Beli Saringan Nampan bekas (1.210)

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat gulungan: 15.000 kg, tebal plat aluminium (maks.): 4 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 4 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 4 mm, diameter dalam: 508 mm, ketebalan lembaran (maks.): 4 mm, diameter luar: 1.800 mm, lebar gulungan: 1.600 mm, jumlah bilah: 4, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 12 bulan, diameter rol pelurus: 75 mm, kapasitas angkut: 15.000 kg, lebar yang dibutuhkan: 3.500 mm, persyaratan ruang panjang: 12.000 mm, kebutuhan tinggi: 3.500 mm, diameter rol pengumpan: 250 mm, jumlah rol pemakan: 2, Máquina CTL Demaq Evo. Nueva, en stock. Capacidad de bobina hasta 15 toneladas, diámetro 1800 mm, 20-24" nominales. Carro porta-bobinas hidráulico. Alimentador con 2 rodillos de avance y 11 rodillos enderezadores. Rodillos endurecidos y cromados. Servo Nidec en la enderezadora y desenrollador. 4 cuchillas longitudinales, eje (HC) de 230 mm, cuchillas de 300 mm. Ndjdsu Ey D Sspfx Ab Eod Cizalla transversal. Fabricación íntegra en España en nuestras instalaciones. Opcional: otros dispositivos y configuraciones bajo pedido. La máquina Demaq SPL más avanzada del mercado. Disponibles 2 unidades.

Kondisi: bekas, Round steel 30 mm Nodpfx Aevkiz Teb Esdd Square steel 25 mm Angle steel 60 x 8 mm Hole diameter in sheet thickness 20 x 15 mm Punching press: Pressing capacity 40 t Punching press: Throat depth 175 mm Punching press: Max. stroke length 32 mm Total power requirement 3.0 kW Machine weight approx. 0.62 t Space requirement approx. 0.9 x 0.8 x 1.3 m Section steel shear with punching unit

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, USED HOMAG HPP250R/44/44 PANEL SAW TECHNICAL SPECIFICATIONS Specifications: Cutting width up to 4,400 mm; maximum cutting height (main saw): 72 mm. Main saw motor: 10 HP (7.5 kW); scoring saw motor: 3 HP (2.2 kW). Main saw blade speed: 4,400 RPM; scoring blade speed: 5,100 RPM. Saw Carriage: Ndodpfx Abeixz A Eo Ejd Working speed: 80 m/min; return speed: 80 m/min. Driven by electronically controlled AC inverter; quick blade release “Power-Lock” system. Automatic cutting length control with optical sensor that detects blade position throughout the cut. Pusher with Clamps: 7 material clamps; forward speed: 0–60 m/min, return speed: 0–60 m/min. Driven by AC inverter; central-mounted servo motor with rack and pinion drive. Friction-free contact measurement system; magnetic measuring system. Machine Control and Operation: PC-based controller with Homag "CAD MATIC" operating system + Windows; user-friendly "REAL TIME" operation menu; 15” full color graphical monitor; optical mouse and standard keyboard for data entry. Integrated “Easy Cut” optimizer for up to 15 parts from 3 different materials; office PC data import capability; compatibility with third-party optimization software. Includes: 4 floating air tables (600 x 1,800 mm), tables individually selectable and powered by a common 5 HP (4 kW) blower motor. HOMAG MODEL HPP250 R 44/44 MAXIMUM CUTTING CAPACITY: 4,400 x 4,400 mm MAXIMUM CUTTING HEIGHT: 72 mm 4 FRONT AIR TABLES 7 PNEUMATIC BOARD HOLDING CLAMPS BOTTOM PNEUMATIC SIDE ALIGNER SILENT DRIVE RACK AND PINION CARRIAGE SYSTEM ELECTRICAL CABINET WITH AIR CONDITIONING OPTIMIZATION SYSTEM WITH LABELER

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem preparasi yang mudah digunakan untuk menghasilkan penampang sampel berkualitas tinggi untuk aplikasi REM, EPMA, dan Auger. Fitur: • Pemolesan penampang bebas artefak dengan ion argon, ideal untuk citra REM atau analisis EBSD selanjutnya • Preparasi material lunak, komposit hingga logam keras/berlian • (Re-)pemolesan pada preparat terbenam • Pelapisan / sputtering karbon atau logam dimungkinkan • Pemantauan kemajuan preparasi melalui kamera terintegrasi Nedpfow Sm Uwex Ab Eedd • Dimensi: 587 mm L x 802 mm D x 429 mm T

