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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, Tahun pembuatan: 2025, Peralatan: kompresor udara sekrup ganda rotary mesin diesel 190 cfm baru, dipasang di trailer Merek/model: MCWEL MC190S-I Kapasitas aliran udara bebas: 190 cfm Tekanan kerja: 100 psi Merek/model mesin: Isuzu 4JB1ZY-01 Daya terukur: 50 kW, 2500 rpm Nljdpfxsx Izkto Alkea

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Nlsdpfxoxv Svgo Alkja

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Nsdpsq Nf U Ejfx Alkela

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Nodpfxovzx Auj Alksla Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: Nodpfx Asq Nw Uqslkjla 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. Nodeq Nfbhspfx Alkela 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Nlsdpfx Aljq Nxp Sekea 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Nledeq Ngafjpfx Alkja

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. Nodpoq Nf S Rsfx Alkola 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, trans_001 Nlodpfsy Hf Rzsx Alksa

Kondisi: baru, dehu-001 Nlsdpfxoy Hf Rbe Alkea

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Arburg 680CB 400-170 / Vertical Injection Moulding Machine, Tie-bar-less / Excellent Technical Condition Year of Manufacture: 2012 Injection Unit: Screw diameter: 25 mm Shot weight: 54 g Injection pressure: 2,500 bar Nlodpfxsy Dp Rge Alkea Dosage volume: 59 ccm Clamping Unit: Clamping force: 40 t Tie-bar distance: 0x0 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: SELOGICA - touchscreen Additional equipment: Excellent technical condition Vertical, tie-bar-less injection moulding machine Euromap 67 Robot interface Air valve x 3 Hydraulic core pull x 3 Hot runner control x 12 Injection unit hardened – bimetallic Proportional valve on injection unit – precise injection Screw diameter change possible Machine regularly serviced by authorised Arburg service Original Arburg tool crane Dimensions: Weight: 6,500 kg Length/Width/Height: 1.97x1.69x3.40 m All machines offered are commissioned by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests for the selected machine or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, de Nlodpfsw Ebdbox Alkoa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Jumlah sabuk: 1 sabuk Maks. tinggi lewat: 150 mm Maks. lebar kerja: 1100 mm Unit 1: Unit kombinasi Diameter rol 1: Rol baja Jenis unit 1: Unit rol/pad Pad pengamplas unit 1: segmen elektronik individual, lebar segmen 50 mm Panjang sabuk amplas unit 1: 1900 mm Lebar sabuk amplas unit 1: 1120 mm Daya motor (kW) kecepatan pengumpanan: 4 dan 8 m/menit Unit 2: sikat debu Berat sekitar: 2000 kg Dimensi: 1800 x 1450 x 2120 mm Njdpfjvvkkaox Alkela Lokasi gudang: Nattheim

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Tinggi tepi: 10 - 60 mm Ketebalan tepi: 0,4 - 3 mm Radius lengkung minimum: 20 mm Kecepatan pengumpanan: 2 - 18 / 4 - 14 m/menit Motor: 5,2 kW Tekanan udara: 6 bar Dimensi: 900 x 1300 x 1200 mm Berat: sekitar 350 kg Lokasi penyimpanan: Nattheim Nedjymcrbspfx Alksla

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 46.512 km, daya: 125 kW (169,95 hp), pendaftaran pertama: 02/2020, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: abu-abu, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 5.981 mm, lebar total: 2.059 mm, tinggi total: 2.547 mm, panjang ruang muatan: 3.350 mm, Tahun pembuatan: 2019, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN MILLING CNC KOLOM BERJALAN DENGAN KEPALA Sumbu A/B OTOMATIS PERGERAKAN MEMANJANG: 4000 mm PERGERAKAN MELINTANG: 1200 mm PERGERAKAN VERTIKAL: 2000 mm FEED CEPAT L-T-V: 15 m/menit UKURAN MEJA: 5000 x 2000 mm SPINDEL: 4000 rpm; 27 kW; 1200 Nm KEPALA: Sumbu A/B Otomatis; A 2,5° - B 2,5°; ISO 50; 4000 rpm MAGAZINE TOOL: TIPE RANTAI; 30 POSISI Nljdpfeh Stzkjx Alksa UNIT KONTROL: SELCA S3045 BERAT: 25.500 kg AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN; HANDWHEEL PORTABEL CATATAN: EKSTENSI 400mm - ISO50 - 6.500rpm; PERTUKARAN KEPALA OTOMATIS; PENGAMAN KELILING

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2021, Order picker dengan platform depan besar untuk troli pengangkutan Tahun pembuatan 2021 Tinggi platform 14 meter Njdpjx Ed Rhofx Alkjla Tinggi jangkauan 16 meter Slot depan untuk troli besar (ukuran troli: panjang 2080mm / lebar 1338mm / tinggi muatan 520mm) Ideal untuk perusahaan dengan paket besar, furnitur, sepeda, dll. Tersedia di gudang: 4 unit / Jam kerja sekitar 800 / 900 / 1500 / 1900 / Baterai 5 PzS775AH + pengisi daya

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 2.108 km, daya: 75 kW (101,97 hp), pendaftaran pertama: 01/2026, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 2.300 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 2, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 74.432 km, daya: 100 kW (135,96 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: otomatis, pendaftaran pertama: 04/2023, inspeksi berikutnya (TÜV): 05/2027, kelas emisi: Euro 6, warna: putih, jumlah tempat duduk: 9, jumlah pemilik sebelumnya: 1, Tahun pembuatan: 2023, bahan bakar: diesel, nomor mesin/kendaraan: REZ6009, Perlengkapan: ABS, AdBlue, Android Auto, Apple CarPlay, Bluetooth, EBS (Sistem Rem Elektronik), Port USB, filter jelaga, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, komputer bawaan, kunci sentral, pendaftaran mobil, pendingin udara, pintu geser, program stabilitas elektronik (ESP), sensor parkir, sistem immobilizer, sistem navigasi, sistem start-stop, spion elektrik,

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 92.126 km, daya: 100 kW (135,96 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: otomatis, berat keseluruhan: 3.200 kg, pendaftaran pertama: 05/2023, inspeksi berikutnya (TÜV): 07/2027, kelas emisi: Euro 6, warna: hitam, jumlah tempat duduk: 9, jumlah pemilik sebelumnya: 1, nomor mesin/kendaraan: RYA289, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, komputer bawaan, kunci sentral, pendaftaran mobil, pendingin udara, penggerak semua roda, pintu geser, program stabilitas elektronik (ESP), sensor parkir, sistem immobilizer, sistem navigasi,

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 67.003 km, daya: 106 kW (144,12 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: mekanis, berat keseluruhan: 2.790 kg, berat kosong: 1.840 kg, berat muatan maksimum: 950 kg, pendaftaran pertama: 05/2024, inspeksi berikutnya (TÜV): 02/2028, panjang ruang muatan: 2.800 mm, lebar ruang muat: 1.260 mm, tinggi ruang muatan: 1.300 mm, kelas emisi: Euro 6, warna: putih, jumlah tempat duduk: 3, jumlah pemilik sebelumnya: 1, Perlengkapan: ABS, ban segala musim, filter jelaga, garansi kendaraan bekas, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, komputer bawaan, kontrol traksi, kunci sentral, pendaftaran mobil, pendaftaran truk, pendingin udara, pintu geser, program stabilitas elektronik (ESP), sensor parkir, sistem immobilizer, sistem navigasi,

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 92.126 km, daya: 100 kW (135,96 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: otomatis, berat keseluruhan: 3.200 kg, pendaftaran pertama: 05/2023, inspeksi berikutnya (TÜV): 07/2027, kelas emisi: Euro 6, warna: hitam, jumlah tempat duduk: 9, jumlah pemilik sebelumnya: 1, nomor mesin/kendaraan: RYA289, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, komputer bawaan, kontrol traksi, kunci sentral, pendaftaran mobil, pendingin udara, penggerak semua roda, pintu geser, program stabilitas elektronik (ESP), sensor parkir, sistem immobilizer, sistem navigasi,

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 108.954 km, daya: 100 kW (135,96 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: otomatis, berat keseluruhan: 3.200 kg, pendaftaran pertama: 05/2023, inspeksi berikutnya (TÜV): 07/2027, kelas emisi: Euro 6, warna: hitam, jumlah tempat duduk: 9, jumlah pemilik sebelumnya: 1, nomor mesin/kendaraan: RYA211, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, komputer bawaan, kunci sentral, pendaftaran mobil, pendingin udara, penggerak semua roda, pintu geser, program stabilitas elektronik (ESP), sensor parkir, sistem immobilizer, sistem navigasi,

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 74.422 km, daya: 100 kW (135,96 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: otomatis, pendaftaran pertama: 04/2023, inspeksi berikutnya (TÜV): 01/2028, kelas emisi: Euro 6, warna: putih, jumlah tempat duduk: 9, jumlah pemilik sebelumnya: 1, Tahun pembuatan: 2023, nomor mesin/kendaraan: REZ6009, Perlengkapan: ABS, ban segala musim, filter jelaga, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, komputer bawaan, kunci sentral, pendaftaran mobil, pendingin udara, pintu geser, program stabilitas elektronik (ESP), sensor parkir, sistem immobilizer, sistem navigasi,