu daya udara bertekanan Tekanan udara bertekanan: maks. 6–8 bar Konsumsi udara bertekanan: 5 l/menit Diameter dalam saluran udara bertekanan: min. 8 mm Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 418 x 680 x 230 cm Berat: kira-kira 7.000 kg Ndsdpfx Aiozzp Htjvjb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 15, lebar total: 2.210 mm, panjang total: 2.333 mm, tinggi total: 2.200 mm, berat keseluruhan: 700 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, Mesin pengampelas sikat DCSF-135 2W dibangun dengan rangka yang dilas, di dalamnya terdapat dua rangka yang bergerak secara independen. Setiap rangka memiliki dua spindel pengampelas yang dipasang (3), yang terdiri dari segmen silinder dasar dengan alur yang dibuat untuk menampung sikat yang terbuat dari kain abrasif lembut dan serat agave (4). Mesin ini memiliki kemampuan untuk berputar hingga 15°. Spindel diputar relatif terhadap kecepatan pengampelas oleh motor listrik (5) melalui sistem transmisi. Spindel pengampelas digerakkan oleh sabuk (6), dan kecepatan putarnya diatur oleh inverter. Unit pengampelas digantung berpasangan pada sistem pengangkat yang terpisah. Sistem pengangkat terdiri dari empat sekrup trapesium (7) yang digerakkan oleh motor-reduktor (8) melalui sistem transmisi rantai (9). Setiap spindel dilengkapi dengan penyedot debu terpisah yang secara efektif menghilangkan debu yang dihasilkan selama proses pengamplasan (10). Di bawah spindel pengampelas, terdapat meja konveyor (11) yang dipasang pada empat penyangga, dengan sabuk karet. [11:42, 21.09.2026] Dominik: Meja konveyor adalah meja vakum. Ruang vakum pada meja terhubung dengan dua saluran fleksibel (12) ke kipas sentrifugal (13) yang terletak di bawah meja. Di bagian belakang mesin, terdapat blower turbo yang membersihkan benda kerja setelah proses pengamplasan selesai. Seluruh peralatan listrik dipasang di lemari kontrol terpisah di bagian depan mesin, dan panel operator ditempatkan di pintu di sisi kiri. [11:42, 21.09.2026] Dominik: Mesin pengampelas pita lebar DCSF135 2W dapat disesuaikan untuk bekerja dalam sistem lini. Mesin yang dirancang untuk bekerja dalam sistem lini dilengkapi dengan panel operator yang dimiringkan ke arah jalur pita konveyor, memungkinkan pengoperasian mesin saat bekerja dalam sistem lini atau dengan panjang meja yang signifikan di sisi umpan. Rol karet pada meja di sisi motor-reduktor digerakkan oleh sabuk elastomer. Ketika mesin beroperasi dalam sistem 1+1 (dua mesin dalam satu jalur), mesin ini dapat dilengkapi dengan konveyor umpan-keluar dengan penggerak sendiri (motor-reduktor MRT 50 i=15 n=93 dengan panjang konveyor 800 mm *), penggerak ditransmisikan dari motor-reduktor melalui sabuk bundar elastomer ke rol karet. Panjang konveyor umpan-keluar tergantung pada kebutuhan pelanggan. Parameter teknis: silinder pengampelas dengan sikat strip serat agave (FLEX TIM) fi290-380 x 1400 - 2 buah kecepatan putar sikat 100-450 rpm motor penggerak silinder Sg90L-4PC 2,2 kW, 1380 rpm - 2 buah lebar pengamplasan 1350 mm sabuk konveyor CANTACT E2112 Kreisloch 57oSh; 1350x4424 VACUUM CONTITECH (sesuai SSZ.00.01-135) Nodpfx Aisz Duicjvsdb kecepatan umpan 3-20 m/menit motor penggerak konveyor Skg100L-4A 3 kW, 1415 rpm reduktor konveyor MRT-85 i=20 n=70 motor-reduktor (konveyor umpan-keluar)* MRT-50 i=15 n=93 daya 0,75 kW* motor penggerak pengangkat Skg100L-4A 0,55kW, 1390 rpm - 2 buah reduktor pengangkat MRT-60 i=56 n=25 motor kipas SKg 132S2A 5,5 kW n= 2925 rpm diameter saluran penyedot debu unit pengampelas 1 x fi250mm diameter saluran penyedot debu blower turbo x fi120mm kebutuhan udara sikat 2x 4000 m³/jam kebutuhan udara blower turbo 500 m³/jam tegangan suplai 3 x 400 V dalam sistem TN-S daya terpasang (tanpa konveyor umpan-keluar) - 13,45 kW

