Beli Tepi Deburring Mesin bekas (76.291)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PRAWEMA 2005 204 HS-W Bcodovm Efaepfx Ahwew PRAWEMA 2006 SYNCHROFINE 205 HS

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, td01 Bjdexxl Sgjpfx Ahwecw

Kondisi: baru, DM1100 2C – Edge Rounding Machine for Laser, Plasma, and Punched Parts. NEW DESIGN – UNDER POWER FOR INSPECTION – IMMEDIATELY AVAILABLE FROM STOCK The DM1100 2C rounds both the upper and lower edges of metal parts, starting from a minimum size of 150 mm up to a length of 1100 mm, all IN A SINGLE PASS. The first station processes the parts from below using two counter-rotating cross belts, while the second station processes the parts from above also using two counter-rotating cross belts. Thanks to these cross belts, both internal and external edges of the parts are rounded. Sharp edges on steel, stainless steel, and aluminum parts—produced by laser, punch presses, or shearing processes—are removed effectively. Bodpfod Ev Upex Ahwocw Simultaneous processing of both sides of laser-cut or punched metal parts saves time and reduces production costs. Another key advantage of the DM1100 2C is its capability to process small parts from 50 mm onwards. By folding up a table, the rotation direction of the upper conveyor belt is automatically reversed, and the gap of the first processing station is bridged, so that parts go directly into the second station. This means small parts sized from 50 mm up to 150 mm can then be processed on one side only. An additional positive feature of this machine is its ability to round parts with protective surface film without damaging the film. Simple, tool-free cross belt change. Programmed automatic positioning of the upper and lower belts for optimal accessibility and reduced changeover times. Effortless operation via integrated touchscreen. This machine is, of course, also available with a return conveyor system. Technical Data: Working capacity (Ø mm): 1100x50 Number of cross belt stations: 2 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Cross belt motor (kW): (4x) 3 Feed motor (kW): (3x) 0.18 Total power (kW): 13.1 Power consumption (A): 30 Extraction connection per head (Ø mm): 150 Dimensions (mm): 2560x1980x2150 Weight (kg): 2210

Kondisi: bekas, Mesin deburring sikat, diduga BAUER Tahun pembuatan: sekitar 1985 Diameter sikat: 250 / 300 mm Lebar sikat: 20 - 60 mm Kecepatan: 1500 / 3000 rpm Daya: sekitar 2 / 3 kW Koneksi listrik: 380 Volt, 50 Hz - dengan dudukan meja Bcedpfjxrgupjx Ahwjw Kebutuhan ruang (P x L x T): 700 x 600 x 1250 mm Berat: 120 kg Kondisi baik

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Stasiun pertama: penghilangan gerinda pada tepi pelat logam, Stasiun kedua: penghilangan gerinda pada takikan dan jari-jari luar, dengan sikat VA; ketebalan pelat maksimum: 5 mm Bcodsydfu Hspfx Ahwow