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Dimensions (L/W/H): 3600 x 800 x 1900 mm Weight: 2,400 kg Total power requirement: 16 kW Thin-Cut Frame Saw FRAMEMAX 250 - Min./max. cutting height: 40 - 250 mm - Cutting width: 150 mm - Lamella thickness (depending on wood type): >2.0 mm - Saw blade length: 500 mm - Kerf: 0.9 - 1.4 mm - Motor: 15 kW (20 HP) / 400 V - Feed speed: 0.3 - 1.7 m/min - Frame stroke: 210 mm - Cutting accuracy (60 - 160 mm): +/- 0.1 mm - Cutting accuracy (60 - 250 mm): +/- 0.2 mm - Side fence cutting width: 60 - 150 mm - Centre fence cutting width: 2 x 30 - 65 mm - Number of channels: 2-4 x 20-65 mm - min. block length: 300 mm - Strokes per minute: 450 - Max. number of saw blades (under 200 mm): approx. 22 pcs - Max. number of saw blades (200-250 mm): approx. 12 pcs - Saw blade service life: approx. 4 - 24 h - Compressed air connection: 6 bar - incl. turbo blower 0.75 kW (1 HP) - incl. 7 x infeed channel - incl. 7 x outfeed channel - incl. 2 x saw frames 500 mm - incl. torque wrench - incl. temperature detector sensor - Dimensions: L=3600, W=800, H=1900 mm - Weight: 2,400 kg OPTIONAL ACCESSORIES: - Saw blade sharpener G25: €15,000.00 - Grinding wheel CBN325 (for Stellite saw blade): €450.00 - Mounting frame 550 mm: €750.00 - Channel setting base 400x400: €750.00 Ndjdpfx Ajvz E Nueb Ejd - Spacer 2.0 mm-5.0 mm (400 pcs): €5.10 / pc - Steel tube D8D12L22 (200 pcs): €2.50 / pc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1979, Round steel: 28 mm Square steel: 25 mm Angle steel: 80 x 8 mm Shear force: 35 t Sheet metal shear: Steel sheet max. 10 mm Sheet metal shear: Flat material 100 x 11 mm Blade length: 175 mm Corner notcher for sheets up to 8 mm Ndjdpfx Abjvw Dvlo Eod Maximum strokes per minute: 35 Working stroke approx. 35 mm Total power requirement: 1.5 kW Machine weight approx. 535 kg Space requirement approx. 0.97 x 0.45 x 1.55 m Motorized 4-way profile steel shear on rotary base, mobile. The machine can also be equipped with a punching unit (instead of notching tool) for punching operations at additional cost. Photo 5 shows the optional tooling that can be used with the punching unit. Photo 8 shows the length stop, for example fitted to a different machine. All performance specifications refer to a material strength of 450 N/mm². This is a used machine, therefore we sell under exclusion of any warranty. STOCK-HOLDING DEALER WITH OWN WAREHOUSE OF 1600 m².

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1983, Round steel 50 mm Nedpfx Aevh I T Njb Eodd Square steel 40 x 40 mm Angle steel 140 x 13 mm Punching force 900 kN Punching unit: throat depth 510 mm Punching unit: max. stroke length 29 mm Punching unit: capacity (diameter x thickness) 31 x 20 mm Notching device: L- and T-section steel 80 x 14 mm Strokes 40 / 45 per min Total power requirement 4 kW Machine weight approx. 3.7 t Dimensions (L x W x H) 2.1 x 0.7 x 2.12 m Accessories: various punches and dies

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1975, Round steel 35 mm Square steel 32 mm Nedpfown T Azsx Ab Eedd Angle steel 65 x 9 mm Flat bar 100 x 15 mm Pressing force 45 t Punching tool: Capacity (diameter x thickness) 30x12 / 24x15 mm Total connected load 2.8 kW Machine weight approx. 0.5 t Space requirement approx. 0.75 x 1.0 x 1.5 m Combined section steel shear - Punching station - Notching station - 2 foot pedals - Tool cabinet incl. contents, see photos

