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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Kdjdpfx Aaeq Nf Uwsysw

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Kdodpfx Asxx Uudeayjw

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH- UND PROFILSCHLEIFMASCHINE HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD Kdodpfeirfpgex Aayjw BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm MAXIMALE ABSTAND TISCH – SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTANTRIEBSLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: - AUTOMATISCHER VORSCHUB IN Z-ACHSE - RADMONTIERTER ABRICHTER FÜR DIE SCHLEIFSCHEIBE - HYDRAULISCHE VERFAHRWEGE - KÜHLMITTELSYSTEM - ELEKTROMAGNETISCHE SPANNPLATTE 400,0 x 1000,0 mm - MASCHINENDOKUMENTATION

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Καινούρια και αχρησιμοποίητη μηχανή Kdsdpfeu Hzg Rex Aayjw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Kjdpoq Nxp Sefx Aayodw Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. Kdsdpfx Aasq Nyydeysw 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Kdsdjq Nfbhspfx Aayew

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Kdjdjvzx Auepfx Aayew Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Kdjdpfx Aoq I Nw Ijaysw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kdedpfx Ajq Ngafsayew

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Maynards is offering the machinery and equipment from the 17-22 inch passenger car and SUV tire production plant of Goodyear in Fulda. On-site production will continue until the end of September 2025. We invite you to express your interest and submit offers for the complete facility or larger equipment packages. Immediate purchase is possible. Products (until closure): - High-performance and ultra-high-performance tires - Run-flat tires - SUV/4x4 tires - Diameter range: 17–22 inches Equipment and Systems: - Mixing lines (Banbury 1–3) - Extrusion lines (Triplex, Quadruplex) - Apexing and filling/weighing stations - Wire production (winders, extruders, carousel, spoolers) - Tire building machines (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, cutting machines) - Calendering lines (Comerio, web calenders, winding machines) - Tire curing and finishing - Tire curing presses (HF & Krupp, 77 units) - Grinding and cutting machines (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Cutting and calendering units (Bias 66, KEF HTBC, rubber calender) - Tire carts - Tire testing machines Utility Systems: - Steam boiler plants - Water treatment - Oxygen supply & compressors Storage and Infrastructure: - Silos & oil tanks - Fire protection and safety systems (plant fire department) - Material handling and transport (forklifts, tow tractors, pallet trucks) - Hydraulic pallet turners Workshop Area: Ksdpoxa Dqdjfx Aaysdw - Maintenance of machines and equipment Notes: All machinery and equipment is offered "as is, where is". All Goodyear-specific data has been removed and software reset to factory settings.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, jam operasional: 39.428 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1168, panjang penggilingan: 600 mm, panjang meja: 600 mm, lebar meja: 200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 230 mm, machine_auction_en Ksdpexvp Elofx Aayedw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 11.960 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2416, panjang penggilingan: 1.500 mm, berat keseluruhan: 24.000 kg, DETAIL TEKNIS Panjang penggerindaan: 1.500 mm Kedpfexvxn Aex Aayodw DETAIL MESIN Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan: 3.900 x 3.500 x 2.500 m Berat mesin: 24 t Jam Operasional Waktu operasi: 21.727 jam Waktu produksi: 11.960 jam PERLENGKAPAN Unit filter Hoffmann KSM 2 unit kepala pengukur cadangan Marposs S/500 Bantalan prisma

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 30.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Reishauer RZ 400 Gear Grinding Machine 1-2 Shift Machine; Condition: Excellent; All-inclusive, fully equipped machine Machine can be inspected under power during ongoing production Year of manufacture: 2006 Control system: Siemens 840 D Machine dimensions approx. 3.3 m (length) x 2.7 m (width) x 2.5 m (height) Machine weight approx. 16,000 kg Condition according to documentation: very good, complete with tailstock, oil mist extraction, filtration and cooling unit (Hoffmann HSF), no faults reported, sale due to low capacity utilization Workpiece Data Workpiece diameter: 10 to 400 mm Number of teeth: 5 to 999 Face width: 0 to 300 mm Distance between centers: approx. 60 to 700 mm Module: 0.5 to 8 Pressure angle: 14° to 30° Helix angle: ±45° Maximum workpiece weight: 300 kg Axis Data B-axis grinding spindle power: 10 kW Speed: 4010 rpm Peripheral speed: 63/72 m/s dynamic balancing available C-axis workpiece spindle torque: 180 Nm, maximum speed: 480 rpm Z-axis travel: 300 mm, feed rate: 0 to 5.0 mm/rev X-axis travel: 490 mm, rapid traverse: 15 m/min Y-axis shifting travel: 220 mm P-axis grinding oil nozzle travel: 80 mm W-axis tailstock travel: 640 mm, speed: 12 m/min W1-axis indexing sensor travel: 250 mm, speed: 45 m/min A-axis grinding head swivel range: ±48°, swiveling speed: 28°/s Kjdpfx Aasxupfceyjdw Equipment Tailstock CNC dressing unit type RP2-SW (semi-automatic) Oil mist extraction Filter and cooling unit: HOFFMANN Filter Type HSF 100 One flange with used grinding wheel Two measuring probes (meshing sensors) Software: MMINC Version 07.02, PLC Version V3.075A