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, -TFON Kantenerrundungs- und Oberflächenbearbeitungssystem. Dieses System wurde für herausragende Vielseitigkeit und Präzision entwickelt und ist darauf ausgelegt, Baustahl, Aluminium und Edelstahl mit Materialdicken von 0 bis 120 mm zu bearbeiten. Es bietet fortschrittliche Kantenerrundung und Oberflächenreinigung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. -Materialkompatibilität -Baustahl, Aluminium, Edelstahl -Arbeitsdickenbereich -0 – 120 mm Kantenerrundung: Kantenerrundung mit Radius 2 für glatte, sichere Kanten, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität verbessern. Präzisionssteuerung: Das integrierte Siemens-Automatisierungssystem sorgt für eine präzise und gleichmäßige Steuerung während des gesamten Bearbeitungsprozesses. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Mehrere Stationen ermöglichen eine simultane oder sequentielle Bearbeitung und bieten flexible Workflow-Konfigurationen. Tischgrößenoptionen: Erhältlich mit Arbeitsbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Tischtypen: Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtische bieten sicheren und anpassungsfähigen Halt für verschiedene Materialien und Bauteilgrößen. Plasma- & Sauerstoff-Technologie: Moderne Plasma- und Sauerstoffsysteme entfernen effizient starke Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt und sorgen für saubere Oberflächen. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Schmutz, Rost, Oxid und Zunder – optimale Vorbereitung der Bauteile für Folgeprozesse wie Schweißen oder Beschichten. Kantenerrundung für Beschichtung: Erzeugt gleichmäßige, fehlerfreie Kanten, die ideal für Lackier- und Beschichtungsanwendungen sind. Branchenanwendungen: Stahl-Servicezentren, Energie, Bergbau, Bauwesen, Automobilindustrie – konzipiert für den schweren industriellen Dauereinsatz. Gleichmäßige Kantenresultate: Bcedpfxsi E Tkao Ahwjw 8 Lamellenräder arbeiten zusammen und erzeugen an jedem Werkstück konsistente Radiuskanten. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder und sorgt durch pneumatische Oszillation für gleichbleibende Bearbeitungsqualität. Für industrielle Präzision entwickelt. Für Langlebigkeit gebaut. Für vielseitige Anwendungen konzipiert. TFON – Exzellenz in Kantenschliff und Oberflächenvorbereitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, - Spesifikasi Mesin Pembulatan Tepi TFON: Kompatibilitas Material: Baja, Aluminium, Stainless Steel. Proses: Pembulatan Tepi Ketebalan Material: 0 – 120 mm Lebar Material Maksimal: 1.000 mm Dimensi Minimum Bagian: 50 × 50 mm Berat Material Maksimal: 500 kg Kecepatan Konveyor: 0,6 – 4,0 m/menit Berat Mesin: 3.000 kg Bodpfeui Ih Rex Ahwecw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, -TFON Kantenverrundungs- und Oberflächenreinigungssystem -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. -Arbeitsdickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Steuerung während des gesamten Prozesses. -Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Anwendungen, sodass verschiedene Aufgaben gleichzeitig oder nacheinander ausgeführt werden können. -Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm zur Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen. -Tischtypen: Flexible Konfigurationen: magnetische, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische sorgen für sicheren Halt verschiedener Materialien und Teilegrößen. Bsdshq A T Uopfx Ahwscw -Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt fortschrittliche Plasma- und Sauerstofftechnik ein, um starke Grate und Schneidschlacke effektiv zu entfernen und eine saubere, glatte Oberfläche zu erzielen. -Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid und Zunder, und bereitet Teile optimal für weitere Bearbeitungsschritte vor. -Kantenverrundung für Beschichtungen: Bereitet Teile optimal für Lackierung und Beschichtung vor, indem eine einheitliche und fehlerfreie Oberfläche sichergestellt wird. -Einsatzbereiche: Ideal für Stahl-Service-Center, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilbranche; bietet maßgeschneiderte Lösungen für schwere Anwendungen. -Uniforme Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und erzeugen auf jedem Werkstück gleichmäßige Radiuskanten. -Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder durch reduzierte Abnutzung und gewährleistet dauerhaft gleichbleibende Leistung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, -TFON Präzisions-System zum Kantenverrunden und Oberflächenfinish Entwickelt für überlegene Oberflächenbearbeitung und präzises Kantenverrunden bei einer Vielzahl von Materialien und Branchen, vereint das TFON-System fortschrittliche Automatisierung mit flexiblen Konfigurationen, um präzise auf Ihre Produktionsanforderungen einzugehen. -Materialkompatibilität: Geeignet für Anwendungen mit Aluminium, Edelstahl und Baustahl. -Großer Stärkenbereich: Effiziente Bearbeitung von Materialstärken von 0 bis 120 mm -Hervorragende Finishergebnisse: Ausgelegt für Oberflächen in hoher Qualität zur Optimierung von Produktästhetik und Funktionalität. Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für Medizintechnik, Großküchentechnik, Automobilzulieferung sowie die Herstellung von Metallzubehör. Präzises Kantenverrunden: Bsdpfx Ahshq Dbmowscw Erzielt präzisen Radius 2 beim Kantenverrunden, was die Sicherheit erhöht und das Erscheinungsbild des Endproduktes verbessert. Fortschrittliche Automatisierung: Integriertes Siemens-Steuerungssystem gewährleistet höchste Präzision und Betriebszuverlässigkeit. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen eine flexible, effiziente Mehrstufenbearbeitung – ideal für komplexe Fertigungsabläufe. Verschiedene Tischbreiten verfügbar: Erhältlich mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm und somit anpassbar an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Anpassbare Fördertechnik: Wählen Sie zwischen Vakuum-, halbmagnetischen oder halb-vakuum Förderbändern für eine sichere Bauteilhandhabung. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und andere Oberflächenverunreinigungen zur optimalen Vorbereitung für Folgeprozesse. Erhöhte Arbeitssicherheit: Die Kantenverrundungsstation reduziert das Risiko von Schnittverletzungen durch scharfe Kanten. Hochleistungsfinish: Bestückt mit Scotch-Abrasive-Technologie für ein gleichmäßiges, hochwertiges Schliffbild. Längere Standzeiten der Schleifmittel: Pneumatisches Oszillationssystem maximiert die Lebensdauer von Schleifbändern und Vliesmaterialien, minimiert Stillstandzeiten. Reproduzierbare Radiusqualität: Sechs Lamellenräder stellen konstante Radien an allen Werkstücken sicher und sichern eine gleichbleibende Produktqualität. Leistungsorientiert konstruiert. Mit Sicherheit entworfen. Für industrielle Vielseitigkeit gebaut. TFON – Perfekte Oberflächen, jedes Mal.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Bsdpfx Ahehq Dbxjwjcw