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, • Cutting height (mm): 200 Nodpfx Abom E Uf Aj Ejdd • Cutting width (mm): 200

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 89257, GreCon Dimter Opticut 704 L saw from 1999. Machine dismantled from a running production line. Available for inspection at our premises. Ndedpjtvahlefx Ab Eed

Kondisi: bekas, Round steel 30 mm Square steel 28 mm Angle steel 60 x 8 mm Flat steel 100 x 12 mm Nedpfsvu Hbfjx Ab Ejdd Total power requirement 1.5 kW Machine weight approx. 1.7 t Space required approx. 1.5 x 0.7 x 1.8 m Profile steel shear with notching attachment

Kondisi: bekas, Round steel 33 mm Square steel 30 mm Angle steel 60 x 8 mm Hole diameter in sheet thickness 20 in 13 mm Punching unit: Press force 35 t Punching unit: Throat depth 320 mm Punching unit: Max. stroke length 24 mm Punching unit: Capacity (Dia. x Thickness) 28 x 10 mm Punching unit: Capacity (Dia. x Thickness) 23 x 12 mm Total power requirement 1.5 kW Machine weight approx. 1.7 t Ndodpfxsvkix Es Ab Ejd Space requirement approx. 1.5 x 0.7 x 1.8 m Section steel shear with punching unit

Kondisi: bekas, Round bar: 42 mm Square bar: 38 mm Angle steel: 110 x 10 mm Cutting capacity: 150 x 16 mm Punching force: 60 t Punching unit: throat depth 370 mm Punching unit: capacity (diameter x thickness) 25 x 16 / 20 x 19 mm Table: 720 x 420 mm Machine weight: approx. 2.1 t Ndsdpfx Abswth N Ho Eed Space requirements: approx. 1.8 x 1.6 x 1.85 m Sectional steel shear - incl. foot switch

Kondisi: bekas, Round steel 30 mm Square steel 28 mm Angle steel 90 x 8 mm Flat bar 150 x 8 mm Shearing force 35 t Total power requirement 2.8 kW Machine weight approx. 0.5 t Space requirement approx. 0.75 x 1.0 x 1.5 m Ndedovu Hb Sspfx Ab Esd Profile steel shear combined with: - Foot switch - Length stop

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Round steel 30 mm Square steel 25 mm Angle steel 80 x 80 x 8 mm Cutting capacity flat steel 200 x 13 / 350 x 6 mm Punching force 40 t Throat depth 175 mm Stroke 32 mm Working height 980 mm Hole diameter in sheet thickness 20 x 15 / 38 x 8 mm Total power requirement 3.0 kW Machine weight approx. 0.62 t Dimensions (LxWxH) 1.0 x 0.8 x 1.3 m Profile steel shear equipped with: - 1 foot release pedal Ndjdpfor Erwlox Ab Ejd - Support tables - Rectangular notcher - Punching unit incl. tooling

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Round steel 32 mm Njdpsrc In Asfx Ab Ejdd Square steel 30 mm Angle steel 80 x 80 x 8 mm Cutting capacity (flat steel) 80 x 13 mm Punching force 36 t Throat depth 170 mm Working stroke 28 mm Working height 980 mm Material thickness 28 x 13 mm Hole diameter in sheet thickness 25x10 / 30x8 mm Total power requirement kW Machine weight approx. 0.8 t Space required approx. 1.2 x 0.8 x 1.9 m Profile steel shear with: - 1 foot pedal - Support tables - Rectangular notcher - Punching unit incl. tools

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: 1012, Produktbeschreibung Gebrauchter mobiler Brecher Hersteller: KOMATSU Modell: BR500JG-1 Ndjdpfxeumtg Us Ab Eod Die Maschine wird im aktuellen Zustand verkauft. Bitte kontaktieren Sie: VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapur 128478