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami memiliki unit penyaring dan ventilasi UFO-4-M/N-2 bekas dari merek Klimawent yang tersedia untuk dijual – unit penyaring debu stasioner yang dirancang untuk membersihkan udara dari debu dan asap. Spesifikasi unit: a. Unit penyaring dan ventilasi UFO-4-M/N-2 Ndodpfx Aiszl Al Djvjb b. 3 tudung berukuran 3000x1500 mm c. Sistem saluran d. Kapasitas sistem 10800 m3/jam Kondisi sangat baik, berfungsi dengan baik, dan jarang digunakan. Pengambilan barang dilakukan sendiri.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K, mesin pembotolan bir otomatis tipe monoblok untuk pembilasan, pengisian dengan tekanan balik, dan pemasangan tutup botol pada botol kaca. Mesin ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir di Norwegia. Setelah penjualan dan pemindahan mesin pelabelan, diperlukan motor listrik untuk menggerakkan jalur pembotolan. Motor listrik tidak termasuk dalam penjualan. Mesin pembilasan, pengisian, dan pemasangan tutup botol SMB beroperasi sebelum perubahan ini dan dapat diperiksa di lokasinya saat ini di Norwegia. KONFIGURASI Njdpfxoz Dhrqj Aivsdb * Mesin pembilas botol dengan 9 stasiun * Mesin pengisi dengan tekanan balik dengan 9 kepala * Mesin pemasangan tutup botol dengan 3 kepala * Pemindahan botol otomatis melalui bagian pembilasan, pengisian, dan pemasangan tutup * Bagian konveyor * Pengisian dengan tekanan balik / isobarik CO₂ * Pengisian dari bawah dengan tabung panjang * Sistem pemampatan dan pengembalian gas botol terpisah * Kontrol otomatis tingkat dan tekanan wadah pengisi * Injeksi / penyemprotan bertekanan tinggi sebelum pemasangan tutup * Pintu pengaman yang saling terhubung secara elektrik * Pemantauan keberadaan botol otomatis PROSES PENGISIAN Multima dirancang untuk membotolkan bir dalam botol kaca. Botol dibersihkan sebelum dipindahkan ke bagian pengisian. Sebelum pengisian, botol dipampatkan, biasanya menggunakan CO₂. Bir kemudian diisi dari bawah melalui tabung pengisian panjang. Sistem ini menggunakan saluran terpisah untuk gas pemampatan botol dan gas pengembalian dan dirancang untuk meminimalkan turbulensi, pembentukan busa, dan penyerapan oksigen. Setelah pengisian, botol melewati perangkat injeksi bertekanan tinggi (penyemprot), yang menghasilkan pembentukan busa terkontrol untuk membantu mengeluarkan udara dari leher botol segera sebelum pemasangan tutup. DATA TEKNIS Produsen: SMB Technik GmbH, Mannheim, Jerman Model: Multima 9R/9L/3K Tahun: 2000 Nomor seri: 68370 Suplai listrik: 400 V / 50 Hz Arus: 12 A Wadah: Botol kaca Produk: Bir Tutup: Tutup botol Prinsip pengisian: Tekanan balik / isobarik Pembilas: 9 stasiun Pengisi: 9 katup pengisi Mesin pemasang tutup: 3 kepala Konverter 400 V ke 230 V disertakan dalam penjualan. DOKUMENTASI Dokumentasi teknis SMB asli yang lengkap tersedia, termasuk instruksi pengoperasian, prosedur pengaturan dan penyesuaian, informasi penggantian botol, prosedur pembersihan dan sanitasi, informasi perawatan dan pemecahan masalah, serta dokumentasi teknis katup pengisi. PENTING Mesin pelabelan telah dijual secara terpisah dan TIDAK termasuk. Motor listrik diperlukan untuk mengoperasikan jalur pembotolan dan TIDAK termasuk. Tangki dan peralatan pabrik bir lainnya yang terlihat dalam foto tidak termasuk kecuali disepakati secara khusus. Mesin ini terletak di Norwegia dan dapat diperiksa dengan perjanjian terlebih dahulu. Pembongkaran, pemuatan, dan transportasi dapat dibahas secara terpisah.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, IPE Kompaktfilter BG Jet 300 Tahun pembuatan: 2003 Luas penyaringan: 24,7 m3 Kategori: BIA-KAT Aliran volume: 4000 m3/jam Tekanan negatif: 2110 Pa Diameter saluran ekstraksi: 250 mm Koneksi udara tekan: min. 6 bar - maks. 8 bar Daya terpasang: 5 KW Kecepatan nominal: 4 KW Panjang: 2000 mm Lebar: 1000 mm Tinggi: 3420 mm Berat: 725 kg ekstraksi Filter baru Ndjdpjy Dc R Tefx Aivob Press: Genius 1 Tekanan kerja hidrolik: 190 bar Tahun pembuatan: 04/2003 Daya: 7 KW Lokasi: stok di 54634 Bitburg - tersedia segera - Penjualan sementara dimungkinkan Dijual apa adanya, tanpa garansi tanpa penjaminan