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2022, - Mesin Surfacer Seri TFON RB-2510 Bekas Pakai. Bjdpoiih Aaefx Ahwecw - TFON RB-2510 ini adalah mesin bekas yang andal, terawat dengan baik, dan siap digunakan segera. - Sebelumnya digunakan secara eksklusif di produksi internal kami untuk aplikasi deburring dan pembulatan tepi, unit ini tetap dalam kondisi kerja yang sangat baik dan sepenuhnya operasional. Mesin ini telah membuktikan keandalannya dan ketahanannya, menjadikannya pilihan yang kuat untuk penggunaan jangka panjang di lini produksi Anda.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Bcodpfxjhq A Txj Ahwsw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, 1 Bcsdpfoqzxhyox Ahwsw

Kondisi: baik (bekas), de-001 Bcedpfsyn N Ilsx Ahwew

Kondisi: baik (bekas), clxj19cic0003qj08erc16k11 Bcoded Nzgvspfx Ahwow

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, with jointing milling unit including DIA tools jointing thickness up to 40 mm workpiece thickness up to 3 mm combined milling station radius R 2.5 mm Technical description: with hot-melt adhesive application to the workpiece for edge material up to 3 mm 60 mm workpiece thickness without jointing unit, 40 mm workpiece thickness with jointing unit Maintenance-free, coated glue pot HF trimming station (16,000 rpm) for front and rear edge overhang HF milling station (16,000 rpm) with replaceable insert cutter (combined version) and fine adjustment of the cutter from the operator side Free slots for additional processing units (Hebrock system) Feed speed approx. 10 m/min Cutting depth adjustment of the trimming saw Signal lamp for workpiece sequence Robust chain drive Ergonomically arranged operator panel Double-roller upper pressure beam Aggregate viewing windows accessible from both the operator and rear machine side PLC control system with touchscreen included Technical data: - Feed speed: 10 m/min - Panel thickness from 8 – 40 mm - Weight: depending on equipment approx. 1400 kg - Dimensions (L x W x H): 5000 x 1445 x 1600 mm airtronic for machines up to 8 mm edge thickness – 1 pc Technical data: Edge thickness possible: 1.2 mm – 3.0 mm Maximum panel thickness: 25 mm Feed speed: 7 – 10 m/min depending on edge material Ready for operation: 3 min Air consumption: approx. 800 l/min for the complete machine Power max.: 32A / 16 kW for the complete machine; higher power supply necessary for machines with groove saw Extraction as before PLC control is mandatory Upgrade to 8 mm edge thickness 1 pc up to max. 40 mm workpiece thickness Including pneumatic saw adjustment Separate pneumatic cutter adjustment 1 pc, controllable from the operator panel (straight/radius) Bsdpjyfp N Djfx Ahwocw Buffing station (buffing wheel) 1 pc Corner rounding cutter 1 pc incl. combination tool and pneumatic adjustment, chamfer/radius Max. workpiece thickness 40 mm Min. workpiece length 300 mm Radius R 2.0 mm Radius scraper 1 pc incl. pneumatic lift-off device radius R 2.0 mm Flat scraper 1 pc with pneumatic engagement control Glue pot change system in preparation 1 pc without second glue pot – includes possibility to process PU glue with the machine – without glue discharge device downwards Special PU glue discharge cleaning system downwards 1 pc 60 mm panel thickness for machine with jointing 1 pc – max. workpiece thickness with jointing unit 60 mm – jointing thickness at 40 to 60 mm – workpiece thickness up to 2 mm Special infeed fence for overlaid panels 1 pc, 16 mm and 19 mm thickness Max. overlay of edging 8 mm Separate extraction for jointing unit 1 pc, directly at jointing unit, vertically upwards, d=80mm, for optimal extraction performance from AKV 3005 DK-F onwards strongly recommended Ball bearing for corner rounding cutter 24.1mm 1 pc Ball bearing for corner rounding cutter 24.2mm 1 pc Nesting for the combination milling unit 1 pc For processing workpieces with cup hinge drillings Only possible on the underside of the workpiece Nesting for the radius scraper unit 1 pc For processing workpieces with cup hinge drillings Only possible on the underside of the workpiece Release agent spray device 1 pc Cleaning agent spray device 1 pc for easier removal of adhesive residue Antistatic spray device 1 pc Mandatory for airtronic Antistatic coolant is sprayed on the inner sides of the edge overhang before the combination milling station Location: Supplier