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mittels schnell rotierender Schlaghämmer Materialien zerkleinert und bricht. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, unter anderem im Bergbau, der Zementherstellung, dem Bauwesen, der Metallurgie und der chemischen Industrie. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu brechende Material gegen eine harte Oberfläche schleudern. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers sind: 1. Rotor: - Der Rotor bildet das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und treffen auf das Material. 2. Hämmer: - Dabei handelt es sich um die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest montiert oder beweglich gelagert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die statische Stabilität sowie Sicherheit. Nedpfx Asq I Nxdsb Eodd - Es dient zudem der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum gewünschten Austragspunkt. 4. Sieb- oder Gitterroste: - Am unteren Ende des Brechergehäuses sind Sieb- oder Gitterroste angebracht, die die Korngröße des Ausgangsmaterials steuern, indem sie kleinere Partikel durchlassen und größere zur weiteren Zerkleinerung im Brechraum halten. 5. Prallplatte: - Diese ist in der Nähe des Materialaustrags positioniert und nimmt einen Teil der Aufprallenergie auf, um übermäßigen Verschleiß am Gehäuse zu verhindern. 6. Antrieb: - Der Hammerbrecher wird üblicherweise von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemenantrieb oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Kraft für die Rotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Verstellbarer Austrag: - Bei einigen Modellen kann die Spaltweite zwischen Prallplatte und Hämmern verstellt werden, um die Korngröße des Endprodukts einzustellen. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher werden zum Zerkleinern verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und weiterer Mineralien eingesetzt. - Im Bergbau dienen sie zur primären und sekundären Zerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden sie zur Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor dem Rohmehlprozess verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Zur Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Kontrolle und Austausch verschlissener Hämmer, Rotorinspektion und Schmierung beweglicher Komponenten. - Sicherheitseinrichtungen wie Wartungstüren und Schutzvorrichtungen sind integriert, um Unfälle während Betrieb und Wartung zu vermeiden. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und den Materialeigenschaften. Für optimalen Betrieb und ein sicheres Arbeitsumfeld sind die Herstellervorgaben sowie die geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten.

Kondisi: baru, daya: 44 kW (59,82 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Njdsq Nf Enspfx Ab Eodd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. Ndedpfxeq Nx Alo Ab Eod 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: Nodpfsq N U Dujx Ab Esdd - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Ndodpfx Abstxhybe Eod

Kondisi: baru, daya: 30 kW (40,79 hp), berat keseluruhan: 6.000 kg, Tahun pembuatan: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Brechanlagen für Gestein finden weltweit in unterschiedlichsten Projekten Anwendung, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonmischwerke Herstellung von Gleisschotter Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturprojekte Recycling-Einsätze Recycling von Baustellenabfällen, Bauabfallmanagement sowie Aufbereitung und Management von Abbruchmaterial. Unser Angebot an Steinbrecher-Lösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt individuelle Anforderungen hat. Daher bieten wir eine Vielzahl von Brechanlagen an, die auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endkorngrößen zugeschnitten sind. Ndjdpfx Asq Igumob Esd 🛠️ Backenbrecher Ideal für die Vorzerkleinerung: Unsere Backenbrecher verarbeiten große Gesteinsbrocken und brechen sie zu kleineren, leichter handhabbaren Stücken. Sie zeichnen sich aus durch: Hohe Zerkleinerungsgrade Robuste Bauweise Wartungsfreundlichkeit Vielseitige Einsatzmöglichkeiten 🛠️ Kegelbrecher Für feinere Brechergebnisse sind Kegelbrecher die richtige Wahl. Sie eignen sich besonders für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und liefern: Einheitliche Korngröße Sehr gute Kornform Hohe Durchsatzleistung Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Bei der Aufbereitung von weicherem, nicht abrasivem Material sowie beim Recycling von Beton und Asphalt sind unsere Prallbrecher ideal. Sie bieten: Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerung Optimale Kornform Einstellbare Endkorngröße Flexible Mobilität (je nach Modell) 🛠️ VSI (Vertikal-Prallbrecher) Für die wirtschaftliche Produktion von Qualitätssand sorgen unsere VSI-Brecher. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hohen Feingutanteil Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördertechnik Eine effiziente Siebung und Fördertechnik ist für jede Brechanlage unerlässlich. Unsere Lösungen umfassen: Schwingsiebe Förderbänder Waschanlagen

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ndjdpfx Aboq Nd Rbo Eod

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Nodpfx Aoq Ngamjb Ejdd