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 2.000 mm, masa garansi: 12 bulan, de Kjdpfx Asxrnchsaysdw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. Kdsdpfx Aoq Nf U Ejayjw 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 5.073 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 80171, diameter penggilingan: 500 mm, berat keseluruhan: 10.000 kg, model controller: FANUC SERIES OI-TF, Perlengkapan: pengumpan batang, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Batas waktu pembayaran untuk mesin adalah 04.12.2025! Setiap penawaran mengharuskan pengambilan mesin tepat waktu antara 10.12.2025 dan 12.12.2025! Mesin dapat dilihat pada 25.11.2025! DETAIL TEKNIS Diameter penggerindaan: 500 mm Lebar lapisan: maks. 32 mm Diameter maksimum cakram pemotong: maks. 520 mm Lebar lapisan cakram pemotong: maks. 3 mm Tinggi lapisan cakram pemotong: maks. 5 mm DETAIL MESIN Dimensi & Bobot Dimensi (P x L x T): 8.500 x 3.500 x 2.900 mm Berat total: 10.000 kg Model kontrol: FANUC SERIES OI-TF Jam Operasional Jam pemrosesan: 5.073 jam Waktu operasi: 12.219 jam Jam menyala kontrol: 32.335 jam PERLENGKAPAN Bar feeder FMB Minimag 20 Sistem ekstraksi Kedpfsxvbufex Aayedw Dokumentasi beragam

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2352, tinggi pusat: 200 mm, panjang penggilingan: 500 mm, diameter penggilingan: 55 mm, kecepatan rotasi (maks.): 5.970 rpm, model controller: Siemens Sinumerik 840-D, 1 Kodexvxl Ispfx Aayodw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzgebiete geeignet. Hier sind einige typische Anwendungsbereiche: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurvorbereitung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Partikelgröße für die Glasur gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Mahlen und Verschneiden verschiedener chemischer Materialien genutzt. Dazu gehört die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion kommen Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittel-Formulierungen zum Einsatz. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu erhalten. Kjdsq I N H Nspfx Aayjdw 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zum Mahlen und Mischen von Zutaten verwendet werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Mineralverarbeitung: - *Erzmahlung:* In der Bergbau- und Erzaufbereitung werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie die Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Farben und Lacke: - *Pigment-Dispergierung:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen der Pigmentdispergierung in Lackformulierungen. Eine homogene Partikelgröße ist entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Beschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Produktion von Baustoffen wie Zement und Beton verwendet. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton trägt zur gewünschten Feinheit für Folgeprozesse bei. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikfertigung dienen Batch-Kugelmühlen der Verarbeitung von Keramikpulvern, die zur Herstellung von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In F&E-Laboren finden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen Einsatz. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für Kleinmengenverarbeitung und Experimente. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezialprozesse:* Batch-Kugelmühlen können für diverse Spezialanwendungen in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Sonderausführungen sind je nach Anwendungsanforderungen möglich. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Materialtyp, gewünschte Korngröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Zudem sind die Herstellerhinweise sowie ein ordnungsgemäßer Betrieb für einen effizienten und effektiven Mahlprozess einzuhalten.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 8.834 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 80042, diameter roda gerinda: 500 mm, berat keseluruhan: 10.000 kg, model controller: FANUC SERIES OI-TD, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The payment deadline for the machine is 04/12/2025! Placing a bid obligates timely collection between 10/12/2025 and 12/12/2025! The machine can be inspected on 25/11/2025! TECHNICAL DETAILS Grinding Wheel - Grinding wheel diameter: 500 mm - Wheel width: max. 32 mm Kdjdjxvbn Ejpfx Aaysw Cutting Disc - Permissible diameter: max. 520 mm - Disc width: max. 3 mm - Disc height: max. 5 mm Workpiece Mounting - Left workpiece spindle head - Chuck type: hydraulic clamping - Right workpiece spindle head - Chuck type: hydraulic clamping MACHINE DETAILS Control model: FANUC SERIES OI-TD Electrical Data - Operating voltage: 400 V - Frequency: 50 Hz - Control voltage: 24 V - Rated current: 3 x 125 A Dimensions & Weight - Dimensions (L x W x H): 8,500 x 3,500 x 2,900 mm - Total weight: 10,000 kg Operating Hours - Machining hours: 8,834 h - Operating time: 20,892 h - Control on-time: 43,292 h EQUIPMENT - Bar feeder FMB

