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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. Kodpfeq Nf U Eex Aa Nedg 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. Kdodpfx Aoq Nxp Sea Neg 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Kdjdoq Nfbhspfx Aa Njg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Kodpsq Nf S Rofx Aa Nodg Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kedpfx Aaoq Ngafe Nodg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. Ksdpfjq Nw Uqex Aa Nsdg ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Kodpfovzx Ausx Aa Nedg Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Kdedpfx Aow S Uahea Nog

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991 Model: ITPS III Nomor seri: ITPS 80C 25 P1C226 Gaya tekan maksimum: 800 kN Jarak kerja: 115 mm Daya listrik: 415 V, 50 Hz, 3 fasa Arus nominal: 119 A Daya terpasang: 18,5 kW Berat mesin: 4940 kg Nomor inventaris: 9.14 Kontrol: Delem DA-65R Mesin dapat dinyalakan, tetapi kontrol tidak merespons perintah. Kjdpfxjwq Dpqj Aa Njdg Pengguna sebelumnya telah mengganti kontrol asli AMADA menjadi DELEM.

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7611 Data teknis: - ukuran inlet: 460x180mm - diameter outlet: 300mm - lebar poros: 550mm - diameter poros: 350mm - jumlah pisau: 10 pcs - pisau disusun dalam 2 baris - autoreverse - alat penyetel pisau - diameter saringan: 30mm Kodpfx Aajv Ublfj Njdg - track feeding atas dan bawah - poros penarik bawah - panjang track pengumpan: 4400mm - motor utama: 37kW - motor feeding atas: 1,5kW - motor feeding bawah: 2,2kW - dimensi (P/L/T): 6100x1150x1000mm - berat sekitar 3500kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – autoreverse – track atas dan bawah – alat penyetel pisau – kondisi sangat baik – mesin pencacah bekas Harga netto: 98.900 PLN Harga netto: 23.550 EUR Harga netto dihitung menurut kurs 4,2 PLN/EUR (jika terjadi fluktuasi kurs yang besar, harga dapat berubah)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: WMAT37ZZZ1W04xxxx, jarak tempuh: 300.000 km, Tahun pembuatan: 2000, Contact ATS Norway for further information. Please provide the reference number when making an inquiry: 22178 Specifications: - TÜV valid until 05/08/2026 - Year of manufacture: 2000 - Mileage: approx. 300,000 km - Manual gearbox - Tires (see pictures) - Currently fitted body features a Carrier refrigeration unit - Second swap body is a Bussbygg box body with a refrigeration unit - Length: 998 cm - Width: 250 cm - Wheelbase: 500/135 cm - Unladen weight: 9,325 kg - Power: 409 HP - Autoline sand spreader - Toolbox - Trailer hitch - Rear view camera - Zepro tail lift - 2 berths - Radio/CD - Air conditioning Kodpfxsyaxi Aj Aa Nsdg Description: MAN 26.414 chassis from 2000, sold with two swap bodies. The gearbox has been replaced; the replacement gearbox has approx. 100,000 km mileage. On the currently mounted body, three fans need to be replaced. On the second swap body, the refrigeration unit requires a new electronic circuit board for operation. The vehicle is TÜV-approved until August 2026 and has been in weekly use. Prompt delivery possible. Km: 300,000 HP: 409 TÜV: Yes EU-approved until: 05/08/2026 Unladen weight: 9,325 Total weight: 26,000 Payload: 16,600 Width: 250 Length: 998 Euro: 2 Model: 2000 MAN 26.414 chassis with 2 swap bodies. Gearbox replaced. Transmission: Manual

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, en Kodoyaxybepfx Aa Nedg

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 243.500 km, daya: 130 kW (176,75 hp), pendaftaran pertama: 04/2019, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang ruang muatan: 4.800 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 32 km, daya: 96 kW (130,52 hp), pendaftaran pertama: 01/2024, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 6.704 mm, lebar total: 2.474 mm, tinggi total: 2.765 mm, panjang ruang muatan: 4.073 mm, lebar ruang muat: 1.784 mm, tinggi ruang muatan: 2.025 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, kapasitas angkut: 6.000 kg, tinggi angkat: 25.900 mm, panjang total: 9.280 mm, en-003-max.lifting.capacity6000kg-max.height25.90m-max.outreach2 1.70m-overall.length.with.forks9.28m-length.to.fork.front8.08m-ov erall.width2.50m-overall.height3.10m-cab.width0.96m-ground.cleara nce0.38m-wheelbase3.05m-tilt.angle12-loading.angle110-uppercarria ge.rotation360-weight18000kg-fork.length.width.section1200mmx100m mx60mm-tyres445/65R22.5-driven.wheels.front/rear2/2-steering.mode 2-wheel4-wheelcrab.steering-outrigger.type.double.telescopic-outr igger.control.individual.or.simultaneous-manufacturer.yanmar-engi ne.emission.stageV/4-engine.model.4TN107FHT-6SMU1-rated.engine.po wer156hp/115kw-max.torque/engine.speed602Nm@1500rpm-no.of.cylinde rs-displacement4–4567cm3-engine.cooling.water-cooled-batteries2x1 2V-battery.capacity120Ah-battery.starting.current(EN)850A-transmi ssion.hydrostatic-transmission.type/speeds(forward/reverse)speeds hift/2/2-max.travel.speed40km/h-traction.force8600daN-parking.bra ke.automatic.negative-parking.brake.oil-immersed.multi-disc.brake s.front.&.rear.axles-gradeability.loaded/unloaded40.40%/45.50%-pu mp.type.variable.displacement-hydraulic.flow185l/min-hydraulic.pr essure350bar-engine.oil13l-fuel.tank.capacity270l-diesel.exhaust. aftertreatment(adblue®)24l-cabin.noise.level(LpA)68dB-external.no ise(LwA)108dB-hand/arm.vibration Kjdjya Ixgepfx Aa Nsdg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 333.503 km, daya: 338 kW (459,55 hp), pendaftaran pertama: 05/2023, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 8.400 kg, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 380 mm, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Tahun pembuatan: 2023, jumlah silinder: 6, kapasitas silinder: 12.777 cm³, posisi setir: kiri, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, - Meja potong panjang 4300 mm - Motor: 7,5 kW - Kemiringan mata gergaji 0°-46° - Panel kontrol pada tinggi mata - Skor prapotong 3-sumbu, pengaturan elektrik - Pagar paralel dengan roda tangan dan tampilan digital - Meja melintang paralelogram T74 - Lebar potong 1250 mm - Meja yang dapat dilipat di sisi masuk - Pembatas panjang T74 analog dengan penahan 2-titik & dua elemen penahan - Penyangga tambahan untuk panel besar Lokasi penyimpanan: Pemasok Kjdpoya Dgmofx Aa Nodg

Kondisi: bekas, Injector Ruhle, 30 jarum, berbahan baja tahan karat, daya listrik: 2,2 kW, dimensi: 65x135x190 cm. Kjdpoyab Dpefx Aa Nsdg

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, kr-10-r1100-sixx-komplett Kjdpfx Aoyaylxoa Njdg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, produsen pengendali: KUKA, Lengan robot KUKA KR 6 R700 sixx ini diproduksi pada tahun 2018. Ia memiliki kapasitas beban maksimum 6 kg dan jangkauan 706 mm, dilengkapi dengan kontroler robot kecil KPC4. Pertimbangkan untuk membeli lengan robot KUKA KR 6 R700 sixx ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Kdodpsx D Hiqjfx Aa Nog • Kapasitas beban maksimum: 6 kg • Jangkauan: 706 mm • Kontrol: KPC4 smallsize-2 (kontroler robot kecil)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, produsen pengendali: SIEMENS, model controller: SIVATIC HMI, en Kedpfxex D Hy As Aa Nsdg

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 190.000 km, daya: 96 kW (130,52 hp), pendaftaran pertama: 08/2020, jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, Tahun pembuatan: 2020, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Mesin penggilingan meja tetap Meja kerja: 1945 x 575 mm Maks. jarak keluar spindle di atas meja: 130 mm Panjang pakai spindle: 100 mm Diameter alat maksimum dapat diturunkan: 180 mm Diameter spindle arbor: 30 mm Kecepatan spindle: 3500/7000/10000 rpm Daya motor: 5 kW Berat: sekitar 240 kg Diameter saluran hisap: 2x 120 mm Lokasi penyimpanan: Nattheim Kdedpfxsyapvts Aa Njg

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 175.000 km, daya: 115 kW (156,36 hp), pendaftaran pertama: 07/2021, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 6, panjang total: 7.274 mm, lebar total: 2.050 mm, tinggi total: 2.660 mm, panjang ruang muatan: 4.500 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: 37005413, jenis bahan bakar: diesel, Perlengkapan: penggerak semua roda, Antrieb: Rad Leergewicht: 3.305 kg Kdsdpstr Ny Sofx Aa Nsg Hubkapazität: 567 kg Arbeitshöhe: 1.000 cm Transportabmessungen (L x B x H): 3,35x1,71x1,67 Wenden Sie sich an PFEIFER GROUP, um weitere Informationen zu erhalten.