Kondisi: baru, condition: new delivery time: approx. 12 weeks from order country of origin: Italy price: €153,200 leasing rate: €2,895.48 working width: 1,350 mm sheet thickness range – mild steel: 0.4 – 120 mm abrasive belt dimensions: 1,370 x 2,200 mm extraction capacity: 6,000 m³/h extraction connection diameter: 150 mm compressed air connection: 6 bar length: 4,200 mm width: 2,300 mm height: 2,350 mm weight: 4,200 kg EQUIPPED WITH 2 WORKING GROUPS: 1 X ABRASIVE BELT AND 1 X BRUSH UNIT, TOP SIDE * The machine is constructed of welded and normalized steel to ensure a stable and rigid structure. * Working table with motorized height adjustment, made possible by the synchronized movement of 4 screws. * Independent motors arranged inside the structure with emergency brakes. * Dust extraction hoods located inside the machine. The control panel includes: * Automatic star-delta starter for main motors * Digital display for material thickness with decimal tolerance * Thickness adjustment with control (+/- 0.1 mm) Bedpfx Aheynmw Rewjcw * Alarm monitoring center with instant visualization of emergencies and/or faults. FEED UNIT * Table made of solid metal construction with ground and wear-resistant sliding surface. * Modified structures for vacuum systems available on request * The table raises and lowers from 780 mm up to a maximum height of 950 mm above the floor. The motor power for table height adjustment is 0.25 kW. * Maximum permissible load on the table: 140 kg. * Variable feed speed with inverter, from 0.4 to 4.5 m/min; option of 0.2 to 2.0 m/min or 0.6 to 6.0 m/min. * Conveyor belt made of special natural rubber, oil and heat resistant, with automatic centering system. * Side guides that prevent the conveyor belt from lifting. * Rubberized pressure rollers, oil and heat resistant, installed before and after each working group. * Automatic centering device for the conveyor belt * Automatically servo-cooled motor * Feed speed control via the main touchscreen. 1ST GRINDING UNIT WITH ABRASIVE BELT * Precision-ground and balanced contact roller, 180 mm diameter. Coated with oil- and heat-resistant nitrile rubber. Standard roller hardness 55° Shore. Mounted on an eccentric shaft, allowing the working position to be controlled and compensating for abrasive belt wear over an 8 mm range. This system is managed by a pneumatic cylinder, which enables the automatic engagement of the unit for operation and, in case of emergency and/or machine stop, the immediate withdrawal of the belt from the working area. It is possible to use both abrasive belts and/or Scotch Brite. * Pneumatic On/Off switch. * Roller adjustment (up/down) “grit” stroke 10 mm * Variable speed motor 11 kW, with automatic braking in case of emergency. * Rotation speed in feed direction: 4 – 18 m/s. * Adjustable width and duration of oscillation. * Pneumatic abrasive belt tensioning system; LED display for wear monitoring. * Abrasive belt centering system, with electronic photo eye display, adjustable for amplitude and intensity of oscillation. 2ND ROTARY BRUSH UNIT * Comprising 8 deburring brushes: 4 clockwise, 4 counterclockwise. * Each brush has a diameter of 350 mm and...

Kondisi: baru, Condition: New Delivery time: approx. 12 - 14 weeks from order Country of origin: Italy Price: €74,000 Leasing rate: €1,398.60 Working width: 1350 mm Sheet thickness range – steel: 0.5 - 170 mm Abrasive belt dimensions: 1370 x 2200 mm Extraction capacity: 4,000 m³/h Suction connection diameter: 200 mm Compressed air connection: 6 bar Noise level: 78 (+/-2) dB Length: 1,750 mm Width: 2,100 mm Height: 2,180 mm Weight: 2,000 kg WITH 2 WORKING GROUPS: 1 X ABRASIVE BELT AND 1 X TOP BRUSH UNIT Machine made from stress-relieved welded steel construction for a stable and rigid frame. Work table with motorized height adjustment via 4 synchronized spindles. Independent drive motors for each working unit. Extraction hoods inside the machine, one per station. Touch screen for: * Automatic star-delta switching of the main motors * Analog ammeter for each unit * Digital readout for sheet thickness with decimal point tolerance * Material thickness setting (+/- 0.1 mm) * Monitoring of machine status with alarm notifications FEED SYSTEM Heavy-duty steel frame, wear-resistant surface. Vacuum conveyor belt available on request Variable feed speed via frequency inverter: 0.6 to 6.5 m/min. Rubber conveyor belt, oil- and heat-resistant Automatic belt centering Side guides to prevent the belt from lifting off Rubber hold-down rollers before and after each station, oil- and heat-resistant Idler rollers on the infeed and outfeed tables 1ST WORKING UNIT – R Balanced contact roller with oil- and heat-resistant nitrile rubber coating Adjustable via eccentric shaft for working position and compensation of abrasive belt wear Pneumatic cylinders for automatic feed to the working position and lift-off in case of emergency stop Compatible with abrasive belts and/or Scotch Brite Motorized adjustment and electronic control of contact roller height Variable-speed drive with automatic emergency brake Pneumatic belt tensioning system Abrasive belt tracking system with electronic photo cell Oscillation adjustment for width and timing Positioning accuracy of contact roller adjustment mm +/- 0.02 Positioning speed of contact roller adjustment m/s 10 Contact roller diameter mm 180 Rubber roller hardness Shore 55 Stroke of contact roller adjustment (grit adjustment) up/down mm 8 Abrasive belt speed m/s 3 - 18 Motor power Bsdsynmwkepfx Ahwjcw kW 11 2ND WORKING UNIT – X 2 rows of vertical brushes, 10 rotating clockwise and 10 counter-clockwise Oscillating cross movement for the entire group Quick-change system for brushes Brush diameter mm 115 Number of brushes pcs. 20 Oscillation stroke mm 15 Brush rotation motor power kW 5.5 Rotational speed rpm 300 - 1000 Oscillation motor power kW 0.37 Brush linear speed m/s 10.0 ACCESSORIES B Group – external horizontal drum brush Ø 150 mm with Scotch Brite brush €5,580.00 with 0.3 mm wire brush €5,900.00 R GROUP – ABRASIVE BELT Motor 15 kW €1,060.00 OPTIONS: Return to Sender system (workpiece is returned to the front) €1,290.00 Conveyor belt with vacuum system, 300 mm wide – 4.0 kW €4,780.00 2 additional PVC-coated rollers at infeed and outfeed €2,040.00 Tampico brush system for part cleaning 0.55 kW Ø 150 mm €4,500.00

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007113, Jenis pinggiran yang diaplikasikan: pinggiran tipis, pinggiran tebal, kayu solid Sistem lem: EVA Milling sambungan: ya Bsdpfx Aorl Ur Tjhwjcw Agregat multifungsi: ya Kecepatan maju maks.: 22 m/menit Ketebalan panel maks.: 60 mm Unit kerja: 8 unit

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008160, Jenis tepi yang terpasang: tepi tipis, tepi tebal Sistem perekat: EVA Penyambungan frais: ya Unit multifungsi: ya Kecepatan maju maks.: 14 m/menit Ketebalan panel maks.: 60 mm Unit kerja: 7 unit Bedpsxqm Iyefx Ahwjcw

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 006603, Jenis sisi yang terpasang: sisi tipis, sisi tebal, kayu solid Sistem perekat: EVA Penyambungan milling: ya Unit multifungsi: ya Kecepatan makan maksimum: 14 m/menit Ketebalan panel maksimum: 60 mm Bcedpjyngz Aefx Ahwew Unit kerja: 8 buah

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Industrial Automatic Edgebanding Machine SOLUTION XD MAIN FEATURES “E TOUCH” CONTROL WITH AUTOMATIC PROGRAMMING: ONE “TOUCH” IS ENOUGH TO OPERATE THE MACHINE Standard pressure unit with drive belt for optimum panel guidance Edgebanding of coil material, strip edges, and solid wood edges GENERAL FEATURES Bcsdjxy Tm Iepfx Ahwew Single-sided edgebander in left-hand configuration for edgebanding coils and strips using all common hot-melt adhesives. The base frame consists of a robust welded steel frame with increased rigidity, providing optimal support for housing the processing units. The top pressure is made of thick-walled steel profile with a double trapezoidal drive belt, which is positioned automatically according to the panel thickness. Height adjustment is displayed both on the top pressure and on the operator’s console. Manual workpiece feed system with generously sized working line and enlarged support surface for easy introduction of large workpieces. Adjustable infeed fence with two positions and automatic selection for processing with or without pre-milling unit. Machining units mounted on the pressure beam and mechanically linked to guarantee automatic adjustment when changing panel thickness. Lower processing units are fixed to the machine base or longitudinal beam for precise reference to the panel. All high-frequency motors are equipped with frequency converters (inverters); each unit has its own inverter for optimal flexibility and improved production times. Protective hood for all units located after the gluing station, with polycarbonate windows providing a clear view of the processing units during operation. Interior lighting of the hood, equipped with sound-absorbing material to reduce noise emissions during operation. Spacer at the infeed fence allows correct panel loading. The spacing is automatically adjusted according to the selected feed speed. Swiveling control panel positioned at the infeed area, adjustable for ergonomic operation. Electrical system complies with current regulations. Electrical components are housed in a metal cabinet mounted to the machine frame with doors for convenient access during maintenance. Standard voltage is 400 V EU 50 Hz (with neutral conductor). Material feed is via a feed chain with 80 mm wide plates made of rubberized nylon, for optimal guidance and high durability. The chain runs on two guides made of hardened and ground steel—one round, one flat—to ensure straight panel feed and to prevent lateral deviation. Automatic lubrication of the chain, with lubricant amount controlled by the system according to panels processed. External roller conveyor running the entire length of the machine, with an extendable opening system (up to 650 mm) for panels with maximum width of 1200 mm. E-TOUCH PC control system for quick and easy handling of main functions including: – Processing programs in Just-in-Time mode – Option to manage via parts lists – Option for management through ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Mesin bekas Tahun pembuatan: 2016 Kondisi: Saat ini masih dalam produksi Perlengkapan dan data teknis: Bak lem Zona penekan Gergaji pemotong Bcsdpsynpc Njfx Ahwew Frais kombi r=2 mm, frais rata Ketebalan benda kerja: 8 - 50 mm Lebar benda kerja minimal: ca. 75 mm Panjang benda kerja minimal: ca. 120 mm Ketebalan tepi: 0,4 - 3,0/5,0 mm Tinggi tepi maks. = tinggi benda kerja + 4 mm (2+2) Koneksi listrik: 400V, 50 Hz, 3Ph Daya total: 3,2 kW Kecepatan makan: 8,0 m/menit Koneksi pneumatik: 6 bar Berat bersih: 550 kg Mesin dapat ditingkatkan dengan: Pisau radius Pisau permukaan Unit pemoles Lokasi: NRW Ketersediaan: Sekitar Desember 2025

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1989, Mesin bekas Tahun pembuatan: 1989 Kondisi: Telah diuji fungsinya Perlengkapan dan data teknis: Ketebalan edge band maksimal: 20 mm Tinggi edge band maksimal: 51 mm Ketebalan material roll maksimal: 3 mm Bcedpfx Aow I U E Aohwsw Panjang benda kerja minimal: 140 mm Lebar benda kerja minimal: 60 mm Sistem lem: 1906 Cartridge Unit penekan Unit frais 1920 – frais rata & miring hingga 20 mm Kebutuhan ruang (P x L x T): 3150x1800x1375 mm Berat sekitar: 800 kg Lokasi: Flörsheim Ketersediaan: Segera

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Used machine Year of manufacture: 2009 Single-sided automatic edge banding machine with CNC control, 10" touch-screen Industrial feed chain 1 1/4" Jointing milling unit FI-502 Glue application unit VC-710 End trimming unit IN-801 Flush trimming unit (top and bottom) RS-100 2-motor multifunction/form milling unit CR-202 (FAST system with 4 standard positions) Scraper unit RBK-503, NC 2 positions Bsdpfov R Nk Usx Ahwecw Flat scraper RCC-701 Workpiece thickness: 10–65 mm Maximum workpiece height with form milling unit (depending on profile): 35–65 mm Edge thickness, coil: 0.4–3 mm Edge thickness, strips: 0.4–22 mm (depending on the unit) Minimum workpiece length: 140 mm Minimum workpiece width (with length 140 mm): 85 mm Minimum workpiece width (with length 250 mm): 50 mm Feed speeds: 10–14–18–20 m/min Central extraction connection: 200 mm Edge banding extraction connection: 80 mm Jointing milling extraction connection: 120 mm Glue tank capacity: approx. 3 kg Heating time with 1/2 fill: approx. 10 min Length: 6000 mm Width: 1780 mm Height: 1770 mm Machine is offered without the workpiece return unit shown in the pictures Availability: short-term Location: Flörsheim