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 87.310 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar roda gerinda: 400 mm, diameter roda gerinda: 600 mm, diameter penggilingan: 220 mm, berat keseluruhan: 13.000 kg, tech_details_01 Kdjdpexvxhcefx Aayew

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 2.633 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: OE-70109, berat benda kerja (maks.): 500 kg, panjang penggilingan: 2.500 mm, diameter roda gerinda: 760 mm, model controller: FANUC SERIES OI-TF**, diameter benda kerja (maks.): 850 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The payment deadline for the machine is 04/12/2025! Bidding commits you to timely collection between 10/12/2025 and 12/12/2025! The machine can be inspected on 25/11/2025! TECHNICAL DETAILS Max. workpiece weight: 500 kg Max. workpiece diameter: 850 mm Grinding length: 2,500 mm Grinding wheel diameter: 760 mm Max. spindle speed: 2,200 rpm Peripheral speed of grinding wheel: 45 m/s Max. workpiece spindle speed: 500 rpm Clamping length: 2,600 mm Kdsdpfoxvbi Aex Aayow Grinding wheel bore: 304 mm Spindle taper: MK 6 Tailstock quill stroke: 60 mm MACHINE DETAILS Control: FANUC SERIES OI-TF Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 5,000 x 4,500 x 2,900 mm Total weight: 9,000 kg Electrical Data Operating voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Rated current: 3 x 100 A Connection: 63 kVA Operating Hours Production hours: 2,633 h Operating hours: 7,052 h EQUIPMENT XACTOOLS manufacturer's robot cell with loading unit EPSON industrial robot, max. payload: 8 kg Documentation

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 32300-16, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar roda gerinda: 104 mm, berat keseluruhan: 1.500 kg, DETAIL TEKNIS Diameter batu gerinda: 400 mm Lebar batu gerinda maksimal: 104 mm Diameter ulir penggerinda: 270 - 400 mm Lebar ulir penggerinda maksimal: 62/84/104 mm Kecepatan putar ulir penggerinda saat profiling: 18/35/70 rpm Modul maksimum: 7 Modul minimum: 0,5 Sudut kontak: 10 - 30 derajat Perjalanan longitudinal perangkat dresser: 156 mm Kdodpfx Aaoxvr A Toyew DETAIL MESIN Data listrik Kebutuhan daya total: 3 kW Spesifikasi listrik - Tegangan/Frekuensi: 380 V / 50 Hz Dimensi & Berat Kebutuhan ruang sekitar: 1,5 x 1,4 x 1,3 m Berat mesin sekitar: 1.500 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: VECTOR078, lebar total: 3.000 mm, panjang total: 5.000 mm, tinggi total: 2.500 mm, berat keseluruhan: 10.000 kg, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Batas waktu pembayaran untuk mesin adalah 04.12.2025! Penawaran mengikat Anda untuk pengambilan tepat waktu antara 10.12.2025 dan 12.12.2025! Mesin dapat dilihat pada 25.11.2025! RINCIAN MESIN Data listrik Ksdpoxvbhrsfx Aayedw Tegangan operasi: 400 V Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 32 A Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.000 x 3.000 x 2.500 mm Berat total: 10.000 kg PERLENGKAPAN Sistem penempatan Sistem pendingin

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 73866, berat benda kerja (maks.): 60 kg, kecepatan rotasi (maks.): 2.300 rpm, berat keseluruhan: 5.000 kg, DETAIL TEKNIS Modul, maks.: 7 Diameter ulir penggiling: 280–350 mm Lebar ulir penggiling: 84–104 mm Kdedexvrzijpfx Aayjw Kecepatan ulir penggiling (penggerindaan): 1.100–2.300 rpm Kecepatan ulir penggiling (profiling): 50–95 rpm Jumlah gigi, min.: 6 Jumlah gigi, maks.: 600 Diameter lingkar kepala maksimum yang diizinkan: 360 mm Berat benda kerja maksimum: 60 kg Langkah penggilingan maksimum: 175 mm Kecepatan putar benda kerja (penggerindaan): maks. 250 rpm DETAIL MESIN Berat mesin sekitar: 5 t Data listrik Koneksi daya: 3 × 400 V 50 Hz Tegangan mesin: 3 × 400 V 50 Hz Tegangan kontrol: 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V DC Tegangan kontaktor: 1 × 24 V DC Tegangan katup: 1 × 24 V DC