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 7.700 h, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 15158-10, jangkauan kerja: 4.000 mm, ketebalan lembaran (maks.): 12 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 12 mm, Mesin Pemotong CNC Plasma BACH ThermoCut 2000 dengan Perlengkapan Pemotong Pipa, Sistem Ekstraksi TEKA, dan Sumber Daya Plasma Produsen: BACH Maschinenfabrik GmbH Tipe: ThermoCut 2000 Tahun Pembuatan: 2010 Dijual satu unit mesin pemotong plasma CNC BACH ThermoCut 2000 bekas, lengkap dengan perlengkapan pemotong pipa, sumber daya plasma, sistem ekstraksi, dan seluruh pipa saluran udara. Mesin ini terakhir digunakan di perusahaan konstruksi mesin kami, dan cocok untuk pemotongan plat serta pengolahan pipa. Data Teknis: Area kerja: 4.000 x 2.000 mm Sumber daya plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Kontrol CNC: myBach Perlengkapan pemotong pipa tersedia Diameter pipa: min. 50 mm maks. 320 mm Ketebalan potong maksimal: Baja karbon: hingga 12 mm Baja tahan karat: hingga 10 mm Termasuk sistem filter dan ekstraksi TEKA Sistem pipa ekstraksi lengkap termasuk Tersedia sertifikasi CE Perawatan dan Kondisi Selama masa pemakaian, mesin ini selalu dirawat secara berkala. Perawatan resmi oleh produsen terakhir pada 20.08.2013 Selanjutnya perawatan dilakukan secara mandiri Filter sistem TEKA diganti sekitar 6 bulan lalu Kepala torch diganti sekitar 4 tahun lalu Filter pendingin air diganti rutin sekitar setahun sekali Jam operasional alat ekstraksi saat ini menunjukkan sekitar 7.700 jam. Karena mesin selalu digunakan dengan sistem ekstraksi aktif, nilai ini menjadi indikasi yang baik untuk jam operasional total mesin. Cacat yang Diketahui Saat ini mesin tidak dalam kondisi siap operasi. Berdasarkan konsultasi dengan Voortman dan Bapak Sobiech dari Magma Industries, kemungkinan penyebab gangguan terletak pada sistem pendingin sumber plasma. Penyebab potensial, menurut penilaian ahli, terutama: - Pompa pendingin air rusak - Sensor aliran rusak - Kebocoran pada sisi hisap sistem pendingin Diagnosa kesalahan akhir belum dilakukan. Suku cadang untuk sumber plasma Thermal-Dynamics yang terpasang saat ini hanya tersedia terbatas. Oleh karena itu, mesin secara eksplisit dijual sebagai unit yang perlu direparasi atau untuk diperbaiki. Paket Penjualan: - Mesin CNC BACH ThermoCut 2000 - Sumber daya plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Perlengkapan pemotong pipa - Sistem filter dan ekstraksi TEKA - Panel kendali dengan sistem kontrol - Pipa ekstraksi - Aksesori sesuai perlengkapan yang ada Keunggulan: ✅ Dapat memotong pipa hingga Ø 320 mm ✅ Paket lengkap termasuk ekstraksi ✅ Mesin industri solid buatan Jerman ✅ Desain portal mudah dibongkar ✅ Menarik juga untuk pembeli yang telah memiliki sumber plasma yang sesuai Ndjdpfjzizkysx Aivob Lokasi: 24161 Altenholz, Jerman Harga Penawaran: Nego: 21.900 € Kunjungan dapat dilakukan dengan janji temu. Penjualan hanya untuk pelaku usaha, tanpa garansi apapun. Pembongkaran / Pengangkutan Mesin hanya ditawarkan untuk pembongkaran dan pengambilan mandiri. Pembeli bertanggung jawab penuh atas pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan mesin atas biaya dan risiko sendiri. Dukungan pemuatan tersedia berupa crane gudang di lokasi dengan kapasitas angkat maksimal 10 ton. Penggunaan crane bisa dilakukan dengan perjanjian terlebih dahulu. Karena ukuran dan berat mesin, kami sarankan untuk inspeksi sebelum mengajukan penawaran.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 050.940-08, Sistem Pelapisan dan Pengeringan LUTRO – 2 Kabin + Pengering – Tahun Pembuatan 2008 Harga: 24.900 € (dapat dinegosiasikan), belum termasuk pajak Pembongkaran dan pengangkutan dilakukan oleh pembeli. Dijual sebuah sistem pelapisan dan pengeringan LUTRO yang lengkap untuk penggunaan profesional/industri. Sistem ini diproduksi pada tahun 2008 oleh LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH dan terdiri dari dua kabin dan satu pengering, sesuai dengan informasi pada papan nama. Sistem ini juga dilengkapi dengan sistem ventilasi/filtrasi, sistem pemanas/pembakar, serta kontrol elektrik dengan Panel Sentuh Siemens SIMATIC. Saat ini, sistem tersebut masih terpasang di lokasi. Hal ini memungkinkan calon pembeli untuk mendapatkan gambaran yang baik tentang tata letak, komponen, dan ruang lingkup sistem sebelum melakukan pembelian. Komponen Sistem 1. LUTRO KSP 7 BT Produsen: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Ndedpfxszwvb Ao Aivob Tipe: KSP 7 BT Tahun Pembuatan: 2008 Nomor Produsen: 050.940-08 Panjang komponen maks.: 6,0 m Lebar komponen maks.: 3,5 m Tinggi komponen maks.: 2,0 m Beban roda maks.: 700 kg Ruang yang dapat digunakan: 81 m³ Volume total ruang uap: 127 m³ Daya sambungan sesuai papan nama: 7,5 kW Kecepatan udara: 0,24 m/s Volume udara: 24.000 m³/jam Volume aliran udara minimum: 1.440 m³/jam Suhu oven maksimum yang diizinkan: 90 °C Jumlah pelarut maksimum yang diizinkan per siklus pengeringan: 1.713 g Jumlah pelarut maksimum yang diizinkan selama proses penyemprotan: 80.000 g/jam 2. LUTRO KSP 8 BT Produsen: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipe: KSP 8 BT Tahun Pembuatan: 2008 Nomor Produsen: 050.940-08 Panjang komponen maks.: 6,5 m Lebar komponen maks.: 3,5 m Tinggi komponen maks.: 2,5 m Beban roda maks.: 1.000 kg Ruang yang dapat digunakan: 122 m³ Volume total ruang uap: 178 m³ Daya sambungan sesuai papan nama: 11 kW Kecepatan udara: 0,23 m/s Volume udara: 30.000 m³/jam Volume aliran udara minimum: 1.800 m³/jam Suhu oven maksimum yang diizinkan: 90 °C Jumlah pelarut maksimum yang diizinkan per siklus pengeringan: 2.321 g Jumlah pelarut maksimum yang diizinkan selama proses penyemprotan: 100.000 g/jam 3. LUTRO TR 1 Pengering Produsen: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipe: TR 1 Tahun Pembuatan: 2008 Nomor Produsen: 050.940-08 Panjang komponen maks.: 6,0 m Lebar komponen maks.: 3,5 m Tinggi komponen maks.: 2,0 m Beban roda maks.: 700 kg Ruang yang dapat digunakan: 81 m³ Volume total ruang uap: 107 m³ Daya sambungan sesuai papan nama: 4 kW Kecepatan udara: 0,15 m/s Volume udara: 15.000 m³/jam Volume aliran udara minimum: 900 m³/jam Suhu oven maksimum yang diizinkan: 90 °C Jumlah pelarut maksimum yang diizinkan per siklus pengeringan: 1.307 g Jumlah pelarut maksimum yang diizinkan selama proses penyemprotan: 50.000 g/jam Perlengkapan / Komponen yang tersedia Berdasarkan perkiraan, sistem ini mencakup, antara lain: 2 Kabin LUTRO 1 Pengering LUTRO Sistem penghisap lantai dengan kisi-kisi Sistem filter/pemasukan udara Sistem pembuangan dan pemasukan udara Unit ventilasi Sistem pemanas/pembakar Saluran udara Lemari kontrol elektrik Kontrol sistem LUTRO Panel Sentuh Siemens SIMATIC Pintu kabin dan pintu untuk personel dengan jendela pandang Pencahayaan dan perlengkapan sistem lainnya Secara prinsip, ruang lingkup sistem yang ada di lokasi akan dijual. Kondisi Sistem ini dalam kondisi bekas dan sesuai dengan usianya, serta saat ini masih terpasang. Catatan Penting mengenai Pembongkaran dan Pengangkutan Pembongkaran tidak termasuk dalam harga jual. Harga 24

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan Nedpfxoz Agv Uj Aivedb - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Nsdpfoz Agw Esx Aivedb Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit Ndsdpfx Aijz Ag Rrsvjb - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons