Beli Teknologi Pakan bekas (31.693)

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 2.100 mm, lebar total: 730 mm, kapasitas pemanasan: 7,5 kW (10,20 hp), diameter konveyor sekrup: 35 mm, nomor mesin/kendaraan: DE27307, trans_001 Fpedpfx Amezargns Seh

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 70.000 kg, panjang total: 22.200 mm, lebar total: 5.400 mm, TECHNICAL DETAILS Fsdpfx Aozazcfsm Ssph Machine type: Drum dryer Year of manufacture: 2021 (completely rebuilt) Motor power: 2 x 22 kW (new) Drive chains and sprockets: new Frequency inverter: new Max. drum temperature: 400 °C (accordingly higher drying capacity) MACHINE DETAILS Length: 22.2 m Diameter: 5.4 m Segmentation: dismountable into 6 sections Discharge: screw conveyor (new)

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 71267, lebar total: 500 mm, panjang total: 500 mm, tinggi total: 500 mm, berat keseluruhan: 20 kg, de-001 Fpsdpfx Ajzb A Dtem Sjh

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 70352, lebar total: 1.200 mm, panjang total: 1.200 mm, tinggi total: 1.800 mm, berat keseluruhan: 100 kg, TS400101 Fpedpfszb A Avex Am Seh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: P1065-22-A-01, model controller: Siemens SPS S7, material dinding: baja tahan karat, kapasitas pendinginan: 180 kW (244,73 hp), laju aliran nominal: 16.500 m³/jam, tinggi produk (maks.): 150 mm, The machine's original purchase price was €650,000! TECHNICAL DETAILS Layout: 180° Number of tiers: 17.5 Free product height: approx. 150 mm Tier spacing: approx. 216 mm Total cooling capacity: approx. 180 kW Total power demand: approx. 70 kW Power supply: 400 / 230 V, 3-phase, 50 Hz Refrigerant: R717 Refrigerant supply: NH3 pump operation Ambient temperature: above 10 °C Conveyor System Belt direction: bottom to top Infeed height: approx. 8,500 mm / 500 mm outside the cell wall Discharge height: approx. 4,728 mm / 400 mm outside the cell wall Belt type: stainless steel cross belt with double side edge Belt mesh: 12.7 x 27.43 mm Wire thickness: 1.4 mm Belt width: approx. 762 mm Usable belt width: approx. 700 mm Usable belt length: approx. 300 m Belt length including infeed and discharge: approx. 320 m Housing Housing length: approx. 8,700 mm Housing width: approx. 6,920 mm Fpedpfozardtex Am Sjh Housing height: approx. 5,200 mm Insulation thickness: approx. 140 mm Plastic elements: approx. 2,600 mm Operator aisle width: approx. 1,500 mm Evaporators Number of evaporators: 4 units Evaporator capacity: approx. 60 kW each Airflow: vertically, 45° upwards Air temperature: approx. -32 °C Evaporation temperature: approx. -40 °C Defrosting: manual, by air or hot gas Evaporator surface: 311 m² each Air volume: 16,500 m³/h each Fans: 4 per evaporator Fan power: approx. 7.5 kW Air ring heating: 4 x 0.72 kW Defrost interval: sequential Pan heating: hot gas Control and Switch Cabinet Control: Siemens PLC S7 CPU: 1512SP-PN Touchscreen: 12" Operator panel: TP-1200 Comfort Panel Interface to refrigeration system: 0 - 10 V Main drive: 1 x approx. 2.2 kW Overdrive: approx. 1.1 kW Control cabinet: stainless steel on stainless steel base frame Temperature display: min. once per day Operating hours counter: available Belt cleaning: freely programmable Alarm lamp: visual, green / yellow / red Construction Material: stainless steel 1.4301 Conveyor belt: stainless steel, 762 mm Belt side guides: approx. 25 mm Number of drains: 2 units Product guides: 2 units EQUIPMENT Stainless steel construction Insulated housing with 140 mm insulation thickness Stainless steel belt with double side edge Belt path from bottom to top Single-tower spiral installed indoors Bottom infeed Top discharge Hygienic design Food grade plastics Easy maintenance access SEW main drive with Danfoss frequency inverter SEW overdrive with Danfoss frequency inverter Motors in energy efficiency class IE3 Siemens PLC S7 with CPU 1512SP-PN TP-1200 Comfort Panel Touchscreen display Variable belt speed Operating hours counter Fault indicating system with signal lamp and sounder Emergency stop switch and safety sensors Height and belt monitoring on each tier Stainless steel cabinet on stainless steel base frame Freezer LED lighting via touch panel Welded stainless steel floor tray with slope and water drains Underside freeze protection heating with backup circuit Floor temperature sensor with backup sensor 4 separate evaporator blocks, each with a fan Evaporator tubes made of stainless steel Evaporator housing made of stainless steel Evaporator pans made of stainless steel Hot gas defrost in block, stainless steel Sequential defrost Inspection hatch in fan box Remote maintenance Ethernet

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, tekanan kerja: 6 batang, lebar sabuk konveyor: 1.000 mm, kapasitas produksi: 18.000 unit/jam, The original purchase price of the machine was €460,000! TECHNICAL SPECIFICATIONS System type: NIVERPLAST packaging line / bread roll packaging machine Fpsdpfxszaq Ano Am Seh Maximum output: 18,000 products/h Packing unit: 20 pieces Electrical connection: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Compressed air supply min.: 6 bar Compressed air connection: 3/8" Camera Counting Module Camera system: 1 color camera Baguette capacity: 10,000 pcs/h Single product capacity max.: 60,000 pcs/h LED lighting lifespan: 30,000 h Touchscreen: 19" Conveyor width: 1,000 mm SEPP Flow-Pack Machine Model: VFFS 45° Filling weight: 0.5 - 5.0 kg Maximum output: 2,400 bags/h Drive: AC motor, Lenze Frame: Stainless steel Safety cover: Polycarbonate 6 mm Bag Dimensions Bag length: min. 100 mm Bag length: max. 900 mm Bag width: min. 220 mm Bag width: max. 465 mm Film Dimensions Film width: min. 500 mm Film width: max. 970 mm Carton Erector C-400 Carton length: min. 300 mm Carton length: max. 600 mm Carton width: min. 200 mm Carton width: max. 400 mm Carton height: min. 120 mm Carton height: max. 500 mm Changeover time: approx. 1 - 2 min Working and discharge height: 600 mm ± 30 mm Carton Sealer CS-300 Carton length: min. 300 mm Carton length: max. 650 mm Carton width: min. 200 mm Carton width: max. 450 mm Carton height H: min. 115 mm Carton height H: max. 350 mm Carton height C: min. 200 mm Carton height C: max. 500 mm Changeover time: approx. 1 min Tape roll length: approx. 990 m Tape width: 50 mm EQUIPMENT Product feed conveyor Inclined conveyor Intermediate conveyor Camera counting Camera counting platform Batch conveyor with buffer flap Transverse conveyor Discharge chute SEPP Niverplast flow-pack machine 45° angled forming tube Thermal transfer printer Bag transport Rotary table Lantech C-400 carton erector Empty carton conveyor section Empty carton request button Packing position Full carton conveyor section Gravity roller conveyor Carton sealer Control cabinet incl. control panel and power supply LED light bar, air-cooled Retractable belt with pneumatic drive Separating fingers, stainless steel Stainless steel frame Stainless steel control cabinets at counting module Film roll drive Empty film roll detection Film tear detection Film buffer Tension cylinder Integrated film alignment Automatic film alignment with sensor Impulse sealing with film slitting knife Bottom closure with self-adhesive strip Format adjustment via handwheels Clear plastic cladding Side guide on blank magazine Side curtain on blank magazine Check “Carton correctly erected” Check “Self-adhesive tape used up or torn” Check “Carton passed vacuum suction frame” Discharge with photoelectric sensor “Discharge free” Carton closure top by means of adhesive tape Open cable duct with metal-detectable cable ties Powder-coated control cabinet HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Pilz safety components Lenze drives Festo pneumatic components Sick sensors

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 29.600 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 2.000 kN, diameter sekrup: 50 mm, jarak antara tiang: 530 mm, volume langkah: 412 cm³, tekanan injeksi: 1.820 batang, de-tech-20240629-01 Fpedpfezavalsx Am Sjh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 5B0S000433, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Fpsdpfx Aezb Eixem Soh The original purchase price of the microscope was approximately €100,000! Further technical details can be found in the attached data sheet. TECHNICAL DETAILS Maximum Magnification: x1000 Camera VHX-7100 Sensor size: 1/1.7 inch Sensor type: 12.22 megapixel CMOS sensor Total pixels (H x V): 4,168 × 3,062 Virtual pixels (H x V): 4,024 × 3,036 High speed (H x V): 2,048 × 1,536 High resolution, 4K mode OFF (H x V): 2,880 × 2,160 High resolution, 4K mode ON (H x V): 4,000 × 3,000 Ultra high resolution (H x V): 12,000 × 9,000 Electronic shutter speeds: 1/30, 1/60, 1/120, 1/250, 1/500, 1/1,000, 1/2,000, 1/5,000, 1/9,000, 1/19,000 Supercharge shutter speed: 0.01 s steps from 0.03 to 4 s LCD Monitor Size: 27-inch color LCD Screen size (H x V): 596.16 × 335.34 mm Pixel pitch (H x V): 0.15525 × 0.15525 mm Number of pixels (H x V): 3,840 × 2,160 Display colors: Approx. 1.07 billion Viewing angle: ±89° horizontal, ±89° vertical Stand VHX-S770E Travel range of XY stage: ±50 mm XYθ stage size (surface area): 233 × 185 mm Maximum motorized XY stage speed: 20 mm/s Z stage travel range: 49 mm Load capacity: 5 kg Weight: 25.3 kg MACHINE DETAILS Connection: Digital Dimensions & Weight Dimensions without protruding parts (W x H x D): 635 x 450 x 132 mm Control unit weight: 10.8 kg CONFIGURATION / FEATURES KEYENCE VHX-X1 microscope unit VHX-AX1D control console OP-88885 processing unit VHX-7100 camera unit VH-Z00T lens VH-Z100 high-performance lens Motorized tilting head Motorized precision stand VHX-S770E Large motorized XY stage Software module VHX-H6M Ring light and illumination adapter OP-88164 3D profile measurement Manufacturer documentation Original accessories

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2AC-8100, berat keseluruhan: 18.000 kg, panjang total: 4.800 mm, lebar total: 4.000 mm, tinggi total: 3.405 mm, persyaratan ruang panjang: 7.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 6.000 mm, kebutuhan tinggi: 5.000 mm, produsen motor: HIGEN, daya: 450 kW (611,83 hp), jenis bahan bakar: listrik, laju aliran volumetrik: 2.730 m³/jam, tekanan kerja: 10 batang, tekanan (min.): 7 batang, tekanan (maks.): 16,5 batang, suhu lingkungan (min.): 35 °C, suhu lingkungan (maks.): 40 °C, jenis pendinginan: air, tegangan masuk: 6.600 V, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Kompresor ini digunakan untuk memproduksi udara bertekanan tinggi (10 bar). Saya akan menjual kompresor ini lengkap dengan panel starting listrik (Metode starting motor: Reaktor). Kompresor ini belum pernah dioperasikan setelah overhaul pada tahun 2024. Fjdpfx Amey Tt Nle Seph

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Multivac R245 thermoformer baru. Belum pernah dioperasikan atau disambungkan. Tempat tidur lebar 560 mm, berbagai cetakan dengan ukuran kemasan sesuai foto. Termasuk: pompa vakum, tempat pemangkasan, pendingin air, dan pelabel Multivac CL230. Biaya melebihi £500.000. Mesin saat ini berada di luar negeri, dibeli untuk proyek yang dibatalkan. Dijadwalkan tiba di Inggris pertengahan Juni. Fpodpfx Amoyz T H To Seh

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 1.408 h, nomor mesin/kendaraan: 89-4010241, KOMPRESOR UDARA AIRMAN BEKAS 830CFM, 150PSI MODEL: PDSF830S NOMOR SERIAL: 89-4010241 TAHUN: 2008 JAM OPERASI: 1408 (SESUI FOTO) Fodpfx Aeyrb Hnsm Soph

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 3.090 h, nomor mesin/kendaraan: A5GU35248, LOADER BERPENGGERAK RANTAI BOBCAT BEKAS MODEL: T300 Fsdox Tqmhspfx Am Seph NOMOR SERI: A5GU35248 TAHUN: 2009 JAM OPERASI: 3090

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT Fsdswhybdspfx Am Sjph * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 3,5 kW (4,76 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: listrik, warna: original, berat keseluruhan: 3.500 kg, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, nomor mesin/kendaraan: MZatbm01, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin tiup botol otomatis yang kami perkenalkan hari ini adalah jenis peralatan instrumental untuk produksi botol plastik. Mesin ini dapat mengubah biji plastik atau preform botol menjadi botol plastik berbagai ukuran dan bentuk melalui proses otomatis, sehingga kami dapat mewujudkan produk apapun yang Anda butuhkan. Mesin ini mengintegrasikan teknologi mekanik, elektronik, dan pneumatik serta sangat cerdas. Baik pemuatan preform, pemanasan, penarikan, blow molding, hingga pembuangan botol jadi, kini semuanya dapat dilakukan hanya dengan satu mesin ini sehingga tidak memerlukan banyak intervensi manusia, yang tidak hanya menghemat biaya tenaga kerja, tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan menjamin stabilitas kualitas produk. Fpjdpjxx Ndgsfx Am Sjh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Fb001, masa garansi: 12 bulan, tinggi total: 1.000 mm, lebar total: 800 mm, panjang total: 1.100 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 100 kg, daya motor servo: 1 W, lebar film: 38 mm, sambungan udara terkompresi: 0,25 batang, tegangan masuk: 220 V, daya nominal: 0,5 kW (0,68 hp), kapasitas pemanasan: 0,8 kW (1,09 hp), Perlengkapan: Penandaan CE, 1 Fedpfx Amoxmwkqs Soph

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYC1500x6000F4000, de Fjdpfxsy Dz U Do Am Soph

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 04344, FABBRICAMENTE NUOVO Leistritz Serie ZSE Maxx (27 / 40 / 50) – 48 L/D – 0 Ore – Avvolto in fabbrica! Specifiche tecniche Produttore: Leistritz Extrusionstechnik GmbH Modelli disponibili: ZSE 50 Maxx ZSE 40 Maxx ZSE 27 Maxx Anno di costruzione: 2024 Condizioni: 100% nuovo di fabbrica (Zero ore di funzionamento, totalmente inutilizzato, ancora nell’imballo/origine fabbrica) Rapporto L/D: 48 L/D (Tutte le unità aggiornate direttamente da Leistritz con nuovi set completi di cilindri e nuovi alberi) Tutte le macchine sono dotate di alimentatori laterali. Descrizione Disponibili per vendita immediata singolarmente o in lotto: Tre (3) estrusori bivite Leistritz ZSE Maxx 2024 impeccabili (modelli: ZSE 50 Maxx, ZSE 40 Maxx e ZSE 27 Maxx). Queste unità erano originariamente macchine da laboratorio di proprietà Leistritz. Per soddisfare requisiti produttivi di alto livello, Leistritz ha effettuato direttamente l’upgrade di tutte e tre le unità portandole a un rapporto L/D di 48. Gli upgrade OEM includono nuovi set completi di cilindri e nuovi alberi montati direttamente in fabbrica. Tutte le unità sono in condizioni perfette, completamente nuove, con zero (0) ore di funzionamento. Sono ancora sigillate e imballate nelle casse originali dalla fabbrica: non sono mai state aperte, toccate o messe in servizio dal loro arrivo da Leistritz. Ciascuna macchina viene proposta come sistema completo chiavi in mano, fornita con sistema di alimentazione dedicato, architettura di controllo e un’ampia dotazione di attrezzature e ricambi originali. Fornitura e accessori inclusi (per ogni macchina) Sistema di alimentazione ed estrusione Alimentatore volumetrico e alimentatore laterale (con apposito carrello per alimentatore laterale) Bocche di carico Accessori downstream e testa filiera Testa filiera strand, piastre forate, portafiltri Controllo e sistema elettrico Fjdpoy Ufk Refx Am Ssph Quadro di comando completo (con macrometro integrato nel pannello operatore) Set completo di cavi di collegamento e cavi per azionamento principale Kit ricambi completo per quadro elettrico Sistema di vuoto e degasaggio Set supplementare di pompe per vuoto, tubazioni per vuoto e manometri Sistemi di riscaldamento/raffreddamento per pompe vuoto e relativi collegamenti Sensoristica, manutenzione e installazione Sensori di temperatura e pressione fusione Dispositivo per montaggio coclee, estrattori e spazzole di pulizia Barre di sollevamento, elementi di livellamento, inibitori di corrosione Riepilogo per acquirenti Modelli disponibili: ZSE 27 Maxx, ZSE 40 Maxx, ZSE 50 Maxx. Pronta consegna: nessuna attesa per tempi di produzione – disponibili subito. Garanzia OEM: tutti gli aggiornamenti e le estensioni a 48 L/D effettuati ufficialmente da Leistritz. Prezzi disponibili per singola macchina o per il pacchetto completo da tre unità. Foto degli imballi originali e della documentazione su richiesta.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, Kami menawarkan mesin pelipat adonan baru ini, tahun pembuatan 2022. Produsen: Dough sheeter Model: Dough sheeter Tahun pembuatan: 2022 Kondisi: baru Fpjdjy T Dr Djpfx Am Soh ID Kategori: 990 ID Tipe: 817 Tipe: dough sheeter Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui pesan atau telepon.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fsdpfxjq Nf U Ee Am Sjph

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Fpjdpfx Amjvzx Aue Sjh Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: Fpodpfxsq Nfbhj Am Ssh - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. Fpjdpfx Ameq Nfuzs Seh 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Fsdpfx Ameq Nxp So Seph 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Fpsdpoq Ngafsfx Am Soh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Fsdpfx Ajq I Nw Iom